公司热处理过程管理规定
热处理作业规程范本
热处理作业规程范本热处理作业规程第一章总则第一条为规范公司热处理作业流程，确保作业质量，保障员工安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于公司内所有热处理作业，并提供一般性的操作指导。
第三条热处理作业需遵循本规程，同时应遵守国家和地方相关法律、法规的规定。
第四条热处理作业过程中，应建立相应的档案，记录作业工艺参数及作业结果。
第五条本规程由公司热处理部门制定，经公司领导批准后执行。
第二章作业人员要求第六条热处理作业人员应具备相关专业知识和技能，并持有相关资格证书。
第七条热处理作业人员应严格遵守本规程和相关操作规程，确保操作符合标准和规范。
第八条热处理作业人员应熟悉热处理设备的使用方法和操作流程，熟悉作业工艺参数的设置和调整。
第九条热处理作业人员应具备良好的安全意识，熟悉热处理作业中的危险因素和安全操作规程。
第十条热处理作业人员应做好个人防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第三章设备要求第十一条热处理设备应满足国家相关标准，并定期进行检测和维护。
第十二条热处理设备操作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程，严格按照操作规程进行操作。
第十三条热处理设备应具备温度和时间控制系统，并严格按照作业工艺参数的要求进行设定。
第十四条热处理设备的维护保养应定期进行，设备故障应及时进行维修处理，确保设备正常运行。
第四章作业流程第十五条热处理作业前，应进行相关准备工作，包括设备的开机准备、工作环境的清理等。
第十六条热处理作业时，应根据不同材料和工艺要求，选择适当的加热温度和时间，确保热处理效果。
第十七条热处理作业过程中，应严格控制加热温度和时间，避免温度过高或时间过长造成材料变质或事故。
第十八条热处理作业后，应及时对热处理设备进行清洁、关机和维护保养。
第五章安全措施第十九条热处理作业人员应熟悉热处理过程中的危险因素和安全操作规程，并做好相应的安全措施。
第二十条热处理作业现场应设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入。
热处理工艺规范
ZX/JS-007江苏新中信电器设备有限公司热处理工艺规范编制：审批：二零一三年三月江苏新中信电器设备有限公司热处理工艺规范ZX/JS-0071 目的对零部件消除应力，改善材料或零件机械性能的热处理质量实施控制，以保证热处理符合技术条件的要求。
2适用范围本规范适用于本厂钢制零件在周期作业加热炉中的调质、固熔工序。
3准备工作3.1检查设备及仪表是否正常。
3.2检查零件上的材料是否符合图样要求。
3.3检查零件的尺寸是否符合图样及工艺文件的规定。
3.3.1调质件最好先经粗加工，断面大于100mm的零件，当有内孔时，应钻孔后再调质，并且防止出现尖角。
3.3.2调质件的加工余量应大于允许的变形量。
3.3.3不同淬火温度的调质件，不得同炉处理，同炉处理件的有效厚度应相近。
4 工艺规范4.1 技术部根据标准、工艺规程、材料和设计技术条件，负责编制热处理工艺规程。
4.2 热处理工艺规程至少应包括以下内容：a)热处理工件的材料牌号b)热处理设备及热处理种类（调质、固溶等）c)热处理工艺参数（升温、保温、出炉温度、回火温度及各温度段的加热时间等）和工艺曲线图。
d)冷却方法及冷却介质。
4.3 消除应力热处理后一般不得再进行焊接补焊。
否则应重新进行热处理。
4.4 ASTM A276 410或420调质处理(详见附录1)规范见表1。
表14.4.1机械性能参数：≥550MPa 。
Rm ≥690MPa ； Rp0.24.5 ASTM A276 410或420淬火处理(详见附录2)规范见表2。
表24.6 ASTM A182 F304、F316、F321钢固溶处理（详见附录3）规范见表3。
表34.6.2 机械性能参数：≥205MPa A%≥30 Z b%≥50 Rm≥515Mpa Rp0.24.7 淬火冷却方法4.7.1调质件采用的淬火介质一般为水或油。
4.7.2形状简单、断面厚度不足100mm的零件在水或油中冷却，终冷温度不予限制，以淬硬为原则。
