增压风机作业施工方案
增压风机的施工方案
增压风机的施工方案增压风机是一种能够提供高压风力的机械设备，在建筑、工地、矿井等领域被广泛应用。
为了保证增压风机施工的顺利进行，下面将详细介绍增压风机的施工方案。
一、施工前准备工作1.确定施工现场：根据风机的使用需求，选择适合的场地进行施工，确保风机能够正常运行。
2.了解施工条件：通过与使用单位进行沟通，了解施工现场的特殊要求和工作环境，为施工做好准备。
3.准备材料设备：根据施工需要，准备好所需的材料和设备，包括增压风机、输送管道、电缆等。
二、施工步骤1.安装增压风机：根据风机的尺寸和重量，选择合适的安装位置，使用专业工具将风机固定在地面或墙壁上。
2.连接输送管道：将输送管道与风机的进风口和出风口连接起来，并使用密封胶带或密封垫片进行严密封闭，确保风力不会泄漏。
3.敷设电缆：根据风机的功率和电源的要求，选择合适的电缆进行敷设，并将电缆连接到风机的电源接线盒上。
4.安装控制装置：根据用户的需求，选择合适的控制装置进行安装，例如风速控制器、启停按钮等，确保增压风机的启停控制方便可靠。
5.进行试运行：在进行正式使用之前，应进行试运行，检查风机的运行情况和管道的连接是否正常，以确保增压风机能够正常工作。
6.进行调试和维护：在使用过程中，应定期对增压风机进行维护和保养，清洁风机表面和内部部件，检查电缆和管道是否有损坏或泄漏，确保风机的安全可靠运行。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
2.注意环境保护：施工现场应保持清洁、整齐，不得乱丢垃圾。
施工过程中产生的噪声、污染等应得到有效控制，避免对周围环境和居民生活造成影响。
3.合理布局：在安装过程中，要合理布局风机和管道的位置，确保管道连接简便、风机运行顺畅。
4.注意维护检修：使用增压风机后，要定期进行维护检修，及时清理风机内部的灰尘和污垢，保持风机的良好工作状态。
5.防火防爆措施：对于易燃易爆场所，要加强防火防爆措施，选择符合防火防爆要求的增压风机，确保施工安全。
增压风机安装作业指导书
增压风机安装作业指导书1. 引言本文档为增压风机安装作业指导书，旨在提供详细的指导和流程说明，以确保增压风机的正确安装和操作。
2. 安全事项在进行增压风机的安装作业之前，请务必遵守以下安全事项：•请确保所有操作人员已经接受有关增压风机安装的相关培训，并熟悉相关安全规范。
•在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护设备，如安全帽、护目镜、手套等。
•请确保工作区域干燥、通风良好，并确保没有可燃物或其他危险物品。
•在进行电气连接时，请确保断电，并遵循正确的电气连接程序。
•在进行高空安装作业时，请确保使用合适的防护设备，并严格遵循高空作业安全规范。
3. 增压风机安装流程3.1 准备工作在进行增压风机安装之前，请确保已经准备好以下工具和材料：•增压风机及其配件•打孔工具•固定螺丝、螺母等紧固件•电气连接器和线缆•螺丝刀、扳手、电钻等常用工具3.2 安装位置确定根据增压风机的使用要求和系统设计，确定增压风机的安装位置。
请确保安装位置稳固，并且能够提供足够的空间进行连接和维护。
3.3 安装固定根据增压风机的型号和尺寸，选择相应的安装固定方式。
一般常见的固定方式包括墙面安装、地面安装和屋顶安装等。
请按照增压风机的安装指南进行固定，并使用合适的螺丝、螺母等紧固件，以确保风机的稳固固定。
3.4 连接电源在进行电源连接之前，请确保已经断电，并遵循以下步骤进行电气连接：1.根据增压风机的电气要求，选择合适的电源线缆和电气连接器。
2.进行电气连接之前，请先检查电气接线端子和连接器的状态，确保无损坏和松动。
3.根据增压风机的电气接线图，正确连接电源线缆和风机的电气端子。
4.确保电气连接牢固可靠，并进行绝缘测试，以确保安全。
3.5 风道连接根据增压风机的风道连接要求，选择合适的连接方式进行风道连接。
请确保连接紧密，并且无漏风现象。
在风道连接之前，也可以根据需要安装调节阀门、过滤器等附件，以提高风机的功能和性能。
