脱硫塔倒装施工方案

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脱硫塔安装施工方案

脱硫塔安装施工方案1. 引言本文档旨在提供脱硫塔安装施工方案的详细说明。

脱硫塔是一种用于烟气脱硫的设备，广泛应用于燃煤电厂和工业锅炉等领域。

脱硫塔的正确安装对保证设备的正常运行和工作效率起着重要作用。

本施工方案将介绍脱硫塔的安装前准备工作、安装步骤和安装后的检查工作，以确保施工的顺利进行和质量的保证。

2. 安装前准备工作2.1 现场勘察和测量在安装脱硫塔之前，需要进行对现场进行勘察和测量，以了解场地的情况和确定脱硫塔的布置位置。

勘察和测量的主要内容包括：空间尺寸、地面承重能力、电力供应和接口等。

2.2 设备采购和运输在安装开始之前，需要购买合适的脱硫塔设备，并确保设备能够按时交付到工地。

运输过程中应注意设备的防护和稳固，以避免损坏。

2.3 施工方案制定和计划安排在进行脱硫塔的安装施工之前，需要制定详细的施工方案，并安排好工作计划。

施工方案应包括每个施工阶段的具体步骤和所需资源的详细说明，以确保施工过程的顺利进行。

3. 安装步骤3.1 场地准备在进行脱硫塔安装之前，需要对安装场地进行准备工作。

清理场地，清除障碍物，并确保地面平整和承重能力足够。

3.2 安装基础根据脱硫塔的尺寸和负荷要求，进行基础的施工。

基础施工应符合相关的建筑标准和要求，确保基础的稳固和耐久。

3.3 脱硫塔设备安装脱硫塔设备根据施工方案的要求进行安装。

安装过程中，应严格按照设备厂家提供的安装指导书进行操作，并确保设备安装的水平和垂直度。

3.4 连接管道和风机安装完脱硫塔设备后，需要进行与其他设备的管道连接和风机的安装。

连接管道时，应进行密封处理，以防止气体泄漏。

风机的安装需满足相关的安全要求，确保风机能够正确运行。

3.5 电气接线根据脱硫塔设备的电气需求，进行电气接线工作。

接线时，应严格按照电气图纸和相关的安全规范进行操作，确保电气系统的安全和可靠。

4. 安装后的检查工作4.1 设备调试在完成脱硫塔的安装之后，需要对设备进行调试。

脱硫塔安装组织施工方案

一、工程概况本项目为某火力发电厂烟气脱硫工程，脱硫塔采用塔式结构，塔体直径约50米，塔高约60米，采用湿法脱硫工艺。

脱硫塔安装施工范围为地脚螺栓、底板、筒体、内部构件、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。

二、施工组织1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理，包括施工进度、质量、安全、成本、人力资源等。

