烟气脱硫系统施工方案解析
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案1. 引言本文档旨在提供烟囱烟气脱硫脱硝改造施工的组织方案，以确保施工过程安全、高效。
该方案适用于烟囱烟气脱硫脱硝改造工程的实施。
2. 施工准备在开始施工前，应进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：- 检查施工现场，确保其符合施工要求；- 订购所需的材料和设备，并进行储备；- 制定详细的施工计划，并安排好施工人员的工作任务。
3. 施工流程3.1 脱硫改造脱硫改造是本工程的关键步骤之一，下面是施工流程的简要描述：1. 拆除原有硫化物处理设备；2. 安装新的脱硫设备，并与烟囱系统连接；3. 进行设备的调试和测试，确保其正常运行。
3.2 脱硝改造脱硝改造是本工程的另一个关键步骤，下面是施工流程的简要描述：1. 拆除原有脱硝设备；2. 安装新的脱硝设备，并与烟囱系统连接；3. 进行设备的调试和测试，确保其正常运行。
4. 安全措施在进行施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的安全，同时保护环境。
以下是一些常见的安全措施：- 提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等；- 进行必要的培训和指导，使施工人员了解施工过程的风险和应对方法；- 定期检查设备和施工现场，及时发现并排除隐患。
5. 施工质量控制为确保施工质量，应采取一系列控制措施，包括但不限于以下内容：- 对施工过程进行监督和检查，确保工艺流程正确执行；- 进行必要的质量检测，如设备的功能性测试、排放物的监测等；- 根据检测结果进行调整和改进，确保施工质量达到预期要求。
6. 施工进度安排根据施工计划和实际进展，合理安排施工进度，确保项目按时完成。
在进行施工进度安排时，应考虑以下因素：- 施工人员的数量和技术水平；- 材料和设备的供应情况；- 天气和其他不可抗力因素。
7. 总结通过本文档提供的烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案，可确保施工过程安全、高效。
在实施改造工程时，应严格按照该方案进行操作，同时加强安全管理和质量控制，以达到预期的改造效果。
脱硫工程施工方案及措施
脱硫工程施工方案及措施1. 引言脱硫工程是对烟气中的二氧化硫进行处理，以减少大气污染的一种重要措施。
本文档旨在提供一份脱硫工程施工方案及措施，以指导工程师和施工人员在实际操作中进行准确和有效的脱硫工程施工。
2. 工程概述脱硫工程的施工主要包括原料处理、脱硫设备的安装和调试、管道连接和整体系统的测试与调整等工作。
2.1 原料处理原料处理是确保脱硫剂的质量和稳定性的重要步骤。
施工人员应按照脱硫工艺流程要求进行原料的筛选、预处理和储存。
2.2 脱硫设备的安装和调试脱硫设备的安装和调试是整个脱硫工程的核心环节。
在进行安装前，施工人员应仔细阅读设备的安装说明书，并按照施工图纸进行正确的安装。
安装完成后，需要进行设备的调试工作，包括设备的启动、运行参数的调整和监测等。
2.3 管道连接脱硫工程中的管道连接是确保脱硫系统正常运行的关键步骤。
施工人员应根据设计要求进行管道的布置和连接，并确保连接的严密性和稳定性。
在连接过程中，需要进行泄漏测试和压力测试，以确保管道的安全和完整。