3.6 启动测试完成增压风机的安装后，请按照以下步骤进行启动测试：1.确保所有安装步骤已经完成，并检查所有连接是否牢固。
煤气增压风机安装实施方案
煤气增压风机安装实施方案一、前言煤气增压风机是工业生产中常用的设备，其安装质量直接影响着生产效率和安全性。
为了确保煤气增压风机的安装工作顺利进行，特制定本安装实施方案，以确保安装工作的质量和安全。
二、安装前准备1. 确定安装位置：根据现场情况和设计要求，确定煤气增压风机的安装位置，并进行必要的测量和标记。
2. 准备安装工具：准备好所需的安装工具和设备，包括起重设备、焊接设备、电动工具等。
3. 安全防护措施：提前做好安全防护工作，包括设置警示标识、搭设安全防护网等。
三、安装步骤1. 安装基础支架：根据设计要求，安装好煤气增压风机的基础支架，确保支架稳固可靠。
2. 安装主体设备：使用起重设备将煤气增压风机主体设备吊装到基础支架上，并进行固定和连接。
3. 连接管道系统：根据设计要求，连接好煤气增压风机的进出口管道系统，并进行密封和固定。
4. 安装电气设备：根据设计要求，安装好煤气增压风机的电气设备，包括电机、控制柜等，并进行接线和调试。
5. 安装附件设备：根据设计要求，安装好煤气增压风机的附件设备，包括传感器、阀门等，并进行连接和调试。
6. 安全检查和试运行：在安装完成后，进行全面的安全检查和试运行，确保设备安全可靠。
四、安装后验收1. 安装质量检查：对安装完成后的煤气增压风机进行质量检查，确保安装质量符合设计要求。
2. 安全运行验收：对煤气增压风机进行安全运行验收，确保设备运行安全可靠。
3. 整体验收：对煤气增压风机的整体安装工作进行验收，确保安装工作完成合格。
五、安装注意事项1. 严格按照设计要求和安装规范进行操作，确保安装质量。
2. 安装过程中，严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作。
3. 安装完成后，对设备进行全面的检查和试运行，确保设备安全可靠。
4. 安装工作完成后，及时清理现场，确保安装现场整洁有序。
六、总结煤气增压风机的安装工作需要严格按照规范和要求进行操作，确保安装质量和安全。
通过本安装实施方案的执行，可有效提高煤气增压风机安装工作的质量和效率，确保设备安全运行。
增压风机安装工法
增压风机安装工法中国三冶集团有限公司刘长富1 前言1.0.1 增压风机是一种以叶轮子午面的流道沿着流动方向急剧收敛，通过叶轮的作功，使气流速度迅速增加，从而获得动能，并通过后导叶将烟气的螺旋运动转化为轴向运动而进入扩压器，并在扩压器内将烟气的大部分动能转化成系统所需的静压能的轴流式通风机。
增压风机在烧结烟气脱硫机组及电厂大型机组中被广泛选用。
该类风机安装主要有两方面难点：一是现场组装工作量大，工序复杂。
二是传扭中间轴长度近8m，安装找正精度要求高。
1.0.2 三冶宁波分公司在营口180㎡烧结烟气脱硫工程中初步采用本工法安装增压风机，通过大量基础资料及理论研究，以及安装工作的摸索、经验的积累、形成了施工工艺标准，并在宁钢430㎡烧结烟气脱硫工程（两台并列运行的增压风机）中应用，继续提升了增压风机安装水平，最终形成了本工法。
2 特点2.0.1 增压风机安装工法优化了安装顺序，采用平衡安装技术，最大限度的保证了机壳装配(叶轮外壳及后导叶组件)垂直度和水平度不受外力影响。
2.0.2 根据风机叶轮及机壳、中间轴的热膨胀补偿需求，通过精确计算，对电机磁力中心线及安装标高进行精确定位，提高了安装效率和安装精度，保证了电机和风机的运行质量和安全。
2.0.3 带传扭中间轴的联轴器找正是该类风机安装的难点，电机侧采用门型架临时固定中间轴，采用三表法找正对中可提高找正精度。
3 适用范围本工法适用于烧结烟气脱硫系统增压风机、电厂大型机组中增压风机的安装。
4 工艺原理4.0.1 增压风机安装是以机壳装配(叶轮外壳和后导叶组件)为基准和固定端；其进气箱和集流器、可调前导叶为向前(近电机方向)热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯筒为向后(远电机方向)热膨胀滑动端。
