_6炉 脱硫增压风机跳闸报告20090325
锅炉风机机跳闸事故预案
1. 锅炉风机机跳闸，故障信号灯闪烁，备用风机启动。
2. 炉膛负压波动，床温上升，炉膛差压下降，返料器回灰温度下降，锅炉负荷出力下降。
二、事故处理1. 确认备用风机启动正常，立即开启备用风机入口调节挡板，关闭跳闸风机入口挡板，恢复返料风母管风压（比正常时高3-5KPa）。
2. 快速减煤，若床温急速上升超过970℃，应停运2#给煤机；若床温超过990℃，应停运其余两台给煤机。
3. 开大一次风机出力（比正常风室静压提高1.5-2KPa），若床温回落，低于990℃，启动两台给煤机（1#、3#给煤机）；床温继续回落，低于970℃时，启动2#给煤机。
4. 床温继续回落，调节3台给煤机给煤量，稳定床温在930℃左右。
5. 保持较高一次风和返料风风压运行15分钟，检查返料器回灰温度、床温、炉膛差压、料层差压及锅炉负荷等参数变化情况，若无异常变化，恢复正常风压运行。
6. 若备用风机联动不成功或入口调节挡板不能打开，床温急速上升，超过990℃，应全停3台给煤机，及时就地检查恢复风机运行，若此时床温高于800℃，可直接恢复给煤机运行。
7. 若床温低于700℃，应按压火操作处理，期间可放掉部分循环灰后进行扬火操作。
三、事故预防1. 加强设备巡检，及时发现风机运行异常情况，如轴承温度、振动等。
2. 定期对风机进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 加强操作人员培训，提高操作技能和安全意识。
4. 建立健全应急预案，定期进行演练，提高应急处置能力。
5. 做好设备备品备件储备，确保事故发生时能够及时更换。
1. 事故发生后，立即向值长、部门领导、调度汇报。
2. 按照事故报告流程，填写事故报告单，详细记录事故发生经过、处理措施及原因分析。
3. 对事故原因进行深入分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、总结锅炉风机机跳闸事故预案是确保锅炉安全运行的重要措施。
各单位应高度重视，加强设备管理，提高操作人员素质，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处理，最大限度地减少事故损失。
2#炉引风机跳闸事故报告(改)
2#炉引风机跳闸事故报告（改）10KV厂用备用段压变爆炸事故报告12月8日13：26，10KV厂用备用段压变突然爆炸，造成1#机跳机、锅炉给煤机跳停、3#炉二次风机跳停、4#给水泵跳停、对外供汽短时局部中断，现将事故情况报告如下：一、事故前运行状况：事故前热电厂1#机由硫酸炉供汽，供汽量为35t/h，1#机发电量为4059KW，抽汽24t/h；1#、3#炉合计蒸发量205t/h;2#炉检修；4#机进汽量130t/h；2#双减供合盛31.5t/h、6#双减热备。
二、事故经过：1、事故前12点35分，电气值班人员接值长令对2#炉辅机送电，准备对2#炉做流化试验，电气值班人员到10KV厂用配电房（无异常发现），对2炉高压风机测量绝缘合格后送电， 12点50分电气后台10KV单相接地报警，经查1#发电机与4#发电机保护装置单相接地报警，小电流接地系统保护装置10KV母线单相接地报警。
电气值班人员汇报值长后，分断变电站10KVⅡⅢ段母分开关，局部查找接地点，但查找不出，同时联系制造部、烧碱厂等相关部门，在对10KV开关站检查，发现10KV开关站ⅠⅡ段母线消弧及过电压保护装置控制器A相金属接地报警，10KV母线A相对地电压为0，B相C相对地电压为10KV，线电压为10KV，判断10KV系统确已A相金属性接地。
电气值班人员汇报值长后立即对10KV厂用段检查。
