脱硫系统增压风机基础
包头第三热电厂脱硫系统增压风机高压变频技术的应用
风 机 的 运 行 稳 定 性 ， 而 保 证 了 机 组 脱 硫 系 统 的 运 行 可 靠 性 ， 时 还 能 取 得 良好 的 节 能 效 果 。 进 同
关 键 词 ： 压 风 机 ； 压 变 频 技 术 ； 能 ； 头 ； 厂 增 高 节 包 电
中图分类 号 ： ＴＫ２ ９ ６ ２ ６ ２． （２ ） １ 机 组 脱 硫 系 统 增 压 风 机 简 介
文献 标识 码 ： Ａ
文 章 编 号 ：ｏ ７ ６ ２ （０ １ １一 Ｏ ９ 一 Ｏ １ｏ— ９１２ １ ）１ Ｏ７ ２
运 行 ， 节 方 式 改 为 风 机 静 叶 调 节 。 频 器 故 障 消 除 调 变 恢 复 投 运 时 ， 以 先 切 除 增 压 风 机 旁 路 开 关 ， 托 变 可 依 频 器 提 供 的 飞 车 启 动 功 能 ， 增 压 风 机 高 速 惰 走 的 在 情 况 下 恢 复 变 频 器 设 备 运 行 ， 而 大 大 减 少 机 组 炉 从
膛 压 力 波 动 的 时 间 。 满 足 上 述 条 件 的情 况 下 ， 压 在 增
风机 变频 改造 是完 全可行 的。
包 头 第 三 热 电厂 两 台 ３ ０ Ｗ 机 组 ， 用 石 灰 ０Ｍ 采
石 — — 石 膏 湿 法 脱 硫 ， 硫 配 置 ２炉 ２塔 单 元 配 置 ， 脱 每 台炉配 置一 台增 压风 机 。 脱 硫 系 统 增 压 风 机 的 － 用 是 电 厂 脱 硫 系 统 装 置 Ｗ．
变 频技术 。
２． ２ 增 压 风 机 变 频 改 造 的 可 行 性
增压 风 机 旁 路 方 案 采 用 “ 拖 一 手 动 旁 路 ” 一 方 案 。 一 台 高 压 变 频 器 带 一 台 一 次 风 机 运 行 ， 了 充 即 为 分 保 证 系 统 的 可 靠 性 ， 频 器 同 时 加 装 工 频 旁 路 装 变 置 。 变 频 器 异 常 时 ， 频 器 不 能 正 常 运 行 ， 机 可 以 变 电 手 动 切 换 到 工 频 运 行 状 态 下 运 行 ， 保 证 生 产 的 需 以 要 ； 原 理 如 图 １所 示 。 其 高 压 电 源 经 用 户 开 关 柜 高 压 开 关 ＱＦ 到 刀 闸 柜 ， 输 入 刀 闸 ＱＳ１到 高 压 变 频 装 置 ， 频 装 置 输 经 变 出 经 出 线 刀 闸 ＱＳ ２送 至 电 动 机 ； 压 电 源 还 可 经 旁 高 路 刀 闸 ＱＳ ３直 接 起 动 电 动 机 。 出 线 刀 闸 ＱＳ 、 ２ 进 １ ＱＳ 和 旁 路 刀 闸 ＱＳ３ 的 作 用 是 ： 旦 变 频 装 置 出 现 故 一 障 ， 可 马 上 断 开 出 线 刀 闸 ＱＳ ， 断 进 线 刀 闸 即 ２再 ＱＳ１ 将 变 频 装 置 隔 离 ， 动 合 旁 路 刀 闸 ＱＳ 在 工 ， 手 ３， 频 电 源 下 起 动 电 机 运 行 。 ＱＳ 、 ２ ＱＳ３安 装 在 一 １ ＱＳ 、
脱硫启动顺序与操作步骤
#1脱硫系统启动顺序及启动操作步骤
启动顺序：
启动浆液循环泵、启动脱硫增压风机、启动引风机、机组运行
启动操作步骤
1接值长令启动脱硫系统，投入电除尘器，二、四电厂运行，运行方式为节能方式，调整参数（二次电流）100mA,启动一台浆液循环泵
2接到值长启动增压风机的命令后，开启脱硫净烟气挡板门（停电上锁），关闭吸收塔顶部烟气排空电动门，启动增压风机，开启脱硫原烟气挡板门（停电上锁）3根据增压风机入口压力，缓慢调节增压风机导叶开度，增压风机入口压力完全稳定后，汇报值长可投运引风机运行