2.4 整体系统的测试与调整在脱硫工程施工完成后，需要对整个系统进行测试与调整。
施工人员应根据工程设计要求，进行系统的启动测试和性能调整，以确认脱硫系统的正常运行和达到设计要求。
3. 施工措施3.1 施工前准备在脱硫工程施工前，需要进行充分的准备工作。
施工人员应与设计人员和供应商进行沟通，了解工程的具体要求和技术参数，并准备好相关的施工材料和设备。
3.2 施工安全措施在脱硫工程施工中，安全是第一位的原则。
施工人员应穿着符合安全要求的工作服和防护用品，并严格遵守相关的安全操作规程和安全标准，确保工程施工过程中没有任何安全事故发生。
3.3 施工流程控制脱硫工程施工过程中，施工人员应根据工程设计要求和施工计划，严格控制施工流程，确保施工进度和质量的有效控制。
在施工过程中，需要进行定期的检查与验收，并记录施工过程中的关键节点和关键参数。
3.4 施工质量控制脱硫工程的质量控制是保证工程施工质量的重要环节。
池州电厂烟气脱硫主要施工方案和典型施工措施
第一章池州电厂烟气脱硫主要施工方案和典型施工措施第一节主要施工方案1施工工作范围1.1室外构筑物包括吸收塔基础、增压风机基础、GGH基础、烟道支架基础、事故浆液箱基础、工艺水箱基础、石灰石浆液箱基础、石灰石粉仓基础、工艺管线支架基础、排水坑等。
1.2室内构筑物包括脱硫综合楼基础、脱硫综合楼框架结构、脱硫综合楼封顶、脱硫综合楼装修、循环泵房及循环泵基础等。
2施工顺序2.1接到监理工程师的开工令后，首先开始施工吸收塔基础、GGH基础、石灰石粉仓基础、烟道支架、增压风机等.并确保在业主要求的里程碑日期前完工；2.2接着施工工艺管线支架基础、排水坑、事故浆液罐基础等项目。
2.3按照业主的要求时间施工脱硫综合楼：含脱硫综合楼基础、框架、楼面及设备基础、封顶、装修等；局部移交安装，最终建筑完善。
2.4随后将本标段的其他项目在2005年7月31日前全部施工完毕.3施工方案根据设计要求，布设测量控制网点，经业主和监理工程师验收合格后，作为本标段项目的施工控制依据.根据现场实际，考虑采用轻型井点结合排水明沟降排水。
采用反铲挖掘机开挖土方，局部地点辅以人工配合。
现场施工生产区布置混凝土集中搅拌站，混凝土集中供料，机械翻斗车运输、泵车浇灌。
对于设计中明确说明地下水有腐蚀的项目，其混凝土采用强度等级42.5以上的抗硫酸盐水泥，并控制其铝酸三钙的含量小于8%，最少水泥用量不小于370kg/m3。
布置钢筋加工场,施工所需的钢筋进行集中加工制作，现场绑扎（局部辅以焊接).零米以上现浇混凝土结构施工采用大型竹胶合板模板、钢管脚手架支撑体系,以期达到接近清水混凝土结构的良好效果。
3.1综合楼施工方案设计为现浇钢筋混凝土框架结构，拟采用以下施工方案：3.1.1零米以下结构施工完毕，并回填结束后，搭设钢管满堂脚手架作为支撑体系；3.1.2采用大型胶合板模板；3.1.3有条件时采用泵车浇灌混凝土，机械振动棒振捣密实;3.1.4采用龙门架作为垂直运输工具；3.1.5每层柱、梁、板一次施工完毕，然后逐层将结构施工倒顶；3.1.6主体框架结构施工完毕并经验收合格后，将屋面的保温、防水层施工完成，而后进行建筑装饰施工，进而移交安装。
烟气脱硫除尘工程方案
烟气脱硫除尘工程方案一、前言随着工业的发展，大量的燃煤和燃油等燃料的使用导致了大量的烟气排放，其中包含了大量的二氧化硫和颗粒物。
这些有害物质对环境和人类健康造成了严重影响。
因此，烟气脱硫除尘工程成为了工业生产中必不可少的环保设施。
本文将介绍一种常见的烟气脱硫除尘工程方案，并对其工程设计、设备选型、运行维护等方面进行详细的阐述。