2、13：26，电气值班人员发现10KV厂用配电房内有焦味，逐一对2#炉辅机开关进行检查，在靠近10KV厂用备用段母线压变间隔时，发现有冒烟现象，即对该间隔检查时，发生压变爆炸。
此时，主控室电脑失电，重启后恢复正常；4#给水泵速断跳停，3#给水泵自启动；1#发电机差动出口跳闸，连跳汽轮机，同时硫酸炉跳闸；1#3#炉给煤机跳闸，3#炉二次风机变频跳停，操作工迅速关闭一、二次风，对给煤机变频器现场复位后，开启一次风量进行少量投煤，逐渐恢复锅炉主蒸汽压力，3#炉因床温下降较快，故投入油枪后恢复正常。
脱硫6KV段失压原因分析及措施
脱硫6KV段失压原因分析及措施一、事情经过2010-12-09 23:26 #3机脱硫6KV段失压，#3增压风机跳闸，检查发现#3机脱硫工作电源6330开关跳闸，就地检查开关综合保护器无报警信号，通知继保人员检查处理。
1：06 继保检查后告没有发现问题，应其要求将#3机脱硫工作电源6330开关拉至“试验”位，远方分、合正常。
将#3机脱硫工作电源开关6330保留至“试验”位，联系继保、热工相关技术人员处理。
二、原因分析及检查情况（1）、开关本体故障偷跳；检查开关本体没有发现明显机械和电气问题；（2）、ABB REF542综合保护器误动；综合保护器经与厂家检查确认保护没有动作跳闸出口；（3）、热工分闸指令进入跳闸；检查没有发现热控来分闸指令；（4）、就地分闸控制开关动作跳闸；检查就地控制开关接点良好，事发时无人在现场工作或巡检；（5）、电气控制回路异常故障跳闸；电气控制回路和绝缘检查正常；（6）、热控分闸继电器受干扰误动。
热控分闸固态继电器型号为TYCO ELECTRONLCS ODC-24A，触发电压为DC18～32V，输出是DC250V 1A，将该继电器用保加玛Sverker 750继电保护测试仪校验，将其触发电压缓慢升至DC5.33V时输出节点导通，在瞬间冲击电压DC4.8V时输出节点也导通，不到继电器铭牌触发电压最低值的30％，正向漏电流为0mA。
（7）、经与厂家对大修停下来的#4机脱硫6KV工作段进行核对和试验，确定#3机脱硫工作电源进线开关（6332）低电压不动作跳闸原因为： ABB REF542综合保护器有以下逻辑：在自投后如果没有复位，保护器则会保持闭锁状态，导致下次保护动作时闭锁出口，开关不跳，由于工作电源开关6332没有跳闸备用电源开关6333不满足自投条件没有自投，从而导致6KV母线失压。
三、暴露问题1、#3机脱硫工作电源6330开关在2010年7月22日也发生过类似现象，说明#3机脱硫工作电源6330开关跳闸不是偶然现象，原因必须弄清。
脱硫6kV II段母线失压
生产事件报告单( 编号NO. 2013- )关于脱硫6kV母线失压锅炉熄火的处理措施针对1、2号炉脱硫旁路烟气挡板封堵的情况，当发生脱硫6kV母线失压锅炉熄火时，为了能快速的恢复系统运行，防止发生设备损坏或事故扩大，制定如下处理措施：1、当发生锅炉熄火时，值班员应首先查看熄火首出，判断熄火原因；2、当锅炉熄火时电气值班员应立即打开电气画面查看高压脱硫变电流，判断脱硫6kV母线是否失压，立即汇报值长并通知锅炉值班员；3、当锅炉熄火时脱硫6kV母线未失压，按正常的熄火不跳机进行处理；4、当锅炉熄火时脱硫6kV母线失压，机、炉按以下方式进行处理1）汽机立即启动电泵运行，交锅炉对汽包上水；打闸A小机，打开A/B小机再循环门，关闭B小机出口门，将B小机汽源切换至辅汽接带，注意切换汽源时防止B小机超速；在机组快速降负荷期间，加强主汽压力监视，检查高旁是否动作，若高旁动作，立即将高旁关闭；2）值长立即联系脱硫值班员，检查增压风机静叶及原烟气挡板未关闭，烟气通道建立，锅炉调整风量吹扫点火；3）值长在锅炉吹扫点火期间联系脱硫值班员检查开启脱硫除雾器喷水门，保证除雾器喷水正常，加强对脱硫出口烟气烟温的监视