脱硫系统增压风机施工方案
增压风机的施工方案
增压风机的施工方案增压风机是一种能够提供高压风力的机械设备，在建筑、工地、矿井等领域被广泛应用。
为了保证增压风机施工的顺利进行，下面将详细介绍增压风机的施工方案。
一、施工前准备工作1.确定施工现场：根据风机的使用需求，选择适合的场地进行施工，确保风机能够正常运行。
2.了解施工条件：通过与使用单位进行沟通，了解施工现场的特殊要求和工作环境，为施工做好准备。
3.准备材料设备：根据施工需要，准备好所需的材料和设备，包括增压风机、输送管道、电缆等。
二、施工步骤1.安装增压风机：根据风机的尺寸和重量，选择合适的安装位置，使用专业工具将风机固定在地面或墙壁上。
2.连接输送管道：将输送管道与风机的进风口和出风口连接起来，并使用密封胶带或密封垫片进行严密封闭，确保风力不会泄漏。
3.敷设电缆：根据风机的功率和电源的要求，选择合适的电缆进行敷设，并将电缆连接到风机的电源接线盒上。
4.安装控制装置：根据用户的需求，选择合适的控制装置进行安装，例如风速控制器、启停按钮等，确保增压风机的启停控制方便可靠。
5.进行试运行：在进行正式使用之前，应进行试运行，检查风机的运行情况和管道的连接是否正常，以确保增压风机能够正常工作。
6.进行调试和维护：在使用过程中，应定期对增压风机进行维护和保养，清洁风机表面和内部部件，检查电缆和管道是否有损坏或泄漏，确保风机的安全可靠运行。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
2.注意环境保护：施工现场应保持清洁、整齐，不得乱丢垃圾。
施工过程中产生的噪声、污染等应得到有效控制，避免对周围环境和居民生活造成影响。
3.合理布局：在安装过程中，要合理布局风机和管道的位置，确保管道连接简便、风机运行顺畅。
4.注意维护检修：使用增压风机后，要定期进行维护检修，及时清理风机内部的灰尘和污垢，保持风机的良好工作状态。
5.防火防爆措施：对于易燃易爆场所，要加强防火防爆措施，选择符合防火防爆要求的增压风机，确保施工安全。
脱硫系统烟道工程施工方案
脱硫系统烟道工程施工方案一、工程概况及其特点本方案所指烟道工程系指昆明二电厂烟气脱硫系统的1#、2#吸收塔配套原烟道和净烟道制作与烟道及附属构件的安装工程，其主要施工内容：1．增压风机前原烟道。
即从烟囱主烟道到增压风机段的烟道。
主要由6232mm×6232mm大截面方形直管道和方形弯头、管件组成，全长约106m，总重约为156.3吨。
其中，此段烟道最重长的一节烟道长27.3m，管中心标高为▼14.23m，重47.3吨。
2.增压风机至GGH原烟道。
主要由方圆管￠4362/6600×4400和与之匹配的大小头组成，全长约37.52m。
此段烟道最高管中心标高为▼12.00m，最底管中心标高为▼4.10m，本段烟道总重约90.1吨。
其中所含异径方管最重,为36.8吨/个。
3．GGH至吸收塔原烟道。
由方形弯头9600mm×4405mm组成“几”字形烟道管路。
全长约为40m，总重约113吨。
此段最高管中心标高为▼20.80m，最低管中心标高为▼13.21m，此段所组成的弯头管件单重均在17吨以上。
最轻“大小头”9600×2952/9772×2952的单重也超过4.4吨。
全长约38m 4．吸收塔至GGH净烟道。
由7902×3962方形管组成，全长约58m，管中心最高标高为▼28.225m，管中心最低标高为▼16.53m，总重166吨。
