主体结构工程施工方案设计
主体结构施工策划书3篇
主体结构施工策划书3篇篇一《主体结构施工策划书》一、工程概述本工程为[具体工程名称]，位于[工程地点]，总建筑面积为[具体面积]平方米。
建筑结构形式为[结构形式]，基础类型为[基础类型]。
本工程的主体结构施工是整个项目的关键阶段，直接关系到工程的质量、安全和进度。
二、施工目标1. 质量目标：确保主体结构施工质量达到国家验收标准，一次性验收合格。
2. 安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在[具体数值]%以内。
3. 进度目标：按照施工进度计划，按时完成主体结构施工任务。
三、施工部署1. 施工段划分：根据工程特点和结构形式，将主体结构划分为[具体施工段数量]个施工段，进行流水施工。
2. 施工顺序：遵循先地下后地上、先主体后围护、先结构后装饰的原则，合理安排施工顺序。
3. 施工组织：成立主体结构施工领导小组，负责施工的组织、协调和管理工作。
四、施工准备1. 技术准备：组织技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购主体结构施工所需的材料，如钢筋、混凝土、模板等。
3. 设备准备：配备足够的施工设备，如塔吊、混凝土泵车、钢筋加工设备等，确保施工的顺利进行。
4. 人员准备：组织施工队伍进场，进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
五、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和施工规范，在钢筋加工场进行钢筋的加工制作。
（2）钢筋连接：采用机械连接或焊接的方式，确保钢筋连接的质量。
（3）钢筋安装：按照施工图纸的要求，将钢筋安装到位，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
2. 模板工程（1）模板设计：根据结构形式和施工要求，设计合理的模板体系。
（2）模板制作：在模板加工场进行模板的制作加工。
（3）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板的垂直度和平整度符合要求。
（4）模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
3. 混凝土工程（1）混凝土配合比设计：根据设计要求和施工条件，设计合理的混凝土配合比。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案一、引言本文档旨在描述主体结构工程施工方案，包括施工过程、安全措施、施工时间计划等内容。
本方案适用于建筑工程的主体结构施工，旨在确保施工质量、安全和进度。
二、施工过程2.1 地基处理2.1.1 地质勘察在施工前，进行地质勘察，了解地下地质情况，评估地质风险，并根据勘察结果制定相应的地基处理措施。
2.1.2 地基处理根据地质勘察结果，采取适当的地基处理措施，包括填土加固、灌注桩等手段，以确保地基稳定可靠。
2.2 结构施工2.2.1 墙体施工按照设计要求，进行墙体施工。
包括砌墙、浇筑混凝土墙等步骤，确保墙体的垂直度和强度。
2.2.2 梁柱施工根据设计图纸和技术要求，进行梁柱施工。
包括浇筑混凝土梁柱、安装钢柱等步骤，确保结构的承载能力和稳定性。
2.2.3 屋面施工在墙体和梁柱施工完成后，进行屋面施工。
包括安装屋面防水材料、铺设屋面砖等步骤，确保屋面的防水性能和美观。
2.3 设备安装根据设计要求，进行各种设备的安装，包括电气设备、管道设备等。
确保设备的安装质量和功能性。
2.4 室内装修在主体结构施工完成后，进行室内装修。
根据设计要求进行地板铺设、墙面涂刷、门窗安装等。
确保室内环境的舒适和美观。
三、安全措施3.1 安全培训在施工前，对施工人员进行安全培训，加强安全意识和操作技能，确保施工过程中的安全。
3.2 安全设施在施工现场设置安全设施，包括围挡、警示标志等。
为施工人员提供安全保障，防止事故发生。
3.3 安全监测在施工过程中进行安全监测，对施工现场和施工人员的安全状况进行监控和评估。
并及时采取措施防止安全事故。
四、施工时间计划4.1 施工时间安排根据工程规模和施工进度要求，制定详细的施工时间计划。
明确每个施工阶段的开始和结束时间，确保施工进度的合理安排。
4.2 施工进度监控在施工过程中，严格按照施工时间计划进行施工，并进行施工进度的监控和评估。
确保施工进度的准确掌控和及时调整。
五、施工质量控制5.1 质量检查根据施工图纸和质量标准，进行施工过程中的质量检查，确保施工质量符合设计要求并达到相关标准。
建筑主体工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为XX万平方米，包含住宅、商业、办公等多种业态。