，烟温不能超过70℃；4）锅炉点火成功后，应及时通知脱硫值班员，若脱硫6kV母线电压未恢复，脱硫浆循泵未启动，机组负荷按不超过50MW接带；在机组升负荷期间，应加强与脱硫值班员的联系，控制脱硫出口烟温不超过70℃，否则应降低负荷运行；5、电气值班员检查脱硫6kV母线失压原因，查明原因后恢复脱硫6kV母线运行；6、脱硫6kV母线电压恢复运行后，值长联系脱硫值班员恢复浆循泵及增压风机运行，逐步恢复机组负荷；7、脱硫浆循泵已恢复运行，在增压风机未恢复运行期间，机组负荷按不超过160MW接带，待增压风机恢复运行后方可恢复机组负荷；8、未尽事宜，按运行规程及锅炉熄火不跳机处理措施执行.主机运行部2013年9月18日。
主增压风机跳闸处理方案
主增压风机跳闸处理方案根据环保要求将旁路挡板拆除，保留主增压风机运行，锅炉烟气通过吸收塔脱硫、降温后排向大气。
当脱硫增压风机故障停运后，增压风机进口压力会迅速升高，烟道压力增大，增压风机前导叶全开，风机转速降低，可能电机前后轴油环破坏，造成轴瓦温度过高，损坏轴瓦。
为了保证#11机组旁路封堵后，机组能安全、稳定运行，特制订本方案。
一、热工逻辑修改如下：1、增压风机启停状态及停运语音报警功能。
2、三台循环泵启停状态及停运语音报警功能。
3、增压风机电流及电流高一值（214A）过程报警和高二值（224A）过程报警。
4、增压风机前原烟压及烟压高一值（1800Pa）过程报警和高二值（2000Pa）过程报警。
5、增压风机电机前轴承温度及高一值（70℃）过程报警和高二值（80℃）过程报警。
6、吸收塔出口温度1、2、3及温度高60℃过程报警。
7、脱硫进出口烟气在线全参数测点。
8、增压风机投入条件改为：（1）、除雾器冲洗水泵正常（无故障信号），工艺水箱液位正常（液位＞2500mm）。
（2）循环泵至少2台运行，且运行时间超过1分钟。
（3）成品电石渣浆罐液位正常（液位＞3500mm）。
（4）至少一台冷却风机运行。
（5）增压风机无严重故障信号。
（6）主增压风机导叶开度<5%。
（7）主增压风机无电气故障信号。
（8）吸收塔排气阀关闭（9）风道建立：（A或B引风机已启动且对应引风机静叶挡板开度大于5%）或（A或B引风机进口挡板已开且对应引风机静叶挡板开度大于5%）9、取消旁路快开和慢开联锁逻辑及相应画面。
10、取消增压风机停运步骤逻辑及相应画面。
11、取消烟气保护停联锁逻辑及相应画面。
12、取消吸收塔排气阀联锁逻辑及相应画面。
13、吸收塔液位<3000mm停搅拌器改为吸收塔液位<3000mm报警，取消吸收塔液位低低4000mm报警。
14、吸收塔紧急喷淋逻辑（原有除雾器冲洗水泵出口接紧急喷淋为一级紧急喷淋，新增加采用消防水做紧急喷淋为二级紧急喷淋）：（1）在联锁投入情况下，两台或三台循环泵跳闸，开吸收塔一级紧急喷淋；吸收塔原烟气温度高于160℃延时3秒，开吸收塔一级紧急喷淋；吸收塔原烟气温度小于158℃延时3秒，关吸收塔一级紧急喷淋；（2）增加联锁投入情况下，吸收塔出口烟气温度（三取二）高于65℃延时3秒打开二级紧急喷淋电动阀。
化工厂脱硫岗位风机跳闸应急处置卡
报警响应
程序
处置程序
1、操作人员：发现风机跳闸，及时按减量铃通知压缩岗位减量防止抽负；通知造气岗位，防止气柜上涨而打翻，及时汇报生产调度；调整控制好各塔液位。
2、主操作：立即赶往现场，关出口阀门，开跳闸风机的近路阀，避免跳闸风机倒转。
3、操作工：应急处理的同时通知生产调度；处理完毕后与配电室联系开启另一台风机。
4、操作工：在开风机过程中整好一入压力，按加量铃通知压缩、造气等岗位加量。
5、班长：通知生产调度备用风机已开启，应急处理完毕。联系电工及维修工查找原因。
www55topcom好好学习社区化工厂岗位风险应急处置卡范例事故名称风机跳闸应急处理工艺流程事故现象一入压力下降气柜上涨