该段净烟道最长段为15.715m，处在标高28.225m之上，单重约45.7吨。
5．GGH至旁路烟道段净烟道，即从GGH至烟囱主烟道段的净烟道。
主要由9600×6000方形烟道管组成。
全长82m，重约247.7吨。
其中180°等截面弯头9600×4405重约47.3吨，为此段管件之最。
此段其它大小头管件重量均在36吨以上。
本脱硫系统烟道组材是Q235A钢板和型材，烟道以δ6钢板为壳体辅之以I20a、I16、I18、、HN300×175、HM300×200和δ10加固肋组成，1#、2#烟道系统工程烟道、支架等钢结构制作约900吨，包括烟道安装、织物补偿器、挡板门等其它管件设备安装近1000吨，根据提供的施工图、施工现场和合同要求，其主要特点分析如下：1.本工程制造的烟道均为方形管，烟道的截面面积在20m2以上，单体长度长，由此单体构件体积大，占用制作场地面积大，需用较大范围的制作拼装场地。
脱硫工程施工设计方案与措施方案
脱硫工程施工设计方案与措施方案一、工程概述本次脱硫工程旨在为_____企业的生产设施提供高效、可靠的脱硫解决方案，以减少二氧化硫的排放，满足环保法规的要求。
工程涵盖了从设计、施工到调试和运行的全过程。
二、施工设计方案（一）工艺流程选择经过综合考虑，本工程采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。
该工艺具有脱硫效率高、技术成熟、运行稳定等优点。
（二）主要设备选型1、吸收塔：选用逆流喷淋空塔，塔内设置多层喷淋层和除雾器，以确保良好的气液接触和除雾效果。
2、浆液循环泵：根据处理烟气量和脱硫效率要求，选择合适流量和扬程的浆液循环泵。
3、氧化风机：提供充足的氧气，促进亚硫酸钙的氧化。
（三）系统布置1、吸收塔布置在_____位置，便于与原烟道和净烟道连接。
2、浆液制备系统、石膏脱水系统等辅助设施布置在_____区域，合理规划空间，确保操作和维护方便。
（四）管道设计1、烟道：采用耐腐蚀材料，保证烟道的密封性和稳定性。
2、浆液管道：根据浆液的特性，选择合适的材质和管径，避免堵塞和磨损。
三、施工措施方案（一）施工准备1、技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸和技术规范，进行技术交底。
2、材料准备：根据施工进度，提前采购所需的材料和设备，并进行质量检验。
3、现场准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工用水、用电和道路畅通。
（二）基础施工按照设计要求进行基础开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
（三）设备安装1、吸收塔安装：采用分段吊装的方法，严格控制安装精度和焊接质量。
2、其他设备安装：遵循设备厂家的安装说明，进行浆液循环泵、氧化风机等设备的安装和调试。
（四）管道安装1、管道预制：在预制厂进行管道的切割、焊接和防腐处理。
2、现场安装：按照设计图纸进行管道的安装和固定，注意管道的坡度和走向。
（五）电气和自控系统安装1、电气设备安装：包括配电柜、变压器、电缆敷设等，确保电气系统的安全可靠。
2、自控系统安装：安装传感器、变送器、控制器等设备，实现对脱硫系统的自动化控制。
增压风机施工方案
增压风机的作业指导书编制依据1.海电脱硫工程图纸和技术文件。
