烟气脱硫系统施工方案
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案1. 引言本文档旨在提供烟囱烟气脱硫脱硝改造施工的组织方案，以确保施工过程安全、高效。
该方案适用于烟囱烟气脱硫脱硝改造工程的实施。
2. 施工准备在开始施工前，应进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：- 检查施工现场，确保其符合施工要求；- 订购所需的材料和设备，并进行储备；- 制定详细的施工计划，并安排好施工人员的工作任务。
3. 施工流程3.1 脱硫改造脱硫改造是本工程的关键步骤之一，下面是施工流程的简要描述：1. 拆除原有硫化物处理设备；2. 安装新的脱硫设备，并与烟囱系统连接；3. 进行设备的调试和测试，确保其正常运行。
3.2 脱硝改造脱硝改造是本工程的另一个关键步骤，下面是施工流程的简要描述：1. 拆除原有脱硝设备；2. 安装新的脱硝设备，并与烟囱系统连接；3. 进行设备的调试和测试，确保其正常运行。
4. 安全措施在进行施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的安全，同时保护环境。
以下是一些常见的安全措施：- 提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等；- 进行必要的培训和指导，使施工人员了解施工过程的风险和应对方法；- 定期检查设备和施工现场，及时发现并排除隐患。
5. 施工质量控制为确保施工质量，应采取一系列控制措施，包括但不限于以下内容：- 对施工过程进行监督和检查，确保工艺流程正确执行；- 进行必要的质量检测，如设备的功能性测试、排放物的监测等；- 根据检测结果进行调整和改进，确保施工质量达到预期要求。
6. 施工进度安排根据施工计划和实际进展，合理安排施工进度，确保项目按时完成。
在进行施工进度安排时，应考虑以下因素：- 施工人员的数量和技术水平；- 材料和设备的供应情况；- 天气和其他不可抗力因素。
7. 总结通过本文档提供的烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案，可确保施工过程安全、高效。
在实施改造工程时，应严格按照该方案进行操作，同时加强安全管理和质量控制，以达到预期的改造效果。
烟气脱硫施工技术方案
烟气脱硫施工组织设计目录第一章主要施工技术方案第二章施工组织及管理措施第三章施工进度计划及保证措施第四章资源配置计划第五章质量目标及管理措施第六章工程验收、交接第一章主要施工技术方案第一节编制依据DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》DL/T5121-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5072-199《火力发电厂保温油漆设计规程》YB9070—92《压力容器技术管理规定》GB17-88《钢结构设计规范》GB50057-94《建筑物防雷设计规范》SDJ279-90《电力建设施工及验收规范》SD30—87《发电厂检修规程》HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》DLl23—88《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法》HGJ209—83《钢结构、管道涂装技术规程》电建(96)159号《火电基本建设工程启动及竣工验收规程》《火力发电工程施工组织设计导则》《电业安全工作规程》DL 558—94《电业生产事故调查规程》电建(1996)666号《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》JGJ59—99 