热处理车间管理制度 (共3篇)
热处理车间管理制度范文
第一章总则第一条为确保热处理车间生产秩序的正常运作，保障产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司热处理车间所有员工。
第三条热处理车间应严格执行国家有关安全生产、环境保护和产品质量的法律法规，确保车间生产安全、环保、高效。
第二章员工管理第四条员工应具备良好的职业道德，熟悉热处理工艺流程和设备操作规程。
第五条员工上岗前需经过专业培训，取得相应操作资格证书。
第六条员工应按规定佩戴劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第七条员工应严格遵守车间作息时间，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第八条员工请假需按规定程序办理，经批准后方可离岗。
第三章设备管理第九条设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
第十条设备操作人员应定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第十一条设备出现故障时，应及时上报，并采取必要措施排除故障。
第十二条设备操作人员不得擅自拆装设备，如需拆装，需经车间主任批准。
第四章生产管理第十三条热处理车间应按照生产计划组织生产，确保生产任务按时完成。
第十四条生产过程中，操作人员应严格按照工艺规程操作，确保产品质量。
第十五条生产过程中，应严格控制温度、时间等关键参数，确保热处理效果。
第十六条生产过程中，应做好记录，包括生产时间、温度、材料等信息。
第五章安全生产第十七条热处理车间应加强安全生产管理，定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十八条热处理车间应配备必要的安全设施，如灭火器、防尘口罩、防护眼镜等。
第十九条员工应遵守安全生产操作规程，不得违章作业。
第二十条车间应定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
第六章环境保护第二十一条热处理车间应加强环境保护工作，确保车间环境符合国家环保标准。
第二十二条废气、废水、废渣等污染物应经过处理后方可排放。
第二十三条车间应定期对污染物排放进行监测，确保污染物排放达标。
第七章考核与奖惩第二十四条车间对员工进行绩效考核，考核内容包括工作质量、工作效率、安全生产等方面。
热处理生产车间管理制度
热处理车间管理制度一、生产纪律1、生产过程中必须严格按产品要求生产。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长及上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
5、衣着清洁整齐，上班必须穿工作服。
6、严禁私自外出，有事必须向部门主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，保持工作区域干净整洁。
二、操作规程1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(操作指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3、员工在操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
4、所有员工必须按照操作指导书操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
三、产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”(自检、互检、专检)制度，如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4、车间要对所生产的产品质量负责，做到“三不”不接受不良、不制造不良、不流出不良。
5、产品划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6、上班注意节约用水用电用气。
四、安全生产1、贯彻“安全第一、预防为主。
”2、严格执行各项安全操作规程。
防止出现任何事故。
3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行整改、清除隐患。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