2.《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉机组篇)3.《火力发电工程施工组织设计导则》。
4.成都电力机械厂系列轴流式通风机《使用说明书》5.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》7.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》8.《通风机铆焊技术条件》9.《通风机焊接质量检验技术条件》程概况内蒙古海电期×机组脱硫工程的两台增压风机位于烟囱两侧。
每台增压风机机组重约吨，其中电机重吨,安装技术难度大。
其主要设备性能参数如下:风机型号(°)＋流量功率全压电机型号电压：转速ｒ功率：施工方法设备安装施工顺序清理基础→设置安装基准线→设置垫铁→安装基础板、支腿→机壳装配(后导叶组件与叶轮外壳组件)→后导叶组件与叶轮外壳组件基础二次灌浆→吊装小集流器、前导叶组件、大集流器各部件下半部分→进气箱下半部分→安装主轴承座→吊装叶轮→吊装叶轮侧半联轴器→吊装电机(含安装电机联轴器)→吊装传扭中间轴→叶轮和电机主轴找平找正→基础二次灌浆→组装扩压器芯筒、传扭中间轴护管、轴封筒等→管路安装→进气箱、大集流器等上半部分安装→执行机构安装→安装冷却风机、加油装置、测温、测振装置和报警装置→安装膨胀节和保温安装准备熟悉图纸及《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》设备验收①设备开箱验收应具有装箱清单、安装使用说明书、质量检验证书或合格证,设备出厂证件,验收实验记录,重大缺陷记录,重要部件材料的材质性能证件.②根据装箱单,清点设备及零部件的数量,根据设备本体图检查设备的几何尺寸及有无损伤情况,同时要检查随机资料及专用工具是否齐全,对不合格件及缺件要做详细的记录,并会同各方代表会签设备检验记录；③设备检验合格后,应根据安装需要将设备运至指定地点,并加以防护并派专人看管。
增压风机施工方案
安顺二期脱硫4#增压风机轴断裂修复施工方案编制：审核：批准：北京博奇安顺项目部二0一一年十月十七日概况1.简介4#脱硫系统增压风机在2011年10月16日下午15时运行中出现振动超标，各专业负责人第一时间到现场研究决定对增压风机进行停机检查，经检查发现风机主轴距叶轮端面900㎜处有一道裂缝，整道裂缝呈斜口形，距叶轮端面最大距离为1200㎜，整根轴已有三分之二断裂。
2.主要技术参数安顺发电厂3#、4#脱硫系统采用湿法石灰石脱硫装置一塔配用一台静叶可调轴流式风机，风机型号：ANT40e6（V19+4°），风机入口容积673.7m3/s，全压5400Pa，升压5400Pa，叶轮直径4m，生产厂家为：成都电力机械厂。
空心轴材质为20#低碳钢，壁厚25㎜，外径450㎜.一、具体实施内容1.方案一：焊接在不拆卸空心轴的情况下，将风机罩揭开进行焊接，同时保证达到相关的运行参数标准。
所有工作，大概需要六天时间。
2.方案二：换轴该轴现场无库无备件，需向厂家重新联系进行采购。
现场同时联系厂家，厂家回复无库存，需重新生产。
生产周期相对较长，约两周一个月左右的时间。
显然无法在短时间内到达现场更换。
两个方案中，由于面临环保压力及从电厂经济效益方面的考虑，该风机为脱硫系统的核心设备，不能长时间停运进行全面检修。
要想让风机尽快投入运行，最有效最直接的方法就是采用焊接（即方案一），这样既能在较短的时间内让风机尽快投入运行，又能缩短风机的停运时间。
故采用方案一是目前最佳有效可行的方案。
