旋挖日常使用前检查表
旋挖钻机安全检查表
旋挖钻机安全检查表旋挖钻机安全检查表工程名称：XXX工程序号检查项目技术准备检查内容1 地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
场地准备场地是否已平整；是否办理动土许可，并得到批复及交底。
现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。
施工前已复核桩位。
2 专项方案是否得到审批。
钻机安装及拆除钻机安装要求XXX、稳固，塔脚固定在机台木或者底座上；钻机液压系统工作可靠、同步，锁定装置完好，安全有效。
绳索、及联结、固定必须可靠，并设防倒绷绳。
各种防护设施、安全装置齐全完好，外漏的转动部位设置可靠的防护罩或者防护栏杆。
3 是否配备专职安全员，安全员资质是否合格有效。
人员资质安全教育资料是否齐全。
安全培训是否组织及考试成绩是否合格。
钻机手受过相应的技能培训，对桩机的结构、性能及使用方法有充分的掌握，能熟练操作并持证上岗。
4 现场安全标志和环保设施环保和文明施工井场醒目位置设有“禁止酒后上岗”、“正确穿戴个人劳动防护用品”、“场内禁止吸烟”等警示标志。
班组兼职安全监护人员佩戴明显标志（红袖章）。
警戒线、机台标牌清晰，物料、工器具设备摆放整齐，机台及周围50m无垃圾杂物整体环境是否整洁。
场内泥浆坑、水坑等设有安全防护围栏和安全警示标志；现场排浆沟、排安全浆管线、生产用水管线完好，标识牌清晰，维护良好，可正常使用。
5 机械设备安全设备安全钻孔地基平整、坚固、稳定，满足安全要求。
机械转动部位防护罩、电气线路保护及照明为36v安全电压、避雷针等安全装置是否保持完好、安全有效。
配电箱、开关箱漏电保护装置、接地齐全、保持安全有效。
线路设置总开关控制，且每台设备配备专用开关，保护电器动作电流与切断时间可靠。
6 防雷和防洪措施防雷和防洪避雷针与钻塔使用高压瓷瓶间隔。
接闪器高出钻塔顶1.5m以上，其截面积不小于100mm2，引下线与钻塔棚绳间距大于1m。
施工区域地形复杂地带修建防洪沟、挡堵墙。
操作员。
日期。
专职安全员。
日期。
技术负责人。
挖掘作业安全检查表
整改措施： 整改单位HSE责任人：
要求整改完成时间：
挖掘作业安全检查表
项目名称： 施工单位： 项目 序号 总包单位： 检查人： 检查内容 监理单位： 检查日期： 检查结果
整改完成情况： 监理HSE负责人签字：
总包HSE负责人签字： 复检完成时间：
7 保护 措施
8
9
10
11
12 在机械开挖进行作业之前，须与相关方进行沟通、并挖探坑探明地下构筑物情况； 13 弃土、机械设备不得距管沟过近，沟内土壤不得长时间受到水的浸泡； 14 按设计要求对开挖部分进行放坡、支护；挖掘设备工作范围内严禁站人； 安全 要求 15 在沟、坑、洞等挖掘作业区域内合理设置相应的逃生通道； 16 在挖掘作业现场设置护栏、盖板和明显的警示标志。在人员密集场所或区域施工时，夜间应 悬挂红灯警示；
17 施工过程中在基槽开挖时高差超过2m的，必须有防坠落措施； 18 挖掘作业现场应设置护栏、盖板和明显的警示标志。在人员密集场所或区域施工时，夜间应 悬挂红灯警示；
警示 挖掘作业若阻断道路，应设置明显的警示和禁行标志；确需通行车辆的道路，应铺设临时通 19 标识 行设施，限制通行车辆吨位，并安排专人指挥车辆通行 20 采用警示路障时，应将其安置在距开挖边缘至少1.5m之外。若采用废石堆作为路障，其高度 不得低于 1m。在道路附近项目名称： 施工单位： 项目 序号 1 作业 许可 证 2 3 4 5 6 总包单位： 检查人： 检查内容 挖掘作业必须按照规定办理动土作业票，并指定专人对动土作业过程进行监护；监护人在作 业过程中不得离开现场，不得做与监护无关的事情； 挖掘机操作人员必须持有效操作证，严禁无证人员上岗操作； 许可证应放置在作业现场，许可证内容填写齐全、完整； 在坑、沟槽内作业，应佩戴安全帽等个人防护装备。不得在坑、沟槽内休息，不得在升降设 备、挖掘设备下站立、走动； 雷雨天气，严禁进行挖掘作业； 对深度超过1.2m、可能存在危险性气体的挖掘现场应进行气体检测，并采取相应的通风措 施； 对于挖掘深度在6m内的作业，为防止挖掘作业面坍塌，应根据土质类别设置斜坡和台阶、支 撑和挡板等保护系统；对于超过 6m 的，保护系统应由有资质的专业人员设计； 挖出物或其他物料及时进行临边维护，至少应距坑、沟槽边沿1m，堆积高度不得超过1.5m， 坡度不大于45°，不得堵塞下水道、窖井以及作业现场的逃生通道和消防通道； 在坑、沟槽的上方、附近放置物料和其他重物或操作挖掘机械、起重机、卡车时，应在边沿 安装板桩并加以支撑和固定，设置警示标志或障碍物； 作业场所不具备进、出口条件的，应设置逃生梯、救生索及机械升降装置等并安排专人监护 作业，始终保持有效沟通 当允许员工、设备在挖掘处上方通过时，应提供带有标准栏杆的通道或桥梁，并明确通行限 制条件； 监理单位： 检查日期： 检查结果
旋挖钻机检查表
3
使用的钢丝绳、电缆、夹头、卸扣、螺栓等材料及标准件应有产品合格证，其技术参数应符合说明书的规定。
4
结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形。