五、设备管理与维修1、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
2、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、天然气流量、甲醇富华器、油槽、输送网带、上料机、待检查无问题方可正式工作。
热处理车间安全操作规程
热处理车间安全操作规程第一章总则第一条为了保障热处理车间的运转安全，预防事故的发生，本规程制定。
第二条本规程适用于热处理车间的操作人员，包括工人、技术人员等。
第三条热处理车间的安全操作规程包括：设备安全操作规程、操作人员安全操作规程和现场安全操作规程。
第二章设备安全操作规程第一条在使用热处理设备之前，必须进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性能。
第二条设备操作人员必须经过专业培训和资质认证，拥有相应的工作证明。
第三条设备操作人员在操作设备时，必须严格按照操作手册进行操作，不得随意改变操作要求。
第四条设备运行过程中，如果发现设备异常情况，必须立即停机，并向上级报告。
第五条设备维护人员必须经过专业培训和资质认证，拥有相应的工作证明。
第六条设备维护人员在维护设备时，必须根据设备维护手册进行操作，确保设备能够正常工作。
第七条设备维护人员在维护设备时，必须戴上相应的防护用品，如安全帽、护目镜等。
第八条设备维护人员在维护过程中，必须进行安全警示标识，提醒其他人员注意。
第三章操作人员安全操作规程第一条操作人员必须经过专业培训，并掌握热处理工艺和安全常识。
第二条操作人员必须严格执行操作程序，不得私自改变处理方法和参数。
第三条操作人员在操作过程中，必须佩戴相应的个人防护装备，如防护服、安全鞋等。
第四条操作人员在操作过程中，必须保持机器设备的干净整洁，防止堆积物堵塞通风口。
第五条操作人员在操作过程中，必须严禁抽烟、吸烟等有火源的行为。
第六条操作人员在处理过程中，发现异常情况必须立即停机，并向上级报告。
第七条操作人员在处理过程中，必须注意安全距离，避免与设备接触造成伤害。
第四章现场安全操作规程第一条现场人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，并接受现场安全培训。
第二条现场人员必须保持现场的清洁整洁，防止杂物堆积和滑倒的危险。
第三条现场人员在工作时，必须保持沉着冷静，不得违规操作或搞笑。
第四条现场人员必须与其他人员保持良好的沟通和协作，确保安全工作进行。
(现场管理)热处理车间工作说明书
工作区域 热处理车间 操作设备 计算机 相关部门 制造部各处室，车间
学历 大专以上 资历 二年以上技术经验，助理工程师 专业 金属材料及热处理 相关知识 工程技术、生产管理 领导能力 需要 创造能力 需要 其他
工作环境 噪音
岗位任职资格 年龄 不限 性别 不限 语言 较强的口，笔表达能力 个性 相容
（现场管理）热处理车间 工作说明书
其他
工作说明书
单位 制造部热处理车间 岗位名称 热处理车间副主任(生产) 岗位人数
本职工作 生产控制管理
职务
直接上级 热处理车间主任
直接下级 生产领班
车间日常生产管理
编制车间月生产作业计划，审核生产班组日作业计划
生产准备、生产周转与衔接，生产进度控制
协调生产班组之间，以及和其它车间之间的生产关系
设备年保的安排、组织、指导和参与验收
参与工艺、质量有关会议和精神传达贯彻
车间工艺、质量工作情况的综合与分析
2 工作班制 一 职级
领 导 责 任
有权停止生产，消除不合格品生产或危及人身设备的安全隐患
主 要
有权对工艺参数进行调整
权
力
工作区域 热处理车间 操作设备 计算机 相关部门 制造部各处室，车间
学历 大专以上 资历 二年以上技术工作经历 专业 金属材料及热处理 相关知识 工程技术、设备管理 领导能力 需要 创造能力 需要 其他
专业 财会
语言 有一定的语言表达和写作能力
相关知识 工艺知识
个性
领导能力
应变能力
创造能力
健康要求 良好
其他
工作说明书
单位 制造部热处理车间
岗位名称 综合事务员
岗位人数 1 工作班制 一
热处理车 间规章制度
热处理车间规章制度第一章总则第一条为了规范热处理车间的管理，保障生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条热处理车间规章制度适用于公司热处理车间所有员工。
第三条热处理车间严格按照国家相关法律法规进行管理，保证生产过程的合法合规。
第四条所有员工必须严格遵守公司的各项规章制度，不得擅自改动、违反规定。
第五条热处理车间领导层要带头执行规章制度，对违反规定的员工进行严肃处理。
