首件鉴定管理规定
首件鉴定实施方案
首件鉴定实施方案一、背景介绍。
首件鉴定是产品质量控制中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和用户的体验。
因此，制定一套科学、合理的首件鉴定实施方案对于企业来说至关重要。
二、目的。
首件鉴定实施方案的制定旨在确保产品的质量稳定，减少因生产过程中出现的问题而带来的损失，提高产品的合格率和用户满意度。
三、实施步骤。
1. 制定鉴定标准，首先，需要明确产品的鉴定标准，包括外观、尺寸、功能等方面的要求。
这些标准应当是客观、具体、可量化的，以便于鉴定人员进行准确的判断。
2. 确定鉴定人员，鉴定人员应当具备相关产品知识和鉴定经验，能够独立、客观地进行鉴定工作。
同时，需要对鉴定人员进行培训，确保其能够准确理解和执行鉴定标准。
3. 制定鉴定流程，明确首件鉴定的流程，包括鉴定前的准备工作、鉴定过程中的操作步骤、以及鉴定后的记录和反馈。
流程应当简洁明了，便于操作和管理。
4. 实施鉴定，按照制定的鉴定标准和流程，进行首件鉴定工作。
在鉴定过程中，鉴定人员应当严格按照标准进行操作，确保鉴定结果的准确性和可靠性。
5. 处理鉴定结果，根据鉴定结果，及时对不合格产品进行处理，包括修复、退货、报废等。
同时，对鉴定结果进行记录和分析，为生产过程中的改进提供依据。
四、质量管理。
首件鉴定实施方案的质量管理是确保鉴定工作有效进行的重要保障。
在实施过程中，需要做好以下工作：1. 定期检查和评估鉴定标准的有效性，根据实际情况进行调整和完善。
2. 对鉴定人员进行定期的培训和考核，确保其鉴定能力和水平得到提升和保持。
3. 对鉴定流程进行持续的监控和改进，及时发现和解决存在的问题和隐患。
4. 对鉴定结果进行统计和分析，及时发现产品质量问题的趋势和规律，为质量改进提供数据支持。
五、总结。
首件鉴定实施方案的制定和执行，对于产品质量的稳定和提升具有重要意义。
只有建立科学的鉴定标准、培养专业的鉴定人员、健全完善的鉴定流程和质量管理体系，才能够保证首件鉴定工作的有效进行，确保产品质量的稳定和可靠。
首件检验管理规定
1 职责项目部负责组织实施首件鉴定。
2 首件鉴定首件鉴定是按照设计图样和工艺规程的要求，对试制和批量试生产的第一件零部（组）件进行全面的工序和成品的检查，以确定生产工艺和设备（生产条件）能否保证生产出符合设计要求的产品。
以验证和鉴定过程的生产能力，为产品的生产（工艺）定型作准备。
3 首件鉴定范围3.1生产（工艺）定型前试制的零部件（组）的首件；3.2在批量生产过程中：a)设计图样的重大更改（如涉及性能、可靠性、维修性、安全性或其他重要特性的更改）后制造的首件；b)工艺规程的重大更改（如设计工艺方法、检测方法、工艺装置、设备等更改）后，对产品的符合性产生影响的首件；c)产品转厂生产的首件；d)非连续批次生产制造的收件。
3.3合同要求制定的项目4 首件鉴定的要求4.1项目部应选定对质量进度或成本有重要影响的零部（组）件，至少应包括关键件、重要件和含有关键工序的零部件。
4.2图样、工艺规程等技术文件应正确、完整、协调和现行有效。
4.3首件鉴定件应有“首件”标识（签）。
4.4首件选用的原材料、器材应符合技术标准或文件规定的要求。
4.5选用的加工、试验设备、检测设备、工艺装备和监视测量应符合规定的要求，处于正常工作状态，并处于合格有效期内。
4.6首件原始记录应完整、准确、清晰。
4.7首件操作者和检验人员必须有相应的资格。
4.8首件生产过程应按《生产过程控制程序》进行控制。
4.9首件鉴定应依据现行有效的合同、设计图样、工艺规程和检验规程等。
4.10首件鉴定合格后，方可进行后续批试制或生产。
