仓库出入库流程
入库出库作业流程汇总
入库出库作业流程汇总入库出库是仓库管理中非常重要的环节，正确的入库出库流程能够提高仓库的效率和准确性。
下面是入库出库作业流程的汇总，供参考。
一、入库作业流程：2.检验货物：对货物进行质量检验，检查是否有损坏、污染等情况。
如有问题，要向供应商提出投诉或要求更换货物。
3.登记入库：将货物信息录入系统，包括品名、规格、数量、批号、生产日期等信息。
同时生成入库单，并将货物放置到指定的货架或货位上。
4.货物上架：将货物按照一定的规则和标准放置到相应的货架或货位上，以便于查找和取出。
6.发送入库通知：将入库信息及时通知相关人员或部门，以便后续的操作和跟进。
二、出库作业流程：1.申请出库：根据需求提出出库申请，包括货物名称、规格、数量、客户等信息。
出库申请可以由销售部门、生产部门或其他相关部门提出。
2.审核出库：由仓库管理员对出库申请进行审核，确认申请信息的准确性。
审核通过后，准备出库操作。
3.拣货准备：根据订单或出库申请的信息，仓库管理员查找货物并进行拣货准备。
拣货过程中要注意货物的质量和数量，避免出错。
4.货物复核：将拣货的货物与订单或出库申请进行比对，确保数量和规格的一致性。
如有问题要及时更正。
5.包装打包：将货物进行合适的包装和打包，以保护货物的完好和安全。
6.办理出库手续：将出库货物的相关信息录入系统，生成出库单，并经过仓库管理员的确认和签字。
7.发出货物：将打包好的货物交由物流人员或送货员，并核对交接单等相关文件。
8.更新库存信息：及时将出库的货物信息进行系统更新，以确保库存的准确性。
以上是入库出库作业流程的汇总。
不同的企业和行业可能会有一些细节上的差异，但总体流程是相似的。
通过规范的入库出库流程，能够保证货物的准确性和及时性，提高仓库的管理效率。
同时，也可以防止货物损失和错发等问题的发生，为企业的运营提供有力的支持。
仓库货物出入库手续与流程规定
仓库货物出入库手续与流程规定仓库货物出入库是企业仓库管理中最基础的运营流程之一。
在进行出入库操作时，必须严格按照指定的手续和流程进行，以保证入库的货物质量和安全性，同时为出库和物流配送提供准确、快捷的信息支持。
本文将介绍仓库货物出入库的相关手续和流程规定内容。
一、入库手续与流程规定1. 入库手续规定入库手续一般包括验收、检验、上架和盘点四个环节。
验收主要负责检查货物和单据的一致性，检验是对货物外观、数量、质量等方面进行检查；上架负责将货物存放到指定位置；盘点负责完成对货物数量、品种、质量、状态等方面的实盘，以便对虚拟库存进行比对和调整。
2. 入库流程规定（1）货物到达仓库货物到达仓库后，仓库人员应及时对货物在数量、品种、质量上进行初步检查，并在单据上注明到库时间。
（2）拍照记录在验收检查合格后，应该对货物进行拍照记录，以便于日后的实时查询和核对。
（3）上架操作经过审核合格的货物，要及时上架，完成货物位置标记，填写相应仓库管理记录。
（4）盘点操作根据操作要求，完成盘点操作，核对实际数量和系统数据，记录盘点结果，调整库存余额。
（5）系统数据更新对于成功完成的入库操作，需要及时更新系统数据，更新库存数量、品种等信息，以实现全面管理。
二、出库手续与流程规定1.出库手续规定出库手续包括备货、拣货、复核、装车四个环节。
其中备货负责根据物流订单进行货物拣选；拣货负责对已备好的货物进行再次校验并完成下架；复核负责对拣好的货物进行品质检查和核对；装车负责按照订单要求将货物装车。
2.出库流程规定(1)出库单制作根据物流订单发出出库单，并相应关键信息传递至仓库进行操作。
(2)备货按照订单要求对货物进行备货操作，确保货物数量、品种、质量、位置、批号、有效期等信息的准确。
(3)拣货根据订单中的货物明细要求，一一拣选相应货物，并做好相应的标记。
(4)复核对拣好的货物进行品质核对和数量核对，确保和出库单一致，并记录核对结果。
仓库出入库流程及注意事项