5
传动机构的防护罩、盖板、防护栏杆应齐全，不应有变形、破损。
动力系统
6
各部传动齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响。
7
发动机运转平稳，无异响；当地政府有环保要求的，达到排放标准且环保信息标签的行程应符合使用说明书规定，动作应灵活、准确。
9
驱动轮、引导轮、支重轮、托链轮应齐全完好，不应有漏油、啃轨、偏磨。
10
变速器挡位应准确、定位可靠，工作时不应有异响。
11
履带板螺栓应齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套不得有断裂。
12
离合器操纵应轻便，动力传递、切断应可靠。
13
制动刹车工作应可靠有效。
14
回转驱动装置、回转平台工作应平稳，不应有阻滞、冲击，润滑良好。
操作室
15
驾驶室门窗开关应自如，雨刮器、门锁应完好，玻璃不应有破损。
安全防护
16
驾驶室内张贴安全操作技术规程，机尾张贴“回转半径内严禁站人”标识
三、检查情况说明（不合格项请具体描述）：
四、检查人员签字：
年 月 日
设备检查表（旋挖钻机）
项目名称
分包单位
检查日期
旋挖机、挖掘机、起重机检查记录
项目名称：五彩湾～芨芨湖～三塘湖750kV线路工程施工V标段检查项目验收内容验收结果合格（√）不合格（×）整机主要工作性能是否符合额定指标外观整洁，各零部件及附属装置是否齐全完好各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求各润滑部位润滑是否良好，润滑油质量是否符合使用要求，无泄漏动力装置启动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于85% 运转正常无异声，油压水温正常各滤清器是否齐全，清洁有效底盘部分行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动装置是否灵敏可靠安全保护装置是否齐全可靠液压、气压系统液压系统工作是否平稳可靠。
管路无漏油，震动及异响液压元件是否平稳可靠。
管路无漏油、振动及异响液压油油质、油量是否符合规定要求电气系统电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆及各线路绝缘是否良好，卡固良好电器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠电动机运转是否正常，无异响及过热现象钢结构部分金属构建，材质符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀在运行范围内各传动部件运转是否正常，无冲击、振动、无异响及过热现象焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象导向破损是否在允许范围内检查结果验收人员（签字）：操作人员（签字）：时间：时间：项目名称：五彩湾～芨芨湖～三塘湖750kV线路工程施工V标段检查项目验收内容验收结果合格（√）不合格（×）整机主要工作性能是否符合额定指标外观整洁，各零部件及附属装置是否齐全完好各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求各润滑部位润滑是否良好，润滑油质量是否符合使用要求，无泄漏动力装置启动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于85% 运转正常无异声，油压水温正常各滤清器是否齐全，清洁有效底盘部分行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动装置是否灵敏可靠安全保护装置是否齐全可靠液压、气压系统液压系统工作是否平稳可靠。
管路无漏油，震动及异响液压元件是否平稳可靠。
起重机械使用前检查记录表
口有、口无
4、衬套磨损达原尺寸的50%（换衬套）
口有、口无
葫芦
1、起重链子无裂纹或严重锈蚀
口有、口无
2、运转部位是否灵活
口正常、口否
3、充油部位是否有油
口正常、口否
4、葫芦机身和链子是否清洁
口正常、口否
起重机械使用前检查记录表
工程项目
起重作业部位
班组/班长
专项方案
是否完成
口完成口审批
起重负责人
钢丝绳
1、严重扭结和压扁
口有、口无
结论
2、钢丝绳直径显著变小
口有、口无
3、肉眼观察出现学深坑、腐蚀
口有、口无
4、整根绳断裂面磨损达原尺寸的10%
口有、口无
2、扭转变形
口有、口无
旋挖钻机安全检查表
⑹钢丝绳与卷筒连接牢固，当吊钩处于最低位置时或小车处于起重臂最末端时，卷筒上保留三圈以上
4
应急措施
使用单位应当制定事故应急措施和救援预案
《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ 160-2016
《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部2号令
应急预案是否有明确的应急组织机构、人员及联系方式
⑷各按钮和手柄灵活可靠；
⑸高压油泵和水泵无异常及渗漏现象。
