一般要求首件确认的情况
首件规范管理制度范文
首件规范管理制度范文首件规范管理制度一、导言首件管理是企业生产制造过程中的一项重要管理控制手段。
首件管理主要通过对首件的验证，确保产品的合格性和生产质量的稳定性。
本制度旨在规范首件管理的流程和要求，确保首件管理的有效性和可持续性，提高企业产品质量和客户满意度。
二、适用范围本制度适用于所有进行生产制造的工序，所有相关部门和人员都应严格遵守和执行本制度。
三、相关术语定义1. 首件：指首次生产的产品或零部件。
2.首件批准：指首件经过检验合格后，进行审核并获得批准。
3. 首件确认单：首件检验合格后由质量部门填写的确认单，确认该首件达到产品技术标准要求。
4. 首件标识：质量部门对合格的首件进行标识，示意其合格性和批准状态。
5. 首件管理人员：负责首件管理的工作人员。
四、首件管理流程四.1 首件计划制定针对新开发的产品或工序，首件管理人员应制定首件计划，明确首件的时间、地点、参与人员、验证方法等内容，并与相关部门进行沟通和确认。
四.2 首件准备4.2.1 生产准备：生产部门需准备好相关设备、工具和材料等，确保能够正常进行首件生产。
4.2.2 技术准备：生产技术部门应提供相应的工艺文件、产品图纸和规范要求等，以及进行培训和指导，确保操作人员了解相关要求和标准。
4.2.3 质量准备：质量部门应提供相应的质检标准和检测方法，并对首件检验人员进行培训和指导，确保能够准确判定首件是否符合要求。
四.3 首件生产4.3.1 生产操作：按照工艺文件和操作规范要求进行首件生产，并确保操作人员的技术熟练和操作规范性。
4.3.2 生产监控：质量部门应进行首件生产的现场监控，确保生产过程的规范和合格性。
四.4 首件检验4.4.1 首件取样：按照取样标准和检验标准，对首件进行取样，并填写相应的首件确认单。
4.4.2 首件检测：质量部门对首件进行相应的检测和评估，确保首件的合格性。
4.4.3 首件批准：经过检验合格的首件，由质量部门进行审核并进行批准，同时进行首件标识。
IPQC工作职责
IPQC工作职责一、目的：是为了保障首件的正确性，防止批量性事故发生，控制制程正常运作而持之。
二、范围：IPQC三、内容：1、首件100%确认。
确认OK后，必须挂上首件标示卡，放置中检首件区。
并追踪产线填写《首件确认表》，以下四种情况下必须进行首件确认：A、第一次投产时；B、交接到下一班时；C、重新调机和排位时；D、发生品质异常后或物料异常更换后。
2、制程巡检：A、S MT每天必须进行三次通查料。
每隔4小时一次。
B、I PQC每两小时必须对产线每道工序进行巡检一次，是否按照标准进行作业。
C、杜绝产线每工序出现堆、叠PCBA的现象。
D、每小时监控测试工站、QC工站、炉后工站直通率达标状况。
如未在规定的直通率内，及时提出，并要求工程进行改善。
并跟踪改善结果。
如期未达标的前提，上报到品质主管。
E、如实核对产线每次换料的确认。
3、相关报表的如实确认与记录：A、印刷/中检/QC/报表每小时进行确认，必须在标准直通率以内。
B、锡膏回温的确认。
C、烙铁每天两次的点检记录。
D、如时如实填写IPQC制程稽核表，并将不合符项记录报表中。
4、静电管制：A、确认产线有无对静电环进行100%的点检。
B、每二小时巡检产线静电配戴及接地是否良好。
C、检查静电皮上的静电扣接受是否良好。
D、检查设备接地是否良好。
E、特殊岗位（印刷、炉后）有无佩戴静电手套。
5、产前资料的准备：A、生产通知单、BOM表、IQC物料异常单、ECN、工程联络单、图纸、客供样板、客户特殊工艺要求及注意事项。
B、前期问题点的汇总与了解，将问题点控制在投产前。
６、制程异常处理：Ａ、如以上未达到相关的标准及要求，提出异常，并提出《品质异常联络单》进行追踪处理。
流程依据品质异常处理流程进行运作。
制定：赵天然批准：。
首件制总结在实际工作中落实和推广情况说明