4.11首件鉴定不合格时，在鉴定记录完整的前提下，允许用后续产品递补，重新进行首件鉴定。
5 首件鉴定的程序5.1组织首件鉴定组项目部组织进行首件鉴定，首件鉴定成员由设计、工艺、生产、检验等有关人员参加，必要时，请顾客代表参加。
5.2首件鉴定成员应确定首件鉴定检验项目。
5.3生产部按要求生产（加工）首件产品，并对首件进行标示。
2024年首件鉴定规章制度(三篇)
2024年首件鉴定规章制度一、必须由生产部主导并要求生产部提交所需构件的完整性：1、首件鉴定构件包括样衣、样板、工艺、首件、首件生产通知单和首件鉴定单共计____项内容；2、由生产部开具首件生产通知单并予以落实首件生产事项；3、由生产部负责首件的水洗安排，可会同技术部协调安排，并对首件进行整理(熨烫、锁定)完善；4、生产部必须对首件进行确认检验，从工艺、规格、外观以及样衣、样板、首件通知单多项确认标准达标后方可提交鉴定；5、首件鉴定单(拟定专用表)由生产部填写题头内容和最终总结分析，贯彻执行；6、对于生产部生产鉴定前期做出限制，外观明显、可见性明显、严重不合格而提交首件鉴定的，罚款____元/次；7、提交鉴定所需购件(样衣、样板、工艺、首件、生产通知单、首件鉴定单)缺一不可，缺一项罚款____元/次；二、关于首件鉴定：由技术部安排专人进行技术性鉴定：8、首先确认规格：样衣规格、首件规格、投产的最终规格;9、样板结构(缺失现象)、版型(外观效果)，关键点以及特殊位置的处理说明，谁打版谁负责；10、对工艺进行总结确认，工艺包括：固定工艺、调整工艺和特殊要求工艺；11、对首件生产通知单上的合理化建议进行技术性一对一落地解释；12、综合以上内容鉴定，进行技术性鉴定说明；13、严格控制、勇于控制不合格首件零通过并扣留不合格首件，二次生产不合格者取消该厂生产该款资格，如出现违规现象者罚款____元/次，如出现三家未通过首件鉴定，责令生产经理解决，并提交解决方案，并罚款____元/次；14、凡是扣留不合格首件标识说明、会同公司淘汰样衣一起入库保存，不得外流；15、首件鉴定同步完成，样衣落实、样板落实、工艺落实、鉴定落实后由技术专人负责备交生产部；a先交首件鉴定单、样衣、首件；b完善、调整、落实工艺，整理、检验、完善样板；c其他部门检验完毕后技术部移交生产部所需样板、工艺并签名标记。
16、首件鉴定要求时间。
一个工作日内完成，未完成者单项、单次、单人____元/次。
工程首件制管理制度范文
工程首件制管理制度范文一、目的工程首件制管理制度的目的是确保工程项目中的首件质量能够达到设计要求，提高工程施工的效率和质量，最终确保项目的顺利进行。
二、适用范围本制度适用于所有工程项目的施工阶段。
三、责任分工1. 项目经理：负责组织实施并监督工程首件制管理制度的执行。
2. 施工队长：负责指导施工人员按照工程首件制管理制度进行操作，并保证首件质量的合格。
3. 施工人员：负责按照工程首件制管理制度进行工作操作，并及时反馈首件质量情况。
四、工程首件制管理流程1. 工程首件计划1.1 项目经理根据工程项目的特点和施工进度制定工程首件计划，并与施工队长进行沟通和确认。
1.2 工程首件计划应考虑到工程项目的复杂程度、施工难度和质量要求等因素，并合理安排首件的时间和人力资源。
2. 首件准备2.1 施工队长根据工程首件计划安排施工人员的培训和准备工作，确保施工人员掌握相关技能和操作要点。
2.2 施工队长还应准备好首件所需的材料、设备和工具等，并进行检查和确认。
3. 首件操作3.1 施工人员根据工程首件计划进行操作，确保按照设计要求进行施工。
3.2 施工人员应仔细观察首件的质量情况，发现任何问题及时报告给施工队长，并进行处理和修正。
4. 首件检验4.1 首件完成后，施工队长应组织相关人员进行首件的质量检验。