4脱硫烟气系统运行正常后投入增压风机导叶为自动，设定增压风机入口压力调节阀-100Pa左右
5锅炉点火后启动一台浆液循环泵运行，投入电除尘器一电场运行，运行方式为节能方式，调定参数（二次电流）100mA，机组负荷高于80MW时，投入所有电场，调定参数（二次电流）300mA
6投入事故喷淋保护连锁，机组负荷高于150MW时，运行为节能方式，调定（二次电流）至闪烁
7机组并网后，依据机组负荷及脱硫效率，增启浆液循环泵。
湿法烟气脱硫工艺中增压风机常见故障及处理
Ｋｅ ｗｏ ｄ ：ｌｒ ｅ ｃ ｐ ｃ ｔ ｎ ｔ ｄ ｓ ｌ ｒ ａｉｎ ｂ ｏ ｔ ｒ ａ ｃ ｍｍｏ ａ ｌ； ａ ａｙ ｉ ａ ｄ ｔｅ ｔ ｎ ｙ ｒ ｓ ａｇ ａ ａ ｉ ｕ ｉ； ｙ ｅ ｕｆ ｉ ｔ ｏ ｓ ｎ； ｏ ｕ ｚ ｏ ｅ ｆ ｎ ｆｕ ｔ ｎ ｓｓ ｎ ｒ ａｍｅ ｔ ｌ
ｅ ｓ ｒ ｈ ｔ ｂｅ ｏ ｅ ａｉｎ ｏ ａｇ ｃ ｐ ｃｔ ｎ ｔ ｄ ｓ ｌｕ ｉａｉｎ ｅ ｕ ｐ ｎ ｓ Ｔ ｒ ｕ ｈ ｉ ｔ ｄ ｃｎ ｅ ｕｆ ｒ ａｉｎ ｎ ｕ ｅ ｔ ｅ ｓａ ｌ ｐ ｒ ｔ ｆ ｌｒ ｅ ａ ａ ｉ ｕ ｉ ｅ ｕｆ ｒｚ ｔ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ． ｈ ｏ ｇ ｎ ｒ ｕ ｉｇ ｄ ｓ ｌｕ ｉ ｔ ｏ ｙ ｓ ｏ ｏ ｚ ｏ
表 １ 三 期 增 压 风 机 主 要 参 数
石灰 石一 石膏 湿法 脱硫 工艺 ， 主要 流程是 ： 炉 其 锅 烟气 从引 风机 出 口进 入 烟 气脱 硫 （ Ｇ 系统 ， Ｆ Ｄ） 经 增压 风机 升压 ， 后通 过 Ｇ Ｈ进 行原 烟气 及净 烟 然 Ｇ 气热 交换 ， 净烟 气进 入烟 囱排 放 。
ｂ ｏ ｔｒｆ ｎ ｆ ｕ ｔ ｎ ｃ ｍｍｉｓ ｎ ｎ ｆ Ｚ ｕ ｉｎ Ｔ ｅ ｍａ ｏ ｒＰ ａ ｔ ０ Ｗ ｎ ｔｏ ｈ ｒ ｈ ｓ ｎ × １ ０ ｏ ｓ ａ ａ ｌ ｉ ｏ ｅ ｓ ｉ ｉｇ ｏ ｏ ｘａ ｈ ｒ ｌ Ｐ ｗｅ ｌ ’ ２ Ｘ６ ０ Ｍ ｏ ｎ Ｓ ｕ ｉ ｆｔ ｉ ｐ ａ ｅ ａ ｄ ２ ｄ ００
见故 障 进行 分析 探 讨 ， 以保 证 增 压 风机 运 行 的可
靠性 。
作者简 介 ：Ｌ （９ ６一） 男 ， 孑 林 １７ ， 专科 ， 从事电厂生产技术管理工作 。
600MW机组脱硫增压风机抢风原因分析及解决方案
成 为国 内外火 电厂烟气脱硫 的主 导工 艺技术 。增压风机是火力
发 电厂 脱硫 系 统 的 重 要 组 成 部 分 ， 它 的 运 行 状 况 直 接 影 响 到 整
Ｇ 对 每 ＧＤ 个 脱硫 系 统 的投 运情 况 。 风 机 出现 喘 振 或抢 风 现 象 ， 会 严 重 Ｆ Ｄ 系 统 ， 锅 炉 尾 气 进 行 脱 硫 处 理 。 套 Ｆ 装 置 进 口原 烟 若 则 气 侧 （ 温 烟 气 侧 ） 置 １台 或 ２台 增 压 风 机 ， 于 克 服 脱 硫 系 高 配 用 影 响锅 炉 炉 膛压 力 ， 扰 锅 炉 的 正 常 运 行 。 文 就 以某 火 力 发 电 干 本 统新增阻力 引起 的烟 气压降 。 脱硫烟气 压力控制系统设 置了入 厂 脱硫 系统 ２台前后并列运 行的增压 风机 出现抢 风现象 为， ， ｆ ０
型根据烟气系 统正常运 行和异常情 况可能发 生的最大 流量 、 最 高 温度 和 最 大 压 损 进 行 。 《 力 发 电厂 设计 技 术 规 程》 定 ， 按 火 规 风