首件制总结在实际工作中落实和推广情况说明一、编写目的为了贯彻“首件工程认可制”，促使、管理人员在施工过程中能不断积累、不断改进和持续提升和管理水平，从而能逐步提高和工作效率，确保后续施工桩基质量，减少隐患，为全桥桩基施工摸索经验，对主墩首根桩基施工作工作小结。
二、工程概况石亮河特大桥4#主墩承台位于该侧山体粉质砂泥岩底部受风化后形成的凹腔段，山体坡度45～55°，山体多块石堆积覆盖，厚度4～6m，凹腔两侧覆盖层不稳定。
承台开挖时根据现场实际情况，原设计变更将承台底标高提高3.5 m。
承台机械填筑厚度4.5m，原块石覆盖堆积层4~6m。
因此块石土层厚度为10m左右。
4#主墩共有桩基16根，桩径2.5m,左侧桩基根桩长变更后为39m，右侧桩基根桩长变更后为36.5m。
三、主要施工内用一）挖孔1、根据4#墩位置地质情况，保证井圈稳定不下沉在开孔前在承台范围内浇注20cm砼垫层，内用Φ12钢筋设置2.9m钢筋网片将32根桩基井圈连成整体。
2、桩孔开挖时必须采用钢筋砼护壁一护到底，第一节井圈护壁厚度为20cm并露出地面30cm，保证护壁中心线与设计中心线偏差不大于2cm,第二节以下护壁厚15cm。
护壁砼采用C30 ，20cm×20cm钢筋网片,横向钢筋采用Φ12，竖向采用Φ，在护壁钢筋网片绑扎完成后，竖向钢筋预留弯钩伸入下节土石中，待护壁砼浇注后，在下节护壁开挖后将竖向弯钩外露，并与下节护壁竖向钢筋连接，搭接长度不小于30cm,必要时，向侧壁土石中打入短钢筋，提高护壁与侧面土石体的抗滑能力。
3、砼护壁浇注时，用敲击模板结合或木棒插捣使砼密实。
当孔内水位淹没模板必须先将水排除在浇注砼。
模板拆除后发现蜂窝、漏水现象应及时修补。
做好孔外水的导流工作，防止孔外水流入孔内，保证护壁安全。
4、当第一节护壁模板拆除后，即将轴线位置标定在护壁上（用水泥钉），并把孔口高程标记在护壁内，成为后续挖孔控制孔位置、孔垂直度、孔深、和砼浇筑时桩顶标高的依据。
质量管理之确认制度
质量管理之确认制度确认制度是质量管理的一项根本制度，是质量管理的基础之一。
确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。
（ISO9000：2015质量管理体系术语和定义）质量确认是指通过寻求客观证据对产品在质量方面的预期用途或应用要求是否得到满足的认定行为。
质量确认是进行质量管理的基础工作，通过质量确认，能使品管人员或管理者明确产品质量的事实和真相，及时做出决策。
通过生产前对人机料法环等方面的确认，配合首件确认和过程确认，可以有效预防不合格的发生，所以确认是进行预防管理的一种实现形式，同时也是寻求持续改进依据的有效手段。
1、产品的外观：形状、颜色、规格（重量）尺寸、其他要求（如摆放方式、花纹等）2、配料：配方成分是否异常，尤其是添加剂的控制。
3、味道：香、咸、甜、酸、苦、麻、辣、鲜综合作用的效果。
4、口感：软硬、酥松、爽脆、老嫩、滑腻程度。
5、产品的化学特性：营养成份的保留和有害物质残留的控制。
6、产品的生物特性：细菌总数、大肠杆菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、以及各种致病菌、霉菌、寄生虫等。
7、包装和标识：包材尺寸、材质、标识、包装适宜性（大小）、破坏性试验结果（强度）等。
标识问题一是要看是否符合国家的相关标准，这个在包装验收时确认，二是要看印刷有无错误，这个在验收和产品生产过程以及成品检验时都要确认，三是要看有无用错包装现象，这个在生产过程和成品检验、发货监装过程确认。
8、净含量：标识和实际是否相符，是否符合《JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则》的规定。
（-）生产前的确认1、作业指导书正确性的确认：生产工艺和（或）作业指导书版本的有效性、配料表是否正确、配方和工艺的变更情况、现场使用的宣传标识是否正确等。
2、原辅材料质量状态的确认：品牌、验收结果、库存状况、保质期、现场实物确认等。
