车间班组长绩效考核评分表
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生产车间班组长绩效考核表模板
生产车间班组长绩效考核表编号：日期：年月日
综合满意度车间
主任
车间
主任
超出计划要求，超过公司预期目
标
80~90分
达到计划的基本要求，完成了基
本目标
70~80分
未能达到计划的要求，但尚未给
公司带来较大损失
60~70分
远远未完成计划，给公司的正常
工作开展带来较大消极影响
60分以下
工作态度工作
积极
主动
性及
合作
意识
生产
车间
主任
10%
工作积极主动，具有良好的团队
合作精神
80~100分
能与同事较好合作，及时完成工
作
70~80分
能与同事相处工作，偶尔有矛盾
但能及时完成工作
60~70分
与人很难相处，常有矛盾发生，
消极
60分以下
最终绩效得分
生产车间主任评语
签字：日期：年月日
人力资源部评语签字：日期：年月日。
班组长绩效考核表
——
2.主材浪费率
15Leabharlann 主材浪费率≦8% 主材浪费率≦6%
——
3.交期达成率
15
交期达成率≧95% 交期达成率≧98%
——
目标设定（GS）
工作目标 （不超过5个） 1.人员管理 2.设备管理 3.安全生产 4.培训时数
权重
行动方案 （衡量标准及完成时间）
资源需求
15
未进行合理任务分配按5分/项扣减；班组纪律涣散按5分/项扣减；班 组运转不良按5分/项扣减
6.团队协作
5 工序间、部门间、上级被确认合理的投诉按2分/次扣减
否决指标（NNI）
1.生产安全事故发生率
员工签字：
部门经理/总经理签字：
员工姓名 目标有效期
年度绩效考核表
所属部门
生产部
2018年度
职责描述
职位
班组长
签署日期
为了达成工厂的产量，成本，安全，质量目标，在公司的制度指引下，根据生产计划，组织和指导 下属进行生产作业及质量成本控制
关键业绩指标（KPI）
关键业绩指标 权重
任务值
目标值
挑战值 实际完成值 得分
1.生产合格率
20
生产合格率≧95% 生产合格率≧98%
15
未进行指导和督查按5分/项扣减；设备故障未进行上报按3分/项扣 减；人为故障损失按10分/项扣减
5
未督查按2分/次扣减；发生重大工伤事故或恶劣危险生产行为按5分/ 项扣减；未及时上报按2分/项扣减
5 未进行培训按3分/项扣减；少于目标培训时数按2分/项扣减
5.7S现场管理
5 未进行纠正和指导按2分/次扣减；未进行整改按2分/次扣减
班组长绩效考核评分表
班组长___月度绩效考核表考核
考核内容
月得分：
分项得分
项目分值 分值 扣分标准 10分 因人为原因生产停顿导致发货延误发生1次（扣10分） 产品准时交付率 20分 5分 因人为原因使发货信息遗漏导致产品延误发货发现1次（扣5分） 5分 车间生产订单没有计划表发现1次（扣5分） 5分 单位产品能耗下降2% 单位产品能耗下降 15分/月 5分 单位产品能耗当月统计上报不及时、不准确发现一项（扣5分） 率 5分 单位产品能耗当月有单项增减幅度较大没有原因分析和改进措施的发现1次（扣5分) 5分 车间发生跑冒滴漏超过1小时未处理发生1次（扣5分） 安全环境 10分/天 5分 接到安全部门整改通知后后无特殊原因未按时间进行整改的发生1次（扣5分） 5分 部门工作计划未能及时执行监督推进过程和结果的（扣5分） 5分 部门合理化建议停留在口头不能落实到工作制度中（扣5分） 工作计划推进 20分/天 5分 车间日常工作没有按各岗位要求执行（扣5分） 5分 班组成员每日考核作假（扣5分） 3分 工作期间有员工无故迟到、早退当月大于2次（扣3分） 3分 工作期间有员工寻衅滋事、打架斗殴；发现1次（扣3分） 劳动纪律 10分/天 2分 