房屋主体结构工程施工方法及施工工艺
主体结构工程施工工艺
主体结构工程施工工艺一、主体施工流程1.主体结构施工流程及顺序：测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板支设→满堂支模架搭设→梁底模→梁筋绑扎→板模→板筋→楼层混凝土浇筑→转入上层结构施工二、钢筋工程施工方案1.柱钢筋绑扎施工：1.1 绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位进行调整。
1.2 对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。
1.3 绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。
1.4 柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因难度大而漏扎。
1.5 箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。
1.6 根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。
1.7 柱箍筋端头的平直部分与砼面保持 45°夹角，平直长度不小于 10d 绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。
1.8 在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。
混凝土施工完后做好其保护工作。
1.9 柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按下表规定。
1.10 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围内（且不小于500mm）。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过 25％受压区不得超过 50％。
1.11 为确保柱子不出现歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置 1～2 道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。
1.12 在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
1.13 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
高层住宅楼群主体结构施工安排及工艺流程
高层住宅楼群主体结构施工安排及工艺流程高层住宅楼群主体结构施工安排及工艺流程一、主体工程施工部署本工程由4#～7#住宅组成。
划分为两个施工区域，6#7#为Ⅰ区，4#5#为Ⅱ区。
两个区平行施工，各区内两栋楼互为流水，砼浇筑时间相隔一天。
施工期间住宅主体结构分三次验收，即一～十层主体结构验收一次，十一至二十层主体结构验收一次，二十一至三十二层主体结构验收一次。
同时为加快施工进度，缩短总工期，结构施工上升至八层完时插入砌体工程，阶段性验收提前做好准备，及时为室内装饰施工提供施工作业面。
为了合理利用现场资源，在组织各主楼施工时，待地下室施工完毕后，派专人挑选可利用的模板，分别用于各主楼，并配置部分新模板。
二、主体施工安排（一）钢筋场内集中加工，设2套钢筋加工设备。
（二）混凝土采取商品混凝土，由HBT-60型混凝土输泵送至各浇筑点。
（三）现场设置4台反转强制式JZC350型搅拌机，搅拌零星混凝土和砂浆。
（四）主体结构施工期间，根据现场实际需要，垂直运输机械配备QTZ4510自升式塔机共4台，负责整个施工区域钢筋、模板、架料等材料的运输。
（五）插入砌体施工时安放4台施工电梯，主体封顶即拆除塔吊，由4台施工电梯负责该工程装饰材料的垂直运输（六）结构分阶段验收，以使后序装饰装修工程提前插入。
（七）为了缩短总的工期并保证混凝土表面的观感质量，主体结构施工期间模板均采用覆膜模板施工工艺，以加快施工进度和模板周转，保证主体结构的施工质量。
三、主体工程施工工艺流程轴线放测、高程传递→校正剪力墙竖筋、搭设操作架→绑扎剪力墙钢筋(安装预留预埋)→剪力墙脚施工缝处理→剪力墙支模(垂直度控制及校正)→梁板支模→梁钢筋板底钢筋绑扎→安装预留预埋→绑扎板面负筋→浇筑梁板混凝土→养护。
四、主体结构工程的控制重点本工程结构施工中的难点，应着重注意以下几个关键环节：（一）结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制；（二）模板体系配套设计；企管智库//pmceo./ //fanwen.pmceo./ //lunwen.pmceo./（三）钢筋绑扎的顺序，细部处理和钢筋与支模的配合作业；（四）安装预埋、预留的校核和交叉配合；（五）混凝土浇灌质量的控制。
36-主体结构工程施工技术方案
主体结构工程施工技术方案（一）钢筋混凝土工程1、基础底板混凝土浇筑（1）基础底板较厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。
（2）因本工程无厚度大于1米的基础底板，所以无需编制专项的大体积混凝土施工方案。