（四）钢丝绳要求
⑴钢丝绳有制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件；
⑵钢丝绳的规格、型号符合使用说明书要求，与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确；
⑶钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形；
⑷断丝根数的控制标准按《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废>> GB/T 5972 规定执行；
应急预案是否有明确的应急物资，与实际情况是否符合
应急预案是否有明确的应急措施和方案
检查人： 检查时间：
（2)查阅设备日常点检、定期自检和维护保养等记录
（3)查阅安全技术交底记录
（4)查阅事故隐患排查记录
《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ 160-2016
《企业安全生产标准化基本规范》GB/T 33000-2016
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ 33-2012
（二）钻机应有充分的作业空间，场地满足设备承重及平整要求。
（三）整机外观检查
⑴开钻前，各种仪表、警示灯灵可靠；
⑵各液压系统油路畅通，电磁阀灵活，液压锁可靠，各油缸无外漏或内漏情况；
⑶燃油油面不低于液位计 2/3；机油液位在最高液位与最低液位线之间；设备运输时，液压油液位不低于液位计 2/3 ，设备工作时，液位高于主泵最高排气筒 lOcm 以上；冷却液加满；
挖掘机安全检查确认表
项目
内 容
情 况
备注
项目
内 容
情 况
备注
是
否
是
否
发动机﹡
1、润滑油有无渗漏
安全确认
1、人员劳保佩戴情况、精神状况如何、有无酒后上岗的现象
2、发动机机油有无渗漏
3、润滑油油面
2、作业前是否对设备进行检查并确保处于安全状态
4、防冻液
3、作业前检查边坡是否稳固
5、空气滤芯内外滤清洁检查
4、是否执行岗位操作规程
5、回转轴承（2个星期）
液位检查
1、回转马达齿轮油面检查
其它
1、排放柴油滤杯沉淀物
2、行走减速箱齿轮油面检查
2、发动机空调皮带松紧度检查
3、液压泵传动箱齿轮油面检查
3、涡轮增压蜗牛软管检查
4、液压油液面检查
4、间：
填表说明：1、运输班长在开工前对照表格内容认真督促每个司机进行检查，按要求进行填写，每个星期五之前将检查表报部门主管存档。
外观﹡
1、检查挖掘机斗及斗齿
5、现场是否采取除尘措施
2、检查各部螺栓
6、夜间作业，场地照明是否充足
3、车灯、电器电路、仪表
润滑脂加注﹡
1、铲斗四根轴销套
4、检查履带、支重轮、驱动齿及引导轮磨损情况
2、小臂中臂连接处两根
工具及附件
1、对讲机
3、中臂油缸根部销套
2、灭火器
4、大臂根部、油缸根部轴套
3、随车工具
挖掘机每日检查表
挖掘机每日检查表日期: [日期填写]
1. 外观检查
- 确保挖掘机外观干净整洁，无明显损坏或异物- 检查液压油管路是否有泄漏现象
- 检查悬挂、轮胎等部件是否正常
2. 机油检查
- 检查发动机机油液面是否在正常范围内
- 如机油不足，及时添加合适的机油
- 注意机油颜色和质地是否正常
3. 空滤器检查
- 仔细检查空滤器是否有积尘、污垢等情况
- 如发现空滤器脏污，及时清洗或更换
4. 燃油检查
- 检查燃油液面是否在正常范围内
- 如燃油不足，及时添加合适的燃油
- 注意燃油颜色和质地是否正常
5. 电池检查
- 检查电池连接是否牢固
- 查看电池电量是否充足，电池电压是否正常6. 刹车系统检查
- 检查刹车液液面是否在正常范围内
- 确保刹车系统无泄漏情况
- 测试刹车踏板行程是否正常
7. 灯光检查
- 逐一检查前后灯光、转向灯等是否正常工作
- 检查照明灯是否为正常亮度
8. 操作系统检查
- 启动挖掘机，并检查操纵杆、按钮是否灵活正常
- 测试转向系统、液压系统是否运行正常
以上为挖掘机每日检查表，请按照以上步骤进行检查，并记录下检查的时间和结果。
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3 桅杆滑道是否润滑
4 提引器是否பைடு நூலகம்注黄油
5 回转支撑是否加注黄油
6 钢丝绳没有毛刺或断丝
7 各机械结构没有开焊
8 设备裸露螺丝没有有松动
9 履带板没有严重磨损
10 钢丝绳道是否加注黄油
11 钢丝绳道没有严重磨损
12 钢丝绳道滑轮没有严重磨损
13 电控监视器面板没有报警
14 电控监视器面板没有故障显示
设备名称：旋挖钻机
序 号
检查内容
1 润滑部位是否已经加注黄油
设备使用前检查记录表
2019年 月
检查结果
1号 2号 3号 4号 5号 6号 7号 8号 9号 10号11号12号13号14号15号16号17号18号19号20号21号22号23号24号25号26号27号28号29号30号31号
2 卡瓦与滑道是否润滑
15 随车灭火器是否完好且在有效期内
检查结果：√表示检查及合格；×表示未检查及不合格，此表限每 天开工前设备检查，必须随车摆放。
检查人：
31号