工作期间有员工未向上级请假擅自离岗、串岗、睡岗当月大于2次（扣2分） 2分 工作期间有员工做与工作无关的事当月大于2次（扣2分） 5分 人为原因引起质量不合格（扣5分） 产品工艺执行率 15分/月 5分 不合格没有原因分析和改进措施（扣10分） Cpk 5分/月 5分 产品CPK小于1.0 U9系统操作 5分/月 5分 U9录入不及时、漏单、乱入数据等 QC成果 当月QC成果数量≥1个（加2分） 合理化建议 当月有合理化建议并被采纳≥2条（加2分） 发现安全环境未及时进行处理的得扣5分，造成蔓延扩大化的扣10分，造成污染和环 安全环境 境影响的扣20分。 当月发生质量损失：5000元以下的扣5分；5000至50000的扣5分；损失超50000元的 扣10分；损失超过10万以上的扣20分 质量 当月质量不合格情况超过 1次扣 0.5 分,不设上限 当月发生安全事故: 轻微安全事故扣5分，一般性安全事故扣10分，重大安全事故扣 人员安全 20分
考核内容
月得分：
分项得分
项目分值 分值 扣分标准 10分 因人为原因生产停顿导致发货延误发生1次（扣10分） 产品准时交付率 20分 5分 因人为原因使发货信息遗漏导致产品延误发货发现1次（扣5分） 5分 车间生产订单没有计划表发现1次（扣5分） 5分 单位产品能耗下降2% 单位产品能耗下降 15分/月 5分 单位产品能耗当月统计上报不及时、不准确发现一项（扣5分） 率 5分 单位产品能耗当月有单项增减幅度较大没有原因分析和改进措施的发现1次（扣5分) 5分 车间发生跑冒滴漏超过1小时未处理发生1次（扣5分） 安全环境 10分/天 5分 接到安全部门整改通知后后无特殊原因未按时间进行整改的发生1次（扣5分） 5分 部门工作计划未能及时执行监督推进过程和结果的（扣5分） 5分 部门合理化建议停留在口头不能落实到工作制度中（扣5分） 工作计划推进 20分/天 5分 车间日常工作没有按各岗位要求执行（扣5分） 5分 班组成员每日考核作假（扣5分） 3分 工作期间有员工无故迟到、早退当月大于2次（扣3分） 3分 工作期间有员工寻衅滋事、打架斗殴；发现1次（扣3分） 劳动纪律 10分/天 2分 工作期间有员工未向上级请假擅自离岗、串岗、睡岗当月大于2次（扣2分） 2分 工作期间有员工做与工作无关的事当月大于2次（扣2分） 5分 人为原因引起质量不合格（扣5分） 产品工艺执行率 15分/月 5分 不合格没有原因分析和改进措施（扣10分） Cpk 5分/月 5分 产品CPK小于1.0 U9系统操作 5分/月 5分 U9录入不及时、漏单、乱入数据等 QC成果 当月QC成果数量≥1个（加2分） 合理化建议 当月有合理化建议并被采纳≥2条（加2分） 发现安全环境未及时进行处理的得扣5分，造成蔓延扩大化的扣10分，造成污染和环 安全环境 境影响的扣20分。 当月发生质量损失：5000元以下的扣5分；5000至50000的扣5分；损失超50000元的 扣10分；损失超过10万以上的扣20分 质量 当月质量不合格情况超过 1次扣 0.5 分,不设上限 当月发生安全事故: 轻微安全事故扣5分，一般性安全事故扣10分，重大安全事故扣 人员安全 20分
车间班组长绩效考核评分表
每月评出1-2名星级员工，30%优秀员工（即总分在90分及以上）
大性交期延误扣10分
2
产品质量
15%
一次性产品交验合格率100%无客户投诉现 象（15分）
一次性产品交验合格率95%^以上，无客户投 诉现象（10分）
一次性产品交验合格率95%^下，有客户投诉 现象（0-5分）
一次客户小投诉扣3分，重大投诉扣10分
3
计划，组 织能力
15%
有很强的制定计划能力，能自如的指挥调度组 员，通过有效的计划提高工作效率，分清主次，
无责任感（0-5）