第二章生产安全第六条在生产过程中必须戴好安全帽、安全鞋，穿戴符合安全要求的工服。
第七条热处理车间工作人员必须严格执行安全操作规范，切勿违章操作。
第八条热处理车间必须定期进行设备巡检、保养，确保设备正常运转。
第九条热处理车间严禁私拉电线、乱接电源插座，严禁私自使用明火。
第十条员工在生产过程中如遇突发情况，应及时报告领导并采取紧急措施。
第三章生产管理第十一条热处理车间生产计划由车间主管制定，员工必须按照计划进行生产。
第十二条热处理车间员工必须遵守生产指导书，按照规定操作。
第十三条热处理车间严禁擅自停机、停线，如有需要必须经过主管批准。
第十四条热处理车间主管对每个员工的生产情况进行记录和评定，定期进行考核。
第十五条热处理车间员工必须维护设备、保养设备，保证设备良好运转。
第四章质量管理第十六条热处理车间生产过程必须按照质量管理体系进行操作，确保产品合格。
第十七条热处理车间生产过程中如发现产品质量问题，必须及时停机并通知主管。
第十八条热处理车间主管在生产过程中必须进行质量监督和质控。
第十九条热处理车间严格执行产品检验标准，不合格品绝不允许出厂。
第二十条热处理车间员工必须接受相关产品质量管理培训，提高质量意识。
第五章纪律管理第二十一条热处理车间员工需遵守工作纪律，不得迟到、早退，偷懒。
第二十二条热处理车间员工必须携带工牌上岗，不得擅自离岗。
第二十三条热处理车间员工严禁聚众闲聊，打闹影响工作秩序。
第二十四条热处理车间员工在工作中如有疲劳、疑问等情况，可向主管请假。
车间管理规定(完整版)
车间管理规定第一章总则第一条为确保永美链条车间生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本规定。
第二条本规定适用于本公司冲制车间、金工车间、热处理车间、大、小规格组装车间全体员工。
第二章员工管理第三条自觉遵守公司规定的各项规章制度。
第四条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
迟到或早退一次罚款10元。
旷工半天罚款50元，旷工一天罚款100元。
第五条病假、事假等，所有请假均须填写《请假申请表》，完成审批程序后，交公司生产部办公室，否则，一律按旷工处理。
第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员除领料、搬运等工作外不得离开工作岗位相互窜岗（指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）或脱岗（指上班后脱离工作岗位或办私事），若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
工作时间乱串岗位罚款20元；脱岗按旷工处理。
第七条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾；违者罚款50-100元。
第八条上班不允许穿拖鞋、裙、赤背或衣帽不整，违者每次罚款20元。
第九条无理取闹、不服从工作分配或调动的罚款200元。
在车间与班长以上领导争吵，相互打骂者一次罚款200元，写出检查。
态度不好或一月内累计二次者予以解雇。
第十条酒后严禁进入车间，违者每次罚款100元，写出检查。
一个月累计两次予以解雇。
第十一条工作时间谢绝探访，禁止带小孩或厂外非公事人士在生产车间、仓库玩耍或滥动设备，违者当事人罚款50元。
由此而造成的事故自行承担。
第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，完不成任务强走者每次罚款100元。
第十四条生产时如果遇到原辅材料、配备件、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。
2024年热处理车间安全操作规程
2024年热处理车间安全操作规程热处理车间是一个高温、高能源消耗、高安全风险的场所。
为了保障员工的生命安全和生产的顺利进行，热处理车间应严格遵守以下操作规程：一、人员管理1. 热处理车间人员应经过专业培训并持证上岗，且定期进行安全培训和技术培训，熟悉热处理工艺的操作规程和安全操作要求。
2. 人员分工明确，各岗位职责清晰，严禁擅自调整岗位。
3. 参与操作的人员应全程穿着防护服、防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并定期更换。
4. 热处理车间应设置足够数量的安全警示标志，明确警示内容和风险等级，以提醒人员注意安全。
5. 热处理车间不得随意聚集人员，避免堵塞安全出口，确保人员疏散通畅。