4.2 首件检验应包括外观、尺寸、材料等方面的检查，并与设计要求进行对比。
4.3 如果首件存在质量问题，施工队长应及时通知相关人员进行修正，并重新进行首件操作和检验。
5. 首件记录5.1 施工队长应对工程首件制的整个过程进行详细记录。
5.2 首件记录应包括首件计划、首件准备、首件操作、首件检验等内容。
5.3 首件记录应保存至少一年，并可根据需要进行查询和使用。
六、考核与改进1. 考核1.1 项目经理应定期对工程首件制的执行情况进行考核。
1.2 考核内容包括工程首件计划的制定和执行、首件质量的合格率等。
1.3 根据考核结果，项目经理应及时通知施工队长进行问题整改和改进。
首件工程符合性评价制度
首件工程符合性评价制度一、目的和依据为了加强工程项目施工过程中的质量控制，确保首件工程的施工质量满足设计与规范要求，特制定本制度。
本制度依据国家及行业相关标准和规范，结合公司实际情况而制定。
二、适用范围本制度适用于公司承接的所有新建、改建、扩建工程项目的首件工程施工及其符合性评价活动。
三、定义首件工程：指在某一施工阶段或工序中，最先完成的具有代表性的工作单元。
符合性评价：对首件工程按照既定的标准和要求进行检验评估，以判断其是否合格的过程。
四、评价原则1. 客观公正：评价工作应基于事实，排除主观臆断，确保评价结果的公正性。
2. 全面细致：对首件工程的每一个细节都应进行仔细检查，不遗漏任何可能影响质量的因素。
3. 重点突出：对关键工序和重要环节给予重点关注，确保这些部分的质量得到充分保障。
五、评价内容1. 材料质量：检查使用的材料是否符合设计要求和国家标准。
2. 施工工艺：评估施工过程中的工艺是否规范，操作是否到位。
3. 结构尺寸：测量工程结构的尺寸是否准确，是否符合设计图纸的规定。
4. 功能性能：测试工程的功能性能是否达到预期效果和标准要求。
5. 安全环保：检查工程是否符合安全生产和环境保护的相关要求。
六、评价程序1. 施工单位完成首件工程施工后，提出自评报告。
2. 监理单位对首件工程进行初步审核，并提出审核意见。
3. 组织专家评审团队，对首件工程进行全面检查和评价。
4. 根据评审结果，确定首件工程是否符合要求，如有问题，提出整改建议。
5. 施工单位根据整改建议进行整改，并重新提交自评报告。
6. 重复上述评价程序，直至首件工程完全符合要求。
七、责任与义务1. 施工单位应保证首件工程的施工质量，负责组织实施自评工作。
2. 监理单位应认真履行监督职责，确保评价工作的公正性和有效性。
3. 专家评审团队应客观、公正地进行评价，提出专业的意见和建议。
八、附则本制度由公司质量管理部门负责解释，如有与国家法律法规相抵触的地方，以国家法律法规为准。
水运工程首件管理制度内容
水运工程首件管理制度内容为规范水运工程首件管理工作，提高首件质量和工效的管理水平，特制定本制度。
一、总则1.1 本制度适用于水运工程首件管理工作。
1.2 首件管理是水运工程生产过程中的一项重要环节，负责对每批生产的首件进行全面检测，确保产品质量符合标准要求。
1.3 首件管理工作由生产部门负责，质量部门协助监督检验。
1.4 所有相关人员必须遵守本制度规定，不得擅自更改。
二、首件管理流程2.1 生产部门接到生产任务后，按照生产计划安排生产人员进行生产。
2.2 生产人员在生产首件前，必须对设备进行检查，保证生产设备正常运转。
2.3 质检部门根据产品要求，对首件进行抽检，制定检查方案和检测标准。
2.4 生产人员根据检查方案和检测标准进行生产，生产完成后将首件送至质检部门进行检验。
2.5 质检部门对首件进行全面检验，检验合格的首件可以进入批量生产，不合格的首件需退回重新制作。