建设工程施工现场管理标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50254-96 《电气装置安装工程施工及验收规范》SDJ279-90 《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）1998年版火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置GB50268-1997 《给水排水管道工程施工及验收规范》其他标准和规范等相关技术规范见相应的施工图。
第二节吸收塔、烟道制作安装工艺要求1.1 施工用材料的检查及验收1.1.1 材料进场应按设计文件要求对材料的规格、型号、厚度、外观进行检查。
1.1.2 检查钢材的规格、型号是否及钢材打印记号相符。
每批钢材必须有生产厂家提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成份和机械性能各项指标。
脱硫专项施工方案
一、编制依据1. 国家环保局发布的《火电厂烟气脱硫工程技术规范》；2. 国家能源局发布的《火电厂烟气脱硫设备安装及验收规范》；3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：某火电厂烟气脱硫工程；2. 工程地点：某市某火电厂；3. 工程规模：脱硫装置处理烟气量200,000Nm³/h；4. 工程期限：6个月。
三、施工准备1. 施工组织：成立脱硫专项施工领导小组，负责整个工程的施工管理工作；2. 人员配备：招聘具有丰富经验的施工人员、技术人员和管理人员；3. 材料设备：采购符合国家标准的脱硫设备、原材料及施工工具；4. 施工场地：确保施工场地平整、宽敞，满足施工要求。
四、施工流程1. 施工前期准备：进行施工图纸会审、编制施工组织设计、施工方案、施工进度计划等；2. 基础施工：根据设计图纸进行基础施工，确保基础稳定、平整；3. 设备安装：按照设备安装顺序，进行设备吊装、就位、连接、调试等；4. 主体结构施工：按照设计要求，进行脱硫塔、脱硫塔内件、脱硫塔附件等主体结构施工；5. 电气、仪表、管道施工：进行电气、仪表、管道的安装、调试、验收；6. 系统调试：对整个脱硫系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠；7. 验收与交付：完成工程验收，交付使用。
五、施工质量控制1. 严格按照国家相关规范、标准进行施工；2. 加强施工过程中的质量检查，确保工程质量；3. 对施工过程中出现的问题及时整改，确保工程质量；4. 对关键工序进行质量控制，确保关键工序符合设计要求。
六、施工安全管理1. 制定施工安全管理制度，明确施工人员的安全责任；2. 对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识；3. 加强施工现场的安全防护措施，确保施工安全；4. 对施工过程中发生的安全事故及时处理，确保施工安全。
七、施工环境保护1. 严格按照国家环保法规进行施工，确保施工过程中不产生环境污染；2. 加强施工现场的环境保护措施，确保施工过程中不产生噪声、粉尘、废水等污染；3. 对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保不污染环境。
烟气脱硫工程施工方案
烟气脱硫吸收塔、烟道制作、安装工程总结一、工程概况及吸收塔的工作原理1、XXXX技改工程1×200MW机组，烟气脱硫包括八个系统：烟气系统、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、石膏浆液箱系统、氧化空气系统、工艺水系统、吸收塔排水坑及事故浆液池系统、GGH系统。
