汽车零部件生产管理
汽车零部件车间管理工艺流程
汽车零部件车间管理工艺流程汽车零部件车间管理工艺流程主要包括物料管理、生产管理和质量管理三个方面。
一、物料管理物料管理是汽车零部件车间管理工艺流程中的关键环节，包括物料入库、物料调配和物料消耗三个环节。
物料入库：汽车零部件车间接收到供应商送达的物料后，需要进行物料的入库操作。
首先要对物料进行检验，确保物料的质量符合要求，然后将物料进行标识和分类，以便后续的管理和使用。
物料调配：根据生产计划和工作流程，将所需物料按照一定的配比和数量进行调配。
调配过程中，需要严格按照规定的标准和流程操作，确保调配的准确性和有效性。
物料消耗：在生产过程中，根据生产计划和工序要求，将已调配好的物料送到相应的工序岗位。
在物料消耗过程中，需要注意物料的使用量和使用效果，及时进行监控和调整，确保物料的合理利用和效益最大化。
二、生产管理生产管理是汽车零部件车间管理工艺流程中的核心环节，包括计划制定、生产操作和产出管理三个环节。
计划制定：根据市场需求和公司实际情况，制定合理的生产计划。
生产计划要考虑工艺流程、生产能力、人力资源和设备利用率等因素，确保生产计划的可行性和有效性。
生产操作：根据生产计划，进行生产操作。
生产操作要严格按照工艺流程和质量标准进行，确保生产过程的稳定性和产品的质量。
在生产操作过程中，需要对各个工序进行监控和协调，及时处理生产中的问题和异常情况，确保生产进度和质量的双保证。
产出管理：对生产出来的产品进行管理和追踪。
首先要进行产品的检验和测试，确保产品的质量符合要求。
然后要进行产品的包装和标识，便于产品的存储和销售。
同时要做好产品的质量记录和追溯，以便后续的质量检查和服务。
三、质量管理质量管理是汽车零部件车间管理工艺流程中的重要环节，包括质量监控、质量检查和质量改进三个环节。
质量监控：对生产过程中的各个环节进行质量监控。
通过设置关键检测点和检测标准，及时发现和纠正生产过程中的质量问题，确保产品的合格率和质量稳定性。
汽车零部件行业管理办法
汽车零部件行业管理办法一、背景介绍随着汽车产业的迅猛发展，汽车零部件行业作为汽车产业的重要组成部分，发挥着不可或缺的作用。
为了规范汽车零部件行业的管理，提升行业发展水平，制定并实施有效的管理办法显得十分重要。
本文将根据题目要求，以管理办法的形式来探讨汽车零部件行业的管理问题。
二、汽车零部件行业管理办法1. 定位和目标1.1 定位：汽车零部件行业是汽车产业中的关键环节，其主要功能是为整车制造商提供各类零部件和系统。
1.2 目标：通过有效的管理，推动汽车零部件行业的创新与发展，提升产品质量和技术水平，引领行业可持续发展。
2. 生产与质量管理2.1 设立统一的质量标准：制定并实施符合国家标准的汽车零部件产品质量标准，确保产品达到规定的安全性和性能要求。
2.2 强化供应链管理：建立健全的供应链管理体系，严格把控供应商的质量管理，确保供应零部件符合规定要求。
2.3 加强生产过程控制：建立科学的生产过程控制体系，提高生产效率和产品质量稳定性。
3. 技术创新与研发管理3.1 加强科技创新和研发投入：鼓励企业增加科技创新投入，提升技术研发水平，推动产业技术革新。
3.2 改进研发管理机制：建立完善的研发管理制度，提升研发效率，加快新产品的研发周期。
3.3 加强技术成果转化：鼓励企业将科研成果转化为实际生产力，提高市场竞争力。
4. 市场准入和监管4.1 设立准入门槛：制定准入门槛，要求企业符合一定的技术和质量标准，确保产品质量和企业的经营能力。
4.2 建立监管机制：建立健全的监管机制，加强对汽车零部件市场的监管，打击假冒伪劣产品和违法经营行为。
4.3 加强信息公开：建立行业信息公开平台，及时发布行业动态、政策解读和产品质量信息，提升行业透明度。
5. 人才培养和技能提升5.1 建立人才培养机制：加大对汽车零部件行业人才培养的投入，建立健全的人才培养机制，培养符合行业需求的高素质人才。
5.2 推进技能提升：加强对从业人员技能培训和职业道德教育，提高从业人员的专业水平和服务质量。
汽车配件厂生产管理制度
一、总则为规范汽车配件厂的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，保障员工安全，特制定本制度。