建筑主体工程主要包括地下车库、住宅楼、办公楼等。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织机构成立项目施工管理团队，明确各部门职责，确保施工过程中的沟通与协调。
2. 施工图纸及技术资料收集并整理施工图纸、技术资料，确保施工人员熟悉设计意图和施工要求。
3. 施工现场准备（1）施工现场清理：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
（2）临时设施搭建：搭建临时办公室、宿舍、食堂等设施，为施工人员提供生活保障。
（3）施工用水、用电：确保施工现场用水、用电稳定，满足施工需求。
4. 材料设备（1）材料：按照施工进度计划，提前采购各类建筑材料，确保材料质量合格。
（2）设备：租赁或购置施工设备，如挖掘机、搅拌机、吊车等，确保设备完好、安全。
三、施工工艺及流程1. 地基处理（1）采用桩基础，桩径为Φ800mm，桩长为XXm。
（2）桩基施工采用旋挖钻机成孔，护筒跟进，泥浆护壁。
（3）桩基施工完成后，进行桩基检测，确保桩基质量。
2. 地下室施工（1）地下室采用钢筋混凝土结构，采用分层浇筑法施工。
（2）地下室施工前，对地下水位进行控制，确保地下室施工不受影响。
（3）地下室施工过程中，注意防水、防渗、防裂等质量控制。
3. 主体结构施工（1）主体结构采用钢筋混凝土框架结构，施工顺序为：基础→地下室→地上结构。
（2）地上结构施工采用分层浇筑法，确保结构强度和稳定性。
（3）主体结构施工过程中，加强模板、钢筋、混凝土等施工质量控制。
4. 屋面及外墙施工（1）屋面采用防水卷材施工，确保屋面防水效果。
（2）外墙采用外保温系统施工，提高建筑节能性能。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格筛选建筑材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程质量控制：加强施工过程中的监督、检查，确保施工质量。
3. 质量检验：对施工完成的工程进行质量检验，确保工程质量达到验收标准。
建筑主体结构施工方案
建筑主体结构施工方案建筑主体结构施工方案一、工程概况本工程是一栋多层框架结构建筑，总高度为5层，地上4层，地下1层，总建筑面积为5000平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地基采用钢筋混凝土连续墙基础。
二、主体结构设计1. 建筑框架结构：采用梁柱框架结构，梁柱采用钢筋混凝土，按照设计图纸进行施工，确保结构的强度和稳定性。
2. 楼板结构：采用钢筋混凝土一体化楼板结构，楼板厚度为150mm，按照设计要求进行布置和钢筋绑扎，并使用砼抹面进行顶层处理。
3. 墙体结构：采用砖混结构，墙体厚度为240mm，按照设计要求进行砌筑和砂浆灌浆，确保墙体的强度和密实性。
三、施工方案1. 地基施工：按照设计要求进行地基的开挖和处理，清除杂物和软弱土层，然后进行钢筋绑扎和模板搭设，最后进行砼浇筑，确保地基的稳固性和承载力。
2. 框架结构施工：首先进行柱子的施工，根据设计要求进行钢筋绑扎和模板安装，然后进行混凝土浇筑，待其达到强度要求后，进行梁的施工，最后进行楼板的施工。
3. 墙体施工：按照设计要求进行墙体的砌筑，使用标准砖进行砌筑，并进行适当的防水处理和防水层的设置。
4. 屋面施工：根据设计要求进行屋面的搭设和防水处理，使用合适的屋面材料进行覆盖。
5. 设备安装：在主体结构施工完成后，进行相关设备的安装，包括电梯、管道、电线等设备。
6. 结构验收：在施工完成后，进行必要的结构验收，确保主体结构的安全性和稳定性。
四、施工组织安排根据工程进度和施工需要，合理安排施工人员数量和作业组织，确保施工进度的合理推进和质量的控制。
综上所述，本施工方案符合设计要求，并能够保证建筑主体结构的质量和安全性。
在施工过程中，需要科学组织施工，合理安排人员和设备，并严格按照施工方案进行实施，以确保施工的质量和进度。
同时，要加强安全管理，做好施工现场的安全防护措施，确保施工过程中工人的人身安全。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 质量目标和要求本工程主体结构采用混凝土框架结构，要求具有较高的抗震和抗风能力，同时保证建筑物的稳定性和安全性。
在施工中，要严格遵守相关规范和标准，确保结构的质量可靠。
1.2 施工组织设计根据项目的实际情况，制定相应的施工组织设计，明确施工方案、工作程序和各项施工任务的分工及要求。
1.3 施工人员的培训和安全防护施工单位要对施工人员进行专业培训，提高他们的安全意识和责任意识。
并严格执行安全操作规程，确保施工过程中的安全。