2.6 质检部门对首件进行检验结果记录和归档，供参考和查阅。
三、首件管理责任3.1 生产部门负责制定生产计划和安排生产人员进行生产工作。
3.2 质检部门负责制定检查方案和检测标准，对首件进行全面检验。
3.3 生产人员负责严格按照检查方案和检测标准进行生产工作，确保首件质量符合标准要求。
3.4 部门领导对首件管理工作负总责，确保首件管理工作顺利进行。
四、首件管理措施4.1 建立首件管理档案，对每批生产的首件进行记录和归档，供查阅和追溯。
4.2 定期开展首件管理培训，提高生产人员和质检人员的质量意识和技能水平。
4.3 定期进行首件管理评估，分析评估结果，及时调整管理措施和改善工作环境。
4.4 加强对首件管理工作的监督检查，发现问题及时整改，确保首件质量和工效。
五、首件管理考核5.1 每月对首件管理工作进行考核，对于优秀的管理人员给予表彰和奖励，对于不合格的管理人员进行纠正和培训。
5.2 对于连续多次不合格的首件管理，将进行严肃处理，甚至追究责任。
高铁工程首件验收制度
高铁工程首件验收制度一、总则为确保高铁工程建设的安全性、可靠性和高效性，规范首件验收工作，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于全国范围内的高铁工程建设，包括新建、改建、扩建、维护等各类高铁工程项目。
三、首件验收的概念首件验收是指对每个工程项目在完成相关工程量产制作之前，必须对该工程项目所生产的首个产品进行质量验证和验收。
四、首件验收的目的首件验收的目的在于：1. 确保高铁工程产品质量达标，符合设计要求和相关标准；2. 发现和纠正工程生产过程中的缺陷和问题，保障工程的可靠性和稳定性；3. 提高工程管理水平，保证高铁工程建设的质量和安全。
五、首件验收的程序首件验收程序主要包括以下步骤：1. 首先由工程管理单位确定首件验收的具体内容和要求；2. 生产单位按照工程要求和验收标准进行生产，并完成首件产品的制作；3. 验收单位对首件产品进行检测和评估，确认其质量和符合性；4. 如发现问题和不合格项，需要及时纠正和处理，确保产品质量达标；5. 完成验收报告，由相关部门负责存档和跟踪。
六、首件验收的内容首件验收包括但不限于以下内容：1. 首件产品的外观质量和尺寸精度；2. 首件产品的结构强度和稳定性；3. 首件产品的功能性和性能指标；4. 首件产品的健康环保指标和材料符合性；5. 首件产品的生产工艺和工程管理情况。
七、首件验收的要求首件验收的要求包括但不限于以下几点：1. 多方参与，合作共同完成验收工作；2. 严格按照设计要求和规范进行验收，拒绝一切以次充好的行为；3. 对不合格产品，要求立即停止生产并纠正；4. 验收结果需及时报告给相关部门，保证信息畅通和有效处理。
八、首件验收的责任首件验收的责任主要包括以下几个方面：1. 工程管理单位负责确定首件验收的具体内容和要求；2. 生产单位负责按要求完成产品制作，确保质量符合标准；3. 验收单位负责对产品进行检测和评估，确定验收结果；4. 相关部门负责对验收结果进行追踪和管理，保证问题得到解决。
首件鉴定控制程序
首件鉴定控制程序LY-CX-22027目录1 目的 (2)2 适用范围及引用标准 (2)3术语和定义及范围 (2)4 职责 (3)5 流程 (4)6相关记录表单 (5)1 目的确定生产条件能够保证生产出符合要求的产品，验证和鉴定生产过程的能力。
2 适用范围及引用标准本文件适用于公司生产的产品及产品所需的外购件。