热处理生产线的管理制度
热处理生产线的管理制度一、总则为了规范热处理生产线的管理，提高热处理产品的质量，确保生产安全，特制定本管理制度。
本制度适用于热处理生产线的日常管理工作，对热处理生产线的相关工作人员具有约束力。
二、组织架构1、热处理生产线的管理属于企业生产部门的职责范围，由生产部门负责具体管理。
2、在生产部门下设热处理生产线的管理岗位，包括生产主管、生产员等。
三、生产计划管理1、热处理生产线的生产计划由生产主管负责编制，并报生产部门审核后下发。
2、生产计划应符合企业的生产能力，考虑到原材料的供应、设备的运行情况等因素。
3、生产部门应根据生产计划的审核情况，对热处理生产线的生产能力进行合理分配，以确保生产计划的顺利实施。
四、设备管理1、生产部门应负责热处理生产线设备的维护保养工作，确保设备的正常运行。
2、对于设备的维护保养工作，应制定相应的计划，并安排专人负责。
3、对于设备的使用情况、维修情况等应进行记录，并建立设备档案。
五、人员管理1、热处理生产线的工作人员应经过专业培训，持有相关岗位证书，并熟悉操作规程。
2、生产部门应建立完善的员工档案，对员工进行定期考核，确保员工的素质和技能水平符合工作要求。
3、对于违反操作规程、影响生产安全的行为，生产部门应依法进行处理，并进行记录。
六、质量管理1、热处理生产线的产品应符合国家标准和企业标准，严格按照生产工艺流程进行操作，确保产品的质量。
2、生产部门应进行质量检验，对产品进行抽检，并建立产品质量档案。
3、对于发现的产品质量问题，应及时进行整改，追溯相关责任人，并对责任人进行处罚。
七、安全管理1、热处理生产线的生产过程应严格遵守安全操作规程，严禁违规操作。
2、生产部门应建立安全检查制度，定期对生产现场进行安全检查，排除安全隐患。
3、对于生产工艺风险点，应制定相应的安全措施，并进行培训。
八、环保管理1、热处理生产线的生产过程应符合环保要求，严格控制排放。
2、生产部门应建立环保检查制度，定期对生产现场进行环保检查，确保环保要求的达标排放。
热处理车 间规章制度
热处理车间规章制度第一章总则第一条为了规范热处理车间的管理，保障生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条热处理车间规章制度适用于公司热处理车间所有员工。
第三条热处理车间严格按照国家相关法律法规进行管理，保证生产过程的合法合规。
第四条所有员工必须严格遵守公司的各项规章制度，不得擅自改动、违反规定。
第五条热处理车间领导层要带头执行规章制度，对违反规定的员工进行严肃处理。
第二章生产安全第六条在生产过程中必须戴好安全帽、安全鞋，穿戴符合安全要求的工服。
第七条热处理车间工作人员必须严格执行安全操作规范，切勿违章操作。
第八条热处理车间必须定期进行设备巡检、保养，确保设备正常运转。
第九条热处理车间严禁私拉电线、乱接电源插座，严禁私自使用明火。
第十条员工在生产过程中如遇突发情况，应及时报告领导并采取紧急措施。
第三章生产管理第十一条热处理车间生产计划由车间主管制定，员工必须按照计划进行生产。
第十二条热处理车间员工必须遵守生产指导书，按照规定操作。
第十三条热处理车间严禁擅自停机、停线，如有需要必须经过主管批准。
第十四条热处理车间主管对每个员工的生产情况进行记录和评定，定期进行考核。
第十五条热处理车间员工必须维护设备、保养设备，保证设备良好运转。
第四章质量管理第十六条热处理车间生产过程必须按照质量管理体系进行操作，确保产品合格。
第十七条热处理车间生产过程中如发现产品质量问题，必须及时停机并通知主管。
第十八条热处理车间主管在生产过程中必须进行质量监督和质控。
第十九条热处理车间严格执行产品检验标准，不合格品绝不允许出厂。
第二十条热处理车间员工必须接受相关产品质量管理培训，提高质量意识。
第五章纪律管理第二十一条热处理车间员工需遵守工作纪律，不得迟到、早退，偷懒。
第二十二条热处理车间员工必须携带工牌上岗，不得擅自离岗。
第二十三条热处理车间员工严禁聚众闲聊，打闹影响工作秩序。
第二十四条热处理车间员工在工作中如有疲劳、疑问等情况，可向主管请假。
热处理质量控制程序
热处理质量控制程序一、目的本程序规定了热处理过程的质量控制要求和方法，以确保热处理后的产品符合设计要求和相关标准。