采用方案一的同时，尽快与公司、生产厂家联系进行轴的采购、生产，以最快的速度发至现场备用。
另外要求厂家、公司、业主等共同协助对此次风机事故进行分析、总结，以便借防止3#脱硫系统增压风机再出现类似情况发生。
二、技术措施（方案一）1.施工准备1﹚施工人员必需熟悉《火力发电厂焊接技术规程》知识，施工方案和施工中执行的规范和技术质量要求。
2﹚施工用品用具、技术资料等齐全。
脱硫系统增压风机施工方案精品
#1〜#4机组脱硫系统增压风机系统大修方案一.工程概况某电厂机组脱硫系统增压风机由成都电力机械厂制造，配套电机由湘潭电机股份有限公司制造。
#1、#2增压风机型号为：（TA18036-8Z）, 电机型号为：（YKK1000-12W； #3、#4增压风机型号为：（AN40e6，电机型号为：（YKK900-1Q;目前#1-#4机组脱硫系统进行增容改造，增压风机系统停运，停运前各项运行参数正常。
为了保证改造后脱硫系统正常运行，现需对#1-#4机组脱硫系统增压风机、电机、稀油站、静叶调节机构、密封冷却风机等设备进行解体大修工作。
1.1 #1-#4机组脱硫系统增压风机系统大修清单：二.编制依据1）《锅炉设备检修》2）《大唐阳城发电有限责任公司运行规程》3）《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》4）#1〜#4机组脱硫系统增压风机系统大修招标文件三.风机大修项目技术要求3.1.1增压风机转子检修技术要求：3.1.1.1轴承箱进行解体检修，进行轴承室各个部件清理、轴弯曲测量、轴承更换、添加润滑脂等各项工作，按照轴承箱装配图调整轴承相关间隙并组装好轴承箱。
3.1.1.2风机叶轮打磨清理，表面及焊缝处做无损探伤检测、修复防磨层，保证转子的动平衡应符合ISO1940的规定，平衡精度等级不低于4.0级。
按照总装图测量并调整叶轮与静止部件的间隙值在标准范围内。
3.1.1.3联轴器各个部件进行打磨清理工作，按照总装图调整风机侧联轴器、电机侧联轴器、传动轴各个间隙在合格范围内。
3.1.1.4对转子的其他部件进行清理、打磨、润滑工作，更换“O'型密封圈、油封等消耗性备件。
3.1.1.5 转子部分螺栓紧固力矩按照总装图及轴承箱装配图相关要求紧固。
3.1.2增压风机静止部件检修技术要求：3.1.2.1清理增压风机出、入口烟道内积灰，检查并修复破损烟道。
3.1.2.2清理入口集流器、扩压器内部积灰、修复破损部位。
3.1.2.3增压风机后导叶清理检查、导叶有无松动、固定螺栓有无损坏。
烟气脱硫系统主要施工方案
第一章烟气脱硫系统主要施工方案（一）总体施工方案烟气脱硫系统主要由脱硫电气控制楼、石灰石系统、石膏脱水间与储存间4 部分构成包括。
整个工程的特点是：建(构)筑物的布置紧密，各个基础埋深深浅不一。
1、土方工程土方开挖：采用机械开挖、人工清底相结合方法。
根据现场条件及相关地质资料，场区内主要是地表水及雨季降水影响，雨季施工采取设置排水沟排水。
总的开挖原则为:先深后浅,先复杂后简单。
本工程采取区域性大开挖的方案，将开挖区域分成三大块，第一块为两个吸收塔、电控楼和两个氧化风机及循环泵房。
第二块为1#机的烟道支架基础、增压风机、石灰石浆液制备间、石灰石仓、石灰石卸料间。
第三块为2#机的烟道支架基础、增压风机、石膏脱水及废水处理车间。
先开挖第一部分从中间的吸收塔开始直至电控楼结束，再开挖第二部分和第三部分的土方。
开挖顺序以由里向外进行。
根据建筑物的基础埋深，较深基础先开挖，并同时抓紧时间进行砼结构施工。