二、设备安全1. 热处理设备应经过定期检测和维护，确保设备的正常运转和安全性能。
2. 高温设备周围应设置防护栏杆或警示线，划定危险区域，并配备明显的安全警示标识。
3. 热处理设备的温度、压力、气氛等参数应在设定范围内，操作人员不得擅自调整。
4. 当设备发生异常情况或故障时，应立即停机检修，并由专业人员进行维修。
5. 热处理车间应配备灭火器、灭火器具和消防设施，并定期检查和维护。
三、工艺操作1. 操作人员应严格按照工艺文件进行操作，不得擅自修改工艺参数或改变操作程序。
2. 在进行高温热处理时，应确保设备和工件的预热和冷却过程平稳，避免温度过高或过低造成事故或质量问题。
3. 热处理过程中应保证工作区域干燥、通风良好，注意防止中毒和燃气爆炸等危险。
4. 禁止在热处理车间内吸烟、携带易燃易爆物品和尖锐物品，严禁乱丢杂物。
5. 进行高温操作时，操作人员应佩戴专业耐高温手套、护腕、耐高温长袖工作服等防护装备，确保人身安全。
四、应急管理1. 热处理车间应配备足够的应急设备，包括安全出口、应急照明、应急停机按钮等，以备发生突发情况时使用。
2. 在热处理过程中，如发生火灾、爆炸等紧急情况，应立即按照应急预案进行应对，采取适当的措施保护员工的生命安全。
热处理工安全操作规程(3篇)
热处理工安全操作规程1. 预防事故发生，确保工作安全是热处理工作中最基本的要求。
为了保障热处理工的人身安全和财产安全，制定本规程以规范热处理工的操作行为。
2. 进入热处理车间前，必须进行严格的个人防护，包括佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩和防护手套，并确保其完好无损。
3. 在进行热处理工作之前，必须检查所使用的设备和工具是否符合要求，若有异常情况必须及时报告，并由专业人员进行维修或更换。
4. 在进行热处理工作期间，必须注意周围环境及设备的安全状态，防止发生火灾、爆炸等事故。
如发现可燃物料靠近加热炉或其他明火设备，应立即采取措施将其移开。
5. 在进行加热炉操作之前，必须对加热炉进行全面检查，确保其正常运行并符合操作要求。
加热炉操作时，应注意使用专用的工具，避免直接用手触摸加热炉设备。
6. 在工作时，必须严格执行操作规程，按照规定的程序和方法进行操作，不能随意更改或省略操作步骤。
7. 在进行热处理工作时，必须保持高度的警惕性，尤其是在高温环境操作时更需要注意。
避免疲劳操作，必要时需要适当的休息和补充水分。
8. 在进行热处理工作时，必须随时关注温度变化和设备运行状态，如发现异常情况，应立即采取应急措施，并通报上级领导和维修人员。
9. 在进行热处理工作期间，必须严格遵守防火安全措施，禁止在作业区域内吸烟，禁止乱丢烟蒂和易燃物料，确保作业区域内无火源。
10. 在进行热处理工作期间，必须遵守相关安全操作规定，如禁止离岗、离厂，禁止随意触摸和拆卸设备，以免引发事故。
11. 在进行热处理工作时，必须保持工作区域的整洁和干净，无杂物堆积。
同时，注意随时清理工作区域内的油污和杂物，防止滑倒和跌倒事故的发生。
12. 在进行热处理工作期间，必须遵守相关安全操作规定和操作程序，禁止超负荷操作设备，以免引发设备故障和事故。
13. 在进行热处理工作期间，必须遵守相关防护措施要求，如在高温操作时，应佩戴隔热手套和防护面具，以保护人身安全。
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热处理车间管理制度(共3篇)热处理车间管理制度1.总则为了加强热处理工序管理，提高热处理工件的合格率，确保产品的热处理质量，特制订本制度。
2.热处理操作员2.1 必须掌握常用钢的热处理基本知识及化学热处理的基本原理。
2.2 熟悉公司现有热处理设备型号、规格、一般构造，使用性能及维护保养知识。
2.3具备独立处理一般故障及突发故障的应变能力，了解公司主要产品的热处理过程，确保设备按工艺要求正常运转。
3.零件周转3.1熟悉公司主要产品加工流程，热处理之前工件进入热处理车间需确认信息与实物相符合，热处理之后，再次确认信息，确认无误，完成该批次工件在热处理区域流转。
3.2上一工序要求追踪的零件，需做好标示，直至整个加工过程完成。
4.热处理工艺4.1热处理操作员依据技术下发受控工艺文件，按照零件类型选择合适的工艺及装炉方式进行生产。
4.2 保温时间按照热电偶显示温度及碳势值已达到设定要求开始计算，适当补充保温时间15-30min。
5.工件的热处理5.1 工件入炉前应经过外观检查（如磕碰伤、未打标号），确认无误后方可进炉生产。
5.2 操作员将工件进炉后，确认仪表正常运行，记录热处理过程时间-温度5.3 必须严格执行热处理工艺，遵守热处理工艺守则。