（2）施工队：负责具体施工任务的执行，包括塔体安装、内部构件安装、设备安装等。

（3）质量保证部门：负责施工过程中的质量监督、检验和评定。

（4）安全管理部门：负责施工过程中的安全监督、检查和事故处理。

2. 施工进度安排（1）施工准备阶段：根据工程特点，进行施工图纸会审、材料设备采购、人员培训等。

（2）基础施工阶段：进行地脚螺栓、底板、筒体基础等施工。

（3）塔体安装阶段：进行塔体组装、吊装、焊接、防腐等。

（4）内部构件安装阶段：进行内部构件组装、吊装、焊接、防腐等。

（5）设备安装阶段：进行设备安装、调试、试运行等。

（6）竣工验收阶段：进行工程验收、交付使用等。

三、施工技术措施1. 施工工艺（1）塔体安装：采用分段拼装、整体吊装的方式，确保安装精度。

（2）内部构件安装：采用分段拼装、整体吊装的方式，确保安装精度。

（3）设备安装：采用分段拼装、整体吊装的方式，确保安装精度。

2. 施工质量控制（1）严格按照施工图纸、规范和标准进行施工。

（2）对施工过程中的关键工序进行严格检验，确保质量。

（3）对施工过程中发现的质量问题，及时进行整改。

3. 施工安全措施（1）制定详细的安全施工方案，确保施工安全。

（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

（3）施工现场设置安全警示标志，加强安全检查。

四、施工保障措施1. 人力资源保障（1）组建一支具有丰富施工经验、技术熟练的施工队伍。

（2）对施工人员进行专业培训，提高施工技能。

2. 材料设备保障（1）严格按照施工图纸、规范和标准进行材料设备采购。

脱硫塔安装施工方案

巩电热力2x130T/H锅炉烟气脱硫工程吸收塔制作安装施工方案编制：陈瑞审核：宋乐伟批准；邹小兵巩义市城区兴业给排水暖安装队2009年9月22日一、工程概况本工程为2*130T/H锅炉烟气脱硫项目现场，共制作安装一座24.4m高，内径为6.4m的钢制吸收塔。

二、编制依据1．河南众英环保工程有限责任公司2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）三、主要施工方案1、施工质量管理（1）项目经理是工程质量的第一责任人，专职质量管理员及专业技术人员具体对施工过程的质量实行监督检查。

（2）施工过程中按质量控制点的要求严格控制。

控制点分A、B、C三个控制等级：A类——为停检点，通常指应由施工单位、监理公司、质监站验收的控制点。

B类——为重要点，通常是指由施工单位、监理公司验收的控制点。

C类——一般控制点，通常是指应由施工单位施工员、质检员或施工班组验证的控制点。

2、施工质量验收技术标准3、施工工序技术准备—材料准备—施工机具设备准备—施工现场三通—胎具制作—底板法兰预制—底板法兰安装—筒体预制—筒体安装—烟道洞口加强劲板预制—烟道洞口加强劲板安装—洞口开洞—检查口制安—交工验收4、施工胎具制作（1）分片管板运输及存放胎具：制作专用胎具，共制作3套；2套用于制作场地存放卷制好的分片管板，1套用于运输从公司院内卷制现场到安装现场的运输.胎具顶面用两根[25a槽钢滚成与筒壁板外径相同的曲率制作而成，底部支架用φ159*6无缝钢管，立支柱用槽钢[20a，其长度、宽度略小于壁板的规格。

两端高度1.5m，中部高度0.5m。

见附图一。

（2）安装用胎具：δ=10和δ=8的钢板在卷成1.5m的短节，在吊起组对的工程中，为保证其圆度不发生变化，需在每个1.5m的短节中部焊接1个十字撑，用φ108*4无缝钢管制成。

5、焊接操作平台制作本工程施工一个钢制吸收塔，每个塔需制作一个组对焊接操作平台，共制作2个平台。

脱硫塔工程安装方案

脱硫塔工程安装方案一、引言脱硫塔是烟气脱硫系统中的核心设备，主要用于吸收烟气中的二氧化硫，达到减少大气污染的目的。

在脱硫塔的安装过程中，需要考虑到各种因素，包括安全、施工质量、环保等方面。

本文将从设计、材料采购、施工组织、质量控制等方面阐述脱硫塔工程安装方案。

二、设计准备1. 设计报批脱硫塔的设计报批需要符合国家相关规定，包括《烟气脱硫工程建设项目环境影响评价技术导则》、《烟气脱硫工程建设项目资金申请书编制指南》等文件的要求。

