预应力混凝土管桩施工方案

预应力混凝土管桩施工方案
4.2 预应力管桩施工方案
施工操作工艺如下：
1.测量放线预制钢筋混凝土桩规格，控制桩轴线和标高，
几何尺寸接桩送桩，强度。

桩基就位起吊预制桩植桩，试桩，打桩检查验收，转移桩机。

测量放线需要在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个。

轴线控制桩应设置在距离外墙桩5~10m处，以控
制桩基轴线和标高。

桩基的轴线和标高应经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。

2.钢筋混凝土预制桩质量应符合《建筑桩基技术规程》（94-94）的规定，制作允许偏差应符合规定。

3.钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。

4.混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级应达到设计强度等级的70%以上，方可起吊。

混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%以上，才能运输和施工作业。

5.现场预制桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）的规定，并应具备桩的结构图及设计变更通知单，材料的出厂合格证和试验、化验报告，混凝土试验配合比通知单，焊件和焊接记录及焊件试验报告，钢筋隐蔽工程验收记录，混凝土试件强度等级测试值报告，桩的质量检查记录等资料。

6.钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（94-94）的规定，并有出厂合格证。

经技术负责人复验合格后，方可使用。

2、在施工过程中，焊条的型号和性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。

通常建议使用E34型号的焊条。

3、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，建议使用低碳钢材料。

4、本工程采用静压式桩机作为打桩机具。

6、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求：桩压好后，桩头高出地面部分应小心保护，禁止施工机械碰撞或将桩头作为拉锚点。

任何送桩遗留的孔洞都应立即回填或做好覆盖。

截桩头时，应使用锯桩器进行切割，禁止使用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。

每根桩的接头数量不得超过4个，并应根据地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以便接桩数尽量少。

7、在施打沉桩作业前，场地的作业区域应经过碾压平整
和排水畅通处理，以确保桩机的稳定垂直和移动。

场地地面承载力必须满足打桩的需要。

根据测量放线的轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰线作出标志，使施打沉桩的位置准确。

施工前，必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽物。

打桩机必须安装就位，并经过试车合格后，才能进行施工作业。

桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便。

遇雨季时，应在四周作好排水沟。

8、试验桩的相关要求如下：管桩在正式开工前进行试压桩，试打桩数量为4根，试打桩兼作静荷载试验用桩。

通过试压桩和静荷载试验结果，可以确定预应力混凝土管桩的施压要求和终压条件。

第一节管桩下压时的垂直偏差不得大于0.5%。

管桩施压过程中，压桩器和桩身的中心线应重合，桩身的倾斜
率不得超过0.8%。

采用大流水压桩施工法时，宜将每根桩一
次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，并尽可能避免在接近设计深度时接桩。

最后一节有效桩长不得小于5.0米。

抱压
力不应大于桩身允许侧压力的1.1倍。

管桩应按设计、质检、
监理公司、施工等单位共同确认的终压条件收压。

若出现以下情况，应暂停压桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；桩难以穿越硬夹层；实际桩长与设计桩长相差较大；出现异常响声；压桩机械工作状态出现异常；桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等现象；夹持机具打滑；压桩机下陷。

8) 送桩时需要遵守以下规定：送桩深度不应超过1.5米。

专门的钢制送桩器应该被采用，而不是将工程桩用作送桩器。

最大的压桩力不应超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。

9) 在桩距小于3.0D（D为桩径）的情况下，应采用跳压
方式施工。

静力压桩应满足以下要求：
1) 静力压桩适用于软弱土层，压桩机应根据土质情况配
足额定重量。

2) 桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。

3) 压同一根（节）桩应缩短停顿时间。

4) 为减少静力压桩的挤土效应，可以采取下列技术措施：
对于预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小
50~100mm；深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，一般宜
为桩长的1/3~1/2，且应随钻随打；桩机应具备钻孔锤击双重
性能。

限制打桩速率等。

10) 压桩质量应符合以下标准：
1) 压桩允许偏差应符合下表规定：
序号项目允许偏差（mm）
1 单排桩或双排桩条形桩基 1垂直于条行桩基纵轴方向 2
平行于条形桩基纵轴方向 100
2 桩数为1~3根桩基中的桩最外边的桩 100
中间桩 150
3 桩数为4~16根桩基中的桩 1/3桩径或1/3桩长
4 桩数大于16根桩基中的桩 1/3桩径或1/3边长
1/2桩径或1/2边长
注：表中未反映由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m
等原因产生的位移偏差。

2) 按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50~+100mm。

3) 斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%
（倾斜角系指桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角）。

11) 对于高于设计标高的桩头，应该经过测量找出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30d），然后按需要
尺寸进行切截。

在切截时，应该敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。

对于已经切截的桩头，应该去掉疏松的混凝土，然后保护保留桩头混凝土和桩头钢筋，如钢筋有锈蚀必须处理。

12) 混凝土预制桩施工常见的质量问题及预防措施如下表
所示：
序号常见质量问题预防措施
1 桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击的作用力。

所以，桩的强度必须达到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地
下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。

2 桩身断裂
3 桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前未发现。

为了确保施工质量，必须在植桩前进行严格的外观质量检查，以防止断裂桩的使用。

此外，根据地质条件、桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤，以避免桩顶碎裂。

同时，要及时检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。

沉桩时，稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫，以防止桩顶位移和倾斜。

在打桩作业区的场地必须平整，桩机就位后，底盘应水平稳固。

为了避免连接处表面不干净、连接铁件不平整、焊区质量不符合技术要求和质量标准的规定等问题，应该严格控制上下
桩中心线在同一轴线上。

同时，沉桩达不到施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、设计要求桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。

采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升，采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施，沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。

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