主体结构工程施工方法
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案一、引言本文档旨在描述主体结构工程施工方案，包括施工过程、安全措施、施工时间计划等内容。
本方案适用于建筑工程的主体结构施工，旨在确保施工质量、安全和进度。
二、施工过程2.1 地基处理2.1.1 地质勘察在施工前，进行地质勘察，了解地下地质情况，评估地质风险，并根据勘察结果制定相应的地基处理措施。
2.1.2 地基处理根据地质勘察结果，采取适当的地基处理措施，包括填土加固、灌注桩等手段，以确保地基稳定可靠。
2.2 结构施工2.2.1 墙体施工按照设计要求，进行墙体施工。
包括砌墙、浇筑混凝土墙等步骤，确保墙体的垂直度和强度。
2.2.2 梁柱施工根据设计图纸和技术要求，进行梁柱施工。
包括浇筑混凝土梁柱、安装钢柱等步骤，确保结构的承载能力和稳定性。
2.2.3 屋面施工在墙体和梁柱施工完成后，进行屋面施工。
包括安装屋面防水材料、铺设屋面砖等步骤，确保屋面的防水性能和美观。
2.3 设备安装根据设计要求，进行各种设备的安装，包括电气设备、管道设备等。
确保设备的安装质量和功能性。
2.4 室内装修在主体结构施工完成后，进行室内装修。
根据设计要求进行地板铺设、墙面涂刷、门窗安装等。
确保室内环境的舒适和美观。
三、安全措施3.1 安全培训在施工前，对施工人员进行安全培训，加强安全意识和操作技能，确保施工过程中的安全。
3.2 安全设施在施工现场设置安全设施，包括围挡、警示标志等。
为施工人员提供安全保障，防止事故发生。
3.3 安全监测在施工过程中进行安全监测，对施工现场和施工人员的安全状况进行监控和评估。
并及时采取措施防止安全事故。
四、施工时间计划4.1 施工时间安排根据工程规模和施工进度要求，制定详细的施工时间计划。
明确每个施工阶段的开始和结束时间，确保施工进度的合理安排。
4.2 施工进度监控在施工过程中，严格按照施工时间计划进行施工，并进行施工进度的监控和评估。
确保施工进度的准确掌控和及时调整。
五、施工质量控制5.1 质量检查根据施工图纸和质量标准，进行施工过程中的质量检查，确保施工质量符合设计要求并达到相关标准。
主体结构工程施工方法
主体结构工程施工方法在建筑工程中，主体结构是整个建筑物的骨架，承担着支撑建筑物荷载的重要作用。
因此，主体结构工程施工方法的选择和实施至关重要。
本文将介绍主体结构工程的施工方法，包括主体结构工程施工前的准备工作、具体施工步骤以及常见施工技术。
1. 施工前的准备工作在进行主体结构工程施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
主要的准备工作包括：•设计深化：将初步设计方案进行详细深化，确定主体结构的具体尺寸、结构形式等。
•材料采购：根据设计要求，采购主体结构所需的各种材料，包括钢筋、混凝土、砖块等。
•机械设备准备：准备好施工所需的各种机械设备，包括起重机、混凝土搅拌机等。
•人员组织：确定施工队伍的组织结构，包括施工人员、监理人员等人员的配备。
2. 具体施工步骤2.1 地基处理主体结构的稳定性和安全性与地基的处理密切相关。
在进行主体结构的施工之前，需要对地基进行处理，包括挖土、填土、压实等工作。
2.2 混凝土浇筑混凝土是主体结构中常用的材料之一，主要用于梁、柱、板等构件的施工。
混凝土浇筑的施工步骤包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等。
2.3 钢结构安装在部分建筑中，采用钢结构作为主体结构的构件。
钢结构安装的施工步骤包括构件制作、运输、吊装等。
2.4 墙体砌筑墙体是建筑物中起支撑和隔断作用的结构，墙体砌筑的施工包括砌墙、砌筑墙体配筋等。
3. 常见施工技术3.1 预应力混凝土技术预应力混凝土技术是一种通过在混凝土构件中施加预先设定的应力来改善混凝土的受力性能的技术。
3.2 钢筋混凝土技术钢筋混凝土技术是一种结合了钢筋和混凝土的特点，使得混凝土在受拉力作用时能够充分发挥钢筋的受力性能的技术。
3.3 框架结构技术框架结构技术是一种通过设置框架结构，使得建筑物在承受荷载时具有较好的稳定性和整体性能的技术。
结语主体结构工程施工方法的选择和实施对于建筑工程的质量和工期均有重要影响。
通过本文的介绍，相信读者对主体结构工程施工方法有了更深入的了解，可以在实际的工程实践中更加有效地进行施工工作。
36-主体结构工程施工技术方案
主体结构工程施工技术方案（一）钢筋混凝土工程1、基础底板混凝土浇筑（1）基础底板较厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。
