首件管理办法
工程首件制管理制度范文(四篇)
工程首件制管理制度范文一、首件工程样板制工程项目作业队首次实施的不同工艺的分项工程称为首件工程。
其首件工程在实施准备阶段及实施过程中，对人员、设备、技术、工艺合理组合，规范化施工，并通过检查、总结、完善等手段达到预期的目标，同时将操作方法、工艺流程固定化、标准化，在项目建设中全面推广实施的方法称为首件样板工程制。
二、首件工程样板制的意义与目的公路工程施工具有点多、线长、面广、露天作业、参建施工作业队伍众多、技术水平参差不齐。
质量稳定度不均衡的特点，为了保证各作业队质量控制水平稳定，实现各分项工程的控制目标，保证总目标的实现，就必须规范施工工艺，统一质量目标，培训施工队伍，加强各作业队之间的学习、交流，有针对性的制定各作业队施工控制措施和监理要点。
确保各作业队技术水平稳定，质量控制水平均衡。
实行首件工程样板制。
三、首件工程的实施1、确定质量、安全、环保控制总目标执行办根据招标文件的质量要求及《施工合同》承包人质量承诺，结合项目的具体特点，制定项目质量总目标。
工程项目的实施不但要制定质量总目标控制，同时要满足安全生产的要求及《环境影响报告书》及《水土保持方案报告书》的基本要求。
要坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方针。
建立健全“政府监管、业主主导、施工企业为主体、参建各方各负其责”的建设安全综合安全体系。
“把握规律、完善预案、突出重点、健全机制、加强建设”。
在施工中加强生态环境保护，坚持可持续发展，加强文明施工，提高环境保护意识，坚持三最原则，即最小程度的破坏自然环境，最大程度的保护自然环境，最大程度的恢复自然环境。
例如哈密过境公路质量目标为：实现关键项目检验一次性合格率____%，分项工程检验一次性合格率____%，竣工验收工程质量评定得分92。
____分以上的优良工程，给哈密各族人民交一条快速、安全、舒适、文明的阳光大道。
杜绝重大质量事故，避免一般质量事故，减少质量问题，消除质量通病。
将工程总投资控制在概算总投资的____%以内，力争提前实现合同工程目标。
工程首件制管理制度
工程首件制管理制度
是指在工程项目或产品开发过程中，对于首件生产的管理措施和规定。
该制度的目的是确保首件的质量和安全性，以及有效控制项目进度和成本。
1. 首件生产前准备：在首件生产之前，要进行充分的准备工作。
包括根据工程项目或产品开发的要求和标准，确定首件生产的流程、工艺、设备和材料等，并编制相应的生产计划和控制指南。
2. 首件生产过程控制：在首件生产过程中，需要进行严格的质量和安全控制。
包括对于生产设备和工艺的检查和测试，对于原材料和零部件的验收和检测，以及对于生产员工的培训和监督。
3. 首件生产样品确认：在首件生产完成后，需要进行样品确认。
包括对于首件产品的检查和测试，以确定其质量和安全性是否符合要求。
如果发现问题，需要及时调整和修正生产流程和工艺，以确保产品的质量和安全性。
4. 首件生产记录和报告：在首件生产完成后，需要进行记录和报告。
包括对于生产过程中的数据和参数的记录，以及对于首件生产结果的报告和评估。
这些记录和报告可以用于后续生产的参考和改进。
5. 首件生产验收和审查：在首件生产完成后，需要进行验收和审查。
包括对于首件产品的验收和测试，以及对于整个首件生
产过程的审查和评估。
如果发现问题，需要及时进行调整和改进。
通过实施工程首件制管理制度，可以有效控制工程项目或产品开发的质量和安全性，减少生产过程中的错误和问题，提高生产效率和效益。
同时，也可以为后续的生产过程提供参考和改进的方向。
首件鉴定管理办法
-为保障我公司技术管理工作依法有序地运作，验证设计图纸、工艺文件、工艺装备及生产设备，提高产品质量，有效地防止和制止技术问题的发生，确保外购、外协产品质量符合相关技术要求，根据我公司实际情况特制定本方法。
本方法合用于我公司对首件的鉴定。
3.1 总工程师或者总工程师指定专人组织对关键重要零部件发展首件鉴定。
3.2 质量保证部负责组织对普通产品发展首件鉴定。
3.3 物资部、市场部相关业务员负责联络供并参预首件鉴定。
3.4 生产部负责协调在公司部的首件鉴定。
3.5 生产车间参预在公司部的首件鉴定。
4.1 首件鉴定对相关技术文件中明确要求发展首件鉴定的产品、更换设备或者设备大修后加工的首件产品、更换操作人员加工的首件产品，必须按规定程序发展首件鉴定，未经首件鉴定合格的产品，不许批量进货或者生产。