1.4 施工设备和机具的准备为保证施工进度和质量，要提前准备好必要的施工设备和机具，确保施工作业的顺利进行。
1.5 施工材料的储备和检验施工前要对所需的施工材料进行储备和检验，保证材料的质量符合设计和规范要求。
二、地基基础施工2.1 基坑的开挖根据设计要求和标准，在施工前对基坑进行认真测绘和标高确定，采取适当的开挖方法和措施，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
2.2 地基处理针对不同的地质情况，采取相应的地基处理措施，例如加固、灌浆等，提高地基承载能力和稳定性。
2.3 基础混凝土的浇筑在地基处理完成后，进行基础混凝土的浇筑工作，按照设计要求和配合比进行浇筑，确保混凝土的质量和强度。
2.4 基础验收完成基础施工后，进行基础验收，确保基础的质量和稳定性符合设计要求，为主体结构的施工奠定良好的基础。
三、主体结构施工3.1 构筑物模板的搭设根据设计图纸和要求，进行模板的搭设工作，确保模板的尺寸和平整度符合要求，为混凝土浇筑做好准备。
3.2 强度钢筋的加工和安装按照设计要求进行强度钢筋的加工和安装，保证钢筋的数量、规格和布置符合设计要求，确保构筑物的抗震和承载能力。
3.3 混凝土浇筑在模板搭设和钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑工作，严格控制浇筑质量和温度，保证混凝土的质量和强度。
3.4 钢结构的安装对需要使用钢结构的部位进行钢结构的安装工作，确保结构的精准度和稳定性，为建筑物的整体结构提供支撑。
主体结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。
主体结构施工策划书3篇
主体结构施工策划书3篇篇一《主体结构施工策划书》一、工程概况本工程为[具体工程名称]，位于[具体位置]，主体结构为[具体结构类型]，总建筑面积为[X]平方米，地上[X]层，地下[X]层。
本工程的施工难点主要包括：1. 地质条件复杂：施工现场地质条件较差，存在软弱土层和地下水，需要进行地基处理和降水措施。
2. 结构形式特殊：主体结构采用了新型的结构形式，如钢结构、预应力混凝土结构等，施工难度较大。
3. 施工工艺要求高：主体结构施工工艺要求较高，如混凝土浇筑、钢结构安装等，需要保证施工质量。
二、施工目标1. 质量目标：确保主体结构工程质量达到国家现行施工验收规范合格标准，争创优质结构工程。
2. 安全目标：杜绝重大伤亡事故，月轻伤频率控制在[X]‰以内。
3. 进度目标：按照合同约定的工期完成主体结构施工任务。
4. 文明施工目标：达到[文明施工工地标准]，争创[文明施工工地称号]。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工组织设计和专项施工方案，进行技术交底和安全交底。
2. 物资准备：组织施工所需的材料、构配件和设备进场，并进行检验和试验。
3. 劳动力准备：组织施工队伍进场，并进行安全教育和培训。
4. 施工现场准备：做好施工现场的“三通一平”工作，搭建临时设施，布置施工机械设备。
四、施工方法1. 基础工程：根据地质条件和基础类型，选择合适的基础施工方法，如灌注桩基础、筏板基础等。
2. 主体结构工程：根据结构类型和施工工艺，选择合适的主体结构施工方法，如钢结构安装、混凝土浇筑等。
3. 砌体工程：按照设计要求和施工规范，进行砌体施工，保证砌体的质量。
4. 装饰装修工程：在主体结构和砌体工程完成后，进行装饰装修工程施工，如抹灰、涂饰、地面等。
五、质量保证措施1. 建立健全质量管理体系，明确各级管理人员的质量职责。
2. 加强原材料和构配件的进场检验和试验，确保材料质量符合设计和规范要求。
3. 严格控制施工过程中的质量，按照施工规范和技术交底进行施工，做好施工记录和质量检查。
主体工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
主体工程主要包括建筑主体结构、屋面工程、外墙装饰工程等。
为确保工程质量和施工进度，特制定本主体工程施工方案。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）施工项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）技术负责人：负责施工技术指导和质量控制。
（3）施工员：负责现场施工管理、监督和指导。
（4）质量检查员：负责工程质量检查和验收。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工方法及工艺1. 建筑主体结构施工（1）土方开挖：采用机械开挖，确保土方开挖质量和安全。
（2）基础施工：根据设计图纸要求，进行混凝土浇筑，确保基础平整、牢固。
（3）主体结构施工：采用现浇钢筋混凝土结构，确保结构稳定、安全。
