安全隐患排查做法
安全生产隐患排查的主要方法有哪些
安全生产隐患排查的主要方法有哪些在生产活动中，保障人员的生命安全和财产安全是至关重要的。
而要实现这一目标，有效的安全生产隐患排查是关键环节。
安全生产隐患排查能够及时发现潜在的危险因素，采取相应的措施进行整改，从而预防事故的发生。
那么，安全生产隐患排查的主要方法有哪些呢？一、现场观察法现场观察法是最直接、最基础的排查方法。
排查人员深入生产现场，通过自己的感官，如视觉、听觉、嗅觉、触觉等，对设备、设施、作业环境、人员操作等进行观察。
在观察设备时，注意其外观是否有损坏、变形、泄漏等情况，运行是否平稳、有无异常声响。
对于电气设备，要查看线路是否老化、破损，接头是否松动。
观察设施方面，检查防护栏、楼梯、扶手等是否牢固，安全通道是否畅通无阻。
作业环境的观察也不能忽视，要留意照明是否充足，通风是否良好，温度、湿度是否适宜，作业现场是否整洁有序。
人员操作的观察同样重要，看操作人员是否遵守操作规程，是否正确佩戴和使用个人防护用品。
二、安全检查表法安全检查表是一种事先编制好的表格，上面罗列了一系列可能存在的安全隐患和对应的检查项目。
排查人员按照表格内容逐一进行检查，并记录检查结果。
这种方法具有系统性、全面性的优点，能够避免遗漏重要的检查点。
安全检查表可以根据不同的行业、设备、工艺等进行定制，使其更具针对性。
在使用安全检查表时，要定期对其进行更新和完善，以适应新的安全要求和生产变化。
三、仪器检测法对于一些无法通过肉眼观察或感官判断的隐患，需要借助专业的仪器进行检测。
例如，使用气体检测仪检测作业场所中有毒有害气体的浓度，使用漏电检测仪检测电气设备的漏电情况，使用噪声检测仪测量工作环境中的噪声水平，使用温度计、湿度计等测量环境的温湿度。
仪器检测能够提供准确、客观的数据，有助于更科学地评估安全状况。
四、工作分析法通过对工作流程、操作步骤进行详细分析，找出可能存在的安全隐患。
分析每个工作环节中，人员、设备、物料、环境等因素之间的相互关系，判断是否存在不合理的操作、危险的动作、潜在的事故风险。
安全生产隐患排查的常见方法有哪些
安全生产隐患排查的常见方法有哪些在现代社会的生产活动中，安全生产是至关重要的。
隐患排查作为预防事故发生的重要手段，其方法的选择和应用直接关系到企业的生产安全和员工的生命财产安全。
下面我们来详细探讨一下安全生产隐患排查的常见方法。
一、日常安全检查日常安全检查是最基础也是最常见的隐患排查方法。
它通常由一线员工、班组长或安全管理人员在日常工作中进行。
检查的内容包括设备的运行状况、工作环境的整洁度、员工的操作是否符合规范等。
这种方法的优点是能够及时发现一些显而易见的安全隐患，如设备的漏油、漏电，工作场所的杂物堆积等。
然而，由于检查人员的专业水平和经验有限，可能会遗漏一些深层次的隐患。
例如，在一家机械加工车间，日常检查可能会发现机床表面的油污和铁屑，但对于机床内部的零部件磨损情况，就需要更专业的人员和设备进行检测。
二、定期安全检查定期安全检查通常由企业的安全管理部门组织，按照一定的时间间隔进行，如每周、每月或每季度。
检查人员包括安全专家、技术人员和管理人员等。
检查的范围涵盖整个生产场所，包括设备设施、工艺流程、消防设施、电气系统等。
在进行定期检查时，会制定详细的检查表，对各项检查内容进行逐一核对。
这种方法能够系统地排查安全隐患，发现一些日常检查中容易被忽略的问题。
比如，对电气系统的接地电阻进行测量，检查消防设施的有效期和完好性等。
但定期检查也存在一定的局限性，由于检查的间隔时间较长，可能会在两次检查之间出现新的隐患。
三、专项安全检查专项安全检查是针对特定的设备、工艺、场所或活动进行的深入检查。
比如，对特种设备（如起重机、压力容器）的检查，对危险化学品储存和使用区域的检查，对新建设项目的安全检查等。
专项检查通常需要专业的技术人员和检测设备，能够深入地排查特定领域的安全隐患。
例如，在对起重机进行专项检查时，会检查其钢结构的强度、钢丝绳的磨损情况、制动系统的性能等。