吸收塔浆液液位以上最大压力为：+5000pa，吸收塔浆液液位以上最小压力为：-2000pa，工作温度为：47℃。
吸收塔的直径为10.0m（内径），高度为28.8m，吸收塔包括：吸收塔本体（壳体、底板、进出口烟道、外加固肋、内部设备支撑结构）；除雾器装置（两层除雾器片、三层除雾器冲洗水管道）；两层循环浆液喷淋管道。
烟道包括：原烟气烟道、净烟气烟道、旁路2、挡板门、进出口挡板门、矩形补偿器。
3、XXXX技改工程1×200MW机组烟气脱硫，采用石灰石——石膏湿式脱硫法，吸收剂是石灰石浆液。
工艺流程为：9#炉排出的烟气经引风机送入混凝土烟道，旁路挡板门关闭，经过升压风机升压后，进入吸收塔，在吸收塔内与石灰石浆液发生反应，原烟气中的二氧化硫、三氧化硫与石灰石浆液发生反应生石膏，净烟气通过钢烟道回到混凝土烟道，经烟囱排向大气。
为了防止吸收塔出口烟气温度过低造成4、尾部烟道低温腐蚀，布置有一个烟气加热器利用原烟气的热量来加热净烟气，同时降低原烟气温度以利于在吸收塔内更好的反应。
5、吸收塔是整个脱硫系统的主要设备，吸收剂(石灰石浆液)在吸收塔底部形成浆液池,浆液被循环浆液泵送至吸收塔顶部喷淋管道中,从喷淋管的喷嘴中以极细小的雾滴形式喷下;含硫烟气由吸收塔下部经托盘均匀进入，在上升过程中与吸收剂逆流接触，并在塔内进行吸收反应，烟气中的二氧化硫、三氧化硫与石灰石浆液反应，经脱硫的净烟气由吸收塔上部引出。
二、参考资料1、武汉XXXX股份有限公司提供：《吸收塔安装图》及设备厂家资料；《烟道安装图》及设备厂家资料；吸收塔、钢烟道制作安装技术协议及施工方案；吸收塔外加工协议（与东方机械厂）2、国家颁布的强制性标准及现行有效版本的技术规范、规程、验评标准等《火力发电厂污染物排放标准》GB13223—1996《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇《火电施工质量检验及评定标准》加工配制篇《钢结构设计规范》（GBJ17）《钢制焊接常压容器》（JB/T4753）《烟风煤粉管道零件典型设计手册》（74DD）三、烟气脱硫吸收塔、烟道工程量及人力、机械1、烟气脱硫吸收塔、烟道工程量：吸收塔重约：137.326T 钢烟道重约：226.306T2、烟气脱硫吸收塔、烟道投入人工：吸收塔制作安装（未计焊接）19986工时烟道制作安装22460工时3、烟气脱硫吸收塔、烟道投入机械：吸收塔：300T履带吊6小时；烟道：300T履带吊62小时30T港吊26个；30T港吊40个16T汽车吊 1.8个；16T汽车吊 1.6个30T汽车吊 1.9个；30T汽车吊 4.2个8T汽车吊0.6个；8T汽车吊 4.2个8T汽车 1.8个；10T汽车1个10T汽车0.5个；15T汽车 1.8个；四、工程里程碑进度1、2003年4月1日，吸收塔开始组合安装。
脱硫改造烟道施工方案
脱硫改造烟道施工方案一、引言在工业发展的过程中，排放的废气中含有大量的有害气体，其中硫化物被认为是主要污染物之一。
为了保护环境和改善空气质量，脱硫改造烟道成为了一个必要的工程。
本文将从施工方案的制定、设备准备、施工过程等方面进行详细介绍。
二、施工方案的制定1. 确定施工目标：明确脱硫改造的具体目标，如硫化物排放浓度下降至国家标准以下。
2. 了解现状：对烟道的结构、情况进行详细调查，包括烟道尺寸、形状、温度、压力等参数，并进行烟气分析，确定硫化物的浓度和成分。
3. 技术方案选择：根据现状分析的结果，结合不同的脱硫技术，选择适用于该烟道的脱硫工艺，如湿法脱硫、干法脱硫等。
4. 编制施工方案：根据选定的技术方案，对施工流程、工期、人员配备、材料准备等进行详细规划。
三、设备准备1. 脱硫设备采购：根据选定的脱硫技术，购买相应的脱硫设备，如吸收塔、喷雾器、循环泵等。