二、适用范围本程序适用于公司内所有经过热处理工序的产品，包括金属材料、非金属材料和其他材料。
三、职责1、热处理部门：负责热处理过程的实施，包括制定热处理工艺、操作设备、监控热处理参数等。
2、质量部门：负责对热处理过程进行监控和检验，确保热处理质量符合要求。
3、设计部门：负责提供热处理产品的设计要求和相关标准。
四、程序步骤1、设计部门应明确热处理产品的设计要求和相关标准，并在产品设计文件中予以规定。
2、热处理部门应根据设计要求和相关标准，制定热处理工艺，包括加热温度、保温时间、冷却速度等参数。
3、质量部门应对热处理工艺进行审核，确保其合理性和可行性。
4、热处理部门应按照制定的热处理工艺进行操作，并监控热处理过程中的参数，如温度、时间等。
5、质量部门应对热处理后的产品进行检验，包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试等，确保其符合设计要求和相关标准。
6、如果发现热处理后的产品存在质量问题，应立即停止生产，并对问题进行分析和整改。
7、质量部门应对热处理过程进行定期评估，以确保热处理质量持续改进。
五、记录和报告1、热处理部门应记录热处理过程中的参数，如温度、时间等，并保存记录。
2、质量部门应对热处理后的产品进行检测，并将检测结果记录在质量报告中。
3、如果发现质量问题，应立即向质量部门报告，并采取相应措施进行整改。
4、质量部门应对热处理过程进行定期评估，并将评估结果报告给相关部门。
六、持续改进5、根据质量报告的反馈结果，针对存在的问题进行改进；6、定期对热处理设备和工艺进行检查和维护，确保其正常运行；7、不断更新热处理技术和设备，提高热处理质量和效率；8、对热处理过程进行统计和分析，找出潜在的问题和改进点；9、通过与同行业的交流和合作，引进先进的热处理技术和设备，提高公司的热处理水平。
七、培训与沟通1.对新员工进行热处理知识和技能的培训；2.对现有员工进行定期的热处理知识和技能的培训和考核；3.加强与客户的沟通和协作，了解客户的需求和反馈；4.与其他部门进行有效的沟通和协作，确保整个生产过程的顺利进行。
2024年热处理车间安全操作规程
2024年热处理车间安全操作规程热处理车间是一个高温、高能源消耗、高安全风险的场所。
为了保障员工的生命安全和生产的顺利进行，热处理车间应严格遵守以下操作规程：一、人员管理1. 热处理车间人员应经过专业培训并持证上岗，且定期进行安全培训和技术培训，熟悉热处理工艺的操作规程和安全操作要求。
2. 人员分工明确，各岗位职责清晰，严禁擅自调整岗位。
3. 参与操作的人员应全程穿着防护服、防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并定期更换。
4. 热处理车间应设置足够数量的安全警示标志，明确警示内容和风险等级，以提醒人员注意安全。
5. 热处理车间不得随意聚集人员，避免堵塞安全出口，确保人员疏散通畅。
二、设备安全1. 热处理设备应经过定期检测和维护，确保设备的正常运转和安全性能。
2. 高温设备周围应设置防护栏杆或警示线，划定危险区域，并配备明显的安全警示标识。
3. 热处理设备的温度、压力、气氛等参数应在设定范围内，操作人员不得擅自调整。
4. 当设备发生异常情况或故障时，应立即停机检修，并由专业人员进行维修。
5. 热处理车间应配备灭火器、灭火器具和消防设施，并定期检查和维护。
三、工艺操作1. 操作人员应严格按照工艺文件进行操作，不得擅自修改工艺参数或改变操作程序。
2. 在进行高温热处理时，应确保设备和工件的预热和冷却过程平稳，避免温度过高或过低造成事故或质量问题。
3. 热处理过程中应保证工作区域干燥、通风良好，注意防止中毒和燃气爆炸等危险。
4. 禁止在热处理车间内吸烟、携带易燃易爆物品和尖锐物品，严禁乱丢杂物。
5. 进行高温操作时，操作人员应佩戴专业耐高温手套、护腕、耐高温长袖工作服等防护装备，确保人身安全。
四、应急管理1. 热处理车间应配备足够的应急设备，包括安全出口、应急照明、应急停机按钮等，以备发生突发情况时使用。
2. 在热处理过程中，如发生火灾、爆炸等紧急情况，应立即按照应急预案进行应对，采取适当的措施保护员工的生命安全。
热处理正火操作规范
热处理车间正火操作规范一、制定总则1.1本规范主要适用于本公司所制造的零件的正火工序的基本操作规程，为生产人员、工艺人员、检查员工作时提供依据。
