地基回填级配砂石质量控制
级配砂石回填施工方案
陕西宇航建设有限公司级配砂石回填方案编制人：审核人：编制时间：年月日目录级配砂石回填方案一、工程概况1、工程简介本项目位于渭南市高新区东兴街11号。
项目名称:渭南市公安局业务技术用房二一栋，框剪结构，建筑层数：地上五层；地上建筑面积约平方米。
由于本工程是渭南市重点项目，工期紧，任务重。
我项目部综合施工中的各项因素且在保证工程工期及质量的前提下，针对填方区下卧层的地质，编制本土石方级配回填施工方案。
本方案作为本工程施工组织设计的组成部分，具有施工组织设计的同等效应。
2、工程的主要特点砂石回填量大，工期紧，任务重。
回填量约2600m3，且不得扰动基底土。
二、施工准备1、概况场区基坑平均回填深度为2m。
2、作业条件将场区内的土方开挖完毕，经自检合格，报相关单位验收、地基验槽，同意进行下道工序施工后，方可进行砂石的回填。
级配材料准备：按照实验室出具的体积配合比进行回填。
施工前沿区域边每隔10m设置控制标高的木桩，木桩上弹上分层厚度标高控制线，并拉线，以控制回填料的铺筑厚度（每层30cm 厚）。
回填料报相关单位现场检测，测定砂石的含水率、含泥量、最大粒径、有机质含量等指标，合格后再进行级配、回填。
3、施工机具液压反铲挖掘机1台、装载机2台、振动压路机1台、铁锹、3-5m钢尺、20#铅丝、胶皮管等。
三、质量要求验槽→检验基质→分层虚铺300厚级配回填料→机械压实→检验密实度→修整找平验收。
五、操作工艺外购回填料选用1-3、0-5碎石及水洗砂，不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量不得超过5%。
按照配合比的要求，严格控制其配比。
配料：按不同品种的砂、石分别堆码，用装载机先翻挖两次，然后进行分层铺设。
级配砂石应分层压实，基坑内预先安好控制桩，用装载机推平，按30cm厚控制每层的铺设厚度，用振动压路机分遍碾压，边缘和转角处用人工配合夯实，不得遗漏。
施工时，在地基中设置检查点，用直径400mm高400mm的容器取样，测定密实度。
浅谈级配砂石在地基回填中的应用
浅谈级配砂石在地基回填中的应用摘要】：随着现代化建设进程的加快，中国工程建设规模日益扩大、难度不断提高，对地基提出更高的要求。
人们常将不断满足建筑物对地基要求的天然地基称为软弱地基或不良地基。
软弱地基通常要经过人工处理后再建造基础，这种地基加固称为地基处理，级配砂石在地基处理应用十分广泛详细的阐述了包括换填级配砂石垫层法适用范围、级配砂石的实验选择、级配砂石换填处理的施工步骤、换填处理中常出现的工程问题及工程问题产生的原因。
【关键词】：地基处理; 级配砂石；砂连石；地基处理，换填施工，地基承载力一、换填法的适用范围换填垫层法适用于处理各类浅层软弱地基及不均匀地基。
当在建筑物范围内上层软弱土较薄时,则可采用全部置换处理。
对于处理范围内存在的松填土、暗沟、暗塘、废坑、废井、墓穴或拆除旧基础后的坑穴,保持建筑物地基整体变形均匀是换填垫层法处理地基应遵循的基本原则。
当采用换填垫层法进行地基处理时,应根据建筑物体形、结构特点、荷载性质和量级、场地岩土工程条件及周围环境,并结合施工机械设备与当地材料的来源等进行综合分析,合理进行换填设计,选择适宜的换填材料和相应的施工方法,保证技术先进,经济合理。
二、地基处理换填法的积极作用在目前的建筑施工中，地基处理换填法的应用比较广泛，满足了建筑施工对地基强度和承载力的要求，起到了一定的积极作用。
地基处理换填法的积极作用主要表现在以下几个方面：（1）?提高了地基土层的承载力采用地基处理换填法技术，最直接的作用就是提高了地基土层的承载力，使地基土层的强度获得了较大程度的提升，改变了原有软土层的土层结构和特性，保证了地基土层的承载力达到地基施工标准要求，满足地基施工的需要，保证施工质量。
（2）?减少了建筑物的沉降量应用了地基处理换填法后，软土层得到了更换，使地基土层结构发生了改变，有效的减少了建筑物的沉降量，保证了建筑物的沉降量能够满足施工标准的要求，保证了建筑物的稳定，使建筑物的地基更加牢固，从而延长建筑物的寿命。
碎石回填方案中的级配要求
碎石回填方案中的级配要求碎石回填方案中的级配要求导言：碎石回填是一种常用的土木工程施工方法，它主要用于填筑、加固土地或填补空隙等。
在碎石回填方案中，级配要求是非常重要的因素之一。
本文将深入探讨碎石回填方案中的级配要求，从简单到复杂，逐步展开，以帮助读者更好地理解这一概念的全貌。
1. 级配的基本概念级配是指砂石材料中不同粒径颗粒的比例分布情况。
在碎石回填工程中，根据不同的需求和要求，我们需要对级配进行控制和调整，以达到预期的目标。
级配的表现形式主要有累计筛分曲线和等级配曲线两种。
2. 不同级配的应用领域不同级配的砂石材料适用于不同的工程项目。
例如，细骨料级配适用于混凝土施工，粗骨料级配适用于路基填料等。
合理选择适合的级配可以提高工程材料的力学性能和施工效果。
3. 影响级配要求的因素在制定碎石回填方案中，有一些重要的因素会对级配要求产生影响。
包括工程地质条件、工程用途、填筑高度、回填材料特性等。
了解这些因素对级配的影响，可以帮助我们做出合理的决策和调整。
4. 碎石回填方案的级配设计在制定碎石回填方案中，级配设计是一个关键的环节。
根据实际情况和需求，我们需要选择合适的级配曲线类型和参数，以确保回填材料的稳定性和工程效果。
常用的级配设计方法包括均匀系数法、制动曲线法等。
5. 级配要求的质量控制在实施碎石回填方案时，对级配要求的质量控制是必不可少的。