化工
事故名称
风机跳闸应急处理
工艺流程
事故现象
一入ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ力下降，气柜上涨。
危害描述
1、严重时气柜打翻、压缩机抽负跳闸。
2、风机倒转引发风机着火。
注意事项
1、立即通知造气、压缩及相关岗位系统减量，迅速关闭脱硫系统大近路阀门。
主增压风机跳闸处理方案
主增压风机跳闸处理方案主增压风机跳闸是指风机在运行时突然停止工作，并跳闸保护。
主增压风机是工业生产中常用的设备之一，用于增压输送气体。
当主增压风机跳闸时，不仅影响生产效率，还可能造成设备的损坏。
因此，需要及时处理主增压风机跳闸的问题，以保障生产的正常进行。
首先，对于过载保护引起的跳闸问题，可以考虑以下几种解决方案：1.降低风机的负载：通过减少输送气体的流量或者增加风机的数量，可以有效降低风机的负载。
同时，也可以考虑优化风机的设计和运行参数，以提高风机的工作效率。
2.增加风机的容量：如果风机的负载超过了设计容量，可以考虑更换容量更大的风机。
这样可以提高风机的运行效率，并减少过载问题的发生。
3.增加电机容量：如果跳闸是由于电机过载引起的，可以考虑更换容量更大的电机。
这样可以提供更大的动力，满足风机的工作需求。
对于短路故障引起的跳闸问题，可以考虑以下几种解决方案：1.检查仪表和配件的接线情况：短路故障往往是由于仪表和配件的接线不良引起的，因此，可以先检查接线情况，并重新固定或更换不良接线。
2.检查电气设备的绝缘情况：短路故障也可能是由于电气设备的绝缘不良引起的。
可以通过检查电气设备的绝缘情况，并进行维修或更换。
对于过热保护引起的跳闸问题，可以考虑以下几种解决方案：1.检查风机的冷却系统：过热保护通常是由于风机的冷却系统故障引起的。
可以检查冷却系统的工作情况，并进行维修或更换。
2.检查风机的运行参数：过热保护可能是由于风机的运行参数设置不当引起的。
可以根据实际情况，调整风机的运行参数，以确保风机的正常工作。
3.增加风机的散热设备：如果风机的散热设备不足，可以考虑增加散热设备，以提高风机的散热能力，避免过热问题的发生。
另外，为了预防主增压风机跳闸问题的发生，还可以采取以下几种措施：1.定期检查和维护：定期检查主增压风机的运行情况，并进行必要的维护和保养。
这样可以及时发现问题，并进行修复，避免问题的进一步恶化。
2008-2010年脱硫系统异常统计
2008－2010年脱硫系统异常统计一、2008－2010年脱硫系统异常统计表二、2008年脱硫烟气系统非停统计及原因分析（一）、2008年4月2日8#增压风机因为模块电源跳闸导致增压风机停运退出运行原因分析：电动门反馈信号串入220V交流电源导致模块电源跳闸（二）2008年8月17日脱硫公用系统球磨机运行异常原因分析：混合液管路3号球磨机上部法兰喷浆，石灰石浆液淋在2号、3号球磨机电机上，造成运行中的2号球磨机跳闸。
#1球磨机检修，造成供浆不足。
（三）2008年10月17日#4增压风机轴承磨损更换轴承箱检修退出运行原因分析：10月17日由于增压风机轴承磨损严重，造成风机振动超标，退出运行，#4增压风机自2006年10月投运后未进行检修工作，检修时将#8增压风机转子整体移往#4增压风机，恢复#4增压风机运行，将#4增压风机转子返厂维修，更换轴承后回装至#8增压风机。
（四）2008年12月26日#7增压风机轴承磨损更换轴承箱检修退出运行原因分析：12月26日由于增压风机轴承磨损严重，造成风机振动超标，退出运行，#7增压风机自2007年11月投运后未进行检修工作，检修时将#8增压风机转子整体移往#7增压风机，恢复#7增压风机运行，将#7增压风机转子返厂维修，更换轴承后回装至#8增压风机。