１ 脱 硫 系 统 增 压 风 机 的运 行 与 简 介
基 Ｂ Ｒ工 况） 锅 下 来 自锅 炉引风机 的烟 气，经过原烟气挡板 由增压风机增压 机 选 取 原 则 为 ： 本 风 量 为 锅 炉 最 大 蒸 发 量 （ ＭＣ 后 进 入 烟 气 一 烟 气 换 热 器 （ ＧＨ 冷 却 ， 冷 却 后 的 原 烟 气 从 吸 炉 燃 用 设 计 煤 时 烟 气 量 ， 量 裕 度 不 低 于 １％； 作 点 （ ＭＣ Ｇ ） 被 风 ０ 工 Ｂ Ｒ 变 电 所 作 为 中 心 变 电所 ， 压 室 针 对 不 同 的 车 间 设 置 １ Ｖ 或 开闭所 Ｂ为例 ， 高 ０ｋ 在其 进线柜开关 ６处 的光纤纵差 保护装置上 设 ６ｋ 的馈 出线 ， 后 分 属 各 个 车 间 的 开 闭所 。 上 所 述 ， 保 护 置 一 段 可 以外 部 信 号 闭 锁 的 速 断 保 护 （ 操 作 机 构 动 作 和 信 号 Ｖ 然 如 在 因 定值 整 定 时 一 般 会 遇 到 不 小 的 麻 烦 。 过 电 流 定 值 的 大 小 来 保 滤 波 有 一 定 时 间 ， 速 断 保 护 应 整 定 短 暂 延 时） 当 本 变 电所 任 通 该 ，
脱硫系统简介
3、净烟气挡板3/4单轴双密封百叶窗式挡板 、净烟气挡板 单轴双密封百叶窗式挡板 5250mm(高)×6100mm（宽）×400（厚）工作温度 正 工作温度: 高× （ （ 关闭时,烟囱侧 设计压力－ 常50°C,关闭时 烟囱侧 ° 关闭时 烟囱侧180°C设计压力－2000/＋ ° 设计压力 ＋ 5000Pa采用电动执行机构 启闭时间 正常 秒 采用电动执行机构, 正常:40秒 采用电动执行机构 启闭时间,正常 4、旁路烟气挡板3/4单轴双密封百叶窗式挡板 、旁路烟气挡板 单轴双密封百叶窗式挡板 8000mm(高)×5250mm（宽）×400（厚）工作温度： 工作温度： 高× （ （ 净烟气侧正常50° 原烟气侧 90-180°C, 正常 ° 正常135°C;净烟气侧正常 °C ° 净烟气侧正常 设计压力：－ ：－2000/＋5000Pa；采用电动执行机构 启闭 设计压力：－ ＋ ；采用电动执行机构, 时间,正常 正常20秒 时间 正常 秒。
吸 收 塔 喷 淋 层
除 雾 器 及 冲 洗
浆 液 循 环 泵
石灰石浆液制备系统设备参数（续） 氧化风机
吸收塔系统设备参数
1. 浆液循环泵：离心式, 配机械密封；型号： 浆液循环泵：离心式 配机械密封；型号： LC550/750IIQ=6227m3/h,H=21.5/23.5/24.4m N=494/539/560KW • 配套电动机型号：YKK450-4。功率：560/630/630KW 配套电动机型号： 。功率： 2、吸收塔搅拌器型号：1VSF-18.5；侧进式 、吸收塔搅拌器型号： ；侧进式,N=15KW；密 ； 封型号： 封型号：单端面机械密封 • 配套电动机电机型号：功率：18.5KW, 380V 配套电动机电机型号：功率： 3、除雾器第一级：MEV40第一级：MEV25平板型； 第一级： 平板型； 、除雾器第一级： 第一级 平板型 Φ12.6m
脱硫工程施工方案及措施
第一章脱硫工程施工方案及措施第一节要紧施工方案1施工工作范畴1.1室外构筑物包括吸取塔基础、增压风机基础、GGH基础、烟道支架基础、事故浆液箱基础、工艺水箱基础、石灰石浆液箱基础、石灰石粉仓基础、工艺管线支架基础、排水坑等。