7
问题解决 能力
10%
遇到问题，能抓住关键，分清主次，并且找出 解决问题的最佳方法，并且给上级提供解决方 案（10分）
遇到问题，基本能抓住要点并加以解决，并能
及时给上级汇报（7分）
缺乏问题解决能力，等候上级指导（0-5分）
8
现场6S
10%
组内6S良好，一目了然，能很好的整理，整 顿（0-5分）
5
表率带头
10%
能很好的领导组员，给组员起带头模范作用， 并且能组员进行培养（10分）
能够与组员沟通，对员工的进行指导，帮助及 带头作用不够（8分）
放任自由，无领导，无带头作用（0-5分）
6
责任担当
10%
能够充分理解自己所承担的责任，并能够根据
工作需要，主动承担更多的责任（10分） 能够做好本职工作，能理解并承担起自己应承 担的责任（7分）
基本能达到6S要求，工作区域干净清爽，工
具，物料摆放有序（7分）
基本达不到6S要求，组内工具、物料乱放，
工作区域脏、乱、差（0-5分）
考核总分：
考
核
人
大性交期延误扣10分
2
产品质量
15%
一次性产品交验合格率100%无客户投诉现 象（15分）
一次性产品交验合格率95%^以上，无客户投 诉现象（10分）
一次性产品交验合格率95%^下，有客户投诉 现象（0-5分）
一次客户小投诉扣3分，重大投诉扣10分
3
计划，组 织能力
15%
有很强的制定计划能力，能自如的指挥调度组 员，通过有效的计划提高工作效率，分清主次，
无责任感（0-5）
7
问题解决 能力
10%
遇到问题，能抓住关键，分清主次，并且找出 解决问题的最佳方法，并且给上级提供解决方 案（10分）
遇到问题，基本能抓住要点并加以解决，并能
及时给上级汇报（7分）
缺乏问题解决能力，等候上级指导（0-5分）
8
现场6S
10%
组内6S良好，一目了然，能很好的整理，整 顿（0-5分）
5
表率带头
10%
能很好的领导组员，给组员起带头模范作用， 并且能组员进行培养（10分）
能够与组员沟通，对员工的进行指导，帮助及 带头作用不够（8分）
放任自由，无领导，无带头作用（0-5分）
6
责任担当
10%
能够充分理解自己所承担的责任，并能够根据
工作需要，主动承担更多的责任（10分） 能够做好本职工作，能理解并承担起自己应承 担的责任（7分）
基本能达到6S要求，工作区域干净清爽，工
具，物料摆放有序（7分）
基本达不到6S要求，组内工具、物料乱放，
工作区域脏、乱、差（0-5分）
考核总分：
考
核
人
车间班组长绩效考核表
100分
个人工作态度
反映被考核者工作积极性及责任心等内容的指标
20%
1、本人迟到早退，每次扣5分
2、违反公司车间纪律并受到处罚的每次扣3分，车间抓住违章违纪每次扣1分
3、公共工作任务完成情况：不积极的一次扣2分，（车间或其他临时工作）
4、月请假（特殊情况除外）次数达2次扣3分，2次以上的，扣6分，无故旷工的，每次扣10分
100分
产
量
指
标
本人对产量指标的完成情况负主要责任
30%
1、按日计划产量（正常班），每欠产5件扣1分，超10件奖1分
100分
生产衔接
本人负本组生产衔接的主要责任
20%
1、待生产的原材料、中间产品等保障不及时，每次扣3分
2、生产用品保障不到位，每次扣2分
3、生产中安排杂乱无章的，每次扣2分
100分
员工管理
5、越权行为：不按工作程序办事，越级上报问题一次扣10分
100分
考核得分
复核加（扣分）
最后得分
考核者评语
时间：签名：
上级审核
时间：签名：
人事专员审核
时间：签名：
审批
班组长绩效考核表
被考核者
所属部门
生产部
所属车间
车间一（二）部
职位名称
班组长
考核者
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
备注