水是大部分食品生产中必不可少的资源，一般对食品企业来说，都是做为一种辅料（原料）来管理。
什么是首件和首件检查？
什么是首件和首件检查？
首件、首件检查的概念
首件：生产条件发生变更后产出的第一个或者前几个产品均可以称之为“首件”，主要有下面几种情况变更：
(1)生产的产品型号切换
(2)白夜班交接换班
(3)物料变更
(4)设备和工装夹具变更
(5)人员变更
首件检查：专职人员对于首件按照检验标准进行核对确认，一般需要检查连续的3-5个产品，可能需要执行破坏性实验，确保生产条件的可靠性和一致性。
SMT首件检测系统(首件检查)主要是实现对电阻、电容、电感等元件的首件检查、换料检查等功能。
首件检测系统分为BS和CS端，其中BS端主要包含系统管理、基础资料管理、及报表等模块，是针对部门主管、研发人员等角色设计的网页版SMT首件管理系统;CS端主要包括首件检查、换料检查等模块，是专门为测试人员提供的单机版半自动化SMT首件检测系统。
效率smt首件检测仪通过智能集成CAD坐标、BOM清单和首件PCB扫描图，系统自动录入测量数据，不允许人工录入数据，杜绝人为错漏，实现SMT生产线产品首件检查化繁为简，检查效率提高80%。
首末检管理规定
首件类别： □新产品首件 □批次首件 □停、开机首件 □材料规格变更首件
产品/零件名称：
订单号：
生产日期
操作者：
生产时间
检验结果
QC 确认结果
QC 签名：
表格编号：JH-JL-07-57
机械有限公司
首末检管理规定 JH-QMS-03-45
编制/日期： 审核/日期：
批准/日期：
版本：A0
说明
责任部门
相关记录
班、组长对操和工进行必须的岗前培训，准 备好生产所需的技术文件和工装治具，并确 认文件和治具正确性和适用后，派发给操作 工，作业前对人、机、料、法、环进行确认
生产部
《作业准备验证记录表》
经培训合格的员工允许上岗，并按照技术资 料和步骤，第个独立的作业单位首先生产第 一件产品
流程图
机械有限公司 末件流程图 说明
编号：JH-QMS-03-45
版本：A0
责任部门
相关记录
产结束前
OK
作业员
OK
班组长
OK
通知 当班 班长 立即 调查 原因 并整 改
检验员
NG
OK
》
作业员需对当班或当批次生产的末件进行自 检
1. 当班班长需对作业员自检的末件进行互 检
2. 确认后如末件合格，需通知当班检验员 对末件进行确认
品管部 《自检记录表》
品
当 班 生 《自检记录表，并在样件上巾上末件标签进
标
产 的 产 行封样
识
品进行
标识
流入下 道工序
不良品进 行标识
检验员对当班生产合格的零件贴上合格标识 在流转卡上签字确认，并通知生产部门可流 入到下道工序
品管部 生产部
桥梁工程首件认可制度
桥梁工程首件认可制度一、目的与范围制定本制度的目的，在于通过首件认可过程，对桥梁工程的关键部位或关键工序的施工质量进行验证，确保工程的整体质量符合设计要求及相关技术标准。
本制度适用于所有参与桥梁工程建设的施工单位、监理单位以及相关的管理和技术人员。
二、首件认可流程1. 首件准备在正式施工前，施工单位需根据设计文件及施工方案，精心准备首件工程。
这包括但不限于材料采购、设备调试、施工人员培训等环节，以确保首件工程能够代表后续工程的标准。
2. 首件施工按照既定的施工方案和工艺流程，施工单位应精心组织首件的施工。
在施工过程中，应严格遵守操作规程，确保施工质量。
3. 自检与整改施工完成后，施工单位需要进行自检，对照设计要求和施工规范，检查首件的质量情况。
一旦发现问题，应立即整改，直至满足质量要求。
4. 监理审核监理单位对首件工程进行独立的质量审核。
监理工程师将依据设计文件、施工规范和质量标准，对首件工程进行全面检查，并提出审核意见。
5. 认可申请若首件工程通过了监理单位的审核，施工单位可向项目业主或管理单位提交首件认可申请。
申请材料中应包含首件施工的详细记录、自检报告、监理审核报告等。
6. 专家评审项目业主或管理单位将组织专家对首件工程进行评审。