我们需要进行实地取样和试验分析，以确保回填材料的级配符合设计要求。
通过合理的质量控制措施，可以保证工程的质量和安全。
6. 优化级配要求的前景展望随着科技的进步和工程技术的发展，对级配要求的研究也在不断深入。
未来，通过利用新材料、新技术和人工智能等手段，我们可以更好地优化和控制级配要求，提高碎石回填方案的效果和效率。
结论：碎石回填方案中的级配要求是确保工程质量和施工效果的重要因素。
通过深入理解级配的基本概念、应用领域、影响因素和设计方法，我们可以制定合理的方案并进行质量控制，从而实现工程的成功实施。
级配砂石换填压实系数094的规范要求
级配砂石换填压实系数094的规范要求一、开挖情况简述本工程车库基础设计开挖深度为10.05m，由于土质较差，局部开挖深度加深。
图纸设计基础回填用1:1的级配砂石回填，回填时分层夯实。
其压实系数不应小于0.94。
二、级配砂石回填前准备1、回填料的确定本工程回填料拟采用1:1级配砂石回填。
2、施工前技术交底级配砂石回填前，由现场工长向作业班组长进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。
三、施工过程质量控制1、回填前应将超挖基坑的垃圾、杂物等清理干净；超挖基坑回填，必须清理到基础原状土，将回落的松散土、淤泥清理干净。
2、严格控制配合比，必须计量准确。
3、采用机械回填，人工夯实的方法实施。
4、根据现场情况，回填时从低处向高处逐层回填，回填时应按规定分层铺摊和夯实，压实系数需≥0.94,每层虚铺厚度≤300mm，每层土铺摊后，随之耙平、夯实。
5、根据砂石自身的含水率，适当调整施工配合比。
6、回填时每层至少用电夯夯振三遍，夯振时应一夯压半夯，夯连接，纵横交叉。
并且严禁使用水浇法使砂石下沉的所谓“水夯”法。
7、深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑--起填夯。
如必须分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。
上下层错缝距离不小于1.0m。
8、回填料每层夯实后，应按规范规定进行压实度试验(灌水法) 及轻型击实试验，实测回填料的最大干密度和最优含水率。
回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补料夯实。
9、回填时，时刻掌握天气变化情况，在降雨前应及时压实作业面表层松散回填料，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，必要时采取花皮布覆盖措施。
级配砂石及土方回填施工方案
级配砂石及土方回填施工方案1. 背景介绍在工程施工中，级配砂石及土方回填是一项关键步骤，它直接影响到工程的稳定性和耐久性。
本文将介绍级配砂石及土方回填的施工方案，以确保工程质量和施工效率。
2. 施工准备在进行级配砂石及土方回填施工前，需要做好以下准备工作：•准备必备的施工设备和工具，包括挖掘机、推土机、砂石料仓等；•检查砂石及土方的质量及数量，确保符合设计要求；•制定施工计划，包括施工进度、施工工艺流程等。
3. 施工工艺3.1 砂石回填3.1.1 清理基础在进行砂石回填前，首先需要清理基础表面，确保基础平整、无土壤、杂物等。
3.1.2 铺设砂石按设计要求，将级配砂石逐层铺设在基础表面，采用均匀覆盖的方式，压实并夯实。
3.2 土方回填3.2.1 挖土根据设计要求，利用挖掘机等设备进行土方开挖，确保土方开挖坡度平稳、边坡稳固。
3.2.2 填土回填将挖掘的土方回填至设计要求的位置，逐层填土，保持均匀密实，注意边坡支护。
3.2.3 等高处理对填土进行等高处理，确保工程结构的水平和稳定性。
4. 施工质量控制在进行级配砂石及土方回填的施工过程中，需要加强质量控制：•定期检查施工质量，确保符合设计要求；•对施工过程中发现的问题及时处理；•配合监理单位进行质量验收。
5. 安全措施施工过程中，要加强安全管理，确保施工人员安全：•施工现场要设置警示标志，指示标识，确保施工区域安全；•保障施工人员穿戴安全防护装备，加强施工现场安全教育。
6. 结束语级配砂石及土方回填施工是工程建设的重要环节，施工方案的制定和实施对工程质量至关重要。
通过严格按照施工方案进行施工，加强质量控制和安全管理，可以确保工程的稳定性和耐用性。
级配砂石回填安全技术交底
级配砂石回填安全技术交底1. 引言级配砂石回填是一种常见的土木工程施工技术，用于填补空洞或强化地基。
在进行级配砂石回填施工前，需要进行安全技术交底，以确保施工人员的安全和工程质量的保证。
本文将对级配砂石回填安全技术进行详细介绍。
2. 确定施工环境在进行级配砂石回填施工前，首先需要对施工环境进行评估和确定。
施工环境包括地质条件、地下设施和现场周围环境等。
需要考虑的因素包括探明地下管线、电缆以及地质条件的稳定性等。
在确定施工环境后，施工队伍可以有针对性地制定安全措施和计划。
3. 施工前准备在进行级配砂石回填施工前，需要进行充分的施工前准备工作。
包括但不限于以下几个方面：•人员培训：施工队伍成员应接受相关安全培训，了解施工过程中的潜在风险和应急处理措施。
•施工设备检查：对施工所需的设备进行全面检查，确保其工作状态良好、操作安全可靠。
•施工材料采购：根据工程需要，提前采购好符合质量要求的级配砂石。
•施工计划制定：制定详细的施工计划，包括施工步骤、工期、队伍组织和交通路线等，并与相关部门进行协调。