GJB 571 不合格品管理GJB 908C 首件鉴定GJB 1405A 装备质量管理术语GJB 9000C 质量管理体系3术语和定义及范围3.1鉴定：证实产品满足规定要求并给出结论的过程；3.2首件鉴定：对试生产的第一件（批）零部（组）件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品；3.3定型（鉴定）：证实产品满足产品定型要求的某项试验或一系列试验；3.4转厂鉴定：完成定型（鉴定）的产品因转移生产而使生产条件发生变化时，对其承制单位的生产能力进行审查认定，以确定其是否有能力成批（套）生产出满足规定要求的产品的过程。
3.5复产鉴定：停止生产的产品在需要恢复生产时，对其承制单位的生产条件进行审查认定，以确定其是否有能力成批（套）生产出满足规定要求的产品的过程。
3.6范围：3.6.1试制产品；3.6.2在生产（工艺）定型前试生产中首次生产的新的零（组）件；3.6.3在批生产中产品或生产过程发生了重大变更之后首次加工的零（组）件；如：A）产品设计图样中有关关键特性和重要特性以及影响产品的配合、形状和功能的重大更改；B）生产过程（工艺）方法、数控加工软件、工装或材料方面的重大更改；C）产品转厂生产；D）停产两年以上（含两年）等；3.6.4顾客在合同中要求进行首件鉴定的项目。
4 职责4.1 技术部4.1.1技术部负责编制首件鉴定控制程序，确定《首件鉴定目录》、编制《首件鉴定审查报告》、生产过程的作业文件（如工艺规程、作业指导书、过程流程卡）等；对于关键件（特性）和重要件（特性）的文件要在文件中作出相应标识；4.1.2负责组建首件鉴定小组，并组织小组人员对首件鉴定文件进行评审，必要时邀请顾客参加；4.1.3负责组织小组人员进行首件鉴定，对规定的过程、设备、人员等进行要求进行鉴定，保证生产过程所采用的制造方法能代表随后批生产产品的制造方法，必要时邀请顾客参加；4.1.4负责确定与产品有关的所有特性及其过程（包括特殊过程），过程中出现不良时应查明原因，制定纠正措施，并做好标识和记录；4.1.5负责产品鉴定合格后，其所使用的生产过程作业文件（如工艺规程、工作指令、数控程序原代码文档）进行确认并做好“鉴定合格”标识；4.2 质量部4.2.1负责编制和填写《首件鉴定检验报告》；4.2.2负责首件鉴定过程中的检验并做好记录标识；4.2.3负责生产和检过程中所使用量检具的检查工作，保证其合格文件及可追溯性满足要求；4.2.4负责监督生产过程所提供的资源和信息处于受控状态；4.2.5负责编制顾客在合同中要求进行首件鉴定的产品的《首件鉴定目录》，顾客会签。
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首件鉴定管理规定 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
编号:版本号:V1.0
首件鉴定管理制度
编制：日期：2017年10月29日
审核：日期：2017年10月29日
批准：日期：2017年10月30日
2017年10月30日发布2017年11月1日实施
变更记录
注：对该文件内容增加、删除或修改均需填写此记录，详细记载变更信息，以保证其可追溯性
1.目的
本制度规定了产品首件鉴定的内容和要求，以确保生产工艺和生产设备满足产品要求，以验证和鉴定过程的生产能力。
2.范围
公司应对能代表首批生产的产品进行首件鉴定。
首件鉴定的范围应包括：
A）试制产品；
B）在生产工艺定型前试生产中首次生产的新的零（组）件，但不包括标准件、借用件；
C）在批生产中产品或生产过程发生了重大变更之后首次加工的零（组）件，如：一一产品设计图样中有关关键和重要特性以及影响产品的配合、形状和功能的重大更改；
一一生产过程工艺方法、数控加工软件、工装或材料方面的重大更改；
一一产品转厂生产；
一一停产两年以上（含）两年等。
D）顾客在合同中要求进行首件鉴定的项目。