2. 屋面工程（1）防水层施工：采用SBS改性沥青防水卷材，确保屋面防水效果。
（2）保温层施工：采用挤塑聚苯板，确保屋面保温性能。
（3）屋面找平层施工：采用水泥砂浆找平，确保屋面平整。
3. 外墙装饰工程（1）外墙保温层施工：采用外墙保温材料，确保外墙保温性能。
（2）外墙饰面层施工：采用瓷砖或涂料，确保外墙美观、耐用。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求选购材料，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制：严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
3. 工程验收：严格按照国家标准和设计要求进行工程验收，确保工程质量。
五、安全文明施工措施1. 施工现场安全管理：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。
2. 施工现场文明施工：保持施工现场整洁，减少施工噪音，减少对周边环境的影响。
3. 环境保护：严格按照国家环境保护要求，采取有效措施减少施工对环境的影响。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：完成施工图纸会审、技术交底、施工方案编制等工作。
2. 土方开挖阶段：完成土方开挖、基础施工等工作。
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实用标准文档目录第一章工程概况 (1)一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、工程特点 (2)第二章施工流程及部署 (3)一、施工流程 (3)二、施工部署 (3)1、施工段划分 (3)2、施工进度 (3)3、劳动力及机械设备的配置 (3)第三章施工措施和方法 (5)一、施工测量 (5)二、模板工程 (5)三、钢筋工程 (7)四、混凝土工程 (9)（一）泵送混凝土技术要求 (9)（二）混凝土浇筑 (10)（三）施工缝留设与处理 (11)（四）混凝土的捣实 (12)（五）砼的养护 (12)五、砌筑工程 (13)第四章质量保证措施 (14)一、总则 (14)二、测量工程质量保证措施 (14)三、进场材料质量保证措施 (14)四、钢筋工程质量保证措施 (15)五、砼工程质量保证措施 (16)六、模板工程质量保证措施 (17)七、模板成品或半成品保护措施 (18)第五章施工安全生产保证措施 (19)一、安全生产管理体系 (19)二、安全生产管理措施 (20)三、安全用电和电气防火措施 (21)四、防台风、暴雨安全措施 (25)第七章环境保护措施 (26)第一章工程概况一、工程概况本工程位于南海区桂城街道D16街区尖东4号地，天安中心3座建筑面积为50060.72平方米，地下2层，地上24层，建筑总高度是104m。
二、编制依据1、设计的施工图；2、国家、行业或地方颁布的有关现行施工规范、标准、规程、法规和图集；3、现场实际情况；4、本单位管理制度。
三、工程特点1、主体结构施工处于雨季，施工期间要做好防台风、防雷、防雨水的应对措施。
2、工程场地有限，需合理组织，加强人员、机械设备、材料的调度，使各工程能在总计划工期内完成。
为满足工期，需要大量周转材料，按施工现场要求设置材料堆入点，根据实际施工进度进行调整，保证材料供应及时，减少材料二次搬运，确保施工需要。
3、合同工期短。
本工程计划4个月完成，因此，各工程需尽量安排平行施工，各工序需合理安排，穿插进行，确保在合同工期内完工。
第二章施工流程及部署一、施工流程本工程主体施工流程如下：测量定位→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱砼浇筑→柱拆模→柱砼养护→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎、预应力钢筋安装→梁板砼浇筑→梁板砼养护→预应力钢筋张拉→拆模板→进入下一层施工二、施工部署1、施工段划分天安中心3座按数层划分施工段。
2、施工进度详见总施工进度计划。
3、劳动力及机械设备的配置根据基础工程量及工期要求，基础施工期间各主要工种计划投入劳动力人数为：钢筋工80人；模板工 140人；砼工50人；泥水工30人；水电配合 20人；普工 20人。
主要土建施工机械设备见下表第三章施工措施和方法一、施工测量1、施工测量放线内容及责任划分施工测量放线内容一览表2、工程施工测量内容1）工程轴线的定位在首层地面垫层上测出主要控制轴线，在二层楼面模板安装时用吊线垂引测，即可把轴线引测至二楼。