4. 安全措施在级配砂石回填施工中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员的安全。
以下是一些常用的安全措施：•安全帽：施工人员必须佩戴符合安全标准的安全帽，以防止头部受伤。
•防护服：施工人员应穿戴适当的防护服，包括鞋子、手套和工作服等，以防止受到砂石等物料的伤害。
•通风设施：对于较深的回填区域，应设置通风设施，确保施工人员的安全。
•人员疏散：制定疏散计划，并设置明确的疏散通道，以应对突发事件。
•施工区域限制：将施工区域划定清晰，并设置明显的警示标志，以限制非施工人员进入施工区域。
•工作现场安全巡查：定期对工作现场进行安全巡查，确保施工过程中符合安全要求。
5. 施工步骤级配砂石回填施工包括以下几个主要步骤：•准备工作：包括施工环境评估、施工前准备和安全措施落实等。
•土壤准备：对土壤进行处理，包括清理杂物、挖掘坑槽等。
级配砂石回填施工工艺标准
级配砂石回填施工工艺标准This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 施工准备 (1)6 操作工艺 (1)7 质量控制 (1)8 质量标准 (1)9 成品保护 (1)级配砂石回填施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程中的砂石地基、地基处理以及地面垫层。
2 引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）3 术语天然砂---由自然条件作用而形成的，粒径在5㎜以下的岩石颗粒。
中砂---粒径大于㎜的颗粒超过全重50％的天然砂。
粗砂---粒径大于㎜的颗粒超过全重50％的天然砂。
细砂---粒径大于㎜的颗粒超过全重85％的天然砂。
碎石---由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5㎜的岩石颗粒。
卵石---由自然条件作用而形成的，粒径大于5㎜的岩石颗粒。
含泥量---粒径小于㎜颗粒的含量。
4 材料要求天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。
在缺少中、粗砂的地区，可采用细砂，但同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，要求颗粒级配良好。
级配砂石材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。
用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3％。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。
5 施工准备主要机具木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6t～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小白线、钢尺等。
作业条件在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线。
对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，有无孔洞、沟、井等。
级配砂石回填施工工艺标准
级配砂石回填施工工艺标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 施工准备 (1)6 操作工艺 (1)7 质量控制 (1)8 质量标准 (1)9 成品保护 (1)级配砂石回填施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程中的砂石地基、地基处理以及地面垫层。
2 引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）3 术语天然砂---由自然条件作用而形成的，粒径在5㎜以下的岩石颗粒。
中砂---粒径大于㎜的颗粒超过全重50％的天然砂。
粗砂---粒径大于㎜的颗粒超过全重50％的天然砂。
细砂---粒径大于㎜的颗粒超过全重85％的天然砂。
碎石---由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5㎜的岩石颗粒。
卵石---由自然条件作用而形成的，粒径大于5㎜的岩石颗粒。
含泥量---粒径小于㎜颗粒的含量。
4 材料要求天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。
在缺少中、粗砂的地区，可采用细砂，但同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，要求颗粒级配良好。
级配砂石材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。
用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3％。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。
5 施工准备主要机具木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6t～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小白线、钢尺等。