二、组织架构1. 生产管理部门：负责全厂生产计划的制定、生产进度控制、生产现场管理、生产资源调配、生产成本控制等工作。
2. 质量管理部门：负责产品质量的监控、检验、分析、改进等工作。
3. 技术研发部门：负责新产品研发、技术改造、工艺优化等工作。
4. 采购部门：负责原材料、零部件的采购、验收、库存管理等工作。
5. 人力资源部门：负责员工招聘、培训、绩效考核、薪酬福利等工作。
6. 财务部门：负责成本核算、资金管理、财务分析等工作。
三、生产计划管理1. 生产管理部门应根据市场需求、库存情况、生产周期等因素，制定月度、季度、年度生产计划。
2. 生产计划应明确生产任务、产品规格、生产数量、交货日期等。
3. 生产计划一经确定，各部门应严格按照计划执行，不得擅自调整。
4. 生产管理部门应定期检查生产计划的执行情况，对计划执行过程中出现的问题，及时调整生产计划。
四、生产进度管理1. 生产管理部门应制定详细的生产进度计划，明确各生产环节的起止时间。
2. 各生产环节应严格按照进度计划进行，确保生产进度不受影响。
3. 生产管理部门应定期对生产进度进行检查，对滞后环节采取有效措施进行追赶。
4. 对因客观原因导致的生产进度延误，生产管理部门应分析原因，制定补救措施。
五、生产现场管理1. 生产现场应保持整洁、有序，设备、工具、原材料等摆放整齐。
2. 员工应按照操作规程进行生产，确保生产过程安全、稳定。
3. 生产管理部门应定期对生产现场进行检查，发现问题及时整改。
4. 员工应严格遵守劳动纪律，不得在生产现场吸烟、喝酒、打闹等。
六、质量管理1. 质量管理部门应建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
2. 质量管理部门应定期对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量。
3. 对不合格产品，质量管理部门应查明原因，制定整改措施，防止不合格产品流入市场。
汽车车辆零部件生产控制
汽车车辆零部件生产控制随着汽车行业的发展壮大，汽车车辆零部件的生产控制变得越来越重要。
合理的生产控制可以提高生产效率、降低成本、确保产品质量，是企业取得竞争优势的关键。
本文将从供应链管理、质量控制、生产过程管理等方面介绍汽车车辆零部件生产控制的重要性和实施方法。
一、供应链管理供应链管理是汽车车辆零部件生产控制的基础。
以汽车零部件供应商为节点，通过建立合理的供应链网络，实现原材料的及时供应、生产过程的协调配合以及成品的交付。
供应链管理的关键在于信息的流通和协作的有效性。
在供应链管理中，厂商需要与供应商建立长期的战略合作关系，共同制定准确的生产计划和库存控制策略。
通过与供应商的紧密合作，可以及时了解市场需求，减少库存和库存成本，同时降低供应链风险。
同时，将信息技术应用到供应链管理中，可以实现信息的实时共享和更好的协作效果。
二、质量控制汽车车辆零部件作为汽车整车的重要组成部分，其质量控制至关重要。
合理的质量控制能够确保生产出的零部件符合相关产品标准和客户要求，提高产品质量和可靠性。
首先，企业需要建立完善的质量管理体系，包括质量策划、质量控制、质量评价等环节。
通过引入ISO质量管理体系标准，可以帮助企业建立标准化的质量管理流程，确保质量控制的一致性和持续性。
其次，企业需要严格执行零部件的质量控制标准和测试方法。
通过建立质量控制流程，对所生产的每一个零部件进行严格的检验和测试，确保零部件的质量符合要求。
同时，建立质量问题反馈和改进机制，及时发现和纠正生产中可能存在的质量问题，减少质量事故的发生。
三、生产过程管理生产过程管理是实现汽车车辆零部件生产控制的关键。
通过科学的生产计划、合理的生产排程和高效的生产操作，能够提高生产效率，降低生产成本，保证产品交付的及时性和质量。
在生产过程管理中，企业可以应用先进的生产管理工具和方法，如精益生产、六西格玛、5S管理等。
通过简化生产过程、优化生产流程和改进生产环境，可以提高零部件生产的效率和质量。
汽车零部件制造质量管理体系手册