1.2本规范必须与热处理工艺卡配合使用，若有特殊要求，应按工艺卡规定执行。
二、正火内容2.1、正火的定义正火，又称常化，是将工件加热至Ac3（Ac3是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间）或Accm （Accm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线）以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。
2.2、正火的目的对于中、低碳钢的铸锻件，正火的主要目的是细化晶粒。
某些中碳钢制造的零件，可用正火代替调质。
正火改善低碳钢的切削加工性能。
对于焊接件，正火可以改善焊缝热影响区的组织和力学性能。
正火还可以作为淬火前的预先热处理，以减少淬火裂纹。
对于过共析钢，正火的主要目的是消除网状渗碳体。
三、正火前的准备3.1按零件机加工过程卡核对零件数量、材料和尺寸。
检查其表面是否有裂纹、气孔及夹渣等缺陷。
3.2操作前应根据工件材料、技术要求、形状及尺寸大小特征及数量等具体情况考虑生产安排。
装炉量和装炉方式应保证工件均匀加热和冷却；装炉退火时的箱间距应不小于100mm；同炉处理工件尽量材料相同，有效厚度相近；工艺规范相近的工件允许同炉处理。
3.3检查炉底部和两侧电炉丝是否正常，并事先将炉膛清理干净。
3.4检查温度仪表是否准确。
四、正火工艺4.1加热温度正火工件常采用热炉装料或采用工件温度或稍高于工作温度30---50℃装炉。
常见材料正火温度见附表1。
4.2保温时间正火保温时间可参照淬火保温时间。
其保温时间一般以工件的有效厚度计算，常用经验公式T =α*D：公式中：T——加热时间（min）；α——加热系数（min/mm）；D——工件有效厚度（mm）;碳钢α=1.5-2；合金钢α=1.8-2.5，当D≤50 mm时取下限，当D>50mm 时取上限，回火的保温时间要保证工件热透并使组织充分转变。
加热作业安全管理制度
加热作业安全管理制度第一章总则第一条为了加强对加热作业的安全管理，保障员工和设备的安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内进行的所有加热作业活动，包括但不限于焊接、切割、烘烤等过程。
第三条加热作业安全管理应遵循“预防为主，安全第一”的原则，确保加热作业期间不发生事故。
第二章组织架构第四条公司应设立加热作业安全管理部门，负责加热作业的安全管理工作。
第五条公司应配备专职安全管理人员，负责加热作业现场的安全管理与监督。
第六条加热作业安全管理部门应与生产部门、设备部门等部门密切合作，共同组织开展安全生产工作。
第七条公司应定期开展加热作业安全管理培训，提高员工的安全意识和技能。
第三章安全责任第八条公司领导层应加强对加热作业的安全管理，做出重要决策和指导。
第九条生产、设备部门负责具体的加热作业活动，确保工作人员遵守安全操作规程。
第十条加热作业人员应严格按照操作规程进行作业，遵守相关安全规定，保障自身安全和设备完好。
第四章安全措施第十一条加热作业现场应设置明显的安全警示标识，提示注意安全。
第十二条加热作业现场应保持通风良好，确保操作人员的健康与安全。
第十三条加热作业现场应配备必要的消防设备，做好火灾防范工作。
第十四条不定期进行安全检查，发现问题及时处理并整改。
第五章突发事件处理第十五条在加热作业过程中，如发生事故或突发情况，应立即停止工作并通知相关人员进行处置。
第十六条组织对事故进行调查，找出事故原因和责任人，并采取措施防止类似事故再次发生。
第六章法律责任第十七条违反本制度的行为将追究相关人员的法律责任，公司将依法进行处理。
第十八条对于违反规定造成损失的人员，应承担相应经济赔偿责任。
第七章附则第十九条本制度自颁布之日起生效，任何单位或个人不得违反。
第二十条对本制度的解释权归公司所有。
以上为加热作业安全管理制度，希望全体员工认真执行，确保加热作业安全。
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公司热处理过程管理规
定
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