三、2009年脱硫烟气系统非停统计及原因分析（一）2009年3月8号#1主机因增压风机B项电缆击穿接地停运主机原因分析：该间隔出线电缆穿越楼板处防火封堵内（零序电流互感器上侧）B相电缆击穿并放电。
脱硫增压风机B相电缆击穿接地。
（二）9月03日#8脱硫系统因除雾器堵塞检修退出运行原因分析：由于#8除雾器堵塞，造成系统阻力增大，不能满足#8主机大负荷运行要求，申请停机检修。
#8吸收塔除雾器冲洗水布置为三层，每层9根主管，管径DN150，内部分支为每层18根管路，检修中发现，此次除雾器冲洗水管路断裂5处，主管1根断裂，主要断裂处集中在塔的两侧，对所有断裂管道进行补焊处理，并对除雾器冲洗水所有管道进行加固，对除雾器进行彻底冲洗，启机后除雾器压差恢复到150Pa左右，达到设计要求。
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区，在系统运行工况发生变化的情况下，增压风机失速喘振，出力产生变化影响到了FGD入口压力造成。
4.2纠正行动(Correction Action)：
GGH差压与增压风机出力有关，增压风机静叶开度增大，出力增加，GGH差压就随之增大；反之则减小。从25日19：14#6脱硫再次启动后参数可以发现，在300MW负荷下，增压风机静叶开度在60%，GGH差压控制在1.2左右，与跳闸前参数对比分析可以得出GGH差压不是导致增压风机跳闸的因素。
增压风机静叶自动投入后，由于系统运行工况发生变化或者由于自动的迟缓，易造成静叶调节跳出自动控制的范围，此时自动投入已经没有意义，自动控制失效。而这种情况下，如果不将自动切为手动进行调整，容易引起增压风机失速和喘振，对设备和节能极为不利。
首出FGD入口压力高高。于19：14重新投入#6脱硫系统。
4.事件原因及纠正行动(Reasons & Correction)
4.1原因分析(Reasons)：
从表面现象看，GGH差压大，FGD入口压力高，导致增压风机不具备调节能力；而从系统整个参数进行分析，增压风机跳闸前，静叶全开已经运行了相当长的时间，基本已经处于调节死区，在这段时间内，增压风机由于静叶全部打开，已经不具备调节能力，在这种情况下，增压风机失速喘振，就造成了出力突变，最终导致FGD入口压力突升，将FGD憋跳。
资料来源：现场资料
(Informed by)
分析整理：
(Prepared by)
专业审定：
(Reviewed by)
3.1事件发生前状态(Operation Status Before Breakdown)：
#6机组负荷316MW，#6脱硫增压风机静叶全开，GGH静烟侧差压2.2-2.5跳变，FGD入口压力0.5Kpa。
3.2事件过程(Process)：
3月25日19：10分，#6脱硫增压风机失速喘振，电流由314A下降至273A，FGD入口压力由0.5Kpa升高至1.06Kpa，FGD跳闸。
建议进行以下防范措施：
1.运行人员应正确理解自动的含义，当系统运行工况发生变化时，应注意观察系统参数的变化，及时进行调整；
2.当系统运行工况发生变化时，锅炉运行应与脱硫运行及时进行沟通，进行联调；
3.当增压风机静叶自动投入但调整无效时，应及时将自动切除，手动调整，严防增压风机失速和喘振。
以上调整不仅对设备寿命和长周期运行有利，而且有利于防止脱硫系统工况恶化进而导致恶性循环，更对我厂的节能工作大有裨益。
豫新发电有限责任公司运行事件报告单
( NO. )
报告部门(Reported by)：设备维护部2009年3月26日
单位(Plant)
豫新发电有限责任公司
1.事件名称(Event)
3月25日#6脱硫增压风机跳闸分析
2.发生时间(Date)
2009年3月25日
3.事件描述(Description)
#6脱硫增压风机跳闸分析