2. 设备安装：根据设备供应商提供的安装说明进行设备的安装工作，确保设备的稳定和运行的有效性。
3. 检测设备准备：确保有必要的检测设备，如气体分析仪、温度计、压力计等，以监测排放浓度、烟道温度和压力的变化。
四、施工过程1. 施工准备：在施工前，需要对现场进行准备工作，包括清理烟道、搭建脚手架、设置安全警戒线等。
2. 设备安装：按照施工方案，将脱硫设备按照要求进行安装，如吸收塔的安装、喷雾器的布置等。
3. 脱硫剂投加：根据脱硫剂的要求和设备的设计，定期投加脱硫剂，以保证脱硫效果。
4. 运行监测：在施工过程中，需进行运行监测，包括监测烟道温度、压力、烟气成分等，保证脱硫设备运行的稳定性和脱硫效果。
5. 施工完成及验收：施工完成后，进行设备的调试和运行试验，并进行环境监测，确保脱硫效果达到国家标准要求。
五、安全措施1. 安全培训：对施工人员进行脱硫施工方案的培训，提高其安全意识和施工技能。
2. 安全设施：为施工人员提供必要的安全设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
脱硫工程施工方案及措施
脱硫工程施工方案及措施1. 引言脱硫工程是对烟气中的二氧化硫进行处理，以减少大气污染的一种重要措施。
本文档旨在提供一份脱硫工程施工方案及措施，以指导工程师和施工人员在实际操作中进行准确和有效的脱硫工程施工。
2. 工程概述脱硫工程的施工主要包括原料处理、脱硫设备的安装和调试、管道连接和整体系统的测试与调整等工作。
2.1 原料处理原料处理是确保脱硫剂的质量和稳定性的重要步骤。
施工人员应按照脱硫工艺流程要求进行原料的筛选、预处理和储存。
2.2 脱硫设备的安装和调试脱硫设备的安装和调试是整个脱硫工程的核心环节。
在进行安装前，施工人员应仔细阅读设备的安装说明书，并按照施工图纸进行正确的安装。
安装完成后，需要进行设备的调试工作，包括设备的启动、运行参数的调整和监测等。
2.3 管道连接脱硫工程中的管道连接是确保脱硫系统正常运行的关键步骤。
施工人员应根据设计要求进行管道的布置和连接，并确保连接的严密性和稳定性。
在连接过程中，需要进行泄漏测试和压力测试，以确保管道的安全和完整。
2.4 整体系统的测试与调整在脱硫工程施工完成后，需要对整个系统进行测试与调整。
施工人员应根据工程设计要求，进行系统的启动测试和性能调整，以确认脱硫系统的正常运行和达到设计要求。
3. 施工措施3.1 施工前准备在脱硫工程施工前，需要进行充分的准备工作。
施工人员应与设计人员和供应商进行沟通，了解工程的具体要求和技术参数，并准备好相关的施工材料和设备。
3.2 施工安全措施在脱硫工程施工中，安全是第一位的原则。
施工人员应穿着符合安全要求的工作服和防护用品，并严格遵守相关的安全操作规程和安全标准，确保工程施工过程中没有任何安全事故发生。
3.3 施工流程控制脱硫工程施工过程中，施工人员应根据工程设计要求和施工计划，严格控制施工流程，确保施工进度和质量的有效控制。
在施工过程中，需要进行定期的检查与验收，并记录施工过程中的关键节点和关键参数。
3.4 施工质量控制脱硫工程的质量控制是保证工程施工质量的重要环节。
烟气脱硫工程项目施工设计方案
烟气脱硫工程工程施工设计方案目录第一章概述21.1工程概况21.2设计依据21.3设计原则31.4主要经济技术指标31.5工艺流程说明31.6设计范围3第二章脱硫工艺概述42.1脱硫系统组成42.2本技术工艺的主要优点62.3物料消耗6第三章脱硫工程内容73.1脱硫剂制备系统73.2烟气系统73.3SO2吸收系统73.4脱硫液循环和脱硫渣处理系统83.5消防及给水局部93.6浆液管道布置及配管93.7电气系统93.8工程主要设备投资估算及构筑物9第四章工程实施及进度安排124.1工程实施条件124.2工程协作124.3工程实施进度安排12第五章效益评估和投资收益13 5.1运行费用估算135.2环境效益及社会效益13第六章结论136.1主要技术经济指标13 6.2结论14第七章售后效劳15第一章概述1.1工程概况公司是一家致力于汽车制动部件产品的开发、生产、销售为一体的省级高新技术企业。
