主体结构主要施工方法及主要技术措施
36-主体结构工程施工技术方案
主体结构工程施工技术方案（一）钢筋混凝土工程1、基础底板混凝土浇筑（1）基础底板较厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。
（2）因本工程无厚度大于1米的基础底板，所以无需编制专项的大体积混凝土施工方案。
（3）混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，必须留置施工缝时应按设计要求的位置设置。
（4）混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且不超过2h。
每一层浇捣应分层下料，厚度控制在40—50 cm（振动棒的有效振动长度）。
层与层采用踏步式阶梯状，每浇完一个台阶停顿0.5h待其混凝土下沉，再浇上一层。
施工中防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
（5）防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。
上层振捣棒插入下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
（6）混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
（7）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
（8）已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水养护。
一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。
2、柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
主体工程施工方案及关键性技术措施
主体工程施工方案及关键性技术措施一、施工方案：1.工程概述：本主体工程施工方案是针对项目的主体施工进行制定的技术方案，旨在确保施工过程的安全、高效、质量可控。
2.施工目标：结合项目的要求，确保主体工程施工质量，按时完成施工任务。
3.施工组织：成立专门的施工组织机构，设立专责人员进行项目统筹管理，合理安排施工作业流程，确保施工进度和质量。
4.施工技术措施：（1）施工场地清理：施工前进行场地清理，清除障碍物，确保施工区域的安全和整洁。
（2）基础处理：根据设计要求进行基础处理，确保基础的稳定性和承载力。
（3）结构施工：按照设计图纸进行结构施工，选择合适的施工工艺和施工材料，确保结构的稳定性和强度。
（4）质量控制：建立严格的质量控制体系，监控施工过程中的质量节点，进行质量检测和质量验收。
（5）安全管理：制定合理的安全管理方案，确保施工过程中的安全，对施工人员进行安全教育和培训，及时处理施工现场的安全隐患。
（6）环保措施：制定环境保护方案，合理处理施工过程中的废弃物和污水，保护周边环境。
（7）协调配合：与相关单位和部门进行密切的协调配合，确保施工期间的协调进行。
二、关键性技术措施：1.地基处理技术：地基处理是保证主体工程稳定性的重要环节，我们将采用先进的地基处理技术，包括地基加固、地基加密等，确保地基的承载能力和稳定性。
2.混凝土施工技术：混凝土是主体工程的重要施工材料，我们将采用高标号混凝土，结合先进的混凝土施工方法，如浇筑方式、养护方法等，确保混凝土的强度和耐久性。
3.结构施工技术：根据主体结构的特点和设计要求，我们将制定详细的结构施工方案，确定施工顺序、施工工艺和施工设备，确保结构的稳定性和质量可控。
4.安全管理技术：安全是主体工程施工的首要要求，我们将制定严格的安全管理方案，包括安全培训、安全巡查、事故应急等，确保施工过程中的人员安全和施工现场的安全。
5.质量控制技术：质量是主体工程的核心要素，我们将建立严格的质量控制体系，包括质量节点的监控、质量检测和质量验收，确保主体工程的质量符合设计要求。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施主体结构主要施工方法或方案和施工措施是指在建筑项目中，对主体结构的施工过程中所采取的方法和策略。
主体结构通常指的是建筑物的主要承重结构部分，例如框架结构、梁柱结构等。
主体结构的施工方法和措施的选择将直接影响到建筑物的稳定性和安全性，因此需要做出合理的安排和设计。
1.框架结构的施工方法：框架结构是一种常见的主体结构形式，它由柱子、梁和墙体组成。
框架结构的施工一般采用先粗后细、先纵后横、先内后外的原则，即先施工主要的承重结构（例如柱子和梁），然后进行次要结构（例如墙体）的施工。
此外，框架结构的施工还需要注意施工顺序的合理安排，以确保结构的稳定性和整体的一致性。
2.混凝土结构的施工方法：混凝土结构是建筑中常见的主体结构形式之一，它的施工需要采用一系列的施工措施来确保混凝土的质量和结构的稳定性。
例如，在混凝土浇筑过程中，需要对混凝土进行合理的搅拌、运输和浇筑，同时需要进行及时的养护和保护，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.钢结构的施工方法：钢结构是一种轻型、高强度的主体结构形式，它的施工相对简便快速。
在钢结构的施工中，通常采用组装、焊接和固定等方法来完成结构的安装。
此外，还需要对焊接接头进行质量检测和防腐处理，以确保结构的安全性和可靠性。
主体结构的施工措施是指在施工过程中所采取的具体措施和方法。
下面列举一些常见的主体结构施工措施：1.施工人员安全措施：在主体结构的施工过程中，应特别关注施工人员的安全。
例如，为施工人员搭建安全的工作平台和防护设施，提供必要的安全培训和防护用品等。
2.施工设备的选择和使用：选择合适的施工设备和工具，确保施工的高效进行。