仓库出入库流程及注意事项仓库出入库是指货物从仓库中出去或进入的过程，是仓库管理中最核心和重要的环节之一、良好的出入库流程可以确保货物的安全、准确和及时到达目的地，以及仓库中货物的管理与控制。
下面将详细介绍仓库出入库流程及注意事项。
1.出库流程：（1）接收出库订单：仓库管理员根据系统、传真或电子邮件等方式接收到出库订单。
（2）核对出库订单：仓库管理员根据订单上的货物编码、规格、数量等信息核对订单的准确性。
（3）拣货：仓库管理员根据订单上的信息，到指定的货位上拣取对应的货物，并进行数量的核对。
（4）称重及包装：拣货完成后，对货物进行称重，并进行适当的包装，确保货物的安全运输。
（5）生成出库单：仓库管理员根据实际出库情况，生成出库单，并将出库单与货物进行绑定。
（6）装载运输车辆：将已包装的货物装载到运输工具上，并核对数量、车辆信息等。
（7）出库确认：仓库管理员与司机进行出库确认，确认无误后，货物离开仓库。
2.注意事项：（1）准确核对订单信息：在接收出库订单时，要仔细核对订单的货物编码、规格、数量等信息，确保信息的准确性。
（2）货物拣货数量核对：在拣货过程中，要对货物数量进行准确核对，避免出现漏发或错发的情况。
（3）包装货物：要对货物进行适当的包装，以防止货物在运输过程中的损坏，提高货物的安全性。
（4）与司机配合：仓库管理员在装载货物并安排车辆时一定要与司机进行配合，确保货物的安全装载和准确出库。
1.入库流程：（1）接收入库订单：仓库管理员根据系统、传真或电子邮件等方式接收到入库订单。
（2）核对入库订单：仓库管理员根据订单上的货物编码、规格、数量等信息核对订单的准确性。
（3）验收货物：对将要入库的货物进行验收，包括外观、数量、品质等方面的检查。
（4）分配储存位置：根据货物的性质、特点和存储需求，为货物分配合适的储存位置。
（5）入库记录：对入库的货物进行记录，包括货物编码、规格、数量、入库时间等信息。
（6）储存货物：将已记录的货物妥善地储存到分配的储存位置上。
仓库入出库管理流程
仓库入出库管理流程1.订单接收：仓库管理人员通过电子系统或物理文档接收到入库或出库的订单。
2.库存检查：在接收到订单后，仓库管理人员会根据订单的要求检查当前库存，并核对库存与订单数量是否匹配。
3.库位安排：根据订单信息和库存情况确定入库或出库的库位。
如果库位已满，则需要调整库位，或者通知采购部门及时补充货物。
4.装箱/拆箱：根据订单要求，对于入库物品需要对其进行装箱，而出库物品则需要进行拆箱，以便于装载和检查。
5.物料检查：对于入库物品，仓库管理人员需要对其进行检查，确保物料数量、质量和规格与订单要求相符。
对于出库物品，也需要进行检查，确认物料的完整性和质量。
6.出库/入库操作：在确认物料质量和数量无误后，仓库管理人员将物料进行出库或入库操作。
出库时，物料会被装载到相应的运输工具上。
入库时，物料会被移动到相应的库位。
7.数据录入：出库或入库操作完成后，仓库管理人员需要将相应的信息录入到电子系统中，包括物料名称、数量、日期等信息，以便后续查阅和统计。
8.发货通知/收货确认：出库后，仓库管理人员会通知相关部门或客户物料已经发货。
而对于入库物品，仓库管理人员需要与采购、生产等部门确认物料已经入库，并及时更新库存信息。
9.监控与反馈：仓库管理人员需要定期对仓库操作进行监控和检查，确保操作规范和准确。
同时，还需要及时反馈问题和改进建议给相关部门，以提高仓库运作效率和质量。
10.周期盘点：定期对仓库进行盘点，核实库存与系统记录的数量是否相符。
如果有差异，需要进行调整，并对差异进行分析和处理。
以上是仓库入出库管理流程的主要步骤，通过合理的规划和执行，能够确保物料的及时交付和准确的库存管理，提高企业的运作效率和客户满意度。
同时，也能够帮助企业降低库存成本和避免物料损耗。
仓库入库出库流程规定
仓库入库出库流程规定1.收货登记（1）收货人员应在货物到达仓库后，核对货物与送货单、采购订单等相关文件是否一致，并登记到收货记录簿中。
（3）正确的货物应立即进行标识，并安排妥善存放。