该公司在生产制造过程中，会排放局部锅炉烟气，假设未经处理直接排放则会污染大气。
业主为了保护环境，特决定新增脱硫设施一套。
1.2设计依据1、环境保护标准GB3095－1996 《环境空气质量标准》GB18599－2001 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB12348－90 《工业企业厂界噪声标准》GBZ1－2002 《工业企业设计卫生标准》GB13271-2001 《锅炉大气污染物排放标准》GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》2、材料标准GB699－88 《优质碳素构造钢技术条件》GB711－85 《优质碳素构造钢热轧厚钢板技术条件》GB710－88 《优质碳素构造钢薄钢板和钢带技术条件》GB3087－82 《碳钢焊条技术条件》3、设备标准JB1620－83 《锅炉钢构造制造技术条件》JB1615－83 《锅炉油漆和包装技术条件》GBJ17－91 《钢构造设计标准》GBJ10－89 《混凝土构造设计标准》和1993年局部修订GBJ7－89 《建筑地基根底设计标准》GB/T 19229-2003 《燃煤烟气脱硫设备》GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收标准》4、设计、安装、调试标准GB 50054－95 《低压配电设计标准》GB 50055－93 《通用用电设备配电设计标准》GB50254－96 《电气装置安装工程低压电气施工和验收标准》GB50217－94 《电力工程电缆设计标准》GB50205－95 《钢构造施工及验收技术标准》1.3设计原则〔1〕确保烟气二氧化硫达标排放并到达总量控制要求；〔2〕确保烟气治理系统的平安、稳定运行；〔3〕根据公司锅炉系统现状，采用先进、成熟的脱硫工艺技术和设备,制定具有针对性的技术实施方案；〔4〕可利用废碱〔液〕脱硫，实现以废治废。
烟气脱硫项目实施方案
烟气脱硫项目实施方案一、项目背景。
烟气脱硫是指通过一系列的技术手段，将燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫等有害气体去除，以达到减少大气污染、改善环境质量的目的。
目前，我国大气污染治理已成为国家重点工作，烟气脱硫项目实施是环保治理的重要一环。
二、项目概况。
1. 项目名称，烟气脱硫项目。
2. 项目地点，XX省XX市。
3. 项目规模，燃煤锅炉烟气脱硫。
4. 项目目标，达到国家排放标准，减少二氧化硫排放。
5. 项目投资，XX万元。
三、项目实施方案。
1. 技术选型，根据项目实际情况，选择适合的烟气脱硫技术，如石灰石石膏法、石灰石海水法、双碱法等，保证脱硫效率和运行稳定性。
2. 设备采购，根据技术选型确定的脱硫设备，进行设备采购，确保设备质量和性能符合要求。
3. 工程施工，组织专业施工队伍进行工程施工，确保施工质量和进度，同时做好安全防护工作。
4. 质量监控，设立专门的质量监控团队，对脱硫设备的安装、调试、运行进行全程监控，确保项目达到设计要求。
5. 环保验收，完成脱硫设备安装和调试后，组织环保部门进行验收，确保项目达到国家排放标准。
四、项目实施过程中的风险及对策。
1. 技术风险，针对技术选型和设备采购过程中可能出现的问题，提前做好技术咨询和论证工作，选择可靠的设备供应商。
2. 施工风险，严格按照施工方案和安全规范进行施工，加强施工现场管理，确保施工质量和安全。