汽车零部件制造质量管理体系手册第1章质量管理体系概述 (4)1.1 质量管理体系基本概念 (4)1.1.1 质量管理 (4)1.1.2 质量管理体系 (5)1.1.3 汽车零部件制造质量管理体系 (5)1.2 质量管理体系构建与运行 (5)1.2.1 质量管理体系构建 (5)1.2.2 质量管理体系运行 (5)第2章管理职责 (6)2.1 领导作用 (6)2.1.1 高级管理层应通过以下方式展示其对汽车零部件制造质量管理体系的领导作用： (6)2.2 策划 (6)2.2.1 管理层应保证以下策划活动得以有效实施： (6)2.3 质量政策与质量目标 (6)2.3.1 质量政策： (6)2.3.2 质量目标： (6)2.4 职责与权限 (7)2.4.1 管理层应明确各级人员的职责和权限，保证以下方面得到有效实施： (7)2.4.2 各级人员应了解并履行自己的职责，以保证质量管理体系的正常运行和持续改进。
同时管理层应保证员工具备履行职责所需的权利和资源。
(7)第3章资源管理 (7)3.1 资源配置 (7)3.1.1 总则 (7)3.1.2 物料资源配置 (7)3.1.3 设备资源配置 (7)3.2 人力资源 (8)3.2.1 员工招聘与培训 (8)3.2.2 员工激励与绩效评价 (8)3.3 基础设施 (8)3.3.1 厂房与设施 (8)3.3.2 生产设备 (8)3.4 工作环境 (8)3.4.1 环境卫生 (8)3.4.2 安全生产 (8)3.4.3 环境保护 (9)第4章产品实现 (9)4.1 产品策划 (9)4.1.1 产品要求分析 (9)4.1.2 产品设计目标 (9)4.1.3 产品策划文件 (9)4.2 设计与开发 (9)4.2.1 设计输入 (9)4.2.2 设计输出 (9)4.2.3 设计评审 (9)4.2.4 设计验证 (9)4.2.5 设计确认 (9)4.3 采购 (10)4.3.1 供应商选择 (10)4.3.2 采购控制 (10)4.3.3 采购文件 (10)4.4 生产过程控制 (10)4.4.1 生产计划 (10)4.4.2 生产准备 (10)4.4.3 生产过程控制 (10)4.4.4 产品检验 (10)4.4.5 不合格品控制 (10)4.4.6 生产记录 (10)第5章测量、分析与改进 (10)5.1 监控和测量 (10)5.1.1 总则 (10)5.1.2 监控和测量活动 (11)5.1.3 数据收集与分析 (11)5.2 内部审核 (11)5.2.1 总则 (11)5.2.2 内部审核计划 (11)5.2.3 内部审核实施 (11)5.2.4 内部审核报告 (11)5.3 过程控制 (12)5.3.1 总则 (12)5.3.2 过程控制方法 (12)5.3.3 过程能力分析 (12)5.4 持续改进 (12)5.4.1 总则 (12)5.4.2 改进机制 (12)5.4.3 改进措施 (12)5.4.4 持续改进成果 (12)第6章供应商管理 (13)6.1 供应商评价与选择 (13)6.1.1 评价标准 (13)6.1.2 评价流程 (13)6.1.3 供应商审核 (13)6.2 供应商质量控制 (13)6.2.1 供应商质量要求 (13)6.2.2 供应商过程控制 (13)6.3 供应商关系管理 (13)6.3.1 供应商合作 (13)6.3.2 供应商激励机制 (14)6.3.3 供应商沟通与协调 (14)第7章检验与测试 (14)7.1 检验策划 (14)7.1.1 检验分类 (14)7.1.2 检验标准 (14)7.1.3 检验计划 (14)7.1.4 检验流程 (14)7.2 检验方法 (14)7.2.1 视觉检验 (14)7.2.2 尺寸检验 (14)7.2.3 功能检验 (15)7.2.4 寿命检验 (15)7.2.5 化学分析 (15)7.3 测试设备管理 (15)7.3.1 设备选型 (15)7.3.2 设备校准 (15)7.3.3 设备维护 (15)7.3.4 设备管理记录 (15)7.4 检验结果处理 (15)7.4.1 记录与报告 (15)7.4.2 不合格品处理 (15)7.4.3 检验数据分析 (15)7.4.4 持续改进 (15)第8章不合格品控制 (16)8.1 