（2）因本工程无厚度大于1米的基础底板，所以无需编制专项的大体积混凝土施工方案。
（3）混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，必须留置施工缝时应按设计要求的位置设置。
（4）混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且不超过2h。
每一层浇捣应分层下料，厚度控制在40—50 cm（振动棒的有效振动长度）。
层与层采用踏步式阶梯状，每浇完一个台阶停顿0.5h待其混凝土下沉，再浇上一层。
施工中防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
（5）防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。
上层振捣棒插入下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
（6）混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
（7）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
（8）已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水养护。
一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。
2、柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施主体结构主要施工方法或方案和施工措施是指在建筑项目中，对主体结构的施工过程中所采取的方法和策略。
主体结构通常指的是建筑物的主要承重结构部分，例如框架结构、梁柱结构等。
主体结构的施工方法和措施的选择将直接影响到建筑物的稳定性和安全性，因此需要做出合理的安排和设计。
1.框架结构的施工方法：框架结构是一种常见的主体结构形式，它由柱子、梁和墙体组成。
框架结构的施工一般采用先粗后细、先纵后横、先内后外的原则，即先施工主要的承重结构（例如柱子和梁），然后进行次要结构（例如墙体）的施工。
此外，框架结构的施工还需要注意施工顺序的合理安排，以确保结构的稳定性和整体的一致性。
2.混凝土结构的施工方法：混凝土结构是建筑中常见的主体结构形式之一，它的施工需要采用一系列的施工措施来确保混凝土的质量和结构的稳定性。
例如，在混凝土浇筑过程中，需要对混凝土进行合理的搅拌、运输和浇筑，同时需要进行及时的养护和保护，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.钢结构的施工方法：钢结构是一种轻型、高强度的主体结构形式，它的施工相对简便快速。
在钢结构的施工中，通常采用组装、焊接和固定等方法来完成结构的安装。
此外，还需要对焊接接头进行质量检测和防腐处理，以确保结构的安全性和可靠性。
主体结构的施工措施是指在施工过程中所采取的具体措施和方法。
下面列举一些常见的主体结构施工措施：1.施工人员安全措施：在主体结构的施工过程中，应特别关注施工人员的安全。
例如，为施工人员搭建安全的工作平台和防护设施，提供必要的安全培训和防护用品等。
2.施工设备的选择和使用：选择合适的施工设备和工具，确保施工的高效进行。
例如，在施工过程中使用塔吊、起重机等大型设备进行梁柱的安装，同时还需要使用脚手架、模板等辅助设备。
3.施工材料的选择和管理：选择符合标准要求的建筑材料，并加强对材料的管理和监控。
例如，对混凝土、钢材等材料进行质量检测和验收，确保材料的合格性。
主体结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。
主体工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
主体工程主要包括建筑主体结构、屋面工程、外墙装饰工程等。
为确保工程质量和施工进度，特制定本主体工程施工方案。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）施工项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）技术负责人：负责施工技术指导和质量控制。
（3）施工员：负责现场施工管理、监督和指导。