3. 环保验收风险，在项目实施过程中，与环保部门保持密切沟通，及时解决可能影响环保验收的问题，确保项目顺利通过验收。
五、项目实施后的运行维护。
1. 运行管理，建立完善的脱硫设备运行管理制度，定期进行设备检查和维护，确保设备稳定运行。
2. 数据监测，建立脱硫设备运行数据监测系统，实时监测排放数据，及时发现并处理异常情况。
3. 定期检修，定期对脱硫设备进行检修和大修，确保设备性能持续稳定。
六、项目效益。
1. 环境效益，减少二氧化硫等有害气体排放，改善大气环境质量。
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2×130T/H+1×240T/H锅炉烟气脱硫改造工程施工方案目录一、编制依据二、工程概况和特点三、施工组织及进度计划四、作业条件五、机工具配备六、设备及材料要求七、安装工艺和作业程序八、质量保证体系及技术组织措施九、安全目标、安全保证体系及技术组织措施十、施工现场HSE保证措施十一、施工现场的组织管理措施十二、计划、统计和信息管理一、编制依据二、工程概况本工程采用三炉两塔的配置方式。
烟气脱硫装置整套系统由以下子系统组成：吸收塔系统、烟气系统、石灰石浆液系统、工艺水系统等。
脱硫塔塔本体高90m（含钢烟囱）,直径10m，共2只。
本脱硫吸收塔安装在水平烟道后部，原有石灰仓保留，水平烟道增加两个开口，用烟道与脱硫吸收塔连接。
该工程还包含：事故浆液罐Φ10000mm 1只、石膏排除泵4台、石灰仓1只、吸收塔地坑搅拌器1只、吸收塔地坑泵1台、工艺水箱Φ3000mm 1只、工艺水泵 4台、氧化风机2台、浆液循环泵10台、废水箱Φ2200mm 1只、废水泵2台、滤液水池3500×3500×3500 1只、滤液水泵 2台等。
三、施工组织及进度计划3.1人力资源需求计划3.2进度计划安排3.1吸收塔本体制作计划在 2014 年 7 月底开工，其它分系统安装依据土建交安及设备供货情况安排开工。
四、作业条件4.1 施工人员所有施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。
所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容；熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。
作业人员应具有施工经验，特殊工种作业人员（电焊工、起重工、架子工、电工）必须经过专业培训和考试，持有效证件上岗。
电焊工上岗前必须进行上岗考核，合格后才允许上岗焊接作业。
4.2 施工场地条件及道路总平布置厂区和施工区域内主要施工道路，采取永临结合的方式，由业主负责在工程开工前完成，路宽10米。
施工道路按混凝土路结合碎石路、临时路结合永久路的思路布置。
交通流量大、影响工程顺利实施、文明施工的道路用混凝土路面，其余用泥结碎石路面。
五、机工具配备5.1机工具配备表5.2测量工具配备表六、设备及材料要求6.1 设备要求6.1.1所有到货设备的技术资料齐全，并有出厂质量检验合格证。
6.1.2设备到现场后，卸车前需对裸装设备的质量及数量进行检查。
箱装设备开箱前，需会同业主、厂代一起检查确认。
6.1.3发现设备有明显缺陷的需及时汇报质量部门，未妥善处理前不得进行安装。
6.2 材料要求6.2.1 制作或安装中所用的所有材料应符合设计要求，其中包括材料的类型、材质、厚度和尺寸，不符合要求的材料禁止使用。
6.2.2 外购的钢板必须为正平板，并严格保证钢板的直角度及对角线尺寸。
钢板表面不得有夹层、裂纹、气孔，板材表面锈蚀不得超过0.2mm。
七、安装工艺和作业程序脱硫装置包含的吸收塔系统、烟气系统、石灰石浆液系统、工艺水系统等，这几个系统中，吸收塔系统和烟气系统是主系统，因此在本方案中重点描述吸收塔系统、烟气系统的安装工艺。