在最短的时间内将基础施工完，然后施工浅基础，逐步回填到自然地坪，形成良好的施工场地环境，为以后其它建筑物及设备基础的施工创造条件。
2.结构施工：钢筋在钢筋场内统一制作，运至现场人工绑扎，钢筋搭接以绑扎搭接为主，部分采用焊接接头，接头数量位置搭接长度严格设计要求和施工规范的要求。
该工程以模作部分以胶合板为主，支撑体系采用钢管脚手架，每次模板用完后及时进行清理、校正，并涂刷脱模剂。
混凝土浇灌采取集中搅拌站搅拌，罐车运输、混凝土泵车方式运输，人工机械振捣的方式进行，大体积混凝土浇注要保证其连续性，并按《施工规范》、《验收标准》进行质量控制。
3.为了能与安装专业密切配合，土建结构施工机械布置以满足本专业施工为前提，不占用安装场地，最大程度上配合安装专业施工。
所以在电控楼及石灰脱水间外侧各布置一台QTZ-40 起重机，其工作幅度40 米半径，臂端吊重1.0t-4.0T。
可覆盖了主要施工区域。
另外在多层厂房处还配备了多台型钢井架作为垂直提升机。
脱硫工程施工方案及措施
第一章脱硫工程施工方案及措施第一节要紧施工方案1施工工作范畴1.1室外构筑物包括吸取塔基础、增压风机基础、GGH基础、烟道支架基础、事故浆液箱基础、工艺水箱基础、石灰石浆液箱基础、石灰石粉仓基础、工艺管线支架基础、排水坑等。
1.2室内构筑物包括脱硫综合楼基础、脱硫综合楼框架结构、脱硫综合楼封顶、脱硫综合楼装修、循环泵房及循环泵基础等。
2施工顺序2.1接到监理工程师的开工令后，第一开始施工吸取塔基础、GGH基础、石灰石粉仓基础、烟道支架、增压风机等。
并确保在业要紧求的里程碑日期前完工；2.2接着施工工艺管线支架基础、排水坑、事故浆液罐基础等项目。
2.3按照业主的要求时刻施工脱硫综合楼：含脱硫综合楼基础、框架、楼面及设备基础、封顶、装修等；局部移交安装，最终建筑完善。
2.4随后将本标段的其他项目在2005年7月31日前全部施工完毕。
3施工方案依照设计要求，布设测量操纵网点，经业主和监理工程师验收合格后，作为本标段项目的施工操纵依据。
依照现场实际，考虑采纳轻型井点结合排水明沟降排水。
采纳反铲挖掘机开挖土方，局部地点辅以人工配合。
现场施工生产区布置混凝土集中搅拌站，混凝土集中供料，机械翻斗车运输、泵车浇灌。
关于设计中明确说明地下水有腐蚀的项目，其混凝土采纳强度等级42.5以上的抗硫酸盐水泥，并操纵其铝酸三钙的含量小于8%，最少水泥用量不小于370kg/m3。
布置钢筋加工场，施工所需的钢筋进行集中加工制作，现场绑扎〔局部辅以焊接〕。
零米以上现浇混凝土结构施工采纳大型竹胶合板模板、钢管脚手架支撑体系，以期达到接近清水混凝土结构的良好成效。
3.1综合楼施工方案设计为现浇钢筋混凝土框架结构，拟采纳以下施工方案：3.1.1零米以下结构施工完毕，并回填终止后，搭设钢管满堂脚手架作为支撑体系；3.1.2采纳大型胶合板模板；3.1.3有条件时采纳泵车浇灌混凝土，机械振动棒振捣密实；3.1.4采纳龙门架作为垂直运输工具；3.1.5每层柱、梁、板一次施工完毕，然后逐层将结构施工倒顶；3.1.6主体框架结构施工完毕并体会收合格后，将屋面的保温、防水层施工完成，而后进行建筑装饰施工，进而移交安装。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
某电厂#1～#4机组脱硫系统增压风机系统大修方案批准：审核：编写：中国能源建设集团有限公司山西省电力建设二公司#1～#4机组脱硫系统增压风机系统大修方案一．工程概况某电厂机组脱硫系统增压风机由成都电力机械厂制造，配套电机由湘潭电机股份有限公司制造。