不合格品判定 (16)8.1.1 不合格品定义 (16)8.1.2 不合格品判定依据 (16)8.1.3 不合格品判定流程 (16)8.2 不合格品标识与隔离 (16)8.2.1 不合格品标识 (16)8.2.2 不合格品隔离 (16)8.3 不合格品处理 (16)8.3.1 不合格品审理 (16)8.3.2 不合格品处理措施 (17)8.4 不合格品统计分析 (17)8.4.1 不合格品统计 (17)8.4.2 不合格品分析 (17)8.4.3 改进措施实施 (17)第9章交付与售后服务 (17)9.1 交付管理 (17)9.1.2 交付计划 (17)9.1.3 交付质量控制 (17)9.1.4 交付文件管理 (18)9.2 售后服务 (18)9.2.1 售后服务内容 (18)9.2.2 售后服务流程 (18)9.2.3 售后服务人员培训 (18)9.2.4 售后服务满意度评价 (18)9.3 客户满意度调查与改进 (18)9.3.1 客户满意度调查 (18)9.3.2 数据分析与改进 (18)9.3.3 持续改进 (18)9.3.4 客户关系管理 (18)第10章质量管理体系持续改进 (19)10.1 改进策划 (19)10.1.1 持续改进原则 (19)10.1.2 改进目标 (19)10.1.3 改进计划 (19)10.2 改进实施 (19)10.2.1 人力资源管理 (19)10.2.2 过程改进 (19)10.2.3 数据分析 (19)10.2.4 改进措施 (19)10.3 改进效果评价 (19)10.3.1 评价指标 (19)10.3.2 评价方法 (19)10.3.3 评价结果应用 (19)10.4 改进成果巩固与推广 (20)10.4.1 成果巩固 (20)10.4.2 成果推广 (20)10.4.3 持续优化 (20)第1章质量管理体系概述1.1 质量管理体系基本概念1.1.1 质量管理质量管理是一种以顾客满意度为核心，通过策划、实施、监控和改进一系列相互关联的活动，旨在实现组织质量目标的过程。
汽配生产车间管理规章制度
汽配生产车间管理规章制度第一章总则第一条为规范汽配生产车间管理秩序，提高生产效率，保障生产安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于汽配生产车间所有工作人员，包括管理人员、生产人员、技术人员等。
第三条汽配生产车间遵循安全第一、品质至上、科技创新、严格管理的原则，确保生产过程稳定、有序进行。
第四条各级管理人员应严格遵守本规章制度，对违反规定的人员进行严肃处理，以维护生产车间的正常秩序和工作效率。
第二章生产管理第五条生产车间应根据生产计划，确保生产进度和质量。
生产车间主任负责制定生产计划，生产人员按计划安排生产工作。
第六条生产过程中，各生产岗位人员应遵守操作规程，严格执行操作流程，保证生产过程顺利进行。
第七条在生产过程中，发现产品质量问题或生产设备故障，应及时报告并配合相关部门进行处理，确保生产质量。
第八条生产车间应定期进行设备维护保养，确保生产设备的正常运转，提高设备利用率。
第九条生产车间应定期进行生产现场巡视，确保生产车间的整洁和安全。
第十条生产车间应严格遵守相关环保法律法规，保障生产过程环保要求。
第三章安全管理第十一条生产车间应建立健全安全管理体系，制定安全生产工作制度和操作规范。
第十二条生产车间应定期开展安全培训和应急演练，提高员工安全意识和自救能力。
第十三条生产车间应配备必要的安全设施和消防器材，确保生产过程安全。
第十四条生产车间应加强对危险化学品和有害物质的管理，做好防护工作，避免事故发生。
第十五条生产车间应建立安全事故应急预案，提高应对突发事件的能力。
第四章纪律管理第十六条生产车间应建立良好的工作纪律，严格执行公司规章制度。
第十七条生产车间应建立考勤制度，确保员工准时上岗、下岗。
第十八条生产车间应建立奖惩制度，对表现出色的员工进行奖励，对违反规定的员工进行惩罚。
第十九条生产车间应加强对员工行为的监督和管理，避免影响生产秩序和工作效率的行为。
第五章结束语第二十条本规章制度自发布之日起正式生效，生产车间应全面贯彻执行，确保规章制度得到有效执行。
汽车零部件公司管理制度