7.1吸收塔系统安装吸收塔是烟气脱硫的反应室，是脱硫工艺系统的核心设备，吸收塔的安装质量直接影响烟气脱硫的效果。
在塔内原烟气中的硫化物(主要成份SO2)与碱性物(石灰石浆液、主要成份CaCO3)发生化学反应生成中性物(石膏浆液、主要成份Ca(SO)4·X H2O)。
经过脱硫的净烟气排入大气，以减少污染，达到净化空气、保护环境的目的。
吸收塔系统的设备包括吸收塔本体、事故浆液箱、氧化风机、循环浆液泵等。
氧化风机和循环浆液泵为整体到货，在现场按一般泵与风机的安装工艺进行施工即可。
基础检查和划线----基础打麻面准备垫铁、设备清点----扩散器底座安装轴承座检修、转子检修----机壳转子安装----电机安装、找正----二次灌浆润滑油及冷却水系统安装----对轮二次找正----分部试运塔体的制作需要严格控制底板的平面度以及圈板的几何尺寸，内部打磨工艺要符合衬胶的要求，所有的开孔位置及尺寸需准确无误，内件安装需严格细致、保证胶水粘结牢固，因此需要严格按安装工艺进行施工。
7.1.1吸收塔安装装施工步骤如下：底部基础槽钢及底板安装→底板真空试验→按照筒体内径圆周焊胎模→烟囱向下顶部锥体安装→顶部分片组装→分段提升→中部变径段安装→底部与底板焊接。
7.1.1.1底板安装将底板焊接在角钢骨架上，在底板和二次灌浆层之间不允许出现空隙（在底板上表面用榔头敲击判断）。
每块底板拼装前其底部应按设计要求进行防腐，在焊缝两侧各留出50mm，不进行防腐。
在底板对接焊缝单边，将焊接垫板与底板点焊牢固，按就位位置摆放到基础上进行拼装焊接，焊接完成后，对焊接位置进行防腐。
在焊接过程中应采取严格的防雨、防潮措施。
底板铺设后，应准备足够的油布，防止降雨，晚间中断作业时，使用油布及时将钢板盖好。
遮盖油布时，油布边缘应放在基础外侧，防止雨水沿基础边缘流入罐体底部。
底板焊好后，其四周边缘及时进行密封。
底板组装后，按坐标位置在底板边缘划出0°、90°、180°、270°四等分线，在筒体中心及边缘四等分点处用样冲打出铳眼，做为底板及以后吸收塔筒体找正的基准点。
7.1.1.2壳体安装（1）底板验收结束后，引出吸收塔中心点坐标，并划出底板上的十字中心线作为上面安装的基准，然后划出壳体就位线。
（2）筒体壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。
采用对接接头，其壁板组装应符合下列规定：（3）底圈壁板：相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大于2 mm，在整个圆周上任意两点的（4）本吸收塔本体安装采用倒装法。
（5）按照吸收塔的排版图，将第一层的圆弧板吊装到相应的位置上，壁板下部通过定位板固定，上部用两根角钢焊接在底板上作为临时固定。
然后依次吊装同一层的其它圆弧板。
第一层圆弧板围拢后，合围处的两块圆弧板应该成搭接状态。
调整搭接的塔壁板，使塔体的垂直度按照设计尺寸控制偏差在1mm/m；圆周长偏差控制在15mm以内，然后用气割将搭接处切除。
切除后，用角磨机将锯齿状的钢板边缘打磨光滑，并且周围氧化皮也打磨露出金属光泽。
（6）第一层圆弧板吊装就位之后，调整每块圆弧板，使该层圆弧板对接纵向焊缝间隙一致。
调整好纵向焊缝两边壁板的错边量之后，在吸收塔外壁纵向焊缝上均匀焊接预先加工好的模板，用于相邻两块圆弧板的固定。
纵向焊缝焊接时，先焊吸收塔外侧。
第一层纵向焊缝外侧焊接完毕后对焊缝内侧清根打磨，然后焊接焊缝内侧。
第一层筒体焊接完成后对上口周长、椭圆度和水平度进行复查，符合标准后开始安装该层加固筋。
（7）第一层塔体安装焊接检验合格后在离筒体下口约200mm左右将胀圈水平胀紧。
用液压千斤顶缓慢将第一层塔体提升到一定的高度（一般高于下层筒体约100mm左右），然后将第二层塔体圆弧板按照排版图依次吊入。
（8）第二层塔体安装完毕后安装塔顶。