（4）质量检查员：负责工程质量检查和验收。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工方法及工艺1. 建筑主体结构施工（1）土方开挖：采用机械开挖，确保土方开挖质量和安全。
（2）基础施工：根据设计图纸要求，进行混凝土浇筑，确保基础平整、牢固。
（3）主体结构施工：采用现浇钢筋混凝土结构，确保结构稳定、安全。
2. 屋面工程（1）防水层施工：采用SBS改性沥青防水卷材，确保屋面防水效果。
（2）保温层施工：采用挤塑聚苯板，确保屋面保温性能。
（3）屋面找平层施工：采用水泥砂浆找平，确保屋面平整。
3. 外墙装饰工程（1）外墙保温层施工：采用外墙保温材料，确保外墙保温性能。
（2）外墙饰面层施工：采用瓷砖或涂料，确保外墙美观、耐用。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求选购材料，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制：严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
3. 工程验收：严格按照国家标准和设计要求进行工程验收，确保工程质量。
五、安全文明施工措施1. 施工现场安全管理：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。
2. 施工现场文明施工：保持施工现场整洁，减少施工噪音，减少对周边环境的影响。
3. 环境保护：严格按照国家环境保护要求，采取有效措施减少施工对环境的影响。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：完成施工图纸会审、技术交底、施工方案编制等工作。
2. 土方开挖阶段：完成土方开挖、基础施工等工作。
主体工程施工技术方案
主体工程施工技术方案主要包括工程概况、施工方法、施工进度计划、施工平面图、施工质量保证措施、施工安全保证措施等内容。
以下是一篇主体工程施工技术方案的范例。
一、工程概况本项目为某城市综合体建筑，地上共30层，地下2层，建筑高度约100米。
主体结构采用框架-剪力墙结构，基础形式为桩基承台基础。
工程主要包括桩基、地下室、主体结构、屋面、装饰装修等分部分项工程。
二、施工方法1. 桩基工程桩基工程采用旋挖钻孔灌注桩施工工艺。
具体施工顺序为：桩基定位→桩基开孔→钻孔→清孔→灌注混凝土→桩顶质量控制。
2. 地下室工程地下室工程主要包括土方开挖、基础垫层施工、防水施工、主体结构施工等。
施工顺序为：土方开挖→基础垫层施工→防水施工→主体结构施工。
3. 主体结构工程主体结构工程主要包括框架梁、剪力墙、楼板、楼梯等施工。
施工顺序为：模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→拆模。
4. 屋面工程屋面工程主要包括屋面保温层、防水层、屋面瓦等施工。
施工顺序为：屋面保温层施工→防水层施工→屋面瓦施工。
5. 装饰装修工程装饰装修工程主要包括室内外墙面、地面、天花板的施工。
施工顺序为：墙面基层处理→墙面抹灰→地面铺设→天花板施工。
三、施工进度计划根据工程量及施工工艺，编制主体工程施工进度计划。
主要节点如下：1. 桩基工程：自桩基施工开始至全部桩基验收合格，预计耗时1个月。
2. 地下室工程：自土方开挖开始至地下室主体结构验收合格，预计耗时3个月。
3. 主体结构工程：自模板安装开始至主体结构验收合格，预计耗时6个月。
4. 屋面工程：自屋面保温层施工开始至屋面验收合格，预计耗时1个月。
5. 装饰装修工程：自墙面基层处理开始至装饰装修验收合格，预计耗时2个月。
四、施工平面图根据施工现场实际情况，编制施工平面图，明确施工区域、临时设施、施工流向等。
五、施工质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
主体结构施工方法
主体结构施工方法
5. 屋面施工：进行屋面结构的施工，包括屋面梁、屋面板和屋面防水等。根据设计要求， 进行梁和板的模板搭设和钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑。最后进行屋面的防水处理，确保 屋面的密封性和防水性能。
6. 完工和验收：主体结构施工完成后，进行完工和验收工作。包括进行结构的检查和测试 ，确保主体结构的安全和稳定。同时，进行相关的验收手续和文件的办理，以符合相关的法 规和标准。
主体结构施工方法
主体结构施工是建筑工程中的重要环节，涉及到建筑物的骨架和承重结构的建造。以下是 一般的主体结构施工方法：