二、工程背景烟气脱硫除尘工程主要是针对工业生产中烟气中的二氧化硫和颗粒物进行处理，以实现对烟气的净化和排放达标。
目前，我国工业生产中普遍存在着燃煤、燃油等燃料的燃烧，这导致了大量的烟气排放。
其中含有的二氧化硫和颗粒物对环境和人体健康造成了严重危害，因此对烟气进行净化处理势在必行。
三、脱硫除尘工程方案设计1. 工程设计原则脱硫除尘工程设计需要遵循以下原则：- 根据烟气成分以及排放标准确定脱硫、除尘效率和处理量等关键指标；- 根据实际情况确定脱硫除尘设备的选型和工艺流程；- 遵循环保要求，保证处理后的烟气排放达标。
2. 工艺流程烟气脱硫除尘工程的工艺流程通常包括烟气预处理、脱硫、脱硝、除尘等几个步骤。
首先，烟气进入预处理系统进行除尘，随后再进行脱硫处理，最后进行除尘处理。
3. 设备选型（1）预处理设备选型预处理设备通常采用旋风除尘器和布袋除尘器等。
旋风除尘器适用于颗粒物直接脱除；布袋除尘器适用于颗粒物和烟气灰尘的分离。
（2）脱硫设备选型常见的脱硫设备包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫主要采用石灰石-石膏法或者海水法进行处理；干法脱硫主要采用活性炭吸附法或者氧化剂催化法进行处理。
在选择脱硫设备时需要考虑成本、处理效率以及对环境的影响等因素。
（3）除尘设备选型除尘设备一般采用电袋复合除尘器或者静电除尘器。
这些设备可以有效去除烟气中的颗粒物，确保排放烟气的清洁度。
4. 运行维护脱硫除尘工程建成后需要进行长期的运行维护。
主要包括设备的定期检修、设备的清洁和更换、记录关键参数等。
同时，应建立清洁化验室，定期对废水、废渣等进行化验，以保证废水废渣的排放达标。
烟气脱硫工程施工方案
烟气脱硫工程施工方案1. 项目概述烟气脱硫是指通过装置和设备，将烟气中的二氧化硫（SO2）去除的过程。
烟气脱硫工程施工是对燃煤、燃油、天然气等传统能源发电厂、工业厂房等设施进行改造，在燃烧排放系统中增加脱硫设备，以达到减少大气污染的目的。
本项目施工地点为某发电厂，项目总投资预算为3000万元，工程周期为12个月。
2. 施工目标本项目的施工目标是在保证燃烧系统正常运行的基础上，增加脱硫设备，实现烟气中二氧化硫的有效去除，并最大限度地减少对环境的污染。
3. 施工内容本项目的主要施工内容包括：（1）脱硫系统设计与选型：研究脱硫设备的设计参数和选型原则，确定脱硫设备规格和数量。
（2）脱硫设备采购：按照设计要求和选型结果，选购脱硫设备，并组织相关部门对设备进行验收。
（3）脱硫设备安装：按照设计要求，组织专业人员对脱硫设备进行安装调试。
（4）系统联调与试运行：联调脱硫系统各部件，进行系统检测和调试，同时进行试运行和调试。
（5）系统培训与交底：对脱硫系统的操作和维护进行培训，确保员工能够熟练操作脱硫设备。
4. 施工技术要点（1）脱硫工艺选择与优化：根据烟气成分和运行要求，选定适合的脱硫工艺；优化脱硫工艺，以减少二氧化硫排放。
（2）设备安装质量控制：严格按照设备安装说明书和工程图纸进行设备安装，确保设备安装质量。
（3）试运行与调试：进行系统联调和试运行，调试设备参数，优化系统运行效果。
（4）操作培训：对操作和维护人员进行培训，提高员工的操作技术和维护能力。
5. 安全管理在施工过程中，必须严格遵守相关的安全法律法规，严格按照安全管理制度进行管理，确保施工过程中不发生人员伤亡和事故。
同时，对施工现场进行定期巡查和检查，及时发现和排除安全隐患。