5.4 严格按照各类设备操作规程操作。
6.送检6.1 热处理完工零件由操作工做好零件标识后及时送检，检验员按照零件技术要求取样、完成试样检验项目，填写检验单。
6.2关键零件建立热处理台账，记录工艺要求的相关内容及工期、数量等信息。
机加厂2015.10.25#2楼回目录热处理管理制度热处理车间管理制度| 2016-08-19 21:321.0目的：为确保热处理现场清洁卫生，人员身体健康，特制定安全文明生产制度 2.0范围：适用于公司的热处理部，部门现场纪律及操作管理。
3.0制度规范3.1.1操作人员应注意防火、防毒、防爆、防烫、防触电，并要了解有关救护灭火知识，工作场地应配备必要的消防器材。
3.1.2操作人员在工作中不得任意离开岗位，有事离开，应向带班人交代清楚。
3.2.3工作前应检查电器设备、仪表及工夹量具是否完好，先开抽风机，工作完毕后，应做好场地及设备的清扫工作。
关闭不工作的设备、照明电源。
3.2.4工作中使用和配制化学药剂和试剂时，应严格执行化学试验的安全操作规程。
3.1.5禁止无关人员进入化学药品储藏室、发电机和车间，室内应保持清洁无杂物，不准堆放无关药品。
3.1.6应尽量采用无氰工艺。
化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放3.1.7使用行车（或单轨吊车）时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。
井式炉的吊车应用防暴电机，钢丝绳应经常检查，定期更换。
3.1.8工作中禁止向炉膛灌注规定外的任何液体，严禁将棉丝物、木碳、石墨及氰盐带入真空炉内。
入炉工件、工具应干燥。
3.1.9各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱内，防止环境污染。
3.1.9操作人员必须具有热处理工岗位资格，辅助人员必须具备电气方面的基本知识。
3.1.9接触保温棉的人员，必须穿戴好防护用品，衣袖、裤脚、领口要扎紧。
3.1.10热处理用电源，输出电线必须严格按照设计要求选用，满足用电需求。
3.1.11加热装置接线，绑扎时，应防止绑扎铁丝切入加热带（块）造成短路。
接线头应用专用接线头，不得随意用它物替代。
3.1.12操作前要熟悉热处理设备使用方法及其它工具、器具。
穿戴好必要的防护用品。
如：合身的工作服、手套、防护眼镜等。
禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以防发生烫伤3.1.13处理工件要认真看清图纸要求及工艺要求，严格按照工艺规程操作。
3.1.14学徒工操作必须在师傅的指导下进行，不得擅自动用各种设备。
3.1.15仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备的接地线是否完好。
3.1.16工件进、出炉时应断电操作，并注意工件不能和电阻丝相碰和接触。
3.1.17热处理仪表、仪器未经同意不得随意调整或使用。
3.1.18箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
3.1.19设备危险区（如电炉的电源导线、配电屏、传动机构及电闸等）不得随便触动，以免发生事故。
3.1.20凡经热处理的工件，不得用手去摸，以免工件未冷却而造成灼伤。
3.1.21操作结束后，应切断电源，整理工作场地，工具用具放好，定期清理炉内脏物。
4.0安全检查与隐患整改制度1、公司安全检查由经理负责，员工参与，检查的主要内容是查思想、查制度、查管理、查隐患、查安全设施等。
2、检查方式。
企业采取季（月）检查与不定期的巡回检查相结合的方式，对企业进行全面的安全检查。
3、检查整改。
检查中发现的不安全因素，能立即整改的立即整改，不能立即整改的要制定计划，限期整改。
5、定期对安全设施进行校验，对失效的要及时维修更换。
#3楼回目录热处理设备管理规定热处理车间管理制度| 2016-08-19 13:411 目的为做好设备的管理、使用、维护和保养工作，确保设备处于良好的性能状态，充分发挥设备的性能，满足生产要求，制定了本规定。
2 适用范围本规定适用于热处理车间所有的生产设备和检验设备使用的整个过程。
3 职责3.1 车间主任对设备管理负领导责任，对设备使用整个过程负责监督、检查和管理工作，以及发生设备事故后的事故调查、事故处理工作。
3.2 调度员/技术员负责整个过程中所有生产设备/检验设备的归口管理工作。
负责设备使用、保养、维护的组织实施、监督检查工作，协助主任完成设备事故调查工作。