打分标准
起始分
安
全
生
产
本人负本班安全生产责任
10%
1、操作失误，未造成事故的扣2分
2、违反操作规程，一次扣5分
3、处理设备及ห้องสมุดไป่ตู้作事故不及时或不妥当的，每次扣5分
个人工作态度
反映被考核者工作积极性及责任心等内容的指标
20%
1、本人迟到早退，每次扣5分
2、违反公司车间纪律并受到处罚的每次扣3分，车间抓住违章违纪每次扣1分
3、公共工作任务完成情况：不积极的一次扣2分，（车间或其他临时工作）
4、月请假（特殊情况除外）次数达2次扣3分，2次以上的，扣6分，无故旷工的，每次扣10分
100分
产
量
指
标
本人对产量指标的完成情况负主要责任
30%
1、按日计划产量（正常班），每欠产5件扣1分，超10件奖1分
100分
生产衔接
本人负本组生产衔接的主要责任
20%
1、待生产的原材料、中间产品等保障不及时，每次扣3分
2、生产用品保障不到位，每次扣2分
3、生产中安排杂乱无章的，每次扣2分
100分
员工管理
5、越权行为：不按工作程序办事，越级上报问题一次扣10分
100分
考核得分
复核加（扣分）
最后得分
考核者评语
时间：签名：
上级审核
时间：签名：
人事专员审核
时间：签名：
审批
班组长绩效考核表
被考核者
所属部门
生产部
所属车间
车间一（二）部
职位名称
班组长
考核者
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
备注
打分标准
起始分
安
全
生
产
本人负本班安全生产责任
10%
1、操作失误，未造成事故的扣2分
2、违反操作规程，一次扣5分
3、处理设备及ห้องสมุดไป่ตู้作事故不及时或不妥当的，每次扣5分
机修车间主任班组长绩效考核表
二、考核标准为60-74分，75-84分，85-94分，95分以上计算嘉奖对应基准为220元，320元，420元,500元。（60分以下无绩效奖）
被考核者签字：考核者签字：审核：核准：
安全生产及6S执行
20
确保本月内不出一次安全事故，出现一起扣5分,6S发现一次不合格3分，提醒未马上整改6分。
车间内勤职责
20
员工计件单和产品入库未及时处理一次扣2分.领料退料不及时，员工每天任务未提前安排到位，每次扣2分，车间内员工违纪不处理扣5分，同一员工每月累计违纪2次，扣3分。未提前10分钟到岗-2分。
态度考核
（20%）
责任性
10
车间工艺有提出改进不执行每次扣5分，工具设备等公司财产保养不到位除了按公司制度赔偿每次扣3分。
协作性，纪律好
10
不配合协调服从安排一次扣5-10分。开会迟到扣2分
一、职责要求：1.班长上班提前10分钟做好每天准备工作；2.生产任务的承接、分配、订催及生产协调；3.产品质量保障和提升；4.生产成本的控制，即领料，入库每日员工计件工资单初审并上交上级主管；5.车间内安全管理及现场“6S”管理；6.车间内生产设备管理和工具管理；7.提高员工操作技能；8.车间制度化建设和改进；9.车间员工观念教育，完成领导交办的其他工作；10.管辖车间内员工违反纪律考核时，班长同步考核扣分。
机加工班组长月度绩效考核表
部门：岗位：班长姓名：考核时间：年月
绩效项目
考核事项
权重
考核评价标准
实际完成情况
自我评价
上级评分
综合得分
业绩考核（80%）
生产任务
20
出现一次未按时完成任务扣2分.未及时安排扣3分，进度会上协商后交期延误一次扣3分，严重影响交货扣5分。
被考核者签字：考核者签字：审核：核准：
安全生产及6S执行
20
确保本月内不出一次安全事故，出现一起扣5分,6S发现一次不合格3分，提醒未马上整改6分。
车间内勤职责
20