2）高程投测根据事先做好的控制点，在首层柱上标出标高控制线，并标注红色倒三角油漆标记，用检定合格的钢尺向上传递，并用做好标记，然后使用S3水准仪往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。
每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的1m结构线。
3）工程细部放线根据投测的轴线使用钢卷尺放梁、柱边线，钢卷尺要求经过计量检测合格或购买免检产品。
放好的线采用红油漆做出标记。
二、模板工程1、模板选择及安装方法1）梁板模板梁板模板均选用18mm厚胶合板，梁底模下的横楞选用2m长50×100的方木，水平间距350，纵楞用2Φ48×3.5钢管。
当梁高<800时，梁两侧模板加固采用水平木楞加斜撑，水平木楞位于梁中部，选用2m长50×100的方木，斜撑上端顶在水平木楞上，下端支于横楞上；当梁高≥800时在梁中部加双木楞和Φ12对拉螺栓，螺杆水平间距500，本工程梁高800、900加一道对拉螺栓，梁高1000、1200加两道，竖向间距300-400。
板模下的横楞选用2m长50×100的方木，水平间距600，纵楞用50×100的方木。
梁板底模按规范要求起拱，跨度≥4m的梁板起拱高度按跨度的1/1000。
2）柱模板柱模板选用18mm厚胶合板，竖向木楞为50×100方木，间距200，水平加固为2Φ48×3.5钢管，钢管两端用Φ12对拉螺栓，竖向间距300-500。
2、施工要求1）保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3）模板接缝要满足要求，不得漏浆；4）便于模板的安拆；5）现浇结构模板安装的允许偏差见下页表：6）模板与砼的接触面满涂隔离剂，按规范要求留置浇捣孔、清扫孔，浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；7）梁板、柱模板必须按规范规定要求进行拆除；8）施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间；9）梁模板安装后，垃圾要清理干净，检查合格后方能进行后续钢筋安装。
三、钢筋工程1、钢筋加工制作1）钢筋原材料进场钢筋进场后，钢筋加工场保管员会同监理工程师共同在场核对钢材出厂标识、材料证明，并进行外观检查，无误后，过磅、卸车、取样送检等。
经检验合格后方可使用。
2）钢筋调直当钢筋原材为盘圆时，钢筋须调直后才能使用。
3）编制配料单编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。
4）制造料牌料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使之便于辨认，防止混淆。
依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格，根数。
下料长度（抄牌时应根据实际计算调整），形状尺寸等。
如果同一种钢筋数量很多，则分为几捆，注明每捆数量和共几捆。
料牌应同料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。
加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌副牌各一个。
料牌抄好后，由质检发料人员进行料牌的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕检查合格后，挂在钢筋捆上。
5）运筹下料切断运筹下料即根据运筹法原则，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点。
下料切断时尺寸度量必须准确，误差控制在允许范围之内。
当某种钢筋较多时，为防止累计误差的出现，每加工20根后复查一次。
已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序；钢筋切断后剩余料归类摆放，做记录标牌，以备再次充分利用。
6）弯曲成型在钢筋弯曲机上进行弯曲成型。
工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。
钢筋弯曲时选用适当的弯曲轴心直径,，钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心直径，Ⅰ级钢为2.5d、Ⅱ级钢为4d，弯钩增加长度按设计要求采用。
弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内；当弯曲弧形钢筋时，应多次逐步试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。
钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样复验，做好相关记录以便进一步处理。