1. 基础施工：首先进行基础的施工，包括地基处理、基坑开挖和基础浇筑等。根据设计要 求和土壤条件，选择适当的基础类型，如承台基础、桩基础或板桩基础等。
2. 地下结构施工：如果建筑物有地下部分，如地下室或地下车库，需要进行地下结构的施 工。这包括地下墙体、地下楼板和地下管道等的建造。
在主体结构施工过程中，需要严格遵守相关的施工规范和安全要求。施工人员应佩戴个人 防护装备，确保施工现场的安全。同时，定期进行施工质量检查和监督，及时发现和解决问 题，确方法
3. 柱、梁和板的施工：根据设计图纸，按照顺序进行柱、梁和板的施工。首先进行柱的模 板搭设和钢筋绑扎，然后浇筑混凝土。接下来进行梁的模板搭设和钢筋绑扎，最后浇筑混凝 土。板的施工也是类似的过程，包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
4. 墙体施工：根据设计要求，进行外墙和内墙的施工。外墙可以采用砖石或混凝土墙体， 内墙可以采用砖石、砼墙或轻钢龙骨墙等。施工过程包括墙体砌筑、砼浇筑或其他材料的安 装。
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主体结构工程施工方法框架结构工艺流程：投点放线→柱绑扎钢筋，满堂脚手架搭设→梁板支模→预留预埋→隐蔽验收→柱封模，梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→砼浇捣→养护→拆模→清理、放线→砌填充墙体，墙内埋管→转下一层主体结构按钢筋、模板、砼、墙体分部工程组织流水作业施工。
1、钢筋工程施工方案钢筋工程工艺流程；钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→钢筋绑扎、安装（焊接）（1）钢筋质量要求：①本工程结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
②钢筋应采用信誉良好的合格制造厂家的产品，应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时应按直径分批检验，检验内容应包括查封标志、外观观察，并按国家标准规定60吨为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
③钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
（2）钢筋除锈和调直：除锈：钢筋表面应洁净，油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。
调直：钢筋应平直、无弯曲，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜＞4%。
调直后钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无弯曲。
（3）钢筋加工：①本工程所有钢筋在工地集中加工，按国标03G101-1图集和设计要求施工。
②根据图纸及规范要求进行翻样，经技术负责人审核后方可进行加工制作。
钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。
钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长向全长净尺寸允许偏差±10；弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20。
Ⅰ级钢筋末端作180o弯勾，弯曲直径不＜2.5d，平直部分长度不＜3d。
Ⅱ级钢筋末端作90o弯折，弯曲直径不＜4d。
箍筋制作135o弯勾，弯钩平直段≥10d及45°弯曲直径不＜5d。
梁、柱箍筋和拉结筋弯勾构造及梁中间支座下部钢筋构造应满足有关标准与抗震设计要求及施工图中规定。
详见03G101-1第35页。
③钢筋焊接后应及时进行外观检查和力学性能试验。
外观检查要求：接头处弯折不＞4度，轴线位移不＞0.1d，且不＞2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
（4）钢筋连接根据本工程上部结构中所使用的钢筋，纵向钢筋直径＞Φ28采用焊接接头，柱竖向钢筋采用电渣压力焊，构造按03G101-第36页规定。
竖向钢筋可采用一层层高连接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求。
位于同一连接区内受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁板≤25%、柱≤50%。