6. 质量管理质量管理是项目管理的核心内容，必须严格按照ISO9001质量管理体系进行管理，对工程进度、质量进行定期检查和评估，并及时采取纠正措施，确保项目质量。
7. 环境保护根据国家和地方政府的环境保护要求，严格控制施工现场的环境污染，对施工废弃物进行妥善处理，确保不对环境造成污染。
烟气脱硫施工方案
烟气脱硫施工方案1. 简介烟气脱硫是指通过一系列的化学和物理过程，将燃烧产生的含硫化物（SOx）从产生的烟气中去除的过程。
烟气脱硫施工方案是指在实际施工中，如何设计和操作脱硫设备以达到高效、低成本、低排放的目标。
2. 烟气脱硫技术目前，常用的烟气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫主要是利用水溶液中的氧化剂将SOx转化为易于沉淀的硫酸盐，而干法脱硫则是通过不同的吸附材料或化学反应将SOx捕集或转化为其他化合物。
3. 烟气脱硫施工方案的设计要点3.1 设备选型选择合适的脱硫设备对于施工的成功非常重要。
需考虑烟气流量、烟气温度、烟气成分、硫化物浓度以及施工要求等因素来确定合适的设备类型。
一般常用的设备包括湿法石膏法、湿法石灰石法、湿法海水脱硫法、干法乳化法、干法喷雾吸收等。
3.2 设备布局和管道设计在设备布局和管道设计中，需要考虑施工现场条件、设备尺寸和工艺流程。
合理的布局和管道设计可以保证烟气脱硫系统的稳定运行和施工的顺利进行。
应注意通风、隔音和泄漏问题。
3.3 运行参数的确定运行参数的确定是保证烟气脱硫过程高效进行的基础。
需要根据具体的烟气特性和设备要求，确定合适的参数包括温度、压力、流速、pH值、吸收剂投加量等。
通过调整这些参数可以优化脱硫效果和节约能源。
3.4 设备维护和管理设备维护和管理是烟气脱硫施工中不可忽视的环节。
定期的设备检查和保养可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
同时，需要建立完善的管理制度和操作规程，保证操作人员的技术水平和安全意识。
4. 烟气脱硫施工方案实施步骤根据具体的施工需求和设备选择，烟气脱硫施工方案的实施步骤大致如下：1.设计施工方案，确定设备选型和布局设计。
2.准备工程材料和设备，包括脱硫装置、管道、阀门、布袋等。
3.进行施工现场的准备工作，包括清理、固定、检修设备，准备电力和水源等。
4.进行设备的安装和连接，根据设计图纸进行管道连接和设备调整。
烟气脱硫系统主要施工方案
第一章烟气脱硫系统主要施工方案（一）总体施工方案烟气脱硫系统主要由脱硫电气控制楼、石灰石系统、石膏脱水间与储存间4 部分构成包括。
整个工程的特点是：建(构)筑物的布置紧密，各个基础埋深深浅不一。
1、土方工程土方开挖：采用机械开挖、人工清底相结合方法。
根据现场条件及相关地质资料，场区内主要是地表水及雨季降水影响，雨季施工采取设置排水沟排水。
总的开挖原则为:先深后浅,先复杂后简单。
本工程采取区域性大开挖的方案，将开挖区域分成三大块，第一块为两个吸收塔、电控楼和两个氧化风机及循环泵房。
第二块为1#机的烟道支架基础、增压风机、石灰石浆液制备间、石灰石仓、石灰石卸料间。
第三块为2#机的烟道支架基础、增压风机、石膏脱水及废水处理车间。
先开挖第一部分从中间的吸收塔开始直至电控楼结束，再开挖第二部分和第三部分的土方。
开挖顺序以由里向外进行。
根据建筑物的基础埋深，较深基础先开挖，并同时抓紧时间进行砼结构施工。