员工计件单和产品入库未及时处理一次扣2分.领料退料不及时，员工每天任务未提前安排到位，每次扣2分，车间内员工违纪不处理扣5分，同一员工每月累计违纪2次，扣3分。未提前10分钟到岗-2分。
态度考核
（20%）
责任性
10
车间工艺有提出改进不执行每次扣5分，工具设备等公司财产保养不到位除了按公司制度赔偿每次扣3分。
协作性，纪律好
10
不配合协调服从安排一次扣5-10分。开会迟到扣2分
一、职责要求：1.班长上班提前10分钟做好每天准备工作；2.生产任务的承接、分配、订催及生产协调；3.产品质量保障和提升；4.生产成本的控制，即领料，入库每日员工计件工资单初审并上交上级主管；5.车间内安全管理及现场“6S”管理；6.车间内生产设备管理和工具管理；7.提高员工操作技能；8.车间制度化建设和改进；9.车间员工观念教育，完成领导交办的其他工作；10.管辖车间内员工违反纪律考核时，班长同步考核扣分。
机加工班组长月度绩效考核表
部门：岗位：班长姓名：考核时间：年月
绩效项目
考核事项
权重
考核评价标准
实际完成情况
自我评价
上级评分
综合得分
业绩考核（80%）
生产任务
20
出现一次未按时完成任务扣2分.未及时安排扣3分，进度会上协商后交期延误一次扣3分，严重影响交货扣5分。
班组长绩效考核评分细则
5.每月设备维护保养计划未及时填写上交，每次扣2分；6.当月未发生设备故障，加1分；
收率目标达成情况
8分
平均收率：89.5%，平均收率不达标全扣，月度平均收率超过目标值，视增长幅度奖1-3分；
生产计划完成率
6分
参照周生产计划，每项未完成扣2分；
生产效率
6分
各岗位生产耗时超过该工序额定工时的每次扣2分；
车间班组长绩效考核表
考核周期：
工作分类
分值
KPI考核指标
分值
评分准则
得分
工作目标
85分
安全生产
20分
1.如发生特大、重大、较大安全事故，或发生一般以上安全事故未按程序汇报，本项指标分数为0分；
2.发生一般安全事故，每起扣10分；3.发生轻微安全事故，每起扣5分；
4.每月至少组织一次安全培训，未培训扣5分；
质量管理
20分
1.出现特大质量事故此项指标为0分；2.出现重大质量事故每次扣10分；
3.出现一般质量事故每次扣5分；4.本月质量问题每起扣2分；
设备使用与维护Leabharlann 10分1.设备故障导致停产或减产的扣10分；2.设备未按计划进行维护保养，每次扣3分；
3.设备故障导致生产延误2小时以上，每次扣3分；4.设备未按程序审批，私自改装、报废，每次扣3分；
2.车间或系统安排的临时性工作或整改性工作，不能够积极主动执行并按照标准执行得每次扣2分；
得分合计：
被考核人：日期：考核人：日期：
记录总结的及时性与准确性
5分
1.记录内容不完整或不符合要求每次扣2分；2.记录、总结上交不及时每次扣2分；
重点工作
5分
每月班组至少定2项重点工作，未完成每项扣2分；
收率目标达成情况
8分
平均收率：89.5%，平均收率不达标全扣，月度平均收率超过目标值，视增长幅度奖1-3分；
生产计划完成率
6分
参照周生产计划，每项未完成扣2分；
生产效率
6分
各岗位生产耗时超过该工序额定工时的每次扣2分；
车间班组长绩效考核表
考核周期：
工作分类
分值
KPI考核指标
分值
评分准则
得分
工作目标
85分
安全生产
20分
1.如发生特大、重大、较大安全事故，或发生一般以上安全事故未按程序汇报，本项指标分数为0分；
2.发生一般安全事故，每起扣10分；3.发生轻微安全事故，每起扣5分；
4.每月至少组织一次安全培训，未培训扣5分；
质量管理
20分
1.出现特大质量事故此项指标为0分；2.出现重大质量事故每次扣10分；
3.出现一般质量事故每次扣5分；4.本月质量问题每起扣2分；
设备使用与维护Leabharlann 10分1.设备故障导致停产或减产的扣10分；2.设备未按计划进行维护保养，每次扣3分；