在任一接头中心至35d且不＜500的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；面积的百分率，受拉区不超过50%，受压区不限。
在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，钢筋受拉时间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应＞100；钢筋受压时，箍筋间距应不大于较小直径的10倍，且不应大于200。
柱接头范围内箍筋间距为100。
楼层梁板上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋只能在支座内搭接。
（5）钢筋绑扎：在结构施工中，根据施工进度计划和施工部署，各层结构钢筋绑扎的施工顺序为：柱钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎为方便于各个工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段没，完成柱钢筋绑扎，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时完成柱封模。
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。
焊、绑的骨架钢筋不得出现变形、松脱、开焊。
结构洞口的预留和加强处理必须按设计大样图要求做好。
柱子插筋按正确设置和绑扎。
（6）电渣压力焊施工要点焊接端应切割平整并与轴线垂直，端部表面应相互平行。
用夹具夹紧下部钢筋，将上部钢筋扶正、夹牢，做到上下钢筋同心、两肋对齐。
安装焊剂盒和焊剂，接上电源，启动控制按钮。
焊接开始同时挤压钢筋，过程将自动完成。
切断电源，待降温片刻打开焊剂盒，回收焊剂，待接头冷却后用小铁锤轻轻敲掉焊渣。
工艺流程及质量控制见：附图二、图三。
（7）闪光对焊施工要点焊接钢筋端部要求同电渣压力焊，焊接时被挤出的焊渣要剔除。
焊接接头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的10倍，也不得位于最大弯矩处。
钢筋规格改变或焊工调换时，应检查确定的焊接参数，并通过冷弯试验进行调整。
工艺流程及工艺管理见：附图四、图五。
（8）未注明的纵向受力钢筋的最小锚固长度和搭接长度按03G101-1第33、34页要求施工。
在任何情况下，钢筋锚固长度不得＜250，搭接长度不得＜300。
（9）框架梁纵向钢筋构造大样详见03G101-1第54～63、65～66页图集中有关要求施工。
次梁钢筋应放置于主梁主筋之上。
主次梁交接处，主梁在支承两边各配置3Φ8附加箍筋@50，直径同主梁箍筋详见图五。
悬挑梁及梁支座两端有高低差时，做法见66页。
（9）框架柱纵向钢筋构造大样详见03G101-1第36～41页要求施工。
构造柱按皖99G304图集第3、4页有关节点施工，构造柱要求先砌墙留马牙槎后浇砼，构造柱箍筋用Φ6@200,加密区用Φ6@100。
（10）构造柱钢筋连接见图五施工。
对底层、顶层梁，构造柱钢筋应锚入梁内500。
（11）板上开孔加筋详见说明中图二施工。
检修孔构造按图三施工。
（12）现浇板内未注明的板钢筋为Φ8@180。
未注明的吊筋为2Φ14。
未注明的板厚为100，未注明的构造柱为GZ1。
（13）过梁按说明九中第5条要求施工。
（14）双向板的底筋短向筋在下，长向筋在上。
并确保板筋上下保护层不＜25。
板梁交叉处，板筋在上，梁筋在下，有次梁的次梁筋在中间。
板底筋深入梁内的锚固应伸至梁中心线且长度≥5d及150，锚入墙柱内不小于La，板筋锚固长度见图四。
板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。
坡屋面现浇板折角处未设梁时，按说明中折板钢筋构造大样图施工。
（15）钢筋保护层厚度：现浇板为15mm，梁为25mm，柱为30mm。
保护层应事先制作不同厚度的砂浆块垫起来控制，卫生间、走廊30的高低差部位的负筋用铁马凳垫起，确保浇筑砼时负筋不下沉。
（16）钢筋工程中应注意的事项：①钢筋表面应整洁，使用前必须将油污、泥土、浮锈等清理干净。
②板筋的支座负筋不准车压和人踩踏，确保负筋的保护层厚度。
③雨蓬、挑檐等悬挑板不准踩踏，以确保负筋位置准确。
④柱梁加密区箍筋不得遗漏。
墙与柱、墙与梁的拉结筋不得遗漏。
⑤如发生钢筋代换应事先办理监证手续。