（3）混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，必须留置施工缝时应按设计要求的位置设置。
（4）混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且不超过2h。
每一层浇捣应分层下料，厚度控制在40—50 cm（振动棒的有效振动长度）。
层与层采用踏步式阶梯状，每浇完一个台阶停顿0.5h待其混凝土下沉，再浇上一层。
施工中防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
（5）防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。
上层振捣棒插入下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
（6）混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
（7）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
（8）已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水养护。
一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。
2、柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
主体结构工程的施工方案与工艺
主体结构工程的施工方案与工艺主体结构的施工工艺流程如下所示：技术交底→测量放线→框架柱钢筋制安→框架柱模板支设→检查→框架柱砼浇筑→框架梁、板模板制安→框架梁、板钢筋制安→检查→梁、板砼浇筑→砼养护→下一层循环1、主体结构的材料控制根据本公司的规定，所有建筑材料必须在列入本公司合格供应商名单的供应商处采购，凡建设单位指定的供应商，公司亦按照合格供应商调查评价要求进行评价后将其列入合格供应商名单。
每年公司将对合格供应商的业绩进行评价，凡因供货质量、供货时限或售后服务被评价为不合格的供应商，将不会被列入下一年度的合格供应商名单。
采购员按照项目技术负责人签批的物质采购计划进行材料的采购，采购回的材料必须对照材料采购计划按品种、规格、型号、数量进行逐一核对。
并必须出具产品合格证或材质质量检验合格报告，对有复核要求的钢材、水泥、砂、石、砖等必须由监理工程师见证现场抽样送检，抽样频率严格按照现行规范的要求进行，同一品牌的水泥每一批量不超过100T为一个验收批，钢材按不同规格、型号、数量等分别抽样。
在抽样时，严格按照事先经过批准的抽样验检方案进行。
当发现钢筋有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，应对该检验批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。
对检验不合格的钢材禁止在工程中使用，采取退货处理。
由于本工程的框架梁纵向钢筋连接采用的是焊接连接、框架柱纵向钢筋采用压力电渣焊连接，因此在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107和≤钢筋焊接及验收规程≥JGJ18的规定抽取接头作力学性能检验，其质量必须符合有关规程的规定。
所有进场的材料，必须按型号、规格、品种分类堆放，并应详细注明该批材料的检验状态。
本公司将检验状态分为三种，第一种为待检，第二种为检验合格，第三种为检验不合格。
特别是对检验不合格的材料，必须单独堆放，有醒目的标识，防止误用，并及时通知供应商办理退货手续。
进场保管的材料，应根据材料的性质采用不同的保管办法，钢筋应避免雨水淋，造成钢筋锈蚀，防止油污对钢筋的污染。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施1.首层主体结构施工工艺流程：放线抄平→墙、柱筋焊接→校调墙、柱筋→墙、柱筋绑扎→各工种预埋、隐蔽→墙、柱支设模板控制垂直→墙、柱砼浇筑→梁板模板支设→梁及板底层钢筋绑扎→专业工程预埋、预留→校核隐蔽验收→绑板上层钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑准备→铺道装管→浇筑混凝土→养护。
2.标准层结构施工工艺流程：楼层放线抄平→墙、柱筋焊接→校调墙、柱筋→墙、柱筋绑扎→各工种预埋、隐蔽→墙、柱、梁板支设模板控制垂直及抄平→梁及板底层钢筋绑扎→专业工程预埋、预留→校核隐蔽验收→绑板上层钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑准备→铺道装管→浇筑混凝土→养护。
3.钢筋工程3.1原材进场检验、钢筋加工及贮运3.1.1原材进场检验1）所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
2）所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查和力学性能检查；不合要求的钢筋严禁使用。
3）钢筋的验收批：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。