1.2室内构筑物包括脱硫综合楼基础、脱硫综合楼框架结构、脱硫综合楼封顶、脱硫综合楼装修、循环泵房及循环泵基础等。
2施工顺序2.1接到监理工程师的开工令后，第一开始施工吸取塔基础、GGH基础、石灰石粉仓基础、烟道支架、增压风机等。
并确保在业要紧求的里程碑日期前完工；2.2接着施工工艺管线支架基础、排水坑、事故浆液罐基础等项目。
2.3按照业主的要求时刻施工脱硫综合楼：含脱硫综合楼基础、框架、楼面及设备基础、封顶、装修等；局部移交安装，最终建筑完善。
2.4随后将本标段的其他项目在2005年7月31日前全部施工完毕。
3施工方案依照设计要求，布设测量操纵网点，经业主和监理工程师验收合格后，作为本标段项目的施工操纵依据。
依照现场实际，考虑采纳轻型井点结合排水明沟降排水。
采纳反铲挖掘机开挖土方，局部地点辅以人工配合。
现场施工生产区布置混凝土集中搅拌站，混凝土集中供料，机械翻斗车运输、泵车浇灌。
关于设计中明确说明地下水有腐蚀的项目，其混凝土采纳强度等级42.5以上的抗硫酸盐水泥，并操纵其铝酸三钙的含量小于8%，最少水泥用量不小于370kg/m3。
布置钢筋加工场，施工所需的钢筋进行集中加工制作，现场绑扎〔局部辅以焊接〕。
零米以上现浇混凝土结构施工采纳大型竹胶合板模板、钢管脚手架支撑体系，以期达到接近清水混凝土结构的良好成效。
3.1综合楼施工方案设计为现浇钢筋混凝土框架结构，拟采纳以下施工方案：3.1.1零米以下结构施工完毕，并回填终止后，搭设钢管满堂脚手架作为支撑体系；3.1.2采纳大型胶合板模板；3.1.3有条件时采纳泵车浇灌混凝土，机械振动棒振捣密实；3.1.4采纳龙门架作为垂直运输工具；3.1.5每层柱、梁、板一次施工完毕，然后逐层将结构施工倒顶；3.1.6主体框架结构施工完毕并体会收合格后，将屋面的保温、防水层施工完成，而后进行建筑装饰施工，进而移交安装。
脱硫运行时的一些知识整理
脱硫运行时的一些知识整理脱硫GGH的作用答：烟气再热器从热的未处理烟气中吸收热量，用于再热来自脱硫塔的清洁烟气。
原烟气经过烟气再热器后温度降低，一方面是防止高温烟气进入吸收塔，对设备及防腐层造成破坏，另一方面可使吸收塔内烟气达到利于吸收SO2的温度；饱和的清洁烟气通过烟气再热器后温度升高，可起到以下四个方面的作用：（1）增强了烟气中污染物的扩散；（2）降低了排烟的可见度；（3）避免烟囱降落液滴；（4）避免吸收塔下游设备的腐蚀。
增压风机跳闸的原因答：1、FGD自动保护动作，增压风机联跳。
2、增压风机进、出口烟气挡板关闭。
3、增压风机电机轴承温度大于或等于80度。
4、增压风机电机轴承温度大于100度。
5、电机轴承温度大于或等于95度。
6、电机线圈温度大于130度。
7、增压风机液压油箱油位大于60°8、增压风机失速。
9、内筒与烟气的压差小于280pa，超过240分。
10、风机振动大于31UM报警，大于80UN跳闸。
11、电气故障。
吸收塔循环浆液流量下降答：循环泵浆液流量下降会降低吸收塔液气比，使脱硫效率降低。
造成这一现象原因：（1）管道堵塞，尤其是入口滤网易被杂物堵塞；（2）浆液中的杂物造成喷嘴堵塞；（3）入口门开关不到位；（4）泵的出力下降。
处理：（1）清理堵塞的管道和滤网；（2）清理堵塞的喷嘴；（3）检查入口门；（4）对泵进行解体检修。
浆液循环泵跳闸答：原因：失电；运行中阀门关位；进口压力小于30KPA（现已改为报警）；吸收塔液位低于6M；线圈温度高于130度；泵前轴温度高于95度；电机前轴温度高于80度；减速机温度高于110度。