3.设备故障导致生产延误2小时以上，每次扣3分；4.设备未按程序审批，私自改装、报废，每次扣3分；
2.车间或系统安排的临时性工作或整改性工作，不能够积极主动执行并按照标准执行得每次扣2分；
得分合计：
被考核人：日期：考核人：日期：
记录总结的及时性与准确性
5分
1.记录内容不完整或不符合要求每次扣2分；2.记录、总结上交不及时每次扣2分；
重点工作
5分
每月班组至少定2项重点工作，未完成每项扣2分；
生产车间班组长考评评分表(绩效考核表加减表)
加减标准
每次扣5分 每次扣2分
每次扣5分 每次扣2分
每次扣1分 每次扣2分 每次扣2分 每次扣2分
每次扣5分 每次扣5分 每次扣5分 每次扣5分 每次扣2分
加减分
备注
工序 成本
未组织班组员工进行相应的技能操作、工艺要求、质量把控方面的培训 班组员工未能按照工序要求先进先出，发现未监督纠正的 班组员工未按工序要求对合格产品进行分类归位摆放并作明显标示，未 监督纠正的 班组员工未按工序要求对问题产品进行分类归位摆放并作明显标示，未 监督纠正的
每次扣5分
每次扣2分
每次扣1分
每次扣1分 每次扣1分 每次扣1分 每次扣1分
提出班组管理方面改善优化建议及物料成本控制建议并有效实施推行
提出质量方面改善优化及质量控制建议并配合实施有效
提出工序改良并实施者,有效节约成本的
全勤
加分 对车间管理或运营提出改善建议，得到实施并有明显改善效果
积极带领新员工熟悉工作环境，熟悉工作流程与操作，对新员工起到正 向引领作用，使新员工快速适应新环境，乐于在车间工作
工作散漫，抱怨，消极，拖拉
未能监督到位，班组工位、工装夹具、设备设施、地面、工具柜、货架 等清洁不彻底或有明显积灰
未能组织员工对零件料箱、工具、设备等按要求定置摆放，现场混乱 环境 班组内剩余物料或者废料未按规定进行清理到相应区域
做出有损环境清洁卫生的行为
工作完毕未监督员工对工作区域进行清洁清扫
每次扣5分 每次扣2分 每次扣2分 每次扣5分
发现班组员工未按照操作要求进行操作未纠正，造成出现质量问题 未监督到位，班组员工对问题件未进行归位并标识问题内容 未监督到位，班组材料、配件或成品乱摆乱放,造成变形或返修
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无生产脱节，组员停工待料现象（15分） 有工作计划，但经常不够周密，考虑的不够全 面，不能很好的配置本组资源（10） 无计划性，组织性生产，不能合理安排本组资 源，组内生产次序紊乱（0-5）
4
团队协作
10%
团队协作能力强，不仅组内团结合作，而且能 和其他组很好的合作协调（10分） 有一定的团队合作能力，但经常性各扫门前雪
大性交期延误扣10分
2
产品质量
15%
一次性产品交验合格率100%无客户投诉现 象（15分）
一次性产品交验合格率95%^以上，无客户投 诉现象（10分）
一次性产品交验合格率95%^下，有客户投诉 现象（0-5分）
一次客户小投诉扣3分，重大投诉扣10分
3
计划，组 织能力
15%
有很强的制定计划能力，能自如的指挥调度组 员，通过有效的计划提高工作效率，分清主次，
基本能达到6S要求，工作区域干净清爽，工
具，物料摆放有序（7分）
基本达不到6S要求，组内工具、物料乱放，
工作区域脏、乱、差（0-5分）
考核总分：
考
核
人
签字：
年月日
星级员工：
热爱本职工作，渴望学习提高，处理事情能力优秀，主动承担更多工作，竭尽所能克服困难, 工作效率高，时效准，采取有效行动确保任务完成，善于发现问题，勇于为自己的决定和行 动负责，经常能针对问题找到合理办法并解决问题，在员工能起模范带头作用。
无责任感（0-5）
7
问题解决 能力
10%