高铁公司热处理过程管理办法高技017-2008
1.范围
本办法规定了高铁公司相关热处理工序的相关要求。
适用于弹簧淬火回火、锻件正火、轴承正火、构架去应力退火以及产品调质、退火、渗碳等热处理过程。
2.相关部门
技术部、各制造部。
3.人员要求
热处理工必须经过热处理的相关培训，由公司办进行能力评价，合格后方可上岗。
3.1热处理工必须了解热处理的基本知识，清楚热处理的作用，以及未按要求
操作可能造成的产品内在质量不合格而产生的质量风险。
3.2热处理工必须熟悉相关设备、仪表的操作。
4.技术准备
4.1新产品由技术部编制热处理工艺，配合生产部与各制造部组织试验，并进
行首件鉴定，产品各项特性满足图纸、技术协议或合同要求后，形成工艺文件或技术通知，下发班组和检查员，并组织相关人员对工艺进行学习。
4.2由技术部编制设备操作规程或作业指导书，规定热处理工序的操作要求。
4.3所有热处理设备需按照《高铁公司设备管理制度》进行维护管理，保证状
态良好。
4.4热处理设备的相关仪表，如热电偶、数字显示仪、热处理记录仪等，需要
定期检定。
4.5新购置热处理炉或热处理炉窑大修后需要进行温度场检测，满足工艺要求
的可以投入使用。
5.热处理过程要求
5.1热处理操作前需要检查设备、冷却介质和各仪表状态，各部分均正常方可
进行热处理生产，如设备出现异常应及时通知设备员。
5.2热处理前需检查热处理记录仪以及记录纸状态。
记录仪状态正常，且处于
检定有效期内；热处理记录纸规格正确，且有足够的记录空间，否则予以更换。
5.3热处理工按照工艺要求或者技术通知进行操作，没有正式有效的文件不进
行热处理生产。
产品的抗氧化防护、装炉量、码放方式、加热温度、保温时间、冷却方式等必须严格执行工艺要求。
6.热处理记录要求
6.1所有热处理生产必须进行热处理记录。
热处理记录包含相关记录表和热处
理曲线，其中热处理曲线为所有热处理过程必须进行的记录。
6.2热处理曲线图分为圆盘式和长图式。
记录纸相关曲线下方位置，由操作者
记录以下内容：“产品名称及规格”、“材质”、“数量”、“年月
日”、“设定温度”、“保温时间”、“进炉时间”、“操作者”、“炉窑号”、“设定温度”、“保温时间”。
每一炉的热处理必须由检查员给出炉窑编号，如10月份第一炉为“10-1”，依此类推。
6.3有两个或者多个记录仪上的热处理记录纸必须保持一致。
6.4热处理记录曲线之间必须保持一定的间隔，不得出现重叠。
6.5圆簧修理车弹簧需要使用回火炉的，记录纸下方写上“年月日”、“操作
者”、“炉号”，例如10月份第一炉为“修10-1”。
6.6记录字迹必须工整，清晰可辨；没有缺项、漏项。
6.7每天由检查员对热处理记录和曲线进行确认，由检查员在热处理记录或曲
线上签字和盖章。
热处理曲线不符合要求的，检查员不予确认，且该炉需要重新进行热处理，或者取样分析化验，经检查合格后，检查员可以放行。
6.8热处理记录每月由检查员交质保部保存，保存期限为一个质保期。
7.热处理结果的检测
7.1产品经过热处理后，洛式硬度和布式硬度检测由高铁公司进行。
由经过培
训的试验工进行检查，并开具检测报告。
报告交由检查员确认保存，硬度合格的由检查员在报告上签字。
硬度报告上应注明热处理产品名称规格以及炉窑号，与热处理曲线对应。
硬度不合格的按照工艺要求进行返工，返工时记录照常填写，注明返工炉号。
7.2产品需要其他检测的，如机械性能、金相、脱碳层、网状碳化物等检测项
目的，由检查员负责，按照工艺规定的频次或者针对具体情况，安排取样送理化室检测。
检测报告由检查员保存。
检测报告需要和热处理的记录，有对应性。
8.相关考核奖励办法
8.1发现无工艺进行热处理生产的，考核热处理工所在班组30元。
8.2无热处理记录和曲线记录或不符合要求的，考核当值热处理工30元。
8.3热处理记录以及硬度检测未及时确认的，考核责任热处理工和检查员50
元。
8.4有相应要求送理化室检测项目未按要求执行的，考核检查员30元。
8.5记录保管不当的，出现丢失损坏的，考核责任人30元。
8.6每月下旬由技术部组织热处理专项检查，若检查未能有效执行的，考核技
术部50元。
8.7以季度为周期，检查未发现任何违反规定的，奖励当值热处理工和检查员
每人30元。
本管理办法从下发之日开始执行。
高铁公司技术部。