2.货物验收（1）验收人员应仔细检查货物的数量、质量以及外观，并填写验收记录表。
（2）如发现货物数量、质量与外观不符，应立即通知相关部门进行处理。
3.货物上架（1）验收合格的货物应按照规定的仓库存放位置进行上架，并严防混杂、错位等问题。
（2）货物上架后，应及时更新库存系统，并确保库存信息的准确性。
4.入库记录（1）每次入库操作完成后，应将相关信息登记到入库记录簿中，并保留至少三年。
1.出库申请（1）领料部门需根据实际需求，填写出库申请单，并交由库管员审核。
（2）出库申请单一般包括物品名称、数量、领料单位、用途等相关信息。
2.库存核对（1）库管员收到出库申请单后，应核对库存系统中的实际库存情况。
3.出库操作（1）出库申请经库管员审核无误后，方可进行出库操作。
（2）出库时应根据仓库存储位置和货物信息，确保正确的货物被取出。
（3）出库货物必须经过验货，确认货物与申请单一致后方可放行。
4.出库记录（1）每次出库操作完成后，应将相关信息登记到出库记录簿中，并保留至少三年。
三、安全与管理规定1.货物安全（1）严禁私自使用仓库存放的货物，确保货物安全不被盗窃、损毁等。
（2）对贵重货物，应加强监控、加装报警器等安保措施。
2.库存管理（1）库存系统应及时更新，确保库存信息的准确性。
（2）定期进行库存盘点，核对库存数量与库存记录是否相符，并做好盘点报告。
3.入库出库记录管理（1）入库记录和出库记录应及时、准确地登记，并进行归档保存。
4.培训与考核（1）仓库人员应定期接受岗位培训，提高操作技能和安全意识。
（2）定期开展考核，评估仓库人员的工作表现和质量。
5.异常处理（1）如发现异常或破损货物，应立即记录并通知上级主管部门。
（2）异常情况需进行调查，找出原因并采取相应措施以防止再次发生。
仓库进出库的流程
仓库进出库的流程1.收货验收：仓库收到货物后，首先进行验收。
验收的目的是检查货物的数量、质量和完整性是否符合订单要求。
物料管理员按照收货单核对货物，并将货物与采购订单或供应商的发货单进行比对。
如果有差异，必须及时通知供应商并做好记录。
2.入库操作：验收合格的货物会被分配到特定的储存位置。
入库操作包括将货物放置到合适的货架、区域或仓位，并使用仓库管理系统进行条码标识。
同时，将货物信息记录在库存系统中，包括货物批次、数量、生产日期等。
这一步是确保货物能够被准确存储、定位和查询的重要环节。
3.库存管理：一旦货物入库，仓库管理人员将负责整理和管理库存。
他们会对货物进行分类、分组和编码，以确保库存能够快速、准确地找到和使用。
同时，进行周期性的库存盘点和调整，以确保库存数量和系统记录一致。
4.出库操作：当客户下订单时，仓库人员根据订单要求进行领料和捡货。
他们会使用仓库管理系统查询库存，找到所需的货物并准备好进行出库。
出库操作包括检查货物的数量和质量，进行包装和标记，同时生成出库单，并通过物流渠道将货物发送给客户。
5.出库记录和更新：在完成出库操作后，仓库管理人员会记录出库信息，包括货物批次、数量和出库日期。
同时，他们会通过仓库管理系统及时更新库存信息，以反映实际库存的变化。
6.回报和报废：当一些货物因为各种原因无法销售或使用时，仓库人员需要进行回报或报废处理。
他们会将这些货物分类，并进行适当的处理，比如退还给供应商、捐赠或报废。
同时，需要记录这些货物的信息，并更新库存系统。
7.数据分析和监控：。
仓库出入库管理流程
仓库出入库管理流程1.入库管理流程：1.1接货验收：仓库管理员根据供应商提供的发货清单和对应的物资，进行接货验收。
首先，仓库管理员核对货物清单和实际到货物资是否一致，如果有差异，则需要及时与供应商沟通协商解决。
然后，仓库管理员进行外观质量检查，确认物资是否完好无损。
最后，仓库管理员对货物进行计数，确保与清单上的数量一致。
1.2入库登记：验收合格的物资将进行入库登记。
仓库管理员将物资信息准确地录入系统中，包括物资编号、名称、规格、数量等详细信息。
同时，为了方便管理，通常会对物资进行分类标识，并将物资放置在指定的库区或货架上。