但专项检查的成本较高，且不能覆盖企业的所有方面。
安全生产隐患排查的主要方法有哪些
安全生产隐患排查的主要方法有哪些安全生产是企业发展的重要保障，而隐患排查则是预防事故发生的关键环节。
有效的隐患排查方法能够帮助企业及时发现潜在的安全风险，采取措施加以整改，从而避免事故的发生。
下面将介绍一些常见的安全生产隐患排查方法。
一、日常检查日常检查是最基础、最常见的隐患排查方法。
由一线员工在工作过程中对自己的工作环境、设备和操作进行随时的观察和检查。
例如，操作人员在开机前对设备进行检查，包括设备的外观、仪表显示、零部件的紧固情况等；工作过程中注意观察设备的运行状态，是否有异常声音、异味、振动等；工作结束后对工作区域进行清理和整理，检查是否有遗留的工具、材料等。
这种方法的优点是能够及时发现问题，因为一线员工对自己的工作环境和操作最为熟悉。
但缺点是由于员工的专业知识和经验有限，可能会遗漏一些深层次的隐患。
二、定期检查定期检查是由专业的安全管理人员或技术人员按照一定的时间间隔对企业的各个方面进行全面的检查。
检查的内容包括设备设施、电气系统、消防设施、作业环境、安全管理制度的执行情况等。
定期检查的时间间隔可以根据企业的特点和风险程度来确定，一般来说，高风险企业的检查间隔较短，低风险企业的检查间隔可以适当延长。
例如，化工企业可能每周或每月进行一次全面检查，而一般的制造业企业可以每季度或半年进行一次。
定期检查的优点是能够系统地、全面地排查隐患，发现一些日常检查中容易被忽视的问题。
缺点是检查的频率相对较低，可能在两次检查之间出现新的隐患。
三、专项检查专项检查是针对特定的设备、工艺、作业或场所进行的深入检查。
比如，对特种设备（如起重机、压力容器）进行专项检查，对危险化学品的储存和使用进行专项检查，对高处作业进行专项检查等。
专项检查通常由具有相关专业知识和经验的人员进行，他们能够深入了解特定领域的安全要求和标准，从而更准确地发现隐患。
这种方法的优点是针对性强，能够集中资源解决特定的安全问题。
缺点是需要投入较多的人力和时间，而且不能涵盖企业的所有方面。
常见安全隐患及排查措施(3篇)
第1篇随着我国经济的快速发展，各类建筑、设施、设备等日益增多，安全隐患问题也日益突出。
为了保障人民群众的生命财产安全，提高生产安全水平，本文将针对常见安全隐患进行梳理，并提出相应的排查措施。
一、常见安全隐患1. 电气安全隐患（1）电线老化、破损：长时间使用导致电线绝缘层老化，易发生短路、漏电等事故。
（2）插座、开关接触不良：插座、开关接触不良会导致接触电阻增大，发热，甚至引发火灾。
（3）电线乱拉乱接：电线乱拉乱接容易导致电线磨损、短路，增加安全隐患。
2. 消防安全隐患（1）消防设施不完善：消防设施不完善，如灭火器、消防栓、疏散指示标志等不齐全或损坏。
（2）消防通道堵塞：消防通道被杂物堵塞，影响火灾时人员疏散和消防车辆通行。
（3）易燃易爆物品存放不规范：易燃易爆物品存放不规范，如存放于高温、潮湿、通风不良的地方。
3. 机械安全隐患（1）机械设备老化：机械设备长时间使用，导致磨损、变形，增加事故发生的风险。
（2）操作人员缺乏培训：操作人员对机械设备不熟悉，缺乏安全操作技能，容易引发事故。
（3）安全防护装置缺失：机械设备缺少安全防护装置，如防护罩、防护网等，容易造成人员伤害。
4. 高处作业安全隐患（1）高处作业人员未佩戴安全带：高处作业人员未佩戴安全带，一旦发生坠落，后果不堪设想。
（2）高处作业平台不稳定：高处作业平台不稳定，容易导致人员坠落。
（3）安全防护措施不到位：高处作业区域安全防护措施不到位，如防护网、警示标志等。
5. 施工现场安全隐患（1）施工现场混乱：施工现场材料堆放杂乱无章，影响施工安全和效率。
（2）施工人员安全意识不强：施工人员安全意识不强，不遵守安全操作规程。
（3）施工现场设备老化：施工现场设备老化，容易引发事故。
二、排查措施1. 电气安全隐患排查措施（1）定期检查电线、插座、开关等电气设备，确保其完好无损。