3.职责
3.1.品质管理部负责组织成立和管理首件鉴定小组，是本制度归口管理部门。
3.2.首件鉴定组长负责首件鉴定报告审核及输出鉴定结论。
4.首件鉴定的制度
4.1.成立首件鉴定小组
品质管理部组织成立首件鉴定小组：由研发中心、品质管理部、生产部门、中试部门组成，必要时应邀请顾客代表参加首件鉴定会。
4.2.确定首件鉴定范围
对于A、B、C类中需要进行首件鉴定的项目，《首件鉴定目录》由工艺技术部门编制并经品质管理部会签。
对于D类的鉴定项目，《首件鉴定目录》由品质管理部编制，经顾客会签。
4.3.标识
应对首件鉴定零组件的生产过程和产品的有关文件进行标识，确保对首件鉴定的零组件的可追溯性。
适用时，标识的范围应包括：
1、生产过程使用的作业文件上作“首件鉴定”的标识；
2、随零件周转的过程流程卡上作“首件”标识；
3、首件零件作“首件”标识或挂“首件”标签；
4、产品检验记录上作“首件”标识；
4.4.生产过程的检验和审查
应根据《首件鉴定目录》安排首件生产过程的检验，在首件生产过程中按产品图纸或工艺的要求实施检验。
对生产过程的检验和审查的内容应包括：
a)生产过程的运作与其策划结果是否一致。
按生产作业指导书进行作业，并采用
工序流转对过程的运作进行控制；
b)特殊过程是否经过确认。
当生产过程中含有特殊过程时，检查其特殊过程用于
生产之前已进行了确认，过程参数获得了批准；
c)器材是否合格。
生产过程中使用的器材经进货检验且有合格证明文件，对于组
合件，具有其零（组）件合格状态及可追溯性标识的配套表；
d)生产条件是否处于受控状态。
为生产过程所提供的资源和信息、涉及基础设
施、工作环境、人员资格以及文件和记录均处于受控状态；
e)生产过程文实不符的现象是否已解决。
当生产过程及资源条件与生产作业文件
不一致时，应按规定办理更改、偏离或例外转序的批准手续，并进行记录。
4.5.产品的检验和审查
应按产品图纸或工艺的要求对产品进行检验，确保检验原始记录完整，并按检验原始记录填写《首件鉴定检验报告》。
对产品的检验和审查的内容应包括：
a)产品特性的符合性。
产品的质量特性是否符合设计要求；
b)不合格项目重新鉴定的结果。
当有的质量特性不符合要求时，对不合格项目应
重新进行首件鉴定，确定是否符合要求。
4.6.重新首件鉴定
首件鉴定不合格时，应组织查明不合格的原因，采取相应的纠正措施，并按产品图纸或工艺的要求重新进行首件鉴定或针对不合格项目重新进行首件鉴定，记录最终的产品检验结果。
4.7.对生产过程和产品检验结果的审查
4.7.1.应按产品图纸或工艺的要求，对生产过程和产品检验的结果进行全面的
审查。
4.7.2.审查人员
对生产过程和产品检验结果审查的组织工作应由品质管理部负责，参加审查的人员应包括《首件鉴定目录》会签的部门代表。
当首件鉴定作为生产定型的一部分时，应邀请顾客代表参加对首件的生产过程和产品检验结果的确认。
4.7.3.审查的依据和凭证
对生产过程检验结果的审查应依据其生产过程的作业文件对首件生产过程原始记录、特殊过程的作业文件、器材合格证明文件或零件配套表进行审查。
对产品检验结果的审查应依据其产品图样对《首件鉴定检验报告》进行审查。
当发现有不合格项目时，应审查重新鉴定后的产品检验记录和重新首件鉴定的检验报告。
4.7.4.审查报告
对生产过程和产品检验结果审查后应形成审查报告，并作为审查合格与否的结论。
4.8.对生产过程作业文件的确认
首件检定合格后，生产部门应对其使用的生产过程作业文件进行确认，并加盖“首件”标识。
首件鉴定合格后，才能批量投产。
5.相关记录
5.1.首件生产过程原始记录
5.2.首件鉴定目录
5.3.首件鉴定检验报告
5.4.首件鉴定审查报告。