7）自验挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。
这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。
为了吊装方便，一般每捆钢筋不超过1.5吨.2、钢筋的现场绑扎1）准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。
准备绑扎用的铁线、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），绑扎架等。
绑扎用的铁线，可采用20~22号铁线，其中22号铁线只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
2）准备控制混凝土保护用的水泥砂浆垫块水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸：当保护厚度等于或小于20mm 时为30mm×30mm；大于20mm时为50mm×50mm。
当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁线。
划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
，应符合设计要求。
在搭接长度内应绑扎三点。
绑扎形式复杂的绑扎接头的搭接长度Ld结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
3、质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置是否正确；2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3）检查混凝土保护层是否符合要求；4）检查钢筋绑扎是否牢固到位，有无松动变形现象；5）钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒状（片状）铁锈；6）钢筋位置的偏差，不得大于规范允许的范围。
7）钢筋接头质量要求凡采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规范》的要求，其取样实验方法必须符合《钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法》中的有关规定。
接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。
4、钢筋隐蔽工程验收钢筋绑扎、安装完毕，班组自检合格，专业工程师和质量检查员复检合格后，通知现场监理工程师初验，初验合格后由监理组织业主、质监、设计等单位进行隐蔽工程验收，验收合格，签字确认后才能进行下道工序施工。
四、混凝土工程本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，泵送入模。
项目根据《预拌砼混凝土》（GB14902-2003）标准和施工图纸要求委托商品砼供应商提供满足设计和规范要求的高质量砼。
项目对砼生产施工质量进行全过程监控。
（一）泵送混凝土技术要求1. 混凝土主要原材料2.本工程采用普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证及复试报告。
严禁使用不合格或过期水泥。
3. 对砂石的要求粗骨料最大粒径不得大于结构最小截面尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4。
本工程最小结构截面为200mm，钢筋最小净距在梁柱接头，间距一般为32mm左右，因此应选用最大粒径为25mm的碎石。
此粒径也能满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1：3的要求。
同时针片状颗粒含量不得大于10%。
砂宜选用中砂，通过0.315mm筛孔的砂宜不小于15%。
砂石的含泥量按重量计应小于或等于3%，泥块含泥量按重量计应小于或等于1%，有害物质按重量计应小于或等于1%，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。
4. 对碱—集料要求若混凝土含碱量过大，会引起碱—集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求严格控制水泥中含碱量不得超过0.6%Na2O当量，活性集料含量不超过1%。
5. 对混凝土和易性的要求为保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程不泌水、不离析。