处理：确认无异常后；联系送电重新启动；就地确认阀门实际状态，若非关闭联系控制人员处理信号问题；进口压力低，判断吸收塔液位真实情况，加强进口冲洗排放、回流冲洗；就地实际判断温度是否属高，如非真实，联系控制处理；吸收塔勤于关注液位变化。
吸收塔入口烟温高的原因及处理方法？答：原因：炉出烟气自身温度较高；GGH降温效果不佳；烟气量过大，内应力致使温度较高；处理方法：温度较高时适当开启旁路开度，降低温度；加强换热器冲洗；烟流量较大时开启旁路阀门适当减缓烟气挤压。
脱硫系统增压风机选型及并联运行方式控制
装 Ｋ Ｓ Ｅ防 失 速 装 置 。 能 够确 保 低 负荷 工 况 下增 压风 机 避 开 失 速 区域 ； 锅 炉 主 机 在 低 负荷 升 至 高 负荷 时 应 与 脱 硫 系
统互相配合 ， 调 整 引风 机 与增 压 风机 的 出力 ， 确保机组安全运行。
关键词 ： 湿 法 烟 气 脱硫 ； 静叶可调 ； 增 压 风机 ； 选型 ； Ｋ Ｓ Ｅ防 失速 装 置 ； 抢风 ； 运 行 控 制
况 下 的运 行 ， 如 何提 高静 调 风 杌 的 效 率 、 降低 电耗 ， 以及 避 免 在 由低 负荷 变 化 至 高 负荷 时 ２ 台增 压 风 机 的 抢 风 ， 对
于机 组运 行及 设 备 安 全 尤 为 重要 。 结 合 老 挝 ＨＯＮ ＧＳ Ａ ３×６ ２ ６ＭＷ 燃 煤 电站 项 目， 通 过 在 静 叶 可调 增 压 风 机 内部 加
ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｌ ａ ｏ Ｈ ＯＮ ＧＳ Ａ ３ Ｘ ６ ２ ６ ＭＷ ｃ ｏ ａ ｌ ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ， ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｃ ｂ ｌ ａ ｄ ｅ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｂ ｏ ｏ ｓ ｔ ｅ ｒ ｆ ａ ｎ ｉ ｎ
２ ０ １ ３年 ４月
电 力 科
技 与 环 保
第２ ９卷 第 ２期
脱 硫 系统 增 压 风 机 选 型 及 并 联 运 行 方 式 控 制
Ｄｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｂ ｏ ｏ ｓ ｔ ｅ ｒ ｆ ａ ｎ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｐ ａ ｒ ａபைடு நூலகம்ｌ ｌ ｅ ｌ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ
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作业指导书工程名称：2×600MW发电机组烟气脱硫工程编号：TLT-05作业项目名称：脱硫系统增压风机基础编制单位：电力建设工程公司编写：日期：审核：日期：审定：日期：批准：日期：出版日期：版次：目录1 适用范围2 编制依据3 工程概况及主要工程量4 作业人员的资格要求及数量5 主要机械及工、器、具6 施工准备7 作业程序8 作业方法、工艺要求及质量标准9 安全和文明施工措施10 环境卫生11进度计划1、适用范围本作业指导书适用于2×600MW发电供热机组脱硫系统增压风机基础工程。