设计报批过程中，需要对脱硫塔的结构、材料、施工工艺等进行详细的规划和论证。

2. 设计图纸审查脱硫塔的设计图纸需要经过专业人员的审查，确保其符合国家标准和相关规定。

设计图纸包括施工图、安装图、工艺流程图等，需要细化到每一个细节。

3. 安全评价在设计阶段，需要对脱硫塔的安全性进行评价，包括结构强度、气体分布、运行安全等方面。

安全评价的结果将直接影响后续施工的组织和实施方案。

三、材料采购1. 设备采购脱硫塔是一个大型的设备，需要从专业制造商处采购。

在选择供应商时，需要考虑其生产能力、质量控制水平、售后服务等方面。

2. 材料采购除了设备外，还需要大量的辅助材料，如钢材、焊材、防腐材料等。

在采购过程中，需要选择信誉好、质量稳定的供应商，并严格按照规定验收和入库。

3. 运输安排采购到的设备和材料需要在安装现场进行统一的运输安排，确保其在运输过程中不受损坏，同时也考虑到建筑工地的情况，合理安排运输路线。

四、施工组织1. 现场准备在安装脱硫塔前，需要对施工现场进行全面的准备工作，包括场地平整、天气条件检查、施工便利设施的设置等。

2. 分部施工脱硫塔工程是一个大型的工程，需要进行分部施工。

在分部施工过程中，需要统一指挥，确保各个分部的施工进度和质量。

3. 安全保障安全是施工的首要任务。

在施工过程中，需要设置安全标识、配备专业的安全人员、严格遵守操作规程，确保施工过程中的安全。

4. 现场协调脱硫塔工程是多个工种的协作，需要做好各个工种之间的协调和配合工作，确保施工进度和质量。

脱硫塔施工方案

脱硫塔施工方案脱硫塔施工方案一、施工前准备工作：1. 工程基础的检查与评估：对工程基础进行检查，评估基础的承载能力和稳定性。

2. 施工材料的准备：根据设计要求，准备所需的施工材料，如钢材、水泥、砖块、耐酸胶等。

3. 施工人员的准备：安排具备相关经验的施工人员，包括工程师、技术人员、施工队长和施工工人。

二、主体结构的施工：1. 确定脱硫塔的位置和尺寸：按照设计要求，在空地上标示出脱硫塔的位置和尺寸。

2. 土方工程施工：依据标示出的位置，进行土方工程施工，确保塔基的平整和稳定。

3. 基础施工：按照设计要求，进行基础的施工，包括钢筋的焊接和混凝土的浇筑。

4. 塔体结构施工：根据设计图纸进行钢材的切割和焊接，组装成塔体的结构。

5. 设备安装：安装脱硫设备，包括喷嘴、吸收塔、底座、旋转部件等，保证设备的牢固和稳定。

6. 其他附属设施施工：根据设计要求，安装相关的附属设施，如透空口、检修口、防止风吹雨淋的设施等。

三、管道及电气工程的施工：1. 管道布置：根据设计图纸，在脱硫塔内部进行管道布置，确保管道连通和顺畅。

2. 管道焊接：对管道进行焊接，保证焊缝的牢固和密封。

3. 管道连接：将各个管段进行连接，确保管道的完整和稳定。

4. 电气线路铺设：安装并连接脱硫塔所需的电气设备和线路，保证电气系统的可靠性和安全性。

四、试运行和检测：1. 试运行前的检查：在开始试运行前，对脱硫塔的主体结构、管道和电气设施进行检查，确保施工质量和安全性。

2. 试运行：按照试运行方案，进行脱硫塔的试运行，观察各个设备和系统的运行情况。

3. 检测和调整：监测试运行过程中的数据，对脱硫效果和设备运行情况进行检测和调整，确保脱硫效果符合设计要求。

4. 整理施工资料：整理并归档施工过程中产生的各类资料和记录，包括设计图纸、施工记录和试运行数据等。

以上就是脱硫塔施工方案的基本内容，根据实际情况和设计要求，可以进行适当的调整和修改。

在施工过程中，要严格按照相关的安全规定和施工标准进行施工，确保工程的质量和安全性。

脱硫塔倒装方案与计算

脱硫塔倒装方案1概述脱硫塔是火力发电厂锅炉尾部烟气脱硫系统的主要设备，一般由底部环板、底板、壁板、内部装置、塔帽、塔体加强环板及塔体上的附件等组成。

各部件均为分片或分瓣加工，现场组对安装。

2脱硫塔倒装的特点脱硫塔正装需组装平台，并配备大型吊车吊装，随着安装高度的增加组装焊接均在高空作业，需要大量的架杆架板和安全防护设施，高空作业危险因素也随之增加，这不但使安装效率降低，成本也较高。

因此，脱硫塔采用倒装可以克服上述缺点，不需要组合平台，在脱硫塔基础上布置立柱采用倒链即可实现起吊；施工人员在地面作业，减少了高空作业，降低了危险因素；只需1台小型吊车即可满足脱硫塔的安装，提高了施工效率，节约了费用。

3脱硫塔倒装工艺原理倒装法原理：先从上部组装开始，依次从上到下进行提升安装，施工的顺序是：底环板组对安装，顶部第一层壁板组对，一层提升二层组对，塔顶组对安装，二层提升第三层壁板板组对安装，然后逐层组对提升安装，下层组对安装与环板连接。