例如，在施工过程中使用塔吊、起重机等大型设备进行梁柱的安装，同时还需要使用脚手架、模板等辅助设备。
3.施工材料的选择和管理：选择符合标准要求的建筑材料，并加强对材料的管理和监控。
例如，对混凝土、钢材等材料进行质量检测和验收，确保材料的合格性。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施1.首层主体结构施工工艺流程：放线抄平→墙、柱筋焊接→校调墙、柱筋→墙、柱筋绑扎→各工种预埋、隐蔽→墙、柱支设模板控制垂直→墙、柱砼浇筑→梁板模板支设→梁及板底层钢筋绑扎→专业工程预埋、预留→校核隐蔽验收→绑板上层钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑准备→铺道装管→浇筑混凝土→养护。
2.标准层结构施工工艺流程：楼层放线抄平→墙、柱筋焊接→校调墙、柱筋→墙、柱筋绑扎→各工种预埋、隐蔽→墙、柱、梁板支设模板控制垂直及抄平→梁及板底层钢筋绑扎→专业工程预埋、预留→校核隐蔽验收→绑板上层钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑准备→铺道装管→浇筑混凝土→养护。
3.钢筋工程3.1原材进场检验、钢筋加工及贮运3.1.1原材进场检验1）所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
2）所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查和力学性能检查；不合要求的钢筋严禁使用。
3）钢筋的验收批：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。
对供应用公称容量不大于60吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
4）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
5）特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3。
3.1.2钢筋的堆放、加工与运输1）本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。
存放钢筋的地方应采用卵石（或混凝土）路面硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、伸缩缝施工（一）施工准备槽口处理：根据厂家提供的槽口图纸尺寸施工，在安装前20天完善。
槽口的表面要牢固光滑，不足的部分可采用C25以上的混凝土补齐，在补灰时一定要注意槽口的宽度和平整度，高度不能误差±2mm，宽度不能误差±10mm。
当所补的混凝土高度大于30mm时，要用4mm以上的钢筋加强，待混凝土强度达到要求后才可以安装产品。
运输及储存：因材料表面要求高，不能碰装，划伤，且结合工期要求的现实性，所以对每批材料系用专车运输。
变形缝装置材料运输抵工地后，现场总包需提供材料仓库，防止材料日晒、雨淋和盗窃。
云梯脚手架：内墙与顶棚安装，需提供移动脚手架，高度应符合现场高度，有条件最好液压升降移动车。
（二）主要施工方法的选择1.由于地坪变形缝需要槽口处理，所以在工期紧的情况下可以先从墙面/顶棚变形缝开始，因为墙面/顶棚变形缝装置没有槽口要求，在安装墙面/顶棚变形缝的同时由业主指派相关单位来处理地坪槽口。
2.工序：（在满足施工条件的前提下）楼地面变形缝：止水带→铝合金框架→铝合金盖板外墙变形缝：止水带→铝合金框架→铝合金盖板内墙/顶棚变形缝：铝锚夹→铝盖板（三）安装工艺1.楼地面根据现场缝宽，标高，槽口深度，按照所选用产品型号进行放样，用墨斗进行弹线，多余部位切除、凿掉，缺少部分则需要C25混凝土进行浇注，对深度超过规定尺寸30mm的，需植入钢筋；对部分缝宽超过规定20mm的部位，需放入金属骨架进行加强，待混凝土达到保养期后，在进行产品安装。
首先，在安装铝合金框架前，清理砼表面卫生。
根据伸缩缝的宽度，裁出三元已丙的宽度，三元已丙比伸缩缝宽10cm（如伸缩缝的宽度为30cm，三元已丙宽度为40cm）。
等砼完全上号干燥后，在伸缩缝的两边砼上刷一遍万能胶水，在三元已丙上刷一遍万能胶，等胶水表面干燥后，把三元已丙粘贴在砼上，检查无误后，安装铝合金框架，电锤钻孔，用塑料膨胀管或钢膨胀螺栓进行固定。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、施工顺序：本工程主体部分墙柱、梁板分两次施工，墙柱一次施工，梁板一次施工。
抄平放线→绑扎框架柱墙钢筋→支框架柱模→浇筑框架柱混凝土→支梁底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板模板→浇筑梁、板混凝土。
二、施工测量：1、施工测量准备：（1）测量设备选择：（2）校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
（3）复核水准点及控制桩点：进行主体施工放线前，先复核基础施工时的轴线控制桩点和高程水准点如有问题及时纠正。
3、主体结构的平面控制：（1）用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，作为工程首层施工的依据。
（2）在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面用经纬仪投测到工作面上。
对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于5mm，然后根据控制线测设墙、0.00，两个控制点应相互校核。
其相互较差应小于3㎜，并依两点的平均点抄测水平线。
抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。
在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。
5、建筑沉降观测：根据天津市有关文件要求，委托天津市有资质的第三方测量单位进行变形观测，同时我公司将做好相应的变形观测及记录。
（1）沉降观测点的准备工作：采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。
（2）水准点的设置：沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。
沉降观测点的埋设如图所示：（3）将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求，本工程采用S3 型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。
主体结构工程施工(3篇)
第1篇一、主体结构工程施工概述主体结构工程施工是指在建筑物地基基础之上，通过混凝土、钢筋等材料，按照设计要求，将建筑物的各个构件连接成一个整体的过程。
主体结构主要包括墙、柱、梁、板、楼梯等构件，它们共同构成了建筑物的骨架，承担着建筑物的全部荷载。
二、主体结构工程施工技术1. 钢筋工程：钢筋工程是主体结构工程施工的关键环节，主要包括钢筋加工、绑扎、焊接等。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行钢筋的加工、绑扎和焊接，确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求。
2. 模板工程：模板工程是主体结构工程施工的重要环节，主要包括模板制作、安装、拆除等。
在施工过程中，要选择合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性，防止模板变形、坍塌等事故发生。
3. 混凝土工程：混凝土工程是主体结构工程施工的核心环节，主要包括混凝土的拌制、运输、浇筑、振捣、养护等。
在施工过程中，要严格按照混凝土配合比进行拌制，确保混凝土的质量，同时加强混凝土的振捣和养护，提高混凝土的强度和耐久性。
4. 防水工程：防水工程是主体结构工程施工的重要环节，主要包括地下防水、屋面防水等。
在施工过程中，要选择合适的防水材料，确保防水层的施工质量，防止建筑物渗漏、漏水等问题的发生。
三、主体结构工程施工注意事项1. 施工前，要充分了解设计要求，确保施工方案符合设计规范。
2. 严格遵循施工顺序，先施工基础，再施工主体结构，确保施工质量和安全。
3. 加强施工现场的管理，确保施工过程中的各项指标符合要求。
4. 严格控制施工质量，对施工过程中出现的问题及时整改，确保建筑物质量。
5. 加强施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
6. 严格执行施工现场的环保措施，减少施工对环境的影响。
总之，主体结构工程施工是建筑工程施工的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的安全性、稳定性和使用寿命。
在施工过程中，要严格按照设计要求，采用先进的技术和工艺，确保施工质量和安全。
主体结构主要施工方法和施工措施
主体结构主要施工方法和施工措施主体结构的施工方法和施工措施是确保建筑物的安全和稳定的重要环节。
施工方法和施工措施的选择应考虑到建筑物的类型、用途、高度、结构材料等因素，并遵循相关的国家和地区的建筑规范和标准。
下面将以建筑物的混凝土结构为例，介绍主体结构的施工方法和措施。
一、基础施工方法和措施1.基坑开挖：根据设计要求和建筑物的荷载特点，选取合适的基坑开挖方法，如机械开挖、人工开挖或二者的组合，确保基坑的尺寸和平整度。
2.基础浇筑：根据设计要求和施工图纸，选择合适的混凝土搅拌站和运输方式。
在浇筑前要检查模板的搭设情况，确保模板的平整度和强度。
同时，要控制混凝土的拌合比和浇筑过程中的温度、湿度等因素，确保混凝土的质量。
3.基础防水：在基础施工完工前，采取防水措施，如涂刷防水涂料或铺设防水卷材，以防止地下水渗入基础结构，保证基础的稳定和耐久性。
二、结构施工方法和措施1.结构支撑：在混凝土构件浇筑完成后，采取合适的支撑方法，如钢支撑或木支撑，以支撑和固定构件，防止构件在施工过程中变形或倒塌。
2.梁、柱、板的施工：在梁、柱、板的施工中，要注意施工现场的环境和安全措施。
搭设合适的脚手架和安全网，以确保施工人员的安全。
同时，要严格控制混凝土的配合比、浇筑温度、水泥水化热等因素，控制施工过程中的温度、湿度等环境因素，以保证混凝土的质量和强度。
3.预应力构件的张拉：在预应力构件的施工中，要根据设计要求和张拉计划，选择合适的张拉方法和施工设备。
严格控制张拉力的大小和施工顺序，避免预应力构件的超张和失张。
4.砌体施工：在砌体结构的施工中，要注意墙体的垂直度、水平度和线条的整齐度。
采用合适的砌筑工艺和配合比，严格控制砌体的保质期和养护期，以确保砌体的质量和强度。
5.钢结构施工：在钢结构的施工中，要注意钢构件的加工和连接。
要选择合适的加工方法和设备，确保构件的尺寸和形状的准确性。
同时，在连接节点的设计和施工中，要保证连接的刚度和稳定性，确保整个钢结构的稳定和安全。
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主体结构主要施工方法及主要技术措施1 钢筋工程1.1钢筋进场检验及验收1、钢筋进场时检查钢筋出厂合格证（钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定）。
2、钢筋的外观质量要求：表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。