对供应用公称容量不大于60吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
4）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
5）特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3。
3.1.2钢筋的堆放、加工与运输1）本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。
存放钢筋的地方应采用卵石（或混凝土）路面硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。
主体结构工程施工工艺
主体结构工程施工工艺主体结构工程施工工艺是指大型建筑工程中的主要结构施工过程和方法。
在施工过程中，主体结构工程施工工艺是非常重要的，它关乎到工程质量、进度和安全。
本文将从地基处理、基础施工、框架施工和屋面施工四个方面阐述主体结构工程施工工艺。
1.地基处理：地基处理是主体结构工程施工的第一步，主要是为了确保地基承载力和稳定性，以防止地基沉降和倾斜。
根据地质勘测结果，采用相应的地基处理方法，如加固地基、基坑支护、排水和排泥等。
加固地基可以采用钻孔灌注桩、挤密土等方法，基坑支护可以采用土方支护、钢支撑等。
2.基础施工：基础施工是主体结构工程施工的第二步，主要是为了确保建筑物的稳定性和安全性。
根据设计要求，进行地基基础的开挖和回填、地下室的施工，以及地下水和排水系统的建设。
地基基础的开挖可以采用人工开挖或机械挖掘，回填可以采用粉碎回填或机械回填。
地下室施工可以采用明挖法或暗挖法，地下水和排水系统的建设可以根据实际情况选择相应的材料和设备。
3.框架施工：框架施工是主体结构工程施工的第三步，主要是为了确保建筑物的整体强度和刚度。
根据设计图纸，进行梁、柱、楼板等结构构件的制作和安装，以及梁柱节点的连接。
梁、柱的制作可以采用预制梁柱或现场浇筑，楼板可以采用现浇楼板或预制板。
梁柱节点的连接可以采用钢筋连接或钢板连接，根据设计图纸进行焊接或螺栓连接。
4.屋面施工：屋面施工是主体结构工程施工的最后一步，主要是为了确保建筑物的防水和保温。
根据设计要求，进行屋面防水层和保温层的施工，以及屋面排水系统的建设。
屋面防水层可以采用沥青防水卷材、水泥砂浆防水等，保温层可以采用挤塑板或聚苯板等。
屋面排水系统的建设可以采用排水管道和雨水收集系统等，确保屋面排水畅通和雨水利用。
综上所述，主体结构工程施工工艺涉及地基处理、基础施工、框架施工和屋面施工等多个方面。
在实际施工中，需要根据具体情况合理选择施工方法和材料，确保施工质量和安全。
此外，施工过程中需要进行质量控制和工程管理，及时处理和解决施工中的问题，确保主体结构工程的顺利完成。
主体工程施工技术方案
主体工程施工技术方案主要包括工程概况、施工方法、施工进度计划、施工平面图、施工质量保证措施、施工安全保证措施等内容。
以下是一篇主体工程施工技术方案的范例。
一、工程概况本项目为某城市综合体建筑，地上共30层，地下2层，建筑高度约100米。
主体结构采用框架-剪力墙结构，基础形式为桩基承台基础。
工程主要包括桩基、地下室、主体结构、屋面、装饰装修等分部分项工程。
二、施工方法1. 桩基工程桩基工程采用旋挖钻孔灌注桩施工工艺。
具体施工顺序为：桩基定位→桩基开孔→钻孔→清孔→灌注混凝土→桩顶质量控制。
2. 地下室工程地下室工程主要包括土方开挖、基础垫层施工、防水施工、主体结构施工等。
施工顺序为：土方开挖→基础垫层施工→防水施工→主体结构施工。
3. 主体结构工程主体结构工程主要包括框架梁、剪力墙、楼板、楼梯等施工。
施工顺序为：模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→拆模。
4. 屋面工程屋面工程主要包括屋面保温层、防水层、屋面瓦等施工。
施工顺序为：屋面保温层施工→防水层施工→屋面瓦施工。
5. 装饰装修工程装饰装修工程主要包括室内外墙面、地面、天花板的施工。
施工顺序为：墙面基层处理→墙面抹灰→地面铺设→天花板施工。
三、施工进度计划根据工程量及施工工艺，编制主体工程施工进度计划。
主要节点如下：1. 桩基工程：自桩基施工开始至全部桩基验收合格，预计耗时1个月。
2. 地下室工程：自土方开挖开始至地下室主体结构验收合格，预计耗时3个月。
3. 主体结构工程：自模板安装开始至主体结构验收合格，预计耗时6个月。
4. 屋面工程：自屋面保温层施工开始至屋面验收合格，预计耗时1个月。
5. 装饰装修工程：自墙面基层处理开始至装饰装修验收合格，预计耗时2个月。
四、施工平面图根据施工现场实际情况，编制施工平面图，明确施工区域、临时设施、施工流向等。
五、施工质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、施工顺序：本工程主体部分墙柱、梁板分两次施工，墙柱一次施工，梁板一次施工。
抄平放线→绑扎框架柱墙钢筋→支框架柱模→浇筑框架柱混凝土→支梁底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板模板→浇筑梁、板混凝土。