在组对提升安装过程中逐层将能装部件同时进行组对安装。

图一倒装法施工工艺图示由于选择的是抱杆式顶升装置，因此起升时需要相应的提升装置进行塔体的吊装，本次采用倒链吊装。

抱杆采用无缝钢管16个，均匀分布在底板四周，在其上焊接吊耳。

安装时，在塔体内侧焊接吊耳，采用手拉葫芦将组合好的塔体提起，以便于下一层的塔体的安装。

4脱硫塔倒装程序4.1 底板边缘环板安装检查基础，预安装底环板，就位位置与基础中心距离误差±2mm。

通过垫铁调整至正确的标高，允许误差±3mm。

连接底环板与地脚螺栓。

完成各环板之间的焊接。

底环板由弧段组成，单件制造时应对扭曲度加以限制，尺寸误差采用预组装后与大样对比的检测方式，允许误差为±3mm（半径），组装后平面度允许误差不大于±3mm。

4.2 底板安装脱硫塔底板的铺设前应对其下表面涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm不刷。

脱硫塔底板在铺设前必须严格控制变形，将底板按照编号依次摆放在基础底梁上，相邻两底板的间隙在4～10mm，摆放时应注意底板的下面不要将防腐漆划伤。

变径脱硫吸收塔倒装施工工艺研究

变径脱硫吸收塔倒装施工工艺研究吸收塔安装是脱硫工程项目的核心工艺。

在目前许多工程项目中，由于设备之间设计紧凑，施工场地交叉受限，常采用倒装法进行施工。

本文以镇海电厂迁建2×660MW机组超低排放系统脱硫系统的吸收塔安装工程为例，介绍变径吸收塔的安装施工工艺。

1吸收塔概况此吸收塔的整体高度为38.75m，塔体直径为准18.5m/16.5m，筒体由19层钢板组成，筒体在7.35～9.59m处发生变径，上部筒身直径为准16.5m、下部筒身直径为准18.5m，壁板均采用Q235-B制作，整体重量为497t。

吸收塔壁板在工厂预加工后，将半成品运输至施工现场进行拼装。

2吸收塔倒装施工工艺及特点吸收塔倒装施工工艺是一种以吸收塔底板为基准，先安装顶层壁板和出口锥体，然后自上而下逐层安装焊接并顶升，直至完成底层壁板与底板焊接工作。

3倒装施工法3.1提升机具计算与选择。

3.1.1最大顶升载荷计算。

最大所需提升载荷：Pmax=K×Pe式中，K为安全系数，一般选取1.2～1.5，本工程计算选1.5；Pe 为塔体最终提升荷载，为吸收塔总重量减去最底层壁板和底板的重量，Pe=411t×9.8m/s2=4027.8kN。