#1、#2增压风机型号为：（TA18036-8Z），电机型号为：（YKK1000-12W）；#3、#4增压风机型号为：（AN40e6），电机型号为：（YKK900-10）；目前#1-#4机组脱硫系统进行增容改造，增压风机系统停运，停运前各项运行参数正常。
为了保证改造后脱硫系统正常运行，现需对#1-#4机组脱硫系统增压风机、电机、稀油站、静叶调节机构、密封冷却风机等设备进行解体大修工作。
二．编制依据1）《锅炉设备检修》2）《大唐阳城发电有限责任公司运行规程》3）《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》4）#1～#4机组脱硫系统增压风机系统大修招标文件三．风机大修项目技术要求3.1.1增压风机转子检修技术要求：3.1.1.1 轴承箱进行解体检修，进行轴承室各个部件清理、轴弯曲测量、轴承更换、添加润滑脂等各项工作，按照轴承箱装配图调整轴承相关间隙并组装好轴承箱。
3.1.1.2 风机叶轮打磨清理，表面及焊缝处做无损探伤检测、修复防磨层，保证转子的动平衡应符合ISO1940的规定，平衡精度等级不低于4.0级。
按照总装图测量并调整叶轮与静止部件的间隙值在标准范围内。
3.1.1.3 联轴器各个部件进行打磨清理工作，按照总装图调整风机侧联轴器、电机侧联轴器、传动轴各个间隙在合格范围内。
3.1.1.4 对转子的其他部件进行清理、打磨、润滑工作，更换“O”型密封圈、油封等消耗性备件。
3.1.1.5 转子部分螺栓紧固力矩按照总装图及轴承箱装配图相关要求紧固。
3.1.2 增压风机静止部件检修技术要求：3.1.2.1 清理增压风机出、入口烟道内积灰，检查并修复破损烟道。
3.1.2.2 清理入口集流器、扩压器内部积灰、修复破损部位。
3.1.2.3 增压风机后导叶清理检查、导叶有无松动、固定螺栓有无损坏。
3.1.2.4 增压风机中心筒检查，中心筒焊缝处有无裂纹、外部支撑焊缝处有无开裂、中心筒内部清理。
3.1.2.5 联轴器护罩清理、连接螺栓孔清理。
3.1.2.6 增压风机各个部件清理打磨。
3.1.2.7 增压风机外壳除锈、刷漆，更换保温棉及铝瓦。
3.1.2.8 检查增压风机地脚及支撑部件，有问题进行修复。
3.1.2.9 静止部分螺栓紧固力矩按照总装图相关要求紧固。
3.2 增压风机电机检修技术要求：3.2.1 增压风机电机抽转子技术要求：3.2.1.1 拆电机引线、接地线、测温线、加热器线等。
3.2.1.2 修前进行电气试验：绝缘电阻、直流电阻及直流耐压等。
3.2.1.3 将电机吊至检修区，稳固放置。
3.2.1.4 拆卸电机上部的冷却器及前后两轴伸端的联轴器，拆卸电机前后端盖。
3.2.1.5 准备好抽转子专用工具，抽出转子。
注意定子膛内间隙并标记磁力中心线。
3.2.1.6 将定子、转子分别进行检修。
3.2.2 增压风机电机定子检修技术要求：3.2.2.1 检查定子绕组、机座底部等。
3.2.2.2 检查槽楔。
3.2.2.3 检查引线及中性点瓷瓶。
3.2.2.4 检查铁芯、铁芯风道，看有无扫膛现象。
3.2.2.5 检查定子铁芯与机壳紧固情况。
3.2.3 增压风机电机转子检修技术要求：3.2.3.1 检查转子径向通风孔。
3.2.3.2 检查转子铁芯。
3.2.3.3 检查转子笼条及短路环。
3.2.3.4 检查转子轴颈。