（2）对老化、破损的电线进行更换，防止短路、漏电事故发生。
（3）加强电气设备维护保养，确保其正常运行。
安全生产隐患排查的主要方法有哪些
安全生产隐患排查的主要方法有哪些安全生产是企业发展的重要保障，而隐患排查则是预防事故发生的关键环节。
有效的隐患排查方法能够及时发现潜在的安全隐患，采取相应的措施加以整改，从而降低事故发生的风险。
下面我们就来探讨一下安全生产隐患排查的主要方法。
一、日常检查日常检查是最基础、最常见的隐患排查方法。
它是由生产一线的员工、班组长和管理人员在日常工作中，对工作场所、设备、操作流程等进行的定期或不定期的检查。
日常检查的重点包括设备的运行状况、工作环境的整洁度、员工的操作是否符合规范等。
通过日常检查，可以及时发现一些小的隐患，如设备的轻微磨损、物料的摆放不当等，并迅速采取措施进行整改，避免隐患扩大。
为了确保日常检查的效果，需要制定详细的检查清单，明确检查的项目、标准和频率。
同时，要对检查人员进行培训，提高他们的安全意识和检查能力。
检查人员要认真填写检查记录，对发现的问题进行详细描述，并及时向上级报告。
二、定期检查定期检查是在规定的时间间隔内，对整个生产系统进行全面、深入的检查。
定期检查的周期可以根据企业的实际情况确定，一般为月度、季度或年度。
定期检查通常由专业的安全管理人员、技术人员和外部专家组成检查小组，按照预先制定的检查方案进行。
定期检查的内容包括设备的维护保养情况、安全设施的有效性、管理制度的执行情况等。
检查小组要对生产现场的各个环节进行细致的检查，运用专业的知识和工具，发现深层次的安全隐患。
检查结束后，要形成详细的检查报告，提出整改措施和建议，并跟踪整改情况，确保隐患得到彻底消除。
三、专项检查专项检查是针对特定的设备、工艺、作业活动或场所进行的有针对性的检查。
例如，对特种设备、危险化学品储存区域、高处作业等进行专项检查。
专项检查通常是在发生事故、出现新的工艺或设备、法律法规有新的要求等情况下进行。
专项检查需要由具备相关专业知识和经验的人员进行，检查前要制定详细的检查方案，明确检查的重点和方法。
在检查过程中，要运用专业的检测仪器和设备，对关键部位进行检测和分析。
安全生产隐患排查的方法有哪些
安全生产隐患排查的方法有哪些安全生产是企业发展的重要保障，而隐患排查则是预防事故发生的关键环节。
有效的隐患排查能够及时发现潜在的危险因素，采取措施加以整改，从而避免事故的发生。
那么，安全生产隐患排查都有哪些方法呢？一、日常巡查日常巡查是最基础也是最常见的隐患排查方法。
这需要指定专门的安全管理人员，按照一定的时间间隔对工作场所进行巡视。
在巡查过程中，要仔细观察设备的运行状态、员工的操作行为、工作环境的变化等。
例如，检查设备是否有异常声响、发热、漏油等现象；员工是否正确佩戴个人防护用品，是否遵守操作规程；工作场所的通道是否畅通，照明是否充足，消防器材是否完好有效等。
通过日常巡查，可以及时发现一些表面的、容易察觉的隐患，并迅速采取措施进行处理。
二、定期检查定期检查相对于日常巡查来说，更加全面和深入。
可以根据企业的实际情况，制定不同的检查周期，如每周、每月、每季度或每年。
定期检查通常会涉及到设备的维护保养、电气安全、防火防爆、特种设备等多个方面。
检查人员需要具备一定的专业知识和技能，能够使用专业的检测工具和仪器，对设备的性能、参数进行检测和评估。
同时，还要查阅相关的记录和档案，如设备维修记录、培训记录、应急预案等，以确保各项安全管理制度的有效执行。
三、专项检查专项检查是针对某一特定的安全问题或风险进行的有针对性的排查。
比如，在夏季高温季节，重点检查防暑降温措施的落实情况；在雨季，重点检查防汛排水设施的运行情况；在新设备投入使用前，进行专门的安全检查等。
专项检查能够集中资源，深入研究和解决某一类突出的安全隐患，提高隐患排查的效率和效果。
四、节假日检查在节假日前后，由于人员的思想容易松懈，设备的运行时间可能发生变化，因此需要进行特别的检查。