4.0.2 机壳装配安装找正后，对风机出气侧的扩压器下部组件、扩压器芯筒组件、扩压器上部组件与风机进气侧的大小集流器和可调前导叶下部组件、进气箱下部组件、传动轴、传动轴护套、大小集流器和可调前导叶上部组件、进气箱上部组件等进行对称安装，在安装中始终保持设备的平衡，安装顺序按图4.1中的标号顺序进行。
增压风机施工方案
增压风机的作业指导书编制依据1.海电脱硫工程图纸和技术文件。
2.《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉机组篇)3.《火力发电工程施工组织设计导则》。
4.成都电力机械厂系列轴流式通风机《使用说明书》5.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》7.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》8.《通风机铆焊技术条件》9.《通风机焊接质量检验技术条件》程概况内蒙古海电期×机组脱硫工程的两台增压风机位于烟囱两侧。
每台增压风机机组重约吨，其中电机重吨,安装技术难度大。
其主要设备性能参数如下:风机型号(°)＋流量功率全压电机型号电压：转速ｒ功率：施工方法设备安装施工顺序清理基础→设置安装基准线→设置垫铁→安装基础板、支腿→机壳装配(后导叶组件与叶轮外壳组件)→后导叶组件与叶轮外壳组件基础二次灌浆→吊装小集流器、前导叶组件、大集流器各部件下半部分→进气箱下半部分→安装主轴承座→吊装叶轮→吊装叶轮侧半联轴器→吊装电机(含安装电机联轴器)→吊装传扭中间轴→叶轮和电机主轴找平找正→基础二次灌浆→组装扩压器芯筒、传扭中间轴护管、轴封筒等→管路安装→进气箱、大集流器等上半部分安装→执行机构安装→安装冷却风机、加油装置、测温、测振装置和报警装置→安装膨胀节和保温安装准备熟悉图纸及《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》设备验收①设备开箱验收应具有装箱清单、安装使用说明书、质量检验证书或合格证,设备出厂证件,验收实验记录,重大缺陷记录,重要部件材料的材质性能证件.②根据装箱单,清点设备及零部件的数量,根据设备本体图检查设备的几何尺寸及有无损伤情况,同时要检查随机资料及专用工具是否齐全,对不合格件及缺件要做详细的记录,并会同各方代表会签设备检验记录；③设备检验合格后,应根据安装需要将设备运至指定地点,并加以防护并派专人看管。
增压风机施工方案
安顺二期脱硫4#增压风机轴断裂修复施工方案编制：审核：批准：北京博奇安顺项目部二0一一年十月十七日概况1.简介4#脱硫系统增压风机在2011年10月16日下午15时运行中出现振动超标，各专业负责人第一时间到现场研究决定对增压风机进行停机检查，经检查发现风机主轴距叶轮端面900㎜处有一道裂缝，整道裂缝呈斜口形，距叶轮端面最大距离为1200㎜，整根轴已有三分之二断裂。
2.主要技术参数安顺发电厂3#、4#脱硫系统采用湿法石灰石脱硫装置一塔配用一台静叶可调轴流式风机，风机型号：ANT40e6（V19+4°），风机入口容积673.7m3/s，全压5400Pa，升压5400Pa，叶轮直径4m，生产厂家为：成都电力机械厂。
空心轴材质为20#低碳钢，壁厚25㎜，外径450㎜.一、具体实施内容1.方案一：焊接在不拆卸空心轴的情况下，将风机罩揭开进行焊接，同时保证达到相关的运行参数标准。
所有工作，大概需要六天时间。
2.方案二：换轴该轴现场无库无备件，需向厂家重新联系进行采购。
现场同时联系厂家，厂家回复无库存，需重新生产。
生产周期相对较长，约两周一个月左右的时间。
显然无法在短时间内到达现场更换。
两个方案中，由于面临环保压力及从电厂经济效益方面的考虑，该风机为脱硫系统的核心设备，不能长时间停运进行全面检修。
要想让风机尽快投入运行，最有效最直接的方法就是采用焊接（即方案一），这样既能在较短的时间内让风机尽快投入运行，又能缩短风机的停运时间。