最后算出Pmax=K×Pe=4027.8×1.5=6041.7kN。

在顶升过程中，需同步安装的构件也应一同算入顶升总重量中。

3.1.2顶升装置选择及计算。

本工程选择SQD型松卡式千斤顶液压提升设备，型号为SQD-350-100S.F，额定起重重量为350kN，液压行程为2600mm。

顶升数量：n≥Pmax/Qe式中，n 为液压提升机数量，一般选择偶数，方便调整平衡；Pmax为最大提升载荷；Qe 为千斤顶额定起重重量。

n=Pmax/Qe=6041.7/350=17.26台根据计算可以得出，至少需要18台。

在实际作业中，选择20台，最大提升载荷Pmax=20×350=7000kN，满足施工需求。

脱硫塔倒装施工方案讲解

威海市文登市热电厂有限公司开发区车间供热基础设施扩建工程配套脱硫及湿电系统工程吸收塔安装施工方案编制：审核：批准：总包单位：航天环境工程有限公司施工单位：扬州建设安装工程有限公司2016年10月目录1.1工程概况................................................................................................................................................ - 3 -2、工程执行主要标准规范................................................................................................................................................ - 3 -3、施工工艺程序及施工方法 ........................................................................................................................................... - 3 -2.安装方法 ............................................................................................................................................................................... - 7 -3、焊接施工要求................................................................................................................................... - 10 -4、工程质量目标及质量保证体系 ............................................................................................................................... - 14 -4.1、工程质量目标 ............................................................................................................................... - 14 -4.2、质量保证体系 ............................................................................................................................... - 14 -4.3、质量控制细则 ............................................................................................................................... - 14 -7、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 ....................................................................................................... - 16 -7.1施工机具配备计划 .......................................................................................................................... - 16 -7.2计量器具配备计划 .......................................................................................................................... - 17 -8、安全与环境卫生技术措施 ......................................................................................................................................... - 18 -9、文明施工技术要求........................................................................................................................................................ - 19 -10、环境条件 ........................................................................................................................................................................ - 20 -11、消防管理 ........................................................................................................................................................................ - 20 -12、应急处置预案............................................................................................................................................................... - 21 -13、强制性条文.................................................................................................................................................................... - 25 -附件1： ................................................................................................................................................................................... - 26 -1、概述1.1工程概况威海市文登热电有限公司开发区车间供热基础设施扩建工程配套脱硫及湿电系统工程，由航天环境工程有限公司总承包，扬州建设安装工程有限公司施工。

脱硫塔倒装施工方案

脱硫塔倒装施工方案目录一、内容概要 (2)1.1 背景与意义 (2)1.2 方案编制依据 (4)1.3 方案目标 (5)二、工程概况 (5)2.1 工程简介 (6)2.2 工程地质与气候条件 (6)2.3 建筑结构与设备情况 (8)三、脱硫塔倒装施工准备 (10)3.1 技术准备 (11)3.2 材料准备 (11)3.3 机具与人员准备 (12)3.4 现场布置与安全防护 (13)四、脱硫塔倒装施工方法 (15)4.1 倒装顺序与要点 (15)4.2 倒装过程中的质量控制 (16)4.3 相关参数记录与分析 (17)五、施工设备与工具 (18)5.1 倒装机械 (19)5.2 电气设备 (20)5.3 通风与消防设备 (21)六、现场管理 (22)6.1 施工进度计划 (24)6.2 安全文明施工措施 (25)6.3 环境保护措施 (27)七、质量与安全保障 (27)7.1 质量保证措施 (28)7.2 安全生产责任制 (28)7.3 应急预案与救援措施 (30)八、合同管理与验收 (31)8.1 合同内容与履行 (32)8.2 分阶段验收标准 (33)8.3 竣工结算与资料归档 (34)一、内容概要本施工方案旨在详细阐述脱硫塔倒装施工的全过程，确保施工的安全性、高效性和准确性。

方案首先对脱硫塔的基本情况、施工条件及倒装施工的重要性进行了深入分析，明确了施工目标和关键节点。

方案详细介绍了倒装前的准备工作，包括人员组织、材料采购、设备检查与调试等，为后续施工奠定了坚实基础。

在施工过程中，重点阐述了倒装过程中的安全措施，如安全防护用品的使用、危险区域划分、应急预案等，以确保施工人员的安全。

方案还详细描述了倒装过程中的关键技术要点和操作流程，包括起重设备的选择与布置、吊点设置、吊装作业等，保证了施工的顺利进行。

方案对倒装后的验收工作、质量保证措施以及后期维护保养进行了全面规划，确保脱硫塔能够安全稳定地运行，为环境保护做出贡献。

脱硫塔工程安装方案范本

脱硫塔工程安装方案范本一、工程概述脱硫塔是用于烟气脱硫的设备，主要用于燃煤、燃油等工业锅炉和发电厂等对烟气中的二氧化硫进行脱除。

目前，我公司接到某燃煤发电厂的脱硫塔工程安装任务，本方案将重点讨论如何安全、高效地完成该项目的安装工作。

二、项目背景该燃煤发电厂为了提高环保要求和减少二氧化硫排放，决定安装新的脱硫塔设备。

本项目的脱硫塔设备采用湿法石膏脱硫工艺，主要包括脱硫塔本体、衬板、喷淋系统、搅拌器等。

新设备的安装将大大改善燃煤发电厂的环保状况，并提高发电效率。

三、安装目标1. 完成脱硫塔设备的精准安装，保证设备稳定运行；2. 保证安装过程中的安全生产，避免事故发生；3. 严格按照施工图纸和工艺要求进行安装，确保质量合格；4. 合理安排施工周期，高效完成安装任务。