第一章总则第一条为规范公司管理，提高公司运营效率，保障公司及员工权益，根据《中华人民共和国公司法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体员工，包括但不限于生产、销售、研发、财务、行政等各部门。
第三条公司管理遵循以下原则：1. 法规优先：遵守国家法律法规，执行政府政策；2. 科学管理：运用现代管理方法，提高管理水平和效率；3. 人本管理：关注员工需求，促进员工成长；4. 效益优先：追求经济效益与社会效益的统一。
第二章组织架构第四条公司设立董事会、监事会、总经理、各部门及子公司，实行分级管理。
第五条董事会负责公司重大决策，监督公司经营管理和财务状况；第六条监事会负责监督董事会和总经理履行职责，维护公司及股东权益；第七条总经理负责公司日常经营管理，组织实施董事会决议；第八条各部门及子公司根据公司发展战略，负责各自领域的业务拓展和管理工作。
第三章人力资源管理第九条公司建立健全人力资源管理制度，包括招聘、培训、考核、晋升、薪酬、福利等。
第十条公司招聘员工应遵循公开、公平、公正的原则，确保员工素质与岗位需求相匹配。
第十一条公司实行员工培训制度，提高员工技能和素质，增强团队凝聚力。
第十二条公司建立考核制度，对员工进行绩效考核，激励员工不断提高工作效率。
第十三条公司实行薪酬制度，确保员工薪酬与岗位、绩效相匹配。
第四章生产管理第十四条公司建立健全生产管理制度，确保产品质量和安全生产。
第十五条公司加强生产计划管理，合理配置生产资源，提高生产效率。
第十六条公司严格执行生产工艺流程，确保产品质量。
第十七条公司加强安全生产管理，严格执行安全生产规章制度，保障员工生命安全。
第五章销售管理第十八条公司建立健全销售管理制度，拓展市场，提高销售业绩。
第十九条公司加强销售队伍建设，提高销售人员业务能力和综合素质。
第二十条公司制定销售策略，实施差异化竞争，提高市场占有率。
第六章财务管理第二十一条公司建立健全财务管理制度，确保财务信息真实、准确、完整。
某汽车零部件公司安全生产管理制度
某汽车零部件公司安全生产管理制度第一章总则第一条为了加强汽车零部件公司的安全生产管理，确保员工的生命财产安全，保障公司的稳定运营，制定本《汽车零部件公司安全生产管理制度》。
第二条本制度适用于汽车零部件公司内的所有生产与管理活动，包括公司员工、车间、办公区域和仓库。
第三条汽车零部件公司建立安全生产管理委员会，负责制定、修订公司的安全生产管理制度，并组织实施。
第四条所有员工必须遵守本制度，加强安全生产意识，履行安全生产管理责任。
第二章安全生产管理责任第五条汽车零部件公司领导层负有全面负责安全生产工作的责任，确保公司的安全运营。
第六条公司领导层应当加强对安全生产工作的领导，制定相关的安全生产工作计划，定期组织安全生产工作会议，研究解决安全生产中的重大问题。
第七条汽车零部件公司各部门负责人应当履行安全生产管理责任，建立健全本部门的安全生产制度，组织实施各项安全生产措施。
第八条公司中层以上管理人员应当履行安全生产管理责任，对本部门的安全生产工作负责，加强对员工的安全生产培训和指导。
第九条汽车零部件公司的员工应当履行安全生产管理责任，遵守安全生产的各项规定，主动报告安全隐患，并积极参与安全生产培训。
第三章安全生产规范第十条汽车零部件公司应当建立安全生产规章制度，明确各项安全生产工作的要求，并向全体员工进行宣传和培训。
第十一条公司应当制定防火、防爆、防毒、防雷等相关安全操作规程，确保员工在生产过程中的安全。
第十二条生产设备必须经过定期的检修和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
第十三条汽车零部件公司应当建立事故隐患排查和整改制度，定期对公司的生产工作场所进行检查，及时排除安全隐患。
第十四条公司应当建立应急救援措施，做好应急疏散、救护和灭火等工作，确保突发事件能够及时处理。
第四章安全生产教育培训第十五条汽车零部件公司应当定期开展安全生产教育培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第十六条新员工入职时应进行安全生产培训，并通过考核后方可上岗。