故采用方案一是目前最佳有效可行的方案。
采用方案一的同时，尽快与公司、生产厂家联系进行轴的采购、生产，以最快的速度发至现场备用。
另外要求厂家、公司、业主等共同协助对此次风机事故进行分析、总结，以便借防止3#脱硫系统增压风机再出现类似情况发生。
二、技术措施（方案一）1.施工准备1﹚施工人员必需熟悉《火力发电厂焊接技术规程》知识，施工方案和施工中执行的规范和技术质量要求。
2﹚施工用品用具、技术资料等齐全。
江苏热电厂改造工程增压风机安装作业指导书
江苏热电厂改造工程增压风机安装作业指导书江苏热电厂改造工程增压风机安装作业指导书一、前言江苏热电厂改造工程增压风机是该电厂的重要设备，具有重要的推进作用，为确保设备正常运行，本指导书旨在对江苏热电厂改造工程增压风机的安装作业进行规范指导。
二、作业前的准备1.施工人员应具有相关的资质证书，按要求佩戴好个人防护用品。
2.施工前应检查增压风机的质量、型号、数量是否符合要求。
3.施工前应检查风机安装位置是否符合图纸设计要求、施工现场是否具备安装要求。
4.设备敷设应符合安全规定，防止设备在使用过程中造成安全事故。
三、风机安装1.将增压风机放置在设备基础上，进行调整和校正，确保其水平度符合要求，同时检查设备的基础是否牢固。
2.根据设备图纸进行配管、法兰吊装等作业，注意对各个管路的连接需要严密，防止发生管路漏气、漏水、漏电等现象。
3.根据设备图纸，连接控制柜和电机，并调试好控制柜和电机的功能。
4.进行现场设备检验，保证全部设备调试完毕后再进行试运行。
四、设备试运行1.进行系统的预热和预抽，系统运行10分钟左右，确保设备能够正常工作、无异常声音或振动。
2.设备试运行时间从小到大按照5分钟、10分钟、20分钟、30分钟、60分钟逐渐增加，确保设备的运行稳定可靠。
3.增压风机试运行期间注意检查设备的状况，如有异常情况应立即进行停机处理。
五、作业安全1.施工前工程验收完毕，整个设备安装良好符合要求，设备周围应设置好相应的安全警示标识。
2.施工时应严格遵守安全规定，禁止私自更改设备的结构、功能，严格遵守安全操作规程。
3.施工现场应设置专人负责施工的安全操作、现场卫生等工作，保持施工场地清洁、整洁。
六、总结通过本次江苏热电厂改造工程增压风机安装作业指导，可以有效规范施工作业流程和方式，减少人为操作错误和设备运行故障，降低安全事故的发生率，保障江苏热电厂设备的长期稳定运行。
脱硫系统增压风机施工方案精品
#1〜#4机组脱硫系统增压风机系统大修方案一.工程概况某电厂机组脱硫系统增压风机由成都电力机械厂制造，配套电机由湘潭电机股份有限公司制造。
#1、#2增压风机型号为：（TA18036-8Z）, 电机型号为：（YKK1000-12W； #3、#4增压风机型号为：（AN40e6，电机型号为：（YKK900-1Q;目前#1-#4机组脱硫系统进行增容改造，增压风机系统停运，停运前各项运行参数正常。
为了保证改造后脱硫系统正常运行，现需对#1-#4机组脱硫系统增压风机、电机、稀油站、静叶调节机构、密封冷却风机等设备进行解体大修工作。
1.1 #1-#4机组脱硫系统增压风机系统大修清单：二.编制依据1）《锅炉设备检修》2）《大唐阳城发电有限责任公司运行规程》3）《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》4）#1〜#4机组脱硫系统增压风机系统大修招标文件三.风机大修项目技术要求3.1.1增压风机转子检修技术要求：3.1.1.1轴承箱进行解体检修，进行轴承室各个部件清理、轴弯曲测量、轴承更换、添加润滑脂等各项工作，按照轴承箱装配图调整轴承相关间隙并组装好轴承箱。
3.1.1.2风机叶轮打磨清理，表面及焊缝处做无损探伤检测、修复防磨层，保证转子的动平衡应符合ISO1940的规定，平衡精度等级不低于4.0级。
按照总装图测量并调整叶轮与静止部件的间隙值在标准范围内。
3.1.1.3联轴器各个部件进行打磨清理工作，按照总装图调整风机侧联轴器、电机侧联轴器、传动轴各个间隙在合格范围内。