1.3入库质检：根据需要，部分物资可能需要进行质检。
仓库管理员将这部分物资送往质检部门进行质量检查。
只有合格的物资才能进行下一步的操作。
2.出库管理流程：2.1出库申请：需要物资的部门需要提前向仓库提交出库申请。
出库申请单中通常包括物资的名称、规格、数量、用途等信息。
仓库管理员根据出库申请单进行出库操作。
2.3出库备货：经过审核的出库申请将会触发仓库人员进行备货操作。
仓库管理员根据出库申请的物资信息，进行拣货工作，并将物资放置在待出库区域，等待进一步处理。
2.4出库发放：仓库管理员根据出库申请单的要求，将物资发放给申请部门。
在发放时，仓库管理员会核对物资的数量，并请申请部门负责人签收，确认物资的准确性和完整性。
2.5出库登记：出库完成后，仓库管理员会将出库的物资信息进行登记。
包括物资的编号、名称、规格、数量等详细信息。
同时，会将剩余库存进行更新，以便及时了解库存情况。
3.库存管理流程：3.1盘点管理：定期进行库存盘点，以确保库存的准确性和完整性。
仓库管理员会对库存进行全面的盘点，并核对实际库存与系统库存是否一致。
如发现差异，需及时调查原因并做出相应处理。
3.2库存预警：根据库存管理规定的预警指标，对库存进行监控和预警。
当库存量低于设定的安全库存时，系统会自动提醒仓库管理员进行补货操作。
仓库出入库流程及规范
仓库出入库流程及规范一、仓库出入库流程。
1. 出库流程。
1.1 出库申请，当某部门需要物资时，需填写出库申请单，并由部门负责人签字确认。
1.2 审批流程，出库申请单交至仓库管理员审批，确认物资是否符合出库条件。
1.3 出库操作，仓库管理员根据出库申请单进行出库操作，记录出库物品的名称、数量、规格等信息，并由领料人签字确认。
1.4 出库记录，出库记录需及时录入系统，并归档保存。
2. 入库流程。
2.1 采购入库，采购部门根据需求制定采购计划，采购人员采购物资并填写入库单。
2.2 入库验收，仓库管理员对入库物资进行验收，核对物资的品名、规格、数量等信息，并在入库单上签字确认。
2.3 入库操作，验收合格的物资由仓库管理员进行入库操作，记录入库物品的信息，并存放在相应位置。
2.4 入库记录，入库记录需及时录入系统，并归档保存。
二、仓库出入库规范。
1. 出入库凭证。
1.1 出库凭证，出库申请单、领料单等。
1.2 入库凭证，入库单、验收单等。
2. 物资标识。
2.1 出库标识，出库物资需标注出库日期、领料人、出库数量等信息。
2.2 入库标识，入库物资需标注入库日期、验收人、入库数量等信息。
3. 物资分类。
3.1 出库分类，根据物资的性质、用途等进行分类，便于出库时的查找和管理。
3.2 入库分类，根据物资的性质、规格等进行分类，便于入库时的存放和管理。
4. 出入库记录。
4.1 出库记录，记录出库物资的名称、规格、数量、领料人等信息。
4.2 入库记录，记录入库物资的名称、规格、数量、验收人等信息。
5. 安全管理。
5.1 出库安全，出库时需核对物资信息，防止错发、漏发等情况发生。
5.2 入库安全，入库时需对物资进行验收，确保物资的品质和数量符合要求。
6. 库存管理。
6.1 出库管理，根据出库记录进行库存管理，及时更新库存信息。
6.2 入库管理，根据入库记录进行库存管理，及时更新库存信息。
7. 异常处理。
7.1 出库异常，如发现出库物资有误、损坏等情况，需及时通知相关部门进行处理。
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（1）盘存传票
按计划要求制成盘存传票（记录品名、品号等）； 送交盘存人； 记录现货的数量及日期； 撕去一半（表示已盘）； 撕去的一半收回做统计等盘存处理。
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盘存传票及使用
○ 日期： 品名： 品号： 数量：
规 格
包 装
8
二、物品出库方式 1．送货 2． 收货人自提 3．过户 4．取样 5．转仓