4.2 首件鉴定依据-技术中心技术人员在编制技术协议、外购产品技术要求、产品验收技术要求及工艺卡片等相关文件时，需明确是否发展首件鉴定、首件鉴定是在供处还是在公司部、批量生产前是否需要对操作人员发展培训等。
4.3 在供处发展首件鉴定4.3.1 物资部、市场部等部室接到供鉴定邀请函后报总工程师或者技术中心相关部室负责人。
4.3.2 总工程师或者总工程师指定专人组织对关键重要零部件发展首件鉴定，并确定参预首件鉴定的成员，必要时可请专家、客户代表、公司部相关部室或者车间代表参预首件鉴定。
4.3.3 质量保证部组织对普通产品发展首件鉴定。
4.3.4 物资部、市场部相关业务员负责联络供、办理出差事宜并参预首件鉴定。
4.4 在公司部发展首件鉴定4.4.1 对关键重要零部件发展首件鉴定时，由总工程师或者总工程师指定专人组织发展首件鉴定，必要时可请专家、客户代表参预首件鉴定。
4.4.2 对普通外购、外协产品发展首件鉴定时，首件进厂后，由物资部、市场部相关业务员填写报检单报质量保证部，由质量保证部组织首件鉴定工作。
4.4.3 对工厂自制的普通加工件、组装件发展首件鉴定时，由生产车间操作人员在首件完成后向质量保证部报检，质量保证部组织发展首件鉴定。
首件管理办法1
首件管理办法首件定义：开班生产的前3件、班生产过程中工装维修后的前3件、班生产过程中设备维修后的前3件、班生产过程中工艺参数调整后的前3件、班生产过程中材料更换后的前3件目的：本办法规定了首件的确认、保持、转移，目的是最早发现问题，防止出现批量不合格品适用范围：本办法适用于长春一汽四环通用件有限公司所有生产过程。
归口部门：质保部负责首件确认。
生产部负责首件自检、首件交检及首件保持及首件转移。
管理办法：1.各类工艺产品的首件确认冲压产品⑴安装调整工在安装模具并调整完成后，将调整合格的首3件交当班检验员复检确认。
当班检验员复检合格，在首3件上签当班日期及时间，确认首件，并由检验员将首件交当班生产班长转交操作者保持并开始生产。
当班检验员复检不合格，由检验员通知安装调整工重新调整，直至合格或停止调整更换拆卸模具。
不合格件放在废品箱中隔离。
⑵当班操作者接到确认合格的首件后，应妥善保管，并对首件的外观状态（毛刺，拉毛，皱纹，裂纹，叠料，压字深度，压痕，缩颈）认真观察，并作为自检的依据。
焊接产品⑴当班开始生产时，操作者将生产的首3件进行外观项（焊缝或焊点数量、焊缝长度、焊点直径、焊脚高度、焊点飞溅深度、焊缝分布、焊点分布）自检，自检合格后，交当班检验员复检确认。
⑵当班检验员复检合格后，在首3件上签当班日期及时间，确认首件，并由检验员将首件交当班操作者保持。
检验员复检不合格，将不合格件交操作者隔离并由当班操作者重新出首件，直至合格或停止生产。
机加产品⑴当班开始生产时，操作者将生产的首3件进行自检（外观项及尺寸），自检合格后，交当班检验员复检确认。
⑵当班检验员复检合格后，在首3件上签当班日期及时间，确认首件，并由检验员将首件交当班操作者保持。
检验员复检不合格，将不合格件交操作者隔离并由当班操作者重新出首件，直至合格或停止生产。
装配及弯管产品检验员只对外观进行检验（装配：检验是否漏装、错装及漏涂润滑油。
弯管：只检验弯管是否弯错，弯管尺寸由操作者在弯管程序中设定），不需确认首件。
首件确认的管理办法
首件确认的控制程序
一、目的
为了让产品的首件确认得到有效的控制，杜绝产品批量性不良或报废，特制定本规定。
二、适用范围
凡本公司过程中生产的产品。
三、职责
1、生产部：产品的提供和确认。
2、品管部：产品的确认及稽核。
四、首件确认的时机
1、每日开机之首件。
2、品质异常对策后之首件。
3、模、治具异常修复后之首件。
4、作业条件重新设定后之首件。
5、换件、线后之首件。
6、作业人员更换后之首件。
五、作业细则
1、生产部各生产单位在以上首件确认的时机下，把首件产品交由品管部确认。
再交由品管部确认之前现场单位主管务必先要对产品进行确认并签名。
2、品管部现场品管在接到生产部送来的首件确认前，务必要查找相关的首件确
认依据。
如《图纸》、《检验规范》、《制造单》、《产品检验标准》、样品等。
3、首件确认时要对产品的尺寸、外观、功能、包装方式进行全方位的检验。
并
签名确认。
4、若首件检验不合格则退回生产单位，要求生产单位重新提供首件样品交品管
部重新确认，直到合格为止。