遇到问题，能抓住关键，分清主次，并且找出 解决问题的最佳方法，并且给上级提供解决方 案（10分）
遇到问题，基本能抓住要点并加以解决，并能
及时给上级汇报（7分）
缺乏问题解决能力，等候上级指导（0-5分）
8
的整理，整 顿，分类标识（10分）
车间班组长考核评分表（月度）
考核期间：年 月
姓名
组别
业 绩 考 核
序 号
考核项目
权
重
评分等级
得分
自 评
上
级
结
果
1
产能达标
20%
带领班组100%$时完成工作任务，并能经常 性提前完成（20分）
带领班组95%^上按时完成工作任务，并且不 影响交期（15分）
班组经常性未能按时完成任务（10分）
出现一次一般性交期延误扣3分，出现一次重
每月评出1-2名星级员工，30%优秀员工（即总分在90分及以上）
（8分）
无团队合作能力，且组内团队气氛差（0-5分）
5
表率带头
10%
能很好的领导组员，给组员起带头模范作用， 并且能组员进行培养（10分）
能够与组员沟通，对员工的进行指导，帮助及 带头作用不够（8分）
放任自由，无领导，无带头作用（0-5分）
6
责任担当
10%
能够充分理解自己所承担的责任，并能够根据
工作需要，主动承担更多的责任（10分） 能够做好本职工作，能理解并承担起自己应承 担的责任（7分）
4
团队协作
10%
团队协作能力强，不仅组内团结合作，而且能 和其他组很好的合作协调（10分） 有一定的团队合作能力，但经常性各扫门前雪
大性交期延误扣10分
2
产品质量
15%
一次性产品交验合格率100%无客户投诉现 象（15分）
一次性产品交验合格率95%^以上，无客户投 诉现象（10分）
一次性产品交验合格率95%^下，有客户投诉 现象（0-5分）
一次客户小投诉扣3分，重大投诉扣10分
3
计划，组 织能力
15%
有很强的制定计划能力，能自如的指挥调度组 员，通过有效的计划提高工作效率，分清主次，
基本能达到6S要求，工作区域干净清爽，工
具，物料摆放有序（7分）
基本达不到6S要求，组内工具、物料乱放，
工作区域脏、乱、差（0-5分）
考核总分：
考
核
人
签字：
年月日
星级员工：
热爱本职工作，渴望学习提高，处理事情能力优秀，主动承担更多工作，竭尽所能克服困难, 工作效率高，时效准，采取有效行动确保任务完成，善于发现问题，勇于为自己的决定和行 动负责，经常能针对问题找到合理办法并解决问题，在员工能起模范带头作用。
无责任感（0-5）
7
问题解决 能力
10%
遇到问题，能抓住关键，分清主次，并且找出 解决问题的最佳方法，并且给上级提供解决方 案（10分）
遇到问题，基本能抓住要点并加以解决，并能
及时给上级汇报（7分）
缺乏问题解决能力，等候上级指导（0-5分）
8
的整理，整 顿，分类标识（10分）
车间班组长考核评分表（月度）
考核期间：年 月
姓名
组别
业 绩 考 核
序 号
考核项目
权
重
评分等级
得分
自 评
上
级
结
果
1
产能达标
20%
带领班组100%$时完成工作任务，并能经常 性提前完成（20分）
带领班组95%^上按时完成工作任务，并且不 影响交期（15分）
班组经常性未能按时完成任务（10分）
出现一次一般性交期延误扣3分，出现一次重
每月评出1-2名星级员工，30%优秀员工（即总分在90分及以上）
（8分）
无团队合作能力，且组内团队气氛差（0-5分）
5
表率带头
10%
能很好的领导组员，给组员起带头模范作用， 并且能组员进行培养（10分）
能够与组员沟通，对员工的进行指导，帮助及 带头作用不够（8分）
放任自由，无领导，无带头作用（0-5分）
6
责任担当
10%
能够充分理解自己所承担的责任，并能够根据
工作需要，主动承担更多的责任（10分） 能够做好本职工作，能理解并承担起自己应承 担的责任（7分）