专家组将对首件工程的材料、工艺、质量等方面进行综合评估，并给出是否认可的决定。
7. 认可结果一旦首件工程获得专家认可，即可作为后续施工的样板推广到整个工程中。
若不被认可，则需根据专家意见进行整改，直至再次通过评审。
三、责任与义务- 施工单位：负责首件工程的准备、施工和自检工作，确保首件质量符合要求。
- 监理单位：负责对首件工程进行独立的质量审核，保证审核工作的公正性和准确性。
- 管理单位：负责组织专家评审，确保首件认可制度的严格执行。
四、附则本制度自发布之日起实施，由项目业主或管理单位负责解释。
对于特殊情况，可根据实际情况适当调整，但必须保证工程质量不受影响。
结语。
工程项目首件验收方案
工程项目首件验收方案一、总则工程项目首件验收是指对工程项目的各个关键部件或产品进行首次验收的过程，以验证其符合设计要求和技术规范，并具有可靠的质量保证能力。
首件验收是工程项目质量控制的重要环节，对于保障项目质量、安全和进度具有重要意义。
本方案适用于各类工程项目首件验收。
二、首件验收的内容和程序1、首件验收的内容包括但不限于以下方面：（1）工程项目的设计文件、标准规范的执行情况；（2）工程项目各个关键部件或产品的制造工艺、工艺装备和检测设备的性能；（3）工程项目各个关键部件或产品的材料、零部件的质量和检验报告；（4）工程项目各个关键部件或产品的装配或施工过程中的控制措施和记录；（5）工程项目各个关键部件或产品的功能实现、性能指标和技术参数；（6）工程项目各个关键部件或产品的防腐、保温、防水和安全保障措施；（7）工程项目各个关键部件或产品的运行和维护要求。
2、首件验收的程序包括但不限于以下步骤：（1）制定首件验收计划，确定验收范围、验收标准和验收程序；（2）准备首件验收文件，包括设计文件、制造工艺、质量检验报告、控制记录等；（3）组织首件验收人员，包括设计、制造、检验、技术、施工等相关人员；（4）进行首件验收过程中的检查、测试、测量和评定；（5）编制首件验收报告，并对验收结果进行评定和处理；（6）对首件验收结果进行审批，确定验收结论和处理意见；（7）统计和分析首件验收的情况，总结经验和教训，提出改进意见。
三、首件验收的验收标准和评定方法1、首件验收的验收标准应包括以下内容：（1）符合设计文件和标准规范的要求；（2）通过技术检验和功能测试的性能指标和技术参数；（3）符合质量检验报告和控制记录的要求；（4）安全保障和环境保护要求的实施情况；（5）符合运行和维护要求的要求。
2、首件验收的评定方法应具备客观、全面和可靠的特点，包括但不限于以下方面：（1）定性评定：对于首件验收的结果进行合格或不合格的判定；（2）定量评定：对于首件验收的各项指标和参数进行数值评定；（3）综合评定：对于首件验收的各项内容和程序进行综合评定；（4）证明评定：对于首件验收的过程和结果进行证明评定。
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一般情况下，首件鉴定时机：
1、新产品设计和开发，设计定型用的首件。
也就是7.3.6条设计确认用的首件；
2、工艺定型用的首件。
也就是在设计定型的前提满足要求后，对制造的全过程，包括设备、人员、材料控制、工艺文件、环境等条件，通过首件鉴定后，固定下来。
以后按照这样的条件生产。
包括当前面第2条内容有变化后，对首件加以鉴定的活动。
3、操作过程中的首件。
具体某操作活动中断后再开始的首件。
譬如模具调整后的首件，新模具的首件等等。
4、涉及到客户已FAI完成后的技术变更首件。
包括客户已完成FAI后的变更（主动与被动变更均需要）、法律法规涉及到技术要求变更等，变更包括人、机、料、法、环、测。
特殊情况下，还可能包括：供方变更、重大品质异常纠正措施完成后等。
AS9100、IRIS这两个体系在条文或检查表中明确提出执行AS9102标准。
咨询过程中我们一般建议引用HB9102国标中文版要求，形成程序或管理办法确保FAI 的实施。