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三、出库业务程序 1．出库前的准备工作：
预先做好出库物品的包装和标志标记，根据领料清单拣选产品放在出库 暂存区
2．出库程序
生产部门递交正式的领料清单 销售部门递交销售出库申请（或正式指令） 仓库核单备货一一复核一一包装一一 点交一一登账一一清理等过程。
第二联 1、材料编号 材料类别
2、材料名称：
3、数量
单位
4、存放地区代号
2、材料名称：
3、数量
单位
4、存放地区代号
填卡
盘点卡号
核对 填卡
盘点卡号
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7．查清盘点差异的原因
①是否因记账员素质不高，致使货品数目无法表达 ②是否因料账处理制度的缺点，导致货品数目无法表达 ③是否因盘点制度的缺点导致货账不符 ④盘点所得的数据与账簿的资料，差异是否在容许误差内 ⑤盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责 ⑥是否产生漏盘、重盘、错盘等情况。 ⑦盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料账差异的程度。
存结余数 。
期末盘点法
2．实地盘点法:
循环盘点法
实际去库内清点数量，再依物品单价计算出实际库存金额的方法。
（1）商品保管人员必须在场，协助盘点人员盘点。
（2）按盘点计划有步骤进行，防止重复盘点或漏盘。
（3）一般采用点数、过秤、量尺、技术推算等方法来确定盘点数 量。
14
三、盘点作业的基本步骤
盘点前准备
8. 盘点结果的处理
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四、仓库盘点单和库存盘点表的填写
1.仓库盘点单 步骤：（1）将全体员工分组，明确各小组盘点的物品或区域。
（2）各小组到指定区域或物品存放处清点货物品种、数量和 物品外观质量，先由一人清点。
（3）由第二人复点。 （4）由第三人核对。 （5）将盘点单交给盘点管理小组，合计物品库存总量。 （6）盘点结束后，与账册资料进行对照。
商品出入库管理
第一节 商品入库管理
入库过程
保管过程
出库过程
1.接运作业 2.检验货物 3.安排货位 4.搬运堆垛 5.登账建档
1.衬垫苫盖
2.保养维护
3.整理移库、 移位作业
1.对单备货 2. 复核拆垛 3. 点交记帐 4. 理货验交 5. 签单 6. 搬运装车 7. 运输
1
入库前准备 接运
验
收
入库
编 备注
16
2．盘点时间的确定 可以根据物品的不同特点、价值大小、流动速度、
重要程度来分别确定不同的盘点时间，盘点时间的间 隔可以从每天、每周、每月到每年盘点一次不等。 3．确定盘点方式 根据实际需要确定盘点方法。
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4．盘点人员的组织与培训 针对所有人员进行盘点方法训练 针对复盘与监盘人员进行认识货品的训练 5．清理盘点现场
3
• 二、商品入库验收
• 1．商品验收的基本要求
●及时 ●准确 ●严格
2．商品的验收程序
验收准备
核对凭证
●经济
确定验收比例
问题处理
验收报告
实 物 检 验
4
三、入库交接
1．交接手续
(1) 接受物品 (2) 接受文件
(3) 签署单证
2．登账
主要内容有: 物品名称、规格、数量、件数、累计数 或结存数、存货人或提货人、批次、金额 , 注明货位 号或运输工具、接 ( 发 ) 货经办人。
确定盘点时间
确定盘点方法
盘点人员培训 清理盘点现场 清理库存资料
盘点 查清差异原因 处理盘点结果
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1． 盘点前的准备 ●明确建立盘点的具体方法和作业程序
●配合财务会计做好准备