检查内容包括节前的安全准备工作，如设备的停机维护、物料的清理储存、值班人员的安排等；节后的复工检查，如设备的重新启动调试、员工的精神状态、安全措施的恢复等。
通过节假日检查，确保在特殊时期的生产安全。
隐患排查的基本五大方法
隐患排查的基本五大方法隐患排查是指对某个系统、设备、工程或者场所进行全面检查和评估，以发现潜在的隐患并提出相应的整改措施，从而保障人身安全和财产安全。
为了有效进行隐患排查，可以采用以下五大基本方法：1. 视察法视察法是常用的隐患排查方法之一。
通过实地走访与观察，对可能存在的潜在隐患进行识别和评估。
视察时，应着重关注可能发生事故的部位，如设备的运行状态、电路的接线情况、危险品的储存情况等。
此外，还需要留意潜在的危险因素，如狭窄的通道、滑倒风险、不符合安全要求的使用标志等。
2. 剖面法剖面法是通过对系统、设备、工程或者场所进行细致分解和检查，以发现可能存在的隐患。
比如，对一座建筑物来说，可以细致分析地下室到楼顶的每一层楼的建筑结构、烟雾报警系统、消防设施、电器线路等。
这样可以逐一排查每个剖面，将可能存在的潜在隐患尽可能发现和识别出。
3. 对照法对照法是将事故案例或安全标准与所排查的现场进行对照，以发现可能存在的隐患。
通过分析过去发生的事故案例，可以找出共性问题和原因，从而对类似的情况进行警示和排查。
此外，还可以依据现行的安全法律法规、行业标准和企业安全管理体系，对现场进行检查，对照是否符合规定，以发现潜在的隐患。
4. 问卷调查法问卷调查法通常用于人员密集的场所，如工厂车间、学校、商场等。
通过设计调查问卷，向员工、学生、顾客等相关人员了解他们的日常工作环境，是否存在可能的安全隐患，并记录下来。
根据问卷调查的结果，可以发现真实的问题和潜在的危险因素，进而制定改进措施。
5. 数据分析法数据分析法是基于对大量相关数据的分析，以寻找潜在的隐患。
可以通过对事故、违规记录、巡检报告、检修记录等数据的归纳总结，找出事故发生的规律性、相关性和趋势性，以发现可能存在的隐患。
此外，还可以利用现场摄像头、传感器等设备获取实时数据，进行实时监控与分析，及时发现问题。
综上所述，隐患排查的基本五大方法包括视察法、剖面法、对照法、问卷调查法和数据分析法。
安全隐患排查治理工作方案(6篇)
安全隐患排查治理工作方案公司各科室：为深入开展安全隐患排查治理活动，根据《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》文件精神，结合我公司实际，特制定安全隐患排查治理工作方案。
一、指导思想坚持科学发展、安全发展的理念，全面落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，结合我公司的实际，着力排查整治安全隐患，将安全职责落实到位，做到安全监管创新、安全措施强化、安全机制有效，促进我公司安全形势进一步好转，确保员工的生命财产安全。
二、工作目标和任务通过开展安全隐患排查治理工作，进一步落实安全生产工作主体责任和安全监管主体责任，全面排查治理事故隐患和薄弱环节及重点部位，切实解决存在的突出问题、疑难问题，建立健全安全防范措施和管理制度，进一步提高员工的安全生产意识和安全素质，提高事故预防和应急救援能力，有效遏制责任事故的发生。
三、组织机构为加强和规范我公司的安全管理，预防和减少事故的发生，最低限度地降低可能发生的事故造成的危害，全面履行安全职责，保障生产安全，经公司研究，决定成立安全隐患排查治理领导小组：组长：____副组长：____成员：____领导小组下设办公室，办公室设在安技科，办公室主任由____同志兼任。
四、方法和措施(一)重点落实治理以下安全生产工作：1、火灾隐患的整改情况以及防范措施的落实情况；2、车辆安全设施设备配置及车辆技术状况；3、用火、用电有无违章情况；4、消防重点部位的管理情况；5、从业人员执行操作规程和学习教育培训情况。
(二)具体分工1、办公室：负责出租屋、公司内部安全生产隐患排查，包括。