5、首件若没有经品管签名确认现场单位一律不可以上线生产。
6、首件确认合格以后，现场主管和品管要交会作业人员对产品上工序及本工序
的检查方法和检查重点，直到作业员完全明白为止。
7、重要的工作岗位，工程部或现场单位要提供相关的检具交由工人自检，并交
会其检具的用法和重点。
水运工程首件管理制度内容
水运工程首件管理制度内容为规范水运工程首件管理工作，提高首件质量和工效的管理水平，特制定本制度。
一、总则1.1 本制度适用于水运工程首件管理工作。
1.2 首件管理是水运工程生产过程中的一项重要环节，负责对每批生产的首件进行全面检测，确保产品质量符合标准要求。
1.3 首件管理工作由生产部门负责，质量部门协助监督检验。
1.4 所有相关人员必须遵守本制度规定，不得擅自更改。
二、首件管理流程2.1 生产部门接到生产任务后，按照生产计划安排生产人员进行生产。
2.2 生产人员在生产首件前，必须对设备进行检查，保证生产设备正常运转。
2.3 质检部门根据产品要求，对首件进行抽检，制定检查方案和检测标准。
2.4 生产人员根据检查方案和检测标准进行生产，生产完成后将首件送至质检部门进行检验。
2.5 质检部门对首件进行全面检验，检验合格的首件可以进入批量生产，不合格的首件需退回重新制作。
2.6 质检部门对首件进行检验结果记录和归档，供参考和查阅。
三、首件管理责任3.1 生产部门负责制定生产计划和安排生产人员进行生产工作。
3.2 质检部门负责制定检查方案和检测标准，对首件进行全面检验。
3.3 生产人员负责严格按照检查方案和检测标准进行生产工作，确保首件质量符合标准要求。
3.4 部门领导对首件管理工作负总责，确保首件管理工作顺利进行。
四、首件管理措施4.1 建立首件管理档案，对每批生产的首件进行记录和归档，供查阅和追溯。
4.2 定期开展首件管理培训，提高生产人员和质检人员的质量意识和技能水平。
4.3 定期进行首件管理评估，分析评估结果，及时调整管理措施和改善工作环境。
4.4 加强对首件管理工作的监督检查，发现问题及时整改，确保首件质量和工效。
五、首件管理考核5.1 每月对首件管理工作进行考核，对于优秀的管理人员给予表彰和奖励，对于不合格的管理人员进行纠正和培训。
5.2 对于连续多次不合格的首件管理，将进行严肃处理，甚至追究责任。
首件确认管理办法
6.2.2.若首件有不符合项，IPQC交部门主管再次确认签署后，连同首件品及《首件品确认表》附联退交生产部。通知其进行处理，按6.1重做首件IPQC再次确认。
6.2.3 生产部在首件确认合格后即开始正常批量投产。
6.3当IPQC发现现生产之产品未做首件时，必须立即以异常报告的形式通知停产，并且严格追其责任，按首件违规处罚规定进行处罚，并交副总批准，同时将复印件交于财务。
东莞市康德五金电子有限公司
首件确认管理办法
文件编号
QC-A-EN-020
版本/次
A/0
制定日期
2008．8．23
修改日期
首件违规处罚规定：
1．因生产线拉长未送首件确认而直接生产进行30元处罚。
2.0适用范围：
生产产品确认首件过程。
3.0定义：（无）
4.0权责：
4.1生产：产前进行做首件进行确认、送检并将首件表附送工程。
4.2品质：对生产送检样品进行确认。
4.3工程：对生产送检样品进行工功能性确认，对产品可量产性进行评估。
5.0流程图：
合格合格
不合格送检生产
重做
合格送
不合格停产
6.0运作程序：
6.1.生产部在生产排线前2小时，由生产拉长根据该产品的BOM与样品试做5至10个的成品（半成品），并填写好《首件确认表》一并交IPQC作首件确认。
6.2IPQC获取首件后，即对首件品外观、尺寸、性能、耐压、结构等 各方面进行检测，并将检测结果在《首件确认表》上注明。
6.2.1.品质部对首件确认合格时,则由IPQC将首件与《首件品确认表》交工程部PE再次复检,复检合格后交生产部门主管签字确认,并将样办两款，一款挂于生产拉头，供IPQC随时核对，另一款交品管部保存以便核查。
电力工程首件及试验段验收管理办法
电力工程首件及试验段验收管理办法一、目的和适用范围本管理办法的目的是规范电力工程首件及试验段的验收过程和要求，确保工程的安全性、可靠性和有效性。
适用范围包括所有电力工程项目的首件及试验段。
二、定义1. 首件：指电力工程中的关键设备或系统的首次安装和调试。
2. 试验段：指电力工程中的特定部分或特定时间段进行的标准试验。