四、安装前准备工作1. 制定安装施工方案和安全生产方案；2. 组织人员进行安全生产教育和专业技能培训；3. 编制详细的施工计划，包括工期安排、材料准备、安装流程等；4. 对安装现场进行综合勘察和测量，熟悉环境并规划好作业路线；5. 对所需的机械设备和安装工具进行检查和维护，确保设备完好。

五、安装工程实施1. 安装前的准备工作在开工前，首先要对脱硫塔设备进行检查确认，确保设备无损坏、缺陷等问题。

同时要对工程现场进行周边环境清理，确保施工现场整洁。

另外，安装前应配备足够的安保人员，确保现场安全。

2. 基础施工根据设计图纸要求，在设备基础上方进行土建工程，主要包括预埋件安装、基础浇筑等。

土建工程的质量直接影响后续设备的安装效果，因此要严格按照设计图纸要求进行操作。

土建工程完成后，要对基础进行验收，合格后方可进行设备的安装。

3. 设备吊装根据设备的吊装重量和尺寸，选用适合的吊装设备，如起重机、吊车等。

吊装过程需由专业人员指挥，确保吊装过程顺利进行，避免设备受损或工人受伤等问题。

4. 设备安装设备安装包括脱硫塔本体、喷淋系统、搅拌器等的安装。

每项设备的安装步骤需严格按照设计图纸和工艺要求进行，确保设备安装位置准确，连接牢固。

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主要施工内容为新建脱硫塔一台及循环泵房设施新建。

新增机组吸收塔由航天环境工程有限公司设计，吸收塔设计高度为31.4m， 0～7m直径为9.68m，变径椎体7m变5.5m，锥体以上直径为5.5m，单台吸收塔总重约为53T。

（不包含塔体内部构件：氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施）安装吸收塔采用电动葫芦倒装法施工工艺，要求12台10T电动葫芦等分圆周分布，电动葫芦扒杆垂直，中心有井字架钢结构与12台扒杆相连。

在脱硫系统中，吸收塔是最主要的设备，烟气脱硫就是在吸收塔中实现的,吸收塔的安装质量，直接影响到烟气脱硫效果和系统出力，因此必须确保吸收塔设备的安装质量。

2、工程执行主要标准规范2.1《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-20092.2《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-20092.3《火力发电厂焊接技术规程》DLT869-20122.4《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19972.5《焊缝无损检测、焊缝磁粉检测验收等级》GBT26952-20112.6《电力建设施工质量验收及评定规程》DLT5210.1-20122.7《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20142.8《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20142.9业主提供的招标文件2.10航天环境工程有限公司下发吸收塔制作安装图纸及各项程序文件和相关管理规定3、施工工艺程序及施工方法A、脱硫塔示意图：B、脱硫塔材料规格明细表：序号名称规格高度备注1 第1圈至第3圈壁板δ=14 H=6m2 第4圈至第5壁板δ=12 H=3.853 第6锥体δ=12 H=1.34 第7至第9壁板δ=12 H=5.445 第10至第14圈壁板δ=10 H=9.96 第15圈至第17壁板δ=8 H=5m1.1加工制作要求1.1.1壳体板件A．分片制作，制作后分块试组装；B．板切割并弯曲成形并做好焊接准备工作；钢板滚圆后，立置在平台上，用弦长2500mm的样板检查，其间隙不得大于3mm；壳体板单片制作合格后用铅油笔做好标识，应在壳体板两侧均进行标识；壳体板预制完后进行分层试组装；试组装在平台上进行，组装前平台要进行找平，平面度不得大于2mm检查试组装后内径允差为±15mm，椭圆度最大不超过15mm，高度允差为±1.5mm；试组装后拆除进行外观处理。

顶板分片制作，制作后分块试组装；板切割并弯曲成形并做好焊接准备工作；滚圆合格后做好标识，应在顶板两侧均进行标识；整体试组装，顶板单片制作后进行整体试组装，试组装平台及组装方法与壳体板件相同；检验顶板组装后总高度允差为±6mm，下口直径允差为±15mm，椭圆度最大不超过15mm；拆除后进行外观处理；顶板上加固件散件发货，现场组对焊接。