公司用火、用电、消防安全、汛期隐患排查、隐患点除险加固、加强重大危险源监测监控、汛期各项安全防范措施落实等，强化安全生产应急管理，健全完善预防自然灾害引发事故工作机制。
2、车管科。
负责车辆生产安全，包括及时通知车辆进行年检、审验、车辆安全隐患排查、车辆违章通知处理、车辆保险续保通知等工作。
3、安技科：负责公司安全档案管理，包括：健全安全生产管理制度及操作规程，加强司乘人员安全培训工作，拟定公司安全生产文件材料和配合安全生产领导小组监督检查公司安全生产工作。
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安全隐患排查治理体系做法
山西黎城粉末冶金有限责任公司针对企业隐患排查治理工作开展不扎实、不到位和事故隐患防控能力不足等问题，根据事故轨迹交叉理论，人的不安全行为、物的危险状态、环境因素称为直接隐患，管理的缺陷称为间接隐患，其中环境的不安全状态在矿山井下难以消除；物的不安全状态（如：设备）可以消除；人的不安全行为可以采用制度规范、培训教育等方法消除或避免。
由于事故的发生是人的不安全行为与物和环境的不安全状态交叉后酿成的，由此黎城粉末冶金有限责任公司经多方研究、实践运行、分析提炼，总结出了公司、分公司、车间、班组相互监督、相互制约的《三级事故隐患排查治理管控体系》，概括为“44541”即：在隐患管理方面建立“四个体系”；在隐患排查治理中坚持“四个报告”；在隐患治理过程中确立“五定”原则；在治理措施上落实“四项措施”；事故隐患排查治理体现“一个一”。
一、推行《三级事故隐患排查治理管控体系》的主要做法
（一）在隐患管理方面建立“四个体系”：安全管理责任体系、安全监督检查体系、安全责任追究体系、安全管理制约体系。
四个体系明确了隐患排查治理的责任，建立了督促隐患排查治理的机构，形成了隐患排查治理的约束机制，确立了责任追究的依据。
1、安全管理责任体系
（1）安全管理责任体系
①从公司部室，到分公司车间、班组，每一级都有明确的安全管理责任，由下至上逐级负责。
②从公司领导、管理人员到每一位职工，每一个岗位都有排查治理隐患的责
任，并对本岗、本职的安全工作负责。
③强化安全第一、生产第二，管生产必须管安全的理念，要做到管生产必须管隐患排查治理。
生产现场的隐患排查治理工作首先是生产管理人员和职工的职责，安全管理部门的首要责任是监督、检查隐患排查治理工作的落实执行情况。
（2）安全管理责任体系
①单人操作岗位要对岗位安全状况进行确认，集中生产作业场所由班组长负责本班的隐患排查治理，交班后提交隐患排查治理表；班组长要对单人岗和流动作业人员进行巡查，排查“三违”等不安全因素，并提交当班的巡查记录。
②当班排查出来的隐患问题和生产过程中的不安全因素，按治理权限，能够当班治理的必须治理解决，不能够及时治理的要上报车间，由车间负责整改解决。
③车间每天要对所辖范围内的生产地区、设备、设施、人员的安全状况和行为进行排查治理，并向分公司安全科提交每天的隐患排查治理报告；车间无法及时整改解决的事故隐患，要按照“五定原则”，制定“四项措施”，上报到安全科。
④安全科接到上报事故隐患，由分公司领导或部门提出整改限期，并派出专职或兼职安全员负责跟踪，安全员要提交跟踪信息；分公司无法及时治理完成的隐患，或者治理上有困难的，要上报到公司。
⑤上报到公司的事故隐患，由公司负责联合安全及职能部门，组织相关技术人员，拿出整改方案协助分公司解决。
⑥所有的隐患治理完成后，由分公司安全科或公司安全部进行验收，并出具验收记录。
之后安全科将分公司整改完成隐患及时录入《安全隐患排查治理信息系统》并传输到公司安全部，安全部传送到市局《安全隐患排查治理信息系统》。
2、安全监督检查体系
（1）安全分级监督检查体系
①公司总经理负责监督检查各副总经理、公司各部门、各分公司的隐患排查治理情况。
②主管副总经理监督检查本专业隐患排查治理情况和部门工作完成情况。
③公司业务部门负责监督检查所辖专业范围内的隐患排查治理完成情况。