●设计打印盘点用表单
●准备盘点用基本工具
盘点日期： 号：
物品编号
物品名称
盘 点 单----数量式
盘点人员
存放位置
盘点数量
复核数量
5
3.立卡
物品入库或上架后 , 将物品名称、规格、数量或 出入状态等内容填在料卡上 , 称为立卡。
4.建档
6
第二节 出库过程管理 一、物品检查” 。
“三 不”
未接单据不翻账 未经审单不备库
未经复核不出库
7
“ 三 核”
件数
账 卡
重 量
“五检查”
品 名
25
盘点日期 物品号码 物品数量 物品单价 物品外观状况 物品存放位置
盘点日期 物品号码 物品数量 物品单价
第一盘点人 第二盘点人
盘点单号码 盘点单号码
物品外观状况
物品存放位置 盘点日期
物品号码 物品数量 物品单价 物品外观状况 物品存放位置
复核人
盘点单号码
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2.库存盘点表----数量金额式
编码 料 品 规 号名 格
12
2．盘点作业的内容 ①检查商品的账面数量与实存数量是否相符 ②检查商品的收发情况 ③检查商品的维护情况 ④检查各种商品有无超储积压情况 ⑤ 检查安全设施及安全情况
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二、盘点方法
1．账面盘点法
账面盘点法就是将每一种物品分别设立“存货帐卡”，然后将每
一种物品的出入库数量及有关信息记录在账面上，逐笔汇总出账面库
日期： 品名： 品号： 数量：
印
传票
①
盘存处理
（送交） ⑤ （
现货 收 回 ）
③ ②
传票
④
传票一分为二
表示已盘
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（2）盘存卡
盘存卡是要收回，不能留在现货处的。
按计划要求，做成盘存卡（记入品号等）； 送交盘存人； 记录现货数量及盘存日期； 收回作盘存处理。
22
盘存卡
第一联 1、材料编号 材料类别
验收准 备 核对资料 检验货物
搬
运
安排货位
堆
码
办 手续
2
一、货物接运
（1）到车站、码头提货 （2）到货主单位提取货物 （3）托运单位送货到库接货 （4）铁路专用线到货接运
货物到库后, 仓库收货人员首先要检查货物入库 凭证 , 然后根据入库凭证开列的收货单位和货物名 称与送交的货物内容和标记进行核对。
10
四、出库中发生问题的处理
1．出库凭证 ( 提货单 ) 上的问题 2．提货数与实存数不符 3．串发货和错发货 4．包装破漏 5．漏记和错记账
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第三节 商品在库盘点
一、盘点作业的作用和内容
1． 盘点作业的作用 ①确保库存商品资料的真实性 ②确保库存商品的安全与完整 ③挖掘库存商品潜力，提高库存商品使用效率 ④利于了解有关库存商品各项制度的执行情况
1 2 3 4
5
6
7
8 本页金额合计
单
帐面数
清点数
位 数量 金额 数量 金额
溢余 数量 金额
短缺
数量 金额
单位负责人：
仓库保管员：
制单：
复核上报： 27
思考题：
姓名
打分
1.商品出入库的作业流程是什么？
2.出入库过程中发现问题如何处理？
3. 仓库盘点的程序？
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①在盘点前，对厂商交来的物料必须明确其所有数，如 已验收完成，属本配送中心，应及时整理归库，若尚未 完成验收程序，同厂商应划分清楚，避免混淆。
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②储存场所在关闭前应通知各需求部门预领所需的物品。 ③储存场所整理整顿完成，以便计数盘点。 ④预先鉴定呆料、废品、不良品，以便盘点。 ⑤账卡、单据、资料均应整理后加以结清。 ⑥储存场所的管理人员在盘点前应自行预盘。 6．盘点