3.1.1.4对转子的其他部件进行清理、打磨、润滑工作，更换“O'型密封圈、油封等消耗性备件。
3.1.1.5 转子部分螺栓紧固力矩按照总装图及轴承箱装配图相关要求紧固。
3.1.2增压风机静止部件检修技术要求：3.1.2.1清理增压风机出、入口烟道内积灰，检查并修复破损烟道。
3.1.2.2清理入口集流器、扩压器内部积灰、修复破损部位。
3.1.2.3增压风机后导叶清理检查、导叶有无松动、固定螺栓有无损坏。
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轴流风机安装作业指导书编制：审核：批准：浙江浙大网新机电工程有限公司2008-11-261.编制依据成都电力机械厂提供的TU19454-02型轴流风机技术文件；《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-95；《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇 1996年版）；《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）。
2.工程及设备概况湖北鄂州电厂2×600MW机组烟气脱硫工程，由浙江浙大网新机电工程有限公司总承包，二台增压风机由湖北工业建筑总承包集团设备安装有限公司安装。
经过静电除尘器除尘的原烟气由增压风机经原烟道、增压风机进入吸收塔进行脱硫，净烟气在吸收塔上部引出，经净烟道由烟囱排出。
增压风机是烟气脱硫岛中烟气系统的重要设备，它布置在原烟道中部，主要为烟气的流动提供足够的动力。
工作原理: 系统管道中气流经进气箱改变方向，由集流器加速后流向叶轮，在叶轮中，气流的轴向运行改变成圆周运动并得到动能与加速，在运行过程中，动叶的栅距与安装角度可无级调节，此调节可改变风量、风压，满足工况变化的需求；从叶轮流出的气流过后导叶又变为轴向流动，在扩压器中部分动压转换成静压，达到运行要求。
考虑系统的烟气阻力，所以该系统的增压风机出力比较大，体积也比较大。
增压风机的规格和主要技术参数：生产厂家： 成都电力机械厂风机型号： TU19454-02风机形式： 动叶可调轴流通风机风机转速： 595r/min电机功率： 4700 KW电机总重 27000㎏叶轮重量 9282㎏风机总重： 78000 ㎏增压风机各主要部件尺寸及重量一览表：序号部件名称件数单重㎏总重㎏备注1进气管道法兰22505002密封垫155417683压板4311244进口导流器21843685膨胀带18080进气箱上部2350070006进气箱下部2205041007支撑板15495498支腿272514509上盖板1424210下盖板1262611盖环271413疏水管组1 1.5 1.514进气箱基础版43514015轴保护管181881816护管头部1525217压板43514018膨胀带1505019叶轮外壳上部18470847020叶轮外壳下部11550155021机壳基础板66036022后导叶外壳上部1398023后导叶外壳下部1419524人孔门盖板130 25叶轮毂17500 26叶片22811782 27活塞密封环220.1 2.2 28密封圈220.1 2.2 29压板435140 30膨胀带150 31直管4165 3290度弯头21530 33支撑角钢22754 34管箍212 35三通12323 3670度弯管116 37变径管266 38密封垫120.2 2.4 39调节法兰2 2.640扩压气锥壳小端上部1125041扩压气锥壳小端下部1135442扩压气锥壳大端上部1129543扩压气锥壳大端下部1140644支撑肋121068 45芯筒装配12944 46支腿装配41484 47扩压器基础板450200 48人梯164 49出口管道法兰2214428 50密封垫15 51压板442168 52出口导流器2168336 53膨胀带17554联轴器（电机端）1140455联轴器护罩1210 56隔垫1145 57中间轴11984 58油缸组连杆13 59执行器连杆1260地脚螺栓1423322 61冷却风机136862就地检测装置支架12163失速报警装置1264测试支管18 1.52765铂热电阻66振动检测装置67电动执行器168油站169就地仪表箱170差压开关171合计6051493.施工前的准备设备已到货并进行了开箱检验，设备无缺件，无尺寸不符、变形、裂纹破损等缺陷；技术人员对施工人员已进行了安全和技术交底；土建基础已经施工完毕并交付安装；根据土建提供的安装轴线和标高已经复核完毕；施工用的机械和工器具已检查、校验并准备齐全。