3、对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、冷弯性能、抗拉强度等力学性能试验，检验合格方可使用。
热轧钢筋的抽样检查数量为每60t为一批，不足60t时也为一批进行检验。
如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
4、钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应立即停止使用，按照贯标文件《不合格品控制程序》执行；并进行化学成份检验或其它专项检验，检验合格始准使用。
1.2 柱钢筋绑扎1、柱筋绑扎前，检查纵向钢筋是否偏位。
如果偏位，要采取相应的纠正措施。
一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范规定。
2、为保证柱截面尺寸、柱纵向钢筋及柱箍筋间距、钢筋砼保护层厚度，在每施工层楼板顶标高以上100㎜设置卡位筋。
（在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待楼板混凝土浇筑后取下卡位筋周转使用。
）3、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋。
4、本工程柱的钢筋直径>16采用机械连接，钢筋接头位置应互相错开，在同一连接区段（即35倍纵向受力钢筋的最大直径且不小于500 mm），接头的受力钢筋截面积与钢筋总截面面积的百分率不应大于50%。
直径≤16的钢筋采用搭接，搭接长度详见11G329-1，柱纵向钢筋搭接范围内箍筋应加密设置，构件节点及钢筋锚固均见11G329-1。
5、在立好的柱子钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍墙筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
本工程有抗震要求，箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。
柱基、柱顶，梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。
6、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋绑扎。
7、柱筋保护层：垫块应绑扎在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。
1.3梁钢筋绑扎1、在主梁底模上按图纸划好箍筋的间距。
2、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开—固定弯起筋和主筋—穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋—放主梁架立筋、次梁架立筋—隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住—绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）--再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
吊筋和负弯矩筋的位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内的长度应符合设计要求。
3、梁钢筋的接头钢筋采用机械连接，梁主筋接头位置应相互错开，在同一连接区段（即35倍纵向受力钢筋的最大直径且不小于500 mm），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，在梁跨度1/3处接头。
直径≤16的钢筋采用搭接绑扎搭接，连接区段长度：绑扎接头为1.3倍搭接长度，凡接头中点位于改连接区段长度范围内视为同一连接区段。
同一连接区段接头面积百分率为25％时，搭接长度为1.2LaE；同一区段接头面积百分率为50％时，搭接长度1.4LaE（LaE为抗震设计时钢筋锚固长度），且搭接长度不小于350mm。
4、梁主筋双排时，两排钢筋之间夹垫25＠1000 mm的短钢筋，以符合设计要求。
梁面第一分隔筋距离支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；梁底第一分隔筋距离支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；5、主次梁相交处，一般情况次梁的正负纵筋应分别放在主梁的正负纵筋之上。
主梁应有抗集中力加强措施。
6、框架梁、框支梁腰筋锚固搭接及搭接长度同下排钢筋。
框连梁除应符合框架梁的构造要求外，还应遵循梁的构造要求。
7、剪力墙上的暗梁，除应符合框架梁的构造要求外，还应遵循连梁的要求。
⑧⑨⑩1.4板钢筋绑扎1、清扫板上碎木，电线管头等杂物，按主筋，分布筋间距在模板面上弹出墨线。
2、按画好的间距，先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。
为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，钢筋凳12@1000，如右图。
钢筋凳高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。
4、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，要防止被踩下；特别是挑檐、阳台、空调板等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂，最后在主筋下垫砼垫块。