在最短的时间内将基础施工完，然后施工浅基础，逐步回填到自然地坪，形成良好的施工场地环境，为以后其它建筑物及设备基础的施工创造条件。
2.结构施工：钢筋在钢筋场内统一制作，运至现场人工绑扎，钢筋搭接以绑扎搭接为主，部分采用焊接接头，接头数量位置搭接长度严格设计要求和施工规范的要求。
该工程以模作部分以胶合板为主，支撑体系采用钢管脚手架，每次模板用完后及时进行清理、校正，并涂刷脱模剂。
混凝土浇灌采取集中搅拌站搅拌，罐车运输、混凝土泵车方式运输，人工机械振捣的方式进行，大体积混凝土浇注要保证其连续性，并按《施工规范》、《验收标准》进行质量控制。
3.为了能与安装专业密切配合，土建结构施工机械布置以满足本专业施工为前提，不占用安装场地，最大程度上配合安装专业施工。
所以在电控楼及石灰脱水间外侧各布置一台QTZ-40 起重机，其工作幅度40 米半径，臂端吊重1.0t-4.0T。
可覆盖了主要施工区域。
另外在多层厂房处还配备了多台型钢井架作为垂直提升机。
烟气干法脱硫施工方案
烟气干法脱硫施工方案1. 引言烟气脱硫技术是指通过适当的方法将燃烧过程中产生的SO2等有害物质从烟气中去除的过程。
烟气干法脱硫是一种经济、高效且环保的脱硫方法，在工业领域得到了广泛的应用。
本文将介绍烟气干法脱硫施工方案。
2. 施工原理烟气干法脱硫是通过使用干法脱硫剂来吸附和转化烟气中的SO2，以达到净化烟气的目的。
干法脱硫剂通常是一种可再生的吸附剂，能够与SO2发生化学反应，形成稳定的化合物，从而将SO2从烟气中去除。
3. 施工步骤3.1 前期准备在进行烟气脱硫施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括确定脱硫工程的目标和要求，进行施工场地的勘察和评估，准备所需的设备和材料，并确定施工的时间计划和人员安排。
3.2 设备安装安装脱硫设备是烟气脱硫施工的重要一步。
根据具体的工程要求，选择合适的设备，并按照设备供应商提供的安装指南进行安装。
包括设备的安装位置、固定方式、管道连接、电气接线等。
3.3 脱硫剂投入在设备安装完成后，需要将预先准备好的脱硫剂投入到系统中。
投入的脱硫剂应根据实际情况进行计算和控制，以确保脱硫效果达到要求。
投入脱硫剂的方式可以是手动投入、自动投入或者组合投入。
3.4 正式运行在完成脱硫剂投入后，系统即可正式运行。
在运行过程中，需要对系统进行监控和调整，包括调整脱硫剂的投入比例、控制系统的温度、压力和流量等参数，以达到脱硫效果的最佳状态。
3.5 运行维护脱硫系统的运行需要进行定期的维护和保养。
包括清洗系统内的吸附剂、更换磨损的设备和管道、检查电气设备的运行状态等。
同时，还需要定期检测和监测系统的排放情况，以确保达到环保要求。
4. 施工注意事项在进行烟气干法脱硫施工时，需要特别注意以下事项：•施工前需进行充分的技术论证和方案设计，确保施工方案的可行性和效果。
•施工现场应进行合理的封闭和隔离，以避免脱硫剂和烟气的泄漏。
•施工人员应进行专业培训，熟悉设备的操作和维护方法。
•施工过程中，应注意安全防护，佩戴好相应的防护装备。
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江苏瑞祥化工有限公司2×130T/H+1×240T/H锅炉烟气脱硫改造工程施工方案江苏华能建设工程集团有限公司二零一二年十一月二十日目录一、编制依据二、工程概况和特点三、施工组织及进度计划四、作业条件五、机工具配备六、设备及材料要求七、安装工艺和作业程序八、质量保证体系及技术组织措施九、安全目标、安全保证体系及技术组织措施十、施工现场HSE保证措施十一、施工现场的组织管理措施十二、计划、统计和信息管理一、编制依据二、工程概况本工程采用三炉两塔的配置方式。