作业条件在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线。
对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，有无孔洞、沟、井等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
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地基回填级配砂石质量控制
一、施工准备
(一)、材料及主要机具：
1、人工级配砂石所用材料进场后，颗粒级配按图纸设计取样做级配砂石土工击实报告试验,确定最佳含水率、干密度。
2、人工级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不得超过3%。
3、主要机具：装载机、振动碾（18t）、蛙式打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线、钢尺等。
(二)作业条件：
1、设置控制虚铺厚度的标志，固定基槽四周。
2、铺筑前，组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
3、检查基槽边坡是否稳定，并清除基底上的浮砂。
二、施工方法
1、换填施工工艺：检验砂石质量→按配合比拌合砂石→分层铺筑砂石→洒水→碾压（夯实）→找平验收
2、已有级配砂石土工击实试验报告单。
3、分层铺筑砂石
（1）、铺筑厚度按每层30cm，采用18t的压路机碾压。
（2）、地基底面宜铺设在同一标高上，深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开不少于1m，并应充分压实。
（4）、铺筑的砂石级配均匀，其质量均应达到设计要求和规范的规定。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4、洒水：铺筑级配砂石在碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水率，一般为8%～l2%。
5、碾压不少于12遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
6、找平和验收：
(l)、施工时应分层找平，用贯砂法或环刀法测定质量，下层密实度合格后，方可进行上层施工。
(2)、取样方法：每100㎡最少取一点，每步取9点，共分7步；每下层与上层取点位置相互错开布点。
(3)、最后一层碾压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
三、施工质量标准
（一）、保证项目：
1、基底土质已符合设计要求。
2、采用标准砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（二）、基本项目：
1、级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，碾压密实。
2、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎碾压密实，平整。
3、允许偏差项目:顶面标高：±15mm、表面平整度：20mm，用水平仪或拉线和尺量检查，用2m靠尺和楔形塞尺量检查。
（三）、成品保护：
1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线、标高桩，并经常复测。
2、碾压时应注意不要破坏基坑底面和侧面土的强度。
3、地基范围内不应留有孔洞。
4、施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌，设专职人员进行看护，发现问题及时上报处理。
5、级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿后及时用防冻被覆盖。
6、砂石碾压完毕后，严禁小车及人员在砂石上面行走，必要时应在上面铺板行走。
四、施工质量保证措施
1、严格执行铺筑砂石操作工艺要求，分层铺筑不得过厚、碾压遍数为12遍、洒水充足等，以防砂石地基大面积下沉。
2、留接槎规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得遗漏，以防止局部下沉。
3、应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
4、坚持分层检查砂石地基的质量。
每层密实度必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
5、砂石垫层厚度不适合小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。
五、施工现场的安全过程控制
施工人员进场安全交底，工种操作交底，分部、分项安全交底，安全培训、交底、监控；安全设施验收管理记录；新进场的人员做好三级教育；特殊工种人员进行登记造册管理。
组织各工种对安全规程的学习，定期进行安全教育并做好安全活动的记录。
检查和检验应有时间、有要求、明确工作重点和危险岗位，对查出的隐患应限期整改，并做到定时、定人、定措施的整改完毕。
对存在的安全事故隐患进行评审、纠正措施，做好安全事故的预防措施，对违章施工进行书面记录存档，并采取相应的处罚措施，保证基坑安全，顺利的施工。