二、施工测量：1、施工测量准备：（1）测量设备选择：（2）校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
（3）复核水准点及控制桩点：进行主体施工放线前，先复核基础施工时的轴线控制桩点和高程水准点如有问题及时纠正。
3、主体结构的平面控制：（1）用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，作为工程首层施工的依据。
（2）在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面用经纬仪投测到工作面上。
对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于5mm，然后根据控制线测设墙、0.00，两个控制点应相互校核。
其相互较差应小于3㎜，并依两点的平均点抄测水平线。
抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。
在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。
5、建筑沉降观测：根据天津市有关文件要求，委托天津市有资质的第三方测量单位进行变形观测，同时我公司将做好相应的变形观测及记录。
（1）沉降观测点的准备工作：采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。
（2）水准点的设置：沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。
沉降观测点的埋设如图所示：（3）将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求，本工程采用S3 型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。
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房屋主体结构工程施工方法及施工工艺
房屋主体结构中的柱、梁模板采用钢或钢木结合方式，大截面或高度较大（大于700mm）的梁设对拉螺栓，确保梁、柱截面几何尺寸的准确。
楼梯底模板采用钢模或木模拼装，档口板采用木模，支撑系统采用碗扣式脚手架。
预制牛腿柱采用定型木模，内衬白钢板，周边设置可靠的支撑，保证柱截面准确及美观。
现浇板模板采用竹胶板，混凝土面或柱面用腻子修补后直接刮大白或刷涂料。
支撑体系采用碗扣式脚手架快支快拆系统。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板工程的允许偏差：轴线位置：5mm；底模上表面标高：±5mm；截面内部尺寸：+4mm、-5mm；相邻两板表面高低差：2mm；表面平整度：5mm。
采用钢尺、水准仪、2m靠尺等进行检查。
主体结构的钢筋采用焊接连接或绑扎搭接：柱钢筋采用闪光对焊或电渣压力焊，梁钢筋采用双面搭接焊，直径小于12mm的钢筋采用绑扎搭接。
钢筋工程严格执行施工验收规范及施工图纸的要求，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。
当设计无具体要求时，应符合如下规定：梁、板类构件，不宜大于25%，柱类构件，不宜大于50%。
混凝土采用现场搅拌，其投料顺序为河砂→水泥→碎石→水，而后进行搅拌。
原材料每盘称量的允许偏差：水泥、掺和料：±2；粗细骨料：±3%；水、外加剂：±2%。
运输到施工地点如发现有离析及泌水现象必须进行二次搅拌，混凝土采用机械振捣，为防止拆模后出现蜂窝、麻面及孔洞现象，必须加强振捣，严格控制振捣时间和点数。
一般房屋的垂直运输机械采用附着式自升龙门架，大型房屋采用塔吊。
主体结构的砌筑工程采用“三一“砌砖法进行施工，砖砌体的位置及垂直度允许偏差：轴线位移：10mm；表面平整度：8mm；水平灰缝平直度：10mm；牛腿柱、钢屋架等大型构件采用汽车吊进行吊装。
主体结构施工中，水电等工种配合作业，同步进行。
砖混结构主体砌筑前先进行抄平放线，然后砌砖。
在砌筑工程施工中，水、暖、电照等少数工种做好预留及预埋，砌筑至圈梁及现浇板底后进行模板支设，圈梁、承重柱、构造柱的钢筋先进行绑扎，而后支模，现浇板及简支梁是先支模后绑筋，并且都要经过监理工程师验筋验模合格后方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑完成后及时浇水养生，在其强度达到1.2MPa后方可进行下一层施工。
施工放线 墙体施工 主体验收 结构安装 验收不合格 分析处理 下道工序 验收合格 主体施工准备
柱、梁等砼施工 各种管线设置 施工工艺
主体结构工艺流程图
框架结构房屋主体结构施工先绑扎柱钢筋，而后支设柱模板，经监理验收合格后浇筑柱混凝土，柱模板拆除后铺设梁及现浇板模板，随后绑扎梁板模板，经监理工程师验收合格后浇筑梁板混凝土。
柱混凝土用塑料布包裹或洒水养生，梁板混凝土采用浇水养生。
框架主体完成后进行围护结构的砌体施工，采用陶粒混凝土空心砌块。
门窗洞口按规定预埋好木砖及塑钢窗安装所需的混凝土块。
厂房类排架结构房屋主体结构施工，可在基础施工同时进行牛腿柱及钢屋架的预制，待基础及柱混凝土强度达到设计强度后进行预制柱吊装。
柱吊装完成后，进行钢屋架、吊车梁的吊装及连接。
厂房的围护结构为红砖砌体，在主体结构工程中最后施工。