三、验收程序1. 首件验收- 施工单位完成首件的安装和调试后，应向验收单位提交首件验收申请。
- 验收单位应组织专业人员进行首件验收，包括对设备和系统的功能、性能、可靠性进行检查和测试。
- 首件验收过程中，应检查首件的安装和调试记录，确保符合相关规范要求。
- 首件验收合格后，施工单位可以继续进行后续工程。
2. 试验段验收- 施工单位完成试验段的施工和试验后，应向验收单位提交试验段验收申请。
- 验收单位应组织专业人员进行试验段验收，包括对试验段的功能、性能、安全性进行检查和测试。
- 试验段验收过程中，应评估试验段的可行性、有效性和安全性，并查看相关的试验记录。
- 试验段验收合格后，施工单位可以继续进行后续工程。
四、验收要求1. 验收单位应根据国家相关规范和标准进行验收，确保工程符合法律法规和安全要求。
2. 施工单位应提供相关的安装、调试和试验记录，并保证其准确性和完整性。
3. 验收单位应询问施工单位是否遇到问题，并协助解决问题以确保工程质量。
五、责任和措施1. 施工单位负责首件和试验段的安装、调试和试验工作，并按要求提交相关申请和记录。
2. 验收单位负责对首件和试验段进行验收，并根据验收结果做出合理的决策。
3. 如果发现首件或试验段存在安全隐患或质量问题，验收单位应及时提出整改要求，并监督整改工作的进行。
六、附则本管理办法的解释权归电力工程相关主管部门所有，并可根据需要进行修订和补充。
以上为《电力工程首件及试验段验收管理办法》的内容，旨在确保电力工程项目的安全、可靠和有效。
请相关单位在实施过程中遵守本管理办法的规定。
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首（末）件检验管理规定
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
***机械有限公司
首（末）件检验管理规定
1 目的
为加强车加工过程质量控制，避免批量废品产生。
2 范围
本办法规定了****公司产品加工首件的检验管理程序和控制要求。
本办法适用于****公司套圈车加工过程的首件检验。
3 术语和定义
3.1首件
每批次加工产品的第一件和每班次加工出的第一件合格产品。
3.2末件
本班次或本批生产的最后一件产品。
3.3末件比较
是指本批生产中的首件产品与上一批或上一个班次生产的末件产品进行比较。
以验证新零件的质量至少达到前一批的水平。
4 流程
检 验 产品加工
前准备 首件产品 加工 批量生产
记 录
5 工作内容
5.1车加工操作者在加工完首件产品后，将首件产品的所有质量特性进行自检，确认合格后将实测结果填写在《首（末）件二对照记录》相应的位置上，并盖章确认；
5.2 检查员依据产品图样、《控制计划》、《作业指导书》以及相关的企业标准将首件产品进行复检，并将复检实测结果填写在《首（末）件二对照记录》的相应位置上，并盖章确认；
5.3在首件检验时，具有双向偏差的质量特性值的测量结果应使其接近公差中间值，单向偏差的质量特性值的测量结果应低于公差的2/3，否则应重新加工确认；
5.4检查员将检查结果与操作者的实测结果相比较，其数值差异均在测量设备允许误差范围内，且结果均满足技术要求时，操作者方可批量生产；
5.5在车加工白班班次中，若同一操作者在同一台设备上加工同一规格的产品（未按排二班生产），其生产周期可能延续几个班次，从第二个班次起，允许不再填写《首（末）件二对照记录》，但当班必须按二检的要求检验合格后方可批量生产；
5.6汽车轴承零件（包括美汽）加工，当班的最后1件产品由当班检查员负责检查，并将检查结果填写到下一班次
的《首（末）件二对照记录》中相应的栏目内，并盖章确认；
5.7首（末）件产品应做出标识，并保存到该批或该班次产品加工结束后，随产品一起移动；
5.8操作者上交工票的同时必须提交当班的首件记录，检查员不仅负责对操作者工票中的相关信息的准确性进行确认，而且对首件记录进行确认，合格后盖章，工票方可生效。
如果操作者未提交首件记录，检查员不准在该工票上盖章；
5.9 《首（末）件二对照记录》由检查员负责收集、整理、保管，每旬集中上交质量控制室，由质量控制室负责保管。
6 考核
6.1 在工艺纪律检查中，每发现一次未及时做首件或记录对操作者罚款10元；
6.2 每月由综合管理室负责抽查工票及《首（末）件二对照记录》，每发现一次违规罚责任检查员50元，质量控制室50元。
7、本办法自2013年7月15日起执行。