2、编制依据2.1《#5、#6炉增压风机基础施工图》（SYHB-TL018S-T0312）2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2.3《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）2.4《电力建设火电工程施工工艺实施细则》2.5《电力建设施工及验收规程》SDJ69-872.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-922.7《钢筋焊接及验收规范》GBJ 18-843、工程概况及主要工程量3.1工程概况3.1.12×600MW发电供热机组增压风机基础平面尺寸、结构形式相同，位于烟囱东侧，基础中心线距离烟囱14000mm。
#5炉增压风机基础风机烟气入口中心线南偏烟囱中心线29130mm，坐落在烟道支架轴12～15轴之间，#6炉增压风机基础风机烟气入口中心线北偏烟囱中心线35630mm，坐落在烟道支架轴1～4轴之间。
平面控制坐标为:烟囱中心：A=985.75 B=1243.00；L1 A=988.919 B=1301.636；F3 A=868.00 B=1296.00；F4A=1124.10 B=1296.00； B=1394.31，高程控制坐标为GH=3.313。
3.1.2增压风机基础底标高为-2.800m，平面落差较大，预留孔洞较多，C25钢筋砼垂直高度最高处达4.70m，垫层砼强度等级为C10，二次灌浆为C40无收缩灌浆料。
设计标高±0.000相当于绝对标高3.500mm(1985国家高程基准)。
3.2主要工程量4.1 作业人员的资格要求。
4.1.1作业人员要求年轻力壮，且经过三级安全教育。
4.1.2施工技术人员及班组长有较强的识图能力和施工组织能力。
4.1.3架子工、焊工、塔吊工等特殊工种需持有效证件上岗。
4.2作业人员的数量566.1主要材料设备准备6.1.1主要材料备货满足施工要求，其余部分按计划要求及时供应，满足工程连续施工要求。
6.1.2施工机具在开工前已到位，并且工况良好。
6.1.3施工用仪器已校核完毕，满足施工要求。
6.2技术准备6.2.1施工技术人员已熟悉图纸，了解相关规范要求，制定了切实可行的施工方案。
6.2.2技术人员都接受过相关培训，有上岗证，有一定施工经验。
6.2.3各工种技术人员配备齐全、合理，能够胜任自己的工作。
6.3现场条件准备6.3.1现场三通一平，满足开挖条件。
6.3.2施工队伍人员到位，工种配备齐全，人数满足施工进度要求。
6.3.3施工人员都接受过三级安全教育并考试合格，接受过技术、安全、质量交底。
7、作业程序8、作业方法、工艺要求及质量标准8.1 定位放线及高程控制8.1.1 中心线测放a）根据已施工烟道支架基础的轴线，用经纬仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在基础垫层面上，以红油漆在垫层面上，沿边口均作上红油漆标记，每条轴线均应双向控制，以便校核。
再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出基础的外边线。
在同一行或同一列上的基础施工时，应以弦线或钢尺复核其模板外口的平齐程度及相互间的间距。
b）根据（基础中心线已引测在承台面）以经纬仪及钢卷尺确定地下基础中心线，并且布置在周围的测量控制网进行复核。
8.1.2 高程控制根据F4 H（=3.313）高程控制点，以精密水准仪在烟道支架结构C排柱上和D排柱上各测放出标高，以红油漆作三角标志，并注明高程。