附图二钢筋电渣压力焊工艺流程图附图三钢筋电渣压力焊质量控制程序图附图四钢筋闪光对焊工艺流程图附图五钢筋闪光对焊工艺管理卡钢筋安装位置的允许偏差和检验方法2、模板工程施工方案模板工程是影响工期和质量的主要因素之一，施工中我们将提前对模板系统特别是梁模板及支撑进行设计计算，根据本工程特点，各部位选用以下模板类型：柱、梁、板采用钢木模结合，其优点是密闭性好，不易漏浆，经济实惠，拆模后，砼表面平整光滑。
支撑系统采用满堂脚手架，杉木支撑，钢管加固支撑结合，选用原则是：在满足工程要求的情况下，尽量减少支撑投入量，降低材料消耗和摊销费用。
（1）模板安装本工程采用多胶板和钢模相结合的方式，严格按照木工翻样图进行拼装，模板系统要有足够的强度、刚度和稳定性，并确保平整度、垂直度和严密拼缝。
有予埋筋部位按规范要求在浇注砼前用电钻打孔插入予埋筋，同时每层模板完成后应按要求刷好隔离剂，用水准仪测平，并在柱筋上标记，以控制楼板的厚度和平整度。
取2/1000起拱，起拱高度不＜20mm，梁底模采用50厚松木刨光。
梁侧模、楼板模采用≥18多胶板。
合理选择模板的安装顺序，常规应自下而上安装，安装过程中可先设临时支撑，稳住模板，待安装完校正无误后，才能固定，并经技术员、质检员进行复核验收。
（2）模板拆除：梁柱侧面模板在砼浇注48h后，待其砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏方可拆除。
底模在砼强度符合下列规定后方可拆除：按照先安后拆、后按先拆的原则进行。
即：水平拉杆→柱侧模→梁侧模→板底支撑→板底楞→板底模→梁底支撑→梁底模。
附图：模板工程工艺流程图（3）注意事项：①拆模时上下有人接应，随拆随运走，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
为保证砼面质量，拆模后及时清理模板面上砼残渣，并涂刷一层水乳型脱模剂。
②拆模时除操作人员外，下面严禁站人，高处作业要系好安全带。
③柱模下口应留清扫口，砼浇筑前应将模板内脏物清理干净，并用水冲洗。
砼浇筑时应派专人看护模板，发现异常情况及时处理。
④钢筋绑扎与模板施工穿插进行，安全施工的难度会增大，须提高施工人员的安全意识，做好安全防护措施。
⑤拆除承重模板，必要时先设临时支撑，防止突然整块坍落。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法3、砼工程施工方案砼操作工艺流程：配料→搅拌砼→砼运输→砼浇筑→砼振捣→养护。
（1）施工准备：本工程主体结构采用商品砼，其余采用现场自拌砼。
浇筑前要清除模板内杂物，用水冲刷，复查模板、钢筋、预埋件位置和各部分尺寸。
（2）泵送商品砼施工①泵送砼骨料中的随石最大粒径与运输管内径之比宜≤1：3。
②泵送砼的坍落度一般为80～180mm水灰比一般为0.4～0.5。
③泵送砼施工前，先用水泥湿润输送管道再投入水泥砂浆，充分润滑管壁以防在泵送砼过程中，由于管壁干糟而增大砼与管壁的摩擦阻力，造成管道堵塞。
④泵送砼时，应注意观察泵的运行情况，若发现运输管堵塞时应立即查明堵塞部位，及时清除堵塞物。
⑤砼的供应应能保证泵送砼连续工作，尽量避免泵送过程中的间歇。
⑥泵送砼时，应保证料斗内的砼剩余量在200mm厚以上，以避免吸入空气造成堵塞。
（3）砼浇捣①先提前浇捣竖向结构砼，柱子砼浇捣砼应先“引浆”，每次浇捣高度控制在1m以内，在1h后待柱砼基本沉降稳定后再浇捣梁板砼。
②楼面梁板应一次浇灌，梁板浇筑时应先从短边开始，用赶浆法推进，砼应一次性浇筑，随打随抹平。
若留施工缝应严格按照规范和设计要求留设，节点过密部位须采用同强度的细石砼捣实。
屋顶砼栏板每隔12m设竖缝，钢筋不得打断，用油膏填嵌。
③浇柱、梁砼时插入式震动棒要快插轻拔，捣有序，不漏振。
振动棒移动距离不得大于其作用半径的1.5倍，振上层砼时，振动棒插入下层砼深度不得少于50mm，振捣以砼表面呈现琼浆和不再沉落为宜，一般为20～30秒钟。
砼浇捣平板振动器移动间距要保证平板能覆盖已振动部分的边缘。
一定要振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、露筋现象。
卫生间的周边墙下设置120高C25防渗反梁宽同墙厚，与主体砼一次浇筑。
（4）砼养护：成型后砼在12小时内应注意养护，浇水养护时间不少于7天。
当日平均气温低于5ºC时，不得采用浇水养护，要用塑料布和草垫加以覆盖。
在砼抗压强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏、安装。
（5）砼强度等级本工程设计要求的上部结构砼强度等级为：柱、梁、板均为C25。