烟气脱硫装置整套系统由以下子系统组成：吸收塔系统、烟气系统、石灰石浆液系统、工艺水系统等。
脱硫塔塔本体高90m（含钢烟囱）,直径10m，共2只。
本脱硫吸收塔安装在水平烟道后部，原有石灰仓保留，水平烟道增加两个开口，用烟道与脱硫吸收塔连接。
该工程还包含：事故浆液罐Φ10000mm 1只、石膏排除泵4台、石灰仓1只、吸收塔地坑搅拌器1只、吸收塔地坑泵1台、工艺水箱Φ3000mm 1只、工艺水泵 4台、氧化风机2台、浆液循环泵10台、废水箱Φ2200mm 1只、废水泵2台、滤液水池3500×3500×3500 1只、滤液水泵 2台等。
三、施工组织及进度计划3.1人力资源需求计划3.2进度计划安排3.1吸收塔本体制作计划在 2014 年 7 月底开工，其它分系统安装依据土建交安及设备供货情况安排开工。
四、作业条件4.1 施工人员所有施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。
所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容；熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。
作业人员应具有施工经验，特殊工种作业人员（电焊工、起重工、架子工、电工）必须经过专业培训和考试，持有效证件上岗。
电焊工上岗前必须进行上岗考核，合格后才允许上岗焊接作业。
4.2 施工场地条件及道路总平布置厂区和施工区域内主要施工道路，采取永临结合的方式，由业主负责在工程开工前完成，路宽10米。
施工道路按混凝土路结合碎石路、临时路结合永久路的思路布置。
交通流量大、影响工程顺利实施、文明施工的道路用混凝土路面，其余用泥结碎石路面。
五、机工具配备5.1机工具配备表5.2测量工具配备表六、设备及材料要求6.1 设备要求6.1.1所有到货设备的技术资料齐全，并有出厂质量检验合格证。
6.1.2设备到现场后，卸车前需对裸装设备的质量及数量进行检查。
箱装设备开箱前，需会同业主、厂代一起检查确认。
6.1.3发现设备有明显缺陷的需及时汇报质量部门，未妥善处理前不得进行安装。
6.2 材料要求6.2.1 制作或安装中所用的所有材料应符合设计要求，其中包括材料的类型、材质、厚度和尺寸，不符合要求的材料禁止使用。
6.2.2 外购的钢板必须为正平板，并严格保证钢板的直角度及对角线尺寸。
钢板表面不得有夹层、裂纹、气孔，板材表面锈蚀不得超过0.2mm。
七、安装工艺和作业程序脱硫装置包含的吸收塔系统、烟气系统、石灰石浆液系统、工艺水系统等，这几个系统中，吸收塔系统和烟气系统是主系统，因此在本方案中重点描述吸收塔系统、烟气系统的安装工艺。
7.1吸收塔系统安装吸收塔是烟气脱硫的反应室，是脱硫工艺系统的核心设备，吸收塔的安装质量直接影响烟气脱硫的效果。
在塔内原烟气中的硫化物(主要成份SO2)与碱性物(石灰石浆液、主要成份CaCO3)发生化学反应生成中性物(石膏浆液、主要成份Ca(SO)4·X H2O)。
经过脱硫的净烟气排入大气，以减少污染，达到净化空气、保护环境的目的。
吸收塔系统的设备包括吸收塔本体、事故浆液箱、氧化风机、循环浆液泵等。
氧化风机和循环浆液泵为整体到货，在现场按一般泵与风机的安装工艺进行施工即可。