④分公司领导负责监督检查本公司各部门和车间，分公司职能部门对车间监督检查，车间监督检查班组。
（2）安全监督检查上报体系
①公司安全部全面负责各分公司的隐患排查治理监督检查工作，包括隐患排查情况，治理情况，档案的建立，资料的整理、分类、汇总、上报等情况。
②分公司安全科全面负责本公司的隐患排查治理监督检查，检查车间对隐患的排查治理情况，负责对隐患治理情况的验收，并及时把车间上报的隐患分类整理，汇总上报。
③每一级漏查、漏报了隐患或者对存在的隐患不积极整改治理的，都由上一级监督检查，促进整改，并进行处罚。
3、安全责任追究体系
（1）按照三级事故隐患排查治理办法要求，以人查事，以事查人，逐级追究责任。
（2）对责任人既有经济责任追究，又包括行政责任追究。
（3）隐患排查治理过程中哪一级漏查漏报了隐患，或者查出了隐患不积极治理的，就要由上级对下级进行责任追究；由于隐患治理不到位而造成事故的，要根据事故发生的原因，从下向上一级一级的追查。
（4）既通过对人员的追查来查找责任，查清哪一级人员对所负责的工作没有落实到位；又通过事反过来一级一级查找责任人。
4、安全管理制约体系
（1）安全管理制约机制
①各级管理人员及职工排查出的隐患都有义务和责任上报，不上报的就要追究责任；下一级上报的隐患，上一级必须给出治理措施，否则就是失职。
②下级对上级给出的隐患治理措施发现不切合实际的，有责任提出异议，及时上报；上级有责任督促下一级及时治理隐患，对有意延误的，有权给予处罚。
③对于某一项具体隐患，有多个层面的责任人在按照各自的体系承担责任，哪个层面缺失，就会被其他层面发现，形成了多层面的制约机制。
（2）隐患排查治理“四个报告”
隐患排查治理报告、隐患监督检查报告、隐患治理验收报告和月度安全评价报告，四个报告分别对应四个体系。
①隐患排查治理报告包括各级每班每日排查治理报告和月度隐患排查
治理情况报告。
班组长每班要对本班作业现场的隐患排查治理结果向车间报表，车间主任每天把所辖范围的隐患排查治理结果向分公司安全科报表。
②跟班主任每班必须对单人操作岗位、流动作业人员进行巡查，并留有记录；安全科将车间每天的隐患排查治理资料收集、筛选、存档、上报，并把当日收集的隐患报表传送到分公司有关科室和主管领导、分管领导，同时对排查治理过程中存在的问题提出整改意见。
③分公司安全科负责对隐患排查治理工作的组织协调管理，每旬通报隐患排查治理情况，提出整改意见，监督各车间进行隐患排查治理工作，每月写出
隐患排查治理情况报告，并实行专项检查，严格奖罚。
④治理隐患时，实行安全员监督制度，安全员需要提交隐患治理监督检查验收表。
⑤排查出的隐患治理完成后，必须由上一级安全部门或主管部门组织验收，并提交验收记录。
⑥安全科负责人，每月对本专业的安全隐患进行分析，并把《安全隐患分析表》上报公司安全部，审阅、存档。
（3）隐患治理“五定”原则：
①定项目：把每一个隐患当作项目去对待；
②定责任人：明确隐患的具体负责人；
③定措施：确定具体的“四项措施”；
④定时间：确定隐患治理的开始与结束时间；
⑤定资金：保证隐患治理所需资金。
（4）隐患治理“四项措施”
①安全技术措施：载明治理工作的实施办法，也是具体治理的操作方案。
包括隐患治理的时间、地点、影响范围；隐患治理前的准备工作；治理对象涉及到的规格、规定、质量要求；隐患治理工作的实施工序；隐患治理工作过程中的操作技术要求等。
②安全保证措施：对技术措施提出安全保证要求，同时明确了隐患治理的组织者、实施者、指导者和监督者，隐患治理的安全防护及注意事项等，是在安全技术措施基础上采取的保证措施。
③强制执行措施：隐患治理过程中必须贯彻执行的措施，包括一些与本
隐患治理过程看是无直接联系，其实有很大关联性的措施。
进一步强化了隐患治理工作的执行力度，体现了隐患排查治理工作的严肃性。
④操作人员的专业技能培训措施：每一项治理都会面临新情况和新问题，对操作人员的素质都会提出新要求，针对具体的隐患治理技术措施，对治理人员要进行专门的技能培训。
（5）隐患的排查治理体现“一个一”：就是将安全隐患彻底治理、消除。