3.2.3.5 检查风扇叶片，保证转子平衡。
3.2.4 增压风机电机轴瓦检修技术要求：4.2.4.1电机两侧轴瓦、气封、油封拆除检查、清理。
4.2.4.2 电机轴瓦检查有无磨损、脱胎、损坏现象，并进行着色探伤检查。
4.2.4.3 电机轴瓦拆除前轴瓦间隙测量、安装后轴瓦间隙调整。
4.2.4.4 电机轴瓦油封间隙测量调整至要求范围内。
3.2.5 增压风机电机检修后回装技术要求：3.2.5.1 各部检查完毕后，进行穿转子、装配轴瓦、端盖、冷却器等。
穿转子时注意定子膛内间隙并对好磁力中心线。
3.2.5.2 修后电气试验：绝缘电阻测试、直流电阻测试、泄漏电流和直流耐压试验、交流耐压，标准参照《电力设备预防性试验规程》。
3.2.5.3 电机本体卫生清理、涂漆。
3.2.5.4 电机接线恢复、试转。
3.3 增压风机电机稀油站检修技术要求：3.3.1 稀油站清理油箱、更换润滑油。
3.3.2 稀油站两台油泵及电机解体检修，检查油泵齿轮、联轴器磨损情况并更换电机轴承。
3.3.3 稀油站润滑油泵出口逆止门、安全门解体检查、清理。
3.3.4 稀油站润滑油供、回管路清洗。
3.3.5 稀油站润滑油过滤器检修、滤芯清理。
3.3.6 稀油站冷却器清理检查，进行水压试验。
3.3.7 稀油站油箱及设备除锈油漆3.3.8 稀油站检修后的试运工作。
3.4 静叶调节机构检修技术要求3.4.1可调导叶积灰清理、测量导叶间间隙。
3.4.2 可调导叶操作执行部件解体检修、清理、润滑、检查更换轴承、添加润滑脂。
3.4.3 检查导叶有无损坏，对损坏导叶进行修复、调节导叶间隙均匀。
3.4.4 导叶开度校核，保证就地与画面开度一致。
3.4.5 #3、#4静叶执行机构电动头更换3.4.6 静叶执行机构减速箱解体检修3.4.7 静叶调节机构除锈刷漆3.5 增压风机密封冷却风机检修技术要求3.5.1 风机解体检修，叶片及各部件清理3.5.2 风机会装，调整叶片通流间隙3.5.3 风机出口逆止门解体检修，切换正常3.5.4 风机入口滤网清理、修复3.5.5 风机管路及本体刷漆3.6 增压风机密封冷却风机电机检修技术要求3.7.1 拆除电机引线。
3.7.2 抽电机转子。
3.7.3 更换驱动端、非驱动端轴承。
3.7.4 回装转子及轴承，测试电机直流电阻、绝缘电阻。
3.7.5 电机本体防腐涂漆四．检修方管理组织机构图五．开工准备工作1）办理检修工作票、动火工作票并确定相关措施已执行完毕。
2）根据现场实际情况设置围栏，设置警戒区，确定工作区域。
3）将检修工具和专用工具运至检修现场并摆放有序；并清点所有专用工具齐全，安全可靠。
4）组织工作组成员熟悉本次检修任务及了解检修前磨煤机的缺陷和检修工艺质量标准。
5）需要业主方配合的，办好工作票后联系仪电维护人员拆线。
6）现场符合施工要求后，方可进行检修工作。
7）相关系统完全解列（密封风、消防水等）。
8）开工前召开设备检修专题会，对各检修参加人员进行组内分工，由电厂点检员对所有工作人员进行安全及技术交底（讲任务、讲危险点、讲控制措施），明确“三讲一落实”含义及执行过程，外委工作负责人作适当补充，点检员、工作负责人以及所有工作人员在检修交底卡上签字，由电厂点检员下达开工命令，施工过程严格按照电厂的“三措一案”执行。
六、人力配置：（共计36人左右，分4个组）班组长：4人技术员：2人起重工：2人电气人员：6人工人：22人八、检修计划（检修工期计划为40天）八、风机本体检修步骤：8.1保温拆除8.1.1在脱硫增压风机外壳周围搭设脚手架，拆除风机主机外壳的部分保温层，留出足够的检修空间。