基础检查和划线----基础打麻面准备垫铁、设备清点----扩散器底座安装轴承座检修、转子检修----机壳转子安装----电机安装、找正----二次灌浆润滑油及冷却水系统安装----对轮二次找正----分部试运塔体的制作需要严格控制底板的平面度以及圈板的几何尺寸，内部打磨工艺要符合衬胶的要求，所有的开孔位置及尺寸需准确无误，内件安装需严格细致、保证胶水粘结牢固，因此需要严格按安装工艺进行施工。
7.1.1吸收塔安装装施工步骤如下：底部基础槽钢及底板安装→底板真空试验→按照筒体内径圆周焊胎模→烟囱向下顶部锥体安装→顶部分片组装→分段提升→中部变径段安装→底部与底板焊接。
7.1.1.1底板安装将底板焊接在角钢骨架上，在底板和二次灌浆层之间不允许出现空隙（在底板上表面用榔头敲击判断）。
每块底板拼装前其底部应按设计要求进行防腐，在焊缝两侧各留出50mm，不进行防腐。
在底板对接焊缝单边，将焊接垫板与底板点焊牢固，按就位位置摆放到基础上进行拼装焊接，焊接完成后，对焊接位置进行防腐。
在焊接过程中应采取严格的防雨、防潮措施。
底板铺设后，应准备足够的油布，防止降雨，晚间中断作业时，使用油布及时将钢板盖好。
遮盖油布时，油布边缘应放在基础外侧，防止雨水沿基础边缘流入罐体底部。
底板焊好后，其四周边缘及时进行密封。
底板组装后，按坐标位置在底板边缘划出0°、90°、180°、270°四等分线，在筒体中心及边缘四等分点处用样冲打出铳眼，做为底板及以后吸收塔筒体找正的基准点。
7.1.1.2壳体安装（1）底板验收结束后，引出吸收塔中心点坐标，并划出底板上的十字中心线作为上面安装的基准，然后划出壳体就位线。
（2）筒体壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。
采用对接接头，其壁板组装应符合下列规定：（3）底圈壁板：相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大于2 mm，在整个圆周上任意两点的（4）本吸收塔本体安装采用倒装法。
（5）按照吸收塔的排版图，将第一层的圆弧板吊装到相应的位置上，壁板下部通过定位板固定，上部用两根角钢焊接在底板上作为临时固定。
然后依次吊装同一层的其它圆弧板。
第一层圆弧板围拢后，合围处的两块圆弧板应该成搭接状态。
调整搭接的塔壁板，使塔体的垂直度按照设计尺寸控制偏差在1mm/m；圆周长偏差控制在15mm以内，然后用气割将搭接处切除。
切除后，用角磨机将锯齿状的钢板边缘打磨光滑，并且周围氧化皮也打磨露出金属光泽。
（6）第一层圆弧板吊装就位之后，调整每块圆弧板，使该层圆弧板对接纵向焊缝间隙一致。
调整好纵向焊缝两边壁板的错边量之后，在吸收塔外壁纵向焊缝上均匀焊接预先加工好的模板，用于相邻两块圆弧板的固定。
纵向焊缝焊接时，先焊吸收塔外侧。
第一层纵向焊缝外侧焊接完毕后对焊缝内侧清根打磨，然后焊接焊缝内侧。
第一层筒体焊接完成后对上口周长、椭圆度和水平度进行复查，符合标准后开始安装该层加固筋。
（7）第一层塔体安装焊接检验合格后在离筒体下口约200mm左右将胀圈水平胀紧。
用液压千斤顶缓慢将第一层塔体提升到一定的高度（一般高于下层筒体约100mm左右），然后将第二层塔体圆弧板按照排版图依次吊入。
（8）第二层塔体安装完毕后安装塔顶。
安装塔顶前在第一层筒体上口沿圆周每隔1米弧长点焊一块直边钢板，用于顶盖吊装时的对口。
调整液压千斤顶，使第一层上口圆周方向各点的水平偏差小于1mm。