安装塔顶前在第一层筒体上口沿圆周每隔1米弧长点焊一块直边钢板，用于顶盖吊装时的对口。
调整液压千斤顶，使第一层上口圆周方向各点的水平偏差小于1mm。
（9）第三层塔体及后面的塔体组对、焊接按照第一层的方法进行。
上口周长、水平度和椭圆度等符合要求后将上层塔体缓慢放下，使两层塔体中间环向焊缝的间隙和图纸要求一致后停止下降。
沿环形焊缝对两层塔体错边进行调整，每调整一处就将该处焊缝点焊起来，并且用切割好的直边钢板把上下塔体点焊固定。
整个环形焊缝调整好后开始焊接。
为了减少焊接的变形量，沿筒体周围均匀布置多名焊工向一个方向同时施焊，并且采用退焊法。
各圈塔体的纵向焊缝应向同一方向逐圈错开，其间距大于500mm。
塔体安装过程中每四层做一次全面检查，最后一层安装后进行整体检查验收，满足质量要求的情况下，将塔体与底版焊接，这样就完成了塔体的全部安装工作。
（10）由于筒体高度的增加，在提升过程中，很易失稳。
除了整体液压提升装置自带的防止失稳的一些索具外，现场进度进行到塔楼安装净高达到20米时，需考虑增加筒体防倾装置，即在外部设置多点地锚，拉缆风绳，并用手动导链张紧。
（11）内衬部分内部焊缝的打磨工作与组装安装工作同步进行；角焊缝打磨时应注意圆弧半径不小于3mm。
（12）吸收塔安装过程中必须仔细检查各段的各项尺寸，如筒体的垂直度、椭圆度，烟气入口和烟气出口，管口的位置和倾角都应符合有关规程标准。
（13）内部支撑钢梁随壳体同步吊装内部焊接结束经打磨至符合防腐要求，验收合格后，移交防腐单位进行防腐施工。
7.1.1.3 吸收塔内件安装（1）在吸收塔除底部外防腐结束后，拆除部分脚手架，安装除雾器，除雾器从安装门运入。
（2）安装完成除雾器后进行喷淋层和托盘的安装，为加快安装进度，下层喷淋层的安装可以在托盘安装完成后进行。
（3）吸收塔内部脚手架拆除完成后，安装吸收塔搅拌器和塔内氧化风管，完成后并采取保护措施移交防腐单位进行吸收塔底部防腐。
7.1.2事故浆液箱安装7.1.2.1底板安装要求在事故浆液箱底部防腐施工后，底板变形不能对防腐质量有影响。
7.1.2.2壳体安装（1）底板验收结束后，引出事故浆液箱中心点坐标，并划出底板上的十字中心线作为上面安装的基准，然后划出壳体就位线。
（2）壳体采用分层地面组合顺装法安装，用履带吊整圈吊装就位，起吊时需制作一专用起吊架。
（3）壳体组装安装方式同吸收塔，事故浆液箱顶部在组装平台上组装成整体用履带吊吊装就位。
（4）事故浆液箱安装过程中必须仔细检查各段的各项尺寸，如垂直度、椭圆度、管口的位置和倾角。
（5）内部焊接结束经打磨至符合防腐要求，验收合格后，移交防腐单位进行防腐施工。
7.2烟气系统安装7.2.1烟道钢结构安装钢结构是烟道的载构件，同时为相关设备的对接提供了合适的高度，还为各种配套设备的安装提供了空间。
钢结构吊装选用50吨汽车吊，其一般方法和步骤如下：7.2.1.1基础交接验收和划线钢结构基础为混凝土结构，它由底部基础和预埋钢板、钢框架和地脚螺栓构成的混凝土支柱等组成。
土建基础浇筑完成，需先进行基础交接验收后才能进行钢结构的安装。
验收的内容包括基础表面标高、位置、外形尺寸、中心间距、单根立柱的地脚螺栓中心间距、垂直度及地脚螺栓顶标高的误差，其偏差应符合下表要求。
基础交接验收后，应对地脚螺栓采取保护措施。
在基础验收合格后要在混凝土支柱上用醒目的颜色划出每一侧的就位中心线，作为以后立柱就位时与底板中心线对齐的参照。
7.2.1.2基础标高及钢结构框架柱划线（1）准备好与地脚螺栓配套的螺母并旋入地脚螺栓底部作为框架柱就位的底螺母（也可用斜形垫铁或沙浆垫块），根据框架柱底板的图示标高，在水平仪的配合下调整到要求的高度，并用白色记号笔作好记号，以免被碰檫而跑偏。
（2）钢结构设备到货，并经验收合格后，应先对钢结构框架柱进行划线，划出立柱底板中心线和立柱1m标高线。