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软件模具生产管理软件系统
1. 背景
模具是工业生产技术和设备，被称为基础“工业之母”。
工业产品，成品部件从模制的50％的粗部分的75％，而且也由塑料成型的绝大多数。
随着工业，模具涉及机械，汽车，轻工，电子，化工，冶金，建材等行业，应用范围广的基础上，国家经济。
自2000年以来，中国的模具行业已经进入了一个快速发展的时期，但与此同时，传统的，复杂的和有竞争力的行业的模具，公司单件订单生产型企业，几乎每一套模具订单生产是一种新产品开发，客户的意图需要经过分析，确定模具结构，报价，设计，材料制备，制造，装配，测试模式，反复修模等过程，直至模具可以加工成合格产品。
当前模具企业，这些困难的患病率：每个模具是一个全新的产品，不可控因素的生产过程中，如何控制这些因素？在实际的生产车间，模具大企业可能会死，而在同一时间将近副处理，如何有效地管理处理成千上万份的过程？随着市场竞争日益激烈的竞争力度，以客户的交货时间越来越短，也越来越苛刻的精度？如何实现及时输送物质的生产过程中的模具？如何有效的生产计划？如何动态监视工件在生产过程中，并记录他们的操作状态的信息的能力的生产状况已经成为关键模具生产的稀之一。
2.技术介绍
软件无线射频识别技术能够在没有人为干预的情况下，通过传送和存储数据，精确、自动地识别、追踪工厂生产的每一件产品的信息。
同传统的数据采集方式相比，软件技术，可以重复性的对标签信息进行删除和写入，拥有远距离作业及一对多读取、小型化、信号穿透性好及抗污性强、高存储量等特性，让模具车间精益化生产得以实现。
3 系统方案设计
软件模具生产精益化管理是指在模具生产车间内部署软件阅读器、软件标
签，建立物料跟踪的节点网络，并定义这些生产对象节点的工艺或质量参数，按批次、模块对参数进行采集，分析工艺或质量参数的相关性，支撑全厂的物料跟踪流程。
整套系统利用先进的软件自动采集技术，实时获取现场各个节点的生产数据、库存数据，质检数据和移动数据，通过对生产车间所有生产参数计量信息的收集、整理和分析，完善对物料生产过程所涉及的生产单元、设备、仓库仪表数据采集和录入，为各种生产活动提供物料移动、加工、库存和设备、管理层辅助决策和车间成本核算提供可靠保证。
软件模具生产车间能够实现全部或者部分生产数据的自动收集、生产情况的实时监控、操作参数的在线调整优化等生产运行管理和监控功能，是高效率生产和管理的前提，是企业生产管理系统数据的来源。
3.1 数据录入系统
数据是整个系统的基础，在料块上机加工前，系统即对料块按照统一的编码规则分配一个唯一的ID号，这个ID号通过专用的数据录入系统写入软件电子标签后，将软件电子标签与料块进行绑定，通过这个ID号，实现对料块全生产加工周期的跟踪与管理。
同时，后台系统将该料块的加工数据、图档、加工程序、刀具、电极、火花位等信息导入到各加工中心，等待对料块的加工。
3.2 工位采集系统
加工中心，在每台加工设备上安装软件数据采集终端，待加工料块流转到工位上后，数据采集终端读取料块上的ID号，通过ID号访问系统后台数据库，获取该料块在本工位上的加工数据，加工设备即开始对料块进行加工，直至加工完成，流转到下一个工位。
料块完成加工后，系统会分配料块进入测量中心，测量工位同样安装有数据采集终端，读取料块电子标签，通过ID号获取该料块的测量点和精度，完成对加工后料块的测量，合格品即进入仓库，不合格品记录在系统中，由品质人员进行人工处理。
利用软件技术的模具生产管理系统，使模具在整个生产加工过程中的数据得
以实时准确的采集，推进模具车间生产按照工艺路线有步骤、有分工、有计划的生产，实现对生产车间的实时监控，为制品统计、生产计划的安排提供科学的决策，大幅度提高企业的生产效率，从而为企业带来新的竞争力。
4.软件设备选型
精益化的模具生产车间，对数据采集终端有更高的要求。
整个车间处于工业环境中，这也就要求软件设备采集终端必须能够适应工业环境，并且在这样的环境中保持稳定准确的读取性能。
同时，作为数据采集终端，在与工位其他自动化设备配合使用时，应具有良好的兼容性，易于集成。