（9）第三层塔体及后面的塔体组对、焊接按照第一层的方法进行。
上口周长、水平度和椭圆度等符合要求后将上层塔体缓慢放下，使两层塔体中间环向焊缝的间隙和图纸要求一致后停止下降。
沿环形焊缝对两层塔体错边进行调整，每调整一处就将该处焊缝点焊起来，并且用切割好的直边钢板把上下塔体点焊固定。
整个环形焊缝调整好后开始焊接。
为了减少焊接的变形量，沿筒体周围均匀布置多名焊工向一个方向同时施焊，并且采用退焊法。
各圈塔体的纵向焊缝应向同一方向逐圈错开，其间距大于500mm。
塔体安装过程中每四层做一次全面检查，最后一层安装后进行整体检查验收，满足质量要求的情况下，将塔体与底版焊接，这样就完成了塔体的全部安装工作。
（10）由于筒体高度的增加，在提升过程中，很易失稳。
除了整体液压提升装置自带的防止失稳的一些索具外，现场进度进行到塔楼安装净高达到20米时，需考虑增加筒体防倾装置，即在外部设置多点地锚，拉缆风绳，并用手动导链张紧。
（11）内衬部分内部焊缝的打磨工作与组装安装工作同步进行；角焊缝打磨时应注意圆弧半径不小于3mm。
（12）吸收塔安装过程中必须仔细检查各段的各项尺寸，如筒体的垂直度、椭圆度，烟气入口和烟气出口，管口的位置和倾角都应符合有关规程标准。
（13）内部支撑钢梁随壳体同步吊装内部焊接结束经打磨至符合防腐要求，验收合格后，移交防腐单位进行防腐施工。
7.1.1.3 吸收塔内件安装（1）在吸收塔除底部外防腐结束后，拆除部分脚手架，安装除雾器，除雾器从安装门运入。
（2）安装完成除雾器后进行喷淋层和托盘的安装，为加快安装进度，下层喷淋层的安装可以在托盘安装完成后进行。
（3）吸收塔内部脚手架拆除完成后，安装吸收塔搅拌器和塔内氧化风管，完成后并采取保护措施移交防腐单位进行吸收塔底部防腐。
7.1.2事故浆液箱安装7.1.2.1底板安装要求在事故浆液箱底部防腐施工后，底板变形不能对防腐质量有影响。
7.1.2.2壳体安装（1）底板验收结束后，引出事故浆液箱中心点坐标，并划出底板上的十字中心线作为上面安装的基准，然后划出壳体就位线。
（2）壳体采用分层地面组合顺装法安装，用履带吊整圈吊装就位，起吊时需制作一专用起吊架。
（3）壳体组装安装方式同吸收塔，事故浆液箱顶部在组装平台上组装成整体用履带吊吊装就位。
（4）事故浆液箱安装过程中必须仔细检查各段的各项尺寸，如垂直度、椭圆度、管口的位置和倾角。
（5）内部焊接结束经打磨至符合防腐要求，验收合格后，移交防腐单位进行防腐施工。
7.2烟气系统安装7.2.1烟道钢结构安装钢结构是烟道的载构件，同时为相关设备的对接提供了合适的高度，还为各种配套设备的安装提供了空间。
钢结构吊装选用50吨汽车吊，其一般方法和步骤如下：7.2.1.1基础交接验收和划线钢结构基础为混凝土结构，它由底部基础和预埋钢板、钢框架和地脚螺栓构成的混凝土支柱等组成。
土建基础浇筑完成，需先进行基础交接验收后才能进行钢结构的安装。
验收的内容包括基础表面标高、位置、外形尺寸、中心间距、单根立柱的地脚螺栓中心间距、垂直度及地脚螺栓顶标高的误差，其偏差应符合下表要求。
基础交接验收后，应对地脚螺栓采取保护措施。
在基础验收合格后要在混凝土支柱上用醒目的颜色划出每一侧的就位中心线，作为以后立柱就位时与底板中心线对齐的参照。
7.2.1.2基础标高及钢结构框架柱划线（1）准备好与地脚螺栓配套的螺母并旋入地脚螺栓底部作为框架柱就位的底螺母（也可用斜形垫铁或沙浆垫块），根据框架柱底板的图示标高，在水平仪的配合下调整到要求的高度，并用白色记号笔作好记号，以免被碰檫而跑偏。