4.安装步骤该增压风机安装必须在厂家工代现场指导下，按照安装图纸进行安装。
4.1设备清点、检查、编号4.1.1检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷，清理赃物，除去毛刺。
4.1.2检查各部尺寸是否符合图纸。
检查各部润滑、连接及开关指示是否符合要求。
4.2设备安装4.2.1基础放线：按风机安装图放好主纵横中心线，允许偏差≤5 mm。
4.2.2基础上放置垫铁处应凿平，要求接触严实，接触面积不小于垫铁面积的75%。
4.2.3按风机安装图测量各部分基础标高、各基础孔尺寸，计算垫铁厚度，确保二次灌浆层厚度。
要求垫铁数量不超过3块（两片斜垫铁算作一块），厚的在下，薄的在上。
将各部分垫铁，基础板与支退连接后安放好。
基础板找平，检查标高。
4.2.4将装好的轴承座与机壳相联的螺钉再重新按力矩拧紧各螺钉。
拧紧力矩265N.m。
检查叶轮轮毂与本体螺栓是否松动，拧紧力矩400N.m4.2.5首先将进气箱下部左右两半分别吊入预定安装位置，注意区分左右。
将增压风机下部机壳（含主轴承及联轴器）装配吊入预定位置，穿好地脚螺栓，用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度,垂直度为0.00~0.02㎜。
同时，保持主轴承轴线与风机出口管道一致。
4.2.6安装进气箱下半部。
定位时预留膨胀带空间，其下部左右两半找正后装好螺栓并焊接、其进气箱支腿和圆弧板调整好位置后点焊点牢。
在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳地脚螺栓松动，如吊装就位时不能点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。
4.2.7吊装叶轮与叶轮侧半联轴器连接，按规定力矩拧紧螺栓。
拆下叶片端部内六角螺栓并清洗后安装密封环，按叶片序号钢印对应安装叶片，注意叶片按直径方向对称依次安装，否则因重力将导致旋转而发生危险。
叶片紧固螺栓用力矩扳手按要求紧固。
4.2.8吊装后导叶下部，法兰与增压风机下部机壳法兰连接，注意法兰间用高分子密封胶密封。
4.2.9将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一边的支腿圆弧和扩压器外壳分段点焊，焊牢。
按总装配图要求对扩压器滑动支腿安装。
注意螺栓头部外露部分适当加长，以后要加一滑动压板位置（如总装图示）支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形。
复查主轴承座，进气箱，后导叶，扩压器轴线，找正后，用灌浆料对地脚螺栓进行灌浆，灌浆料达到规定强度后，再查找正情况，无误后紧固地脚螺栓。
4.2.10按图安装径向测温元件。
注意；测温元件安装前应检查其是否完好无损，如有问题应及时更换，用万用表测量其通断，通则表示该原件良好，面对轴承座，左侧三个为前轴承测温点，右侧为中轴承测温点，上面三个为后轴承测温点。
4.2.11按图示安装电机端联轴器，将电机粗定位于预定位置，地脚螺栓用灌浆料灌浆。
4.2.12吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求，安装时应将进气箱导管套上去。
按照图纸上各处的间隙调整到要求位置。