为减少高程控制的误差，由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到基础基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点，以此点对基坑内的开挖标高及基础高程进行控制。
8.2.1 土石方及桩基处理工程8.2.1.1 基础采用机械整体开挖，并配合烟道支架基础开挖。
8.2.1.2 开挖前先铺好取土区和弃土区走道板，弃土区走道板先就位。
下班前推土机清理出次日堆土场地，下班时先退场。
8.2.1.3 开挖时先浅后深，严禁超挖，严禁挖陡坡，严禁扰动桩头及基土。
底层土开挖至桩顶位置后人工清基至垫层面下20cm，回填10cm碎石以利于排水，排水要及时，土方开挖采用1m3斗容量反铲挖掘机挖运至弃土场，弃土场距现场3.7km，弃土场内配一台反铲挖掘机配合弃土，弃土场地内布置一台反铲挖掘机弃土，行道路铺走道板。
8.2.1.4 清基时施工人员应减少来回走动，以防止基层土被扰动。
如已被扰动，应挖去扰动部分，用1：1砂石回填处理。
如遇下雨而使基地泥泞，应分二次清基（抽水后先清上层淤泥，再清上层原土）。
8.2.1.5 清基根据挖掘机的进度配置人员5名。
挖掘机不宜下至基底挖土，并且禁止进入已清基好的区域。
8.2.1.6 开挖时挖至设计标高后及时积极组织有关单位验槽。
8.2.1.7 验槽后浇砼垫层，将管桩内外清理干净，待做完桩基应变后开始接桩，将埋件放入桩孔内用C40混凝土灌实，次日表面打毛。
8.2.2 土方回填方案8.2.2.1基坑回填前做好地下混凝土隐蔽工程验收工作，当砼经有关部门验收合格后方可进行下一工序的施工。
8.2.2.2回填前清除坑内积水、淤泥和杂物，对坑内原土先满夯一遍。
8.2.2.3回填土方由弃土场地取土，采用反铲挖掘机取土，铺走道板，由自卸卡车运至回填现场。
8.2.2.4采用干容重大于85％的粘土或石屑回填，回填时要做到均匀回填，分层夯实。
夯实采用蛙式打夯机施工，砂、石回填用平板振动器夯实。
回填过程应严格按规定进行控制，并及时现场取样试验，回填密实度符合设计及规范要求，回填土方由弃土场用自卸卡车运至回填现场，弃土场配一台1m3反铲挖掘机取土，弃土场内自卸卡车行走位置铺走道板，弃土场距施工现场3.7km。
8.2.2.5回填土不得使用淤泥，不得混入树根、杂草等垃圾。
8.2.2.6以蛙式打夯机进行夯实，夯实遍数为3～4遍。
局部边角不易夯实处采用电动夯。
8.2.2.7回填时应在回填区域作好排水明沟，以便于排除地面积水。
8.2.2.8回填前，如填料含水率过高，应在每层回填时，均匀地掺入干石灰粉。
8.2.2.9土层表面过于干燥时，应浇水润湿后方可继续回填，以保证上下层良好结合。
8.2.2.10严格控制来料质量，对不合要求的回填料不得回填。
8.2.2.11回填时，每层每50～100m2抽查一处进行取样，不合格处应重新进行夯实。
8.3 钢筋工程8.3.1 施工准备a）钢筋作业管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求，翻样时充分考虑现场施工条件，即钢筋交叉、预埋件交叉遵循相互避让原则。
如确因钢筋过密，难以保证施工质量，应事先与设计人员商量，在不影响结构的情况下，修改解决。
b）保证钢筋的材料质量，所有进场钢筋必须要有合格证（或质保书）及复式证明，同一批钢材按每60吨取样一组（不足60吨亦做一取样单位），复查其力学指标。