8.2布置起吊设备8.2.1打开进气箱侧人孔门保持通风，松开机壳结合面螺栓，检查电动葫芦的钢丝绳和起吊用钢丝绳有无断丝断股、磨损情况，检查无安全隐患后方可使用；准备好所用的导链，选好机壳的吊点以及辅助拽拉点。
8.3解体8.3.1拆下电机侧联轴器护罩，在联轴器上做上配对标记，装上百分表测量联轴器找正数值并将数值记录存档，然后将联轴器解列。
并在驱动端进气箱护轴管处为中空轴加支撑。
8.3.2 拆开叶轮部位检修上盖外壳保温层，解开上盖螺栓并吊下叶轮检修上盖。
8.3.3 拆开中空轴内部护罩，将中空轴固定好后，解列轮毂与中空轴的连接螺栓，拆除轮毂与轴承的结合螺栓，准备专用工具拆除叶轮毂，如果千斤顶不能卸下来，则需用割炬将轮毂加热后拆除叶轮毂。
由起重工指挥吊出叶轮毂，放到指定位置，并清理叶轮进行探伤检查。
8.3.4叶轮毂拆下后，拆除主轴承箱，进行解体检修，清洗更换轴承，加入新的润滑脂，组装时注意调整好轴承的相关间隙。
8.3.5联轴器检查测量；联轴器无破损、无裂纹、无变形、表面及销孔光洁无磨损、无毛刺，联接螺栓无弯曲变形，螺纹完好，垫圈、弹簧垫、螺母齐全好用。
8.3.6轴承体检查。
轴承体结合面应平整完好，无凸凹现象，无裂纹，无漏泄。
8.3.7轴承体侧盖检查。
应无裂纹、无磨损。
8.3.8检查轴承体紧固螺栓及轴承紧固螺母、止退垫，各部件应无裂纹、变形现象，螺纹完好，配件齐全。
8.3.9轴承体侧盖螺栓检查。
螺栓应无裂纹、弯曲，螺纹完好，配件齐全。
8.3.10轴承检测并做好记录。
宏观检查轴承滚动体、滚道、隔离架及内外套的磨损情况，对损坏或磨损严重的轴承进行更换。
用塞尺测量轴承的径向游隙，用内径百分表测量轴承的内径尺寸，用游标卡尺测量轴承外套尺寸及宽度应符合轴承标准。
质量标准是：隔离架无损坏、拖底、变形现象。
滚动体及内外套无裂纹、麻点、脱皮、重皮及擦伤、腐蚀、锈斑等现象。
轴承转动灵活无撞击声。
轴承的径向游隙和轴孔内径为标准范围内。
8.3.11主轴检查测量，宏观检查主轴无损伤，无裂纹，螺纹完整，键槽完整无损伤。
用外径千分尺测量主轴各部径向尺寸，用游标卡尺测量键槽尺寸。
键与键槽的装配尺寸为两侧应无间隙，组装后上部应有0.5mm—1mm的间隙。
对有缺陷的主轴进行修理或更换。
8.3.12叶片检查，检查叶片磨损情况，表面有无出现裂缝、磨损或损坏现象。
确认叶片根部与轮毂无裂纹，对有疑问的要探伤确认。
8.3.13设备回装前检查电机台板及风机各部位地角螺栓，台板应无裂纹，螺栓紧固完好。
8.4联轴器及膜片检修a对配合超过极限值的或破损严重的联轴器进行更换。
b更换或修理不合格的联轴器螺栓、螺母、膜片。
c 修补损坏的联轴器防护罩。
联轴器检修的质量标准为：无破损、无裂纹、无变形、表面光洁、无磨损、无毛刺，销孔光滑无磨损，无毛刺。
轴孔光滑，无毛剌或脱皮。
连接螺栓无弯曲变形，螺纹完好，垫圈、弹簧垫、螺母齐全好用，键与键槽组装后两侧无间隙，上部有0.5mm—1mm的间隙。
防护罩安全牢固。
8.4.1检查静叶可调入口调节叶片、传动装置。
入口挡板应无严重磨损变形，转动灵活，位置正确，大小轴磨损不大于轴径1／3，挡板磨损不大于原厚度1／3，局部不大于1／2，螺栓紧固良好；检查更换磨损的轴承，添加润滑脂。
8.4.2主轴承箱回装：组装前检查轴承室清理干净卫生，确认符合标准后再进行组装、回装，并足量换新的润滑脂，回装主轴承箱，保证装配尺寸符合图纸要求。