模板安装前，必须涂刷隔离剂一道以利拆模。
5、施工的注意事项（1）板底受力筋伸至梁中心线，且伸入支座长度≥150mm ，边支座板负筋伸入梁支座长度大于锚固长度。
（2）未注明的现浇板盖筋的分布筋为ф6@200。
（3）楼板开洞需预留，应配合建施、设施图施工。
洞尺寸≤300，板内钢筋从洞边绕过，不另设附加筋，洞尺寸>300mm 板需加筋，详见施工图。
1.5剪力墙钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土→焊钢筋定位架→立竖筋，划水平筋间距→绑扎横竖筋→绑扎拉结筋柱、暗柱≥三级14钢筋的竖向钢筋采用电渣压力焊连接施工。
1、检查钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土。
如果偏位应采取相应的纠正措施。
（同上）2、为保证墙平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度，在每一层楼板结构标高以上100mm 焊接钢筋定位筋，并将墙竖筋用电焊点牢，以防墙筋移位，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b 为竖向筋间距、h 为墙砼保护层）。
定位架在板浇筑砼后取下循环使用。
H =墙厚b b b b b b bb b h钢筋定位架12钢筋143、立竖筋，划水平筋间距：先将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎定位，在竖筋上划好水平筋的标志，接着根据钢筋定位架及划好的水平筋的标志对其余的纵、横筋进行绑扎。
绑扎完后，使绑扎丝朝向砼内。
4、墙筋应逐点绑扎，在两层水平钢筋之间，设卡位撑筋，其水平间距1000mm，以固定剪力墙双层网片筋相对位置并保证钢筋的混凝土保护层厚度。
5、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@2000mm,不足2000的墙在墙两头各放置一个。
接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处的竖向受力筋。
竖向钢筋定位架如下图。
（a为墙水平筋间距、h为墙砼保护层、L为墙竖向筋接头错开距离）A时竖向定位架放置暗柱竖向定位筋4000墙长度不足2m外墙砼浇筑钢筋分隔网片示意图6、分隔钢筋网片做法同竖向钢筋定位架，内衬双层密目钢丝网。
7、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。
一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。
为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。
通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。
8、钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
绑扎丝朝向砼内。
9、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。
当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。
10、现浇混凝土柱、墙上的接线盒必须固定牢靠，采用“井”字形ф6钢筋架将接线盒卡号后与两竖向钢筋绑扎固定的方法将水电线盒焊接定位。
结构主筋钢管附加井字钢筋接线盒11、采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。
12、随着高度的增加，需要搭设脚手架，严禁踩在下面的钢筋上绑扎上面的钢筋。
1.5坡屋面钢筋钢筋的加工严格按设计施工图纸及国家规范要求进行加工制作。
由于屋面板的钢筋通长，而屋面梁又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。
钢筋的运输采用塔吊运输至绑扎地点屋面踏步式平台。
钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面防水等分项施工中系安全带。
为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋（同上）不小于10，当板筋＜12时，间距不大于600mm×600mm，同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。
钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。
马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边2~3道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。
留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。
屋脊处专门设置钢筋弯钩，以便在防水层施工时系安全带或安全绳。
1.6应注意的质量问题1、板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。
2、砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。
3、由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d（C30）或42d（C25）搭接。
4、柱子和剪力墙钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时，处理方法需经设计签证同意。