3.3 操作工/检验员负责设备的正常使用与维护保养工作。
3.4 机电修负责设备维护、维修和保养工作。
3.5 设备动力部负责设备的选型、安装调试工作，负责设备使用过程的监督指导工作，以及设备大修、项修的组织实施工作。
4 流程4.1 设备移交设备经设备部门安装、调试、车间验收合格后，由设备部门移交至车间，并填写设备移交验收书。
4.2 设备的使用与维护4.2.1设备移交后，车间应根据设备使用情况落实设备责任人，对各设备维护问题承包到人，张贴责任人标签。
4.2.2操作工/检验员正确使用车间生产/检验设备，认真做好设备日点检、日保养及月保养工作，认真填写相关记录。
设备故障时，应了解故障发生部位及故障情况，立即向上级报修并填写报修单，即“设备故障及维修记录”前半部分。
4.2.3机电修负责设备维护工作，掌握设备特点，对操作工的设备使用进行监督和指导，做好及时维修和预防性维修，做好备份备件的管理工作，认真填写相关记录。
同时，应开拓创新，发挥主观能动性，协助技改部门做好设备改进工作。
在接到操作人员报修单后，积极抢修，并认真填写“设备故障及维修记录”以备查阅。
4.2.4调度员/技术员接到报修信息后应立即安排机电修进行修理并上报设备部门，若遇重大问题等可申请设备部门协助。
4.3 设备的封存与报废4.3.1设备因各种原因，闲置六个月及以上的，车间应填写“设备封存申请单”报设备部门封存。
封存设备前应对其进行系统保养，并确定责任人保管，任何人不得随意拆卸其零部件，保持设备完好状态。
4.3.2设备因失去功能或严重影响产品质量并无修复价值等，应由车间填写“设备报废申请单”，走相应程序报废，销账。
4.4 设备事故的调查与处理设备使用维护过程中，因使用者点检维护不到位，不按操作规程操作，生产管理者违章指挥，维修人员维修不及时，维修不到位等造成设备质量事故者，应按事故性质进行事故调查及事故处理。
调查小组由车间办公室成员、机电修和班组长组成，重大事故需设备部门参与。
事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因不清不放过，事故当事人及其他员工不受到教育不放过，事故无防范措施不放过，事故无处理结果不放过。
调查结束应填写“设备事故调查表”和“设备事故处理报告”。
5 附表及记录热处理设备维修记录热处理设备封存申请单热处理设备报废申请单热处理设备事故调查表附一、热处理设备责任人明细表附二、热处理设备故障及维修记录填写说明热处理车间2012年8月24日附一、热处理设备责任人明细表：附二、热处理设备故障及维修记录填写说明：热处理设备故障及维修记录包括设备故障描述和维修两大部分，因此其填写应该由参与故障发现、故障维修排除及故障排除确认全过程的操作工、机电修和设备管理人员共同完成，其填写规范如下：1、由操作人员填写维修单上半段内容即设备故障记录：在“使用车间一栏”填写“热处理车间”，在“设备型号”一栏填写发生故障的设备名称及设备型号，如“托辊炉SLWC9”、“淬火油槽提升机（网）”等（可参照扉页设备名称型号对照表）。
在“故障发生时间”一栏，认真填写发生时间到分钟。
2、在填写“故障描述”一栏时，操作人员应详细描述故障产生部位，机械或电子动作走向，异常冒烟、发热、发光现象，异响等故障信息，并填写临时处置方法。
填写应简明扼要，突出重点，方便修理人员找准问题，妥善及时修理，并签名确认。
3、机电修工在填写“维修情况”一栏时，应着重描述故障产生原因，故障处置方案，以及处置后结果。
4、在“备注”栏中，由机电修人员填写一句话原因分析。
如“疲劳坏”、“套圈跌落卡死”、“电压不稳，电器烧损”等。
5、机电修工如实填写“维修员到达时间”、“带备件时间”、“故障排除时间”和“停机时间”。
6、故障完全排除，经调度员/技术员检查、操作工使用验收故障排除确认合格后，在维修单末相关人员签字确认，设备维修结束。
设备使用过程中，操作人员应加强巡视，发现故障问题应及时汇报，及时修理。
保障市场秩序的正常进行，满足生产需求。
注：查看本文详细信息，请登录安徽人事资料网站内搜索：热处理车间管理制度看了该文章的人还看了：缝纫车间管理制度1、搬活按大小号轮流走，平号走。
2、搬活时看型号、前后片、锅号是否一致，一致方可进行下一步。
3、每道工序必须按工艺单进行，期间不准变样。
4、每份活化产车间管理制度生产车间管理制度（一）目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
一印刷车间管理制度1、为确保印刷生产秩序,保证印刷工作正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
2、本规定适用于本公司各印刷车。