在安装滑动轴承电机过程中，风机轴系具有一定的热膨胀，在电机磁力中心指示牌对准轴刻度线时，须将转轴向负载拉5~6㎜，也就是预拉值与膨胀值相等。
这时半连轴保证在原设值的状态。
4.2.13按AN系列轴流风机轴系找正原理示意图，以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找正找平。
应保持叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量。
4.2.14电机基础、进气箱基础、扩压器基础二次灌浆，达到规定硬度后拧紧地脚螺栓，复查张口数值。
4.2.15组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。
4.2.12组装冷风管护筒，按照图纸安装冷风管路，油管4.2.13按图安装进气箱、大集流器、前导叶、小集流器、扩压器等部件的上半部。
4.2.17各法兰间要加装密封材料，现场封焊的法兰及对口板处不加密封材料。
4.2.18安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启，机壳外的指示执行器的指示应保持一致。
4.2.19按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置等。
4.2.20安装进出口膨胀节。
4.2.21进行保温防护层安装，整个风机与管道系统连接。
4.3轴向预拉量的调整和试车前的准备工作4.3.1轴向预拉量的调整（参考安装图），由于烟温较高，传扭中间轴较长，其轴热膨胀量较大（约6mm）。
因此在冷态安装时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉（5～5.5mm）。
具体方法参照增压风机安装图进行。
4.3.2在试运中注意观察、记录电机轴头向前或向后的窜动情况。
在考虑了初装时的原始预拉量的情况，再考虑电机主轴在静态和转动时的窜动情况，通过车削调整垫的厚度，保证风机在冷态时有一定的预拉量以保证风机在热态情况下，使传扭中间轴的热膨胀量有适合热补偿量，以保证主轴承的正常工作。
4.3.3试车前的准备工作4.3.3.1清理风道内的杂物，复查各部安装完毕。
4.3.3.2按规定要求对主轴承座注油。
4.3.3.3按启动程序启动增压风机，检查风管有无漏风情况。
4.3.3.5复查测温、测振、防喘振检测装置等各部位的工作情况是否正常，调节门是否灵活可靠。
4.3.3.6冷态试车时，应有足够的进风量，至少是进气箱面积的一半。
4.3.3.7在确定进口导页开度时，指针对着标牌上的零度时，这时站在电机方向向里看，导页应垂直于叶轮。
4.3.3.8符合有关规定程序要求后，可开始进行试车。
4.4吊装方案：由于现场条件比较狭小，风机单件最重15.5吨，电机重量27吨，用65t和25t汽车吊各一台配合使用，20t拖车一量，将设备用拖车运到现场，吊车站在风机南侧，65t汽车起吊18.5T最大作业半径为8m，基本可以满足施工吊装需求。
5.质量要求及控制措施5.1质量要求5.1.1风壳与后导叶组件安装时，其横纵中心线偏差不大于10mm，轴中心线标高差为±10mm。
5.1.2电机轴水平度误差≤0.05mm、风机轴水平度误差≤0.02mm、垂直度偏差不大于0.00～0.02mm，固定叶轮的轴头压板紧固螺栓力矩为400N.m、安装完成后，任意相邻两叶片叶顶间距差≤6mm、最大最小间距差≤10mm、任意两叶片角度差≤1°5.1.3进气箱与扩压器组件的法兰用螺栓紧固后密封焊接，与集流器、机壳、后导叶连接的法兰之间加硅酸盐绳密封，机壳与后导叶连接部分用密封胶密封，支腿焊接应分段焊减少焊接变形量。
5.1.4前导叶芯筒与轴同轴度不大于4mm5.1.5电机轴水平度不大于0.1mm，联轴器与中间轴与传扭短轴即联轴器与叶轮连接螺栓紧固拧紧力矩最大1000N.m:电机端联轴器上张口0.25~0.3mm，叶轮端下张口0.25~0.3mm,左右张口不大于0.05mm,联轴器轴向位移不大于0.15mm；联轴器护罩轴密封铝板与联轴器径向间隙为1～2mm。