c）准备铁丝、保护层垫块及常用的绑扎工具。
8.3.2 施工措施a）钢筋接头采用闪光对接，人工绑扎相结合，搭接位数严格按照规范，应≧35d，绑扎钢筋接头率<50%。
b）钢筋绑扎前先划线，保持间距一致，误差控制在±20mm，绑扎时应仔细核对型号、位置、间距，待准确无误后验收，验收合格后方可进行下一道工序。
c）钢筋绑扎采用20号镀锌铁丝梅花形。
d）钢筋遇螺栓孔避开。
e）钢筋保护层厚度由垫块控制，保护层要垫在受力主筋外侧钢筋交叉点上。
钢筋保护层厚度为：基础底面 70mm，基础其余部分40mm。
f）按图施工，钢筋不得随意代替，如确需代换，应请示监理办理代换手续。
8.3.3 钢筋制作a）所有钢筋均在现场加工制作，分类捆扎堆放，设置标签。
b）钢筋焊接由专职焊工操作，闪光对焊的钢筋均采用先焊后冷拉的方法施工，并按每200个接头取一组（6根焊件）作冷弯拉伸实验以检查焊接质量，如发现不合格，须矫正操作，并不得使用，直到合格为止。
c）按规范要求设计的通长钢筋焊接，采用现场电弧焊，单面焊长≧10d 。
8.3.4 钢筋绑扎钢筋绑扎工程质量工艺流程（见附表）8．4 模板工程8.4.1 基础模板采用木模板加钢管排架支撑体系。
8.4.2 安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。
8.4.3 增压风机基础与烟道支架基础交错重叠，现场支模困难，结合现场情况和本工程特点，沿增压风机基础外边线砌一砖墙高500mm ，拆模后不拆除该部分砌体。
8.4.4 模板必须采用经校正的模板，并涂刷脱模剂，防止漏浆。
8.4.5 支撑系统采用脚手管斜撑，用于固定斜撑的地锚钢管打入地下800mm，防止模板整体变形。
在距底板外1-3处设钢管桩做支撑点，利用斜拉撑杆加固模板。
8.4.6 模板支好后进行加固、校正标高和垂直度。
模板接缝须平直，并加海绵条或PE双面胶带以保证严密无空隙。
8.4.7 预留孔洞及预埋件a）预留孔洞要求采用2cm厚木板钉制，要求固定牢固、位置准确，表面刨光、上油、浇混凝土前湿润，浇筑后应在砼初凝前及时将木塞取出，否则将会造成难拔，并有可能破坏预留孔附近的砼。
b）顶侧周围埋件加木方固定在排架上，要求固定牢固、位置准确。
埋件对应模板位置四周贴PE双面胶带，埋件与模板紧贴。
8.5 混凝土工程8.5.1工程工艺流程(见附表)8.5.2 砼设计强度等级按设计要求配制。
8.5.3 砼浇筑采用60m3/h搅拌站供料，砼运输车运输，泵车浇筑。
8.5.4 材料的选用a）水泥采用普通硅酸盐水泥，对每批水泥进行抽样检查。
b）砂子：选用中粗砂，严格要求含泥量小于3%，细度模数以2.5~3.2为宜，其坚固性和有害物质含量应符合规范要求。
c）石子：要求采用石质坚硬、颗粒级配良好的碎石，其最大粒径应不大于40mm，且最大粒径于输送直径之比宜≤1：3。
石子中针、片状颗粒的含量不得超过10%，含泥量应不大于1%。
d）外加剂：本工程配合比有试验室试配，在施工中需用外加剂（垫层不需用外加剂）。
e）砼浇筑前通知实验室，由实验室视浇筑现场的砂石含水率确定配合比，浇筑时要严格按配合比进行，任何人不得擅自更改配合比。
并且要及时按规范要求做试块，并送土建实验室。
f）水：采用自来水。
8.5.5 砼浇筑前的准备a）混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经检验确保安全可靠，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人跟班维修。