脱硫增压风机说明书
增压风机操作说明
一、上位机增压风机操作说明1，沼气增压风操作部分操作画面如下:若要开启户增压风机E5117或E5118，点击设备图标,弹出小画面如图所示,点击启动按钮,当启动按钮上的”启动”变成绿色和E5117或E5118设备图标变成绿色,相应的主画面和小画面的指示灯都会变成绿色，说明设备已经开启，并在变频或工频状态下指示状态，停止则相反。
在正常启动情况下，设备不会出现故障，若小画面上出现故障闪烁黄色或跳闸闪烁黄色情况时，设备无法启动，点击小画面复位按钮，复位故障，等待故障解除，再次启动。
若故障无法解除，要检查设备现场存在的硬件故障。
2，点击E5119增压风机弹出小画面如下：若要开启E5119增压风机，点击小画面的启动按钮，当启动按钮里面的“启动”二字变成绿色或E5119设备变成绿色时, 相应的主画面指示灯都会变成绿色，说明E5119增压风机已经启动并运行。
停止则相反。
在正常启动情况下，设备不会出现故障，若小画面上出现故障闪烁黄色或跳闸闪烁黄色情况时，设备无法启动，点击小画面复位按钮，复位故障，等待故障解除，再次启动。
若故障无法解除，要检查设备现在存在的硬件故障。
E5119增压风机启动以后，可以在上位机实现手动与自动之间无扰切换。
1),手动二字变成红色，说明E5119增压风机在手动状态，可以通过鼠标点击图标上的左方向键来减少输出值，此时的输出值就是为手动值，画面上的反馈值应跟随输出值的变小而变小，实现手动增加或减小E5119增压风机的频率大小，从而实现手动控制增压风机E5119的进风量。
2)红色，此时E5119增压风机会根据PV和SV 的比较来自动决定输出值的大小，输出值自动输出，反馈值根据输出值大小而跟随输出。
起到自动调动E5119增压风机频率的作用。
自动使管道的过程压力值与设定值接近，实现自动调节增压风机E5119的出口进风量。
二、手动实现增压风机之间不停发电机切换方式说明：1、一拖二变频器是变频器本身PID来控制增压风机E5117和E5118的投和切( 采用的方式是SPFC循环宏) 。
脱硫氧化风机作业指导书
脱硫氧化风机作业指导书第一部分：前言1.1 目的本指导书旨在制定脱硫氧化风机作业的规范，确保风机运行的安全高效，保护人员和设备的安全，减少事故的发生。
1.2 适用范围本指导书适用于所有需要使用脱硫氧化风机的单位和人员。
1.3 相关文件脱硫氧化风机的设计图纸、设备说明书、使用和维护规定、安全以及工艺要求等相关文件。
第二部分：脱硫氧化风机的基本情况2.1 安装位置脱硫氧化风机通常安装在烟气脱硫氧化装置的后面，处于尾部风机室中。
2.2 工作原理脱硫氧化风机是一种离心式离线风机，其工作原理是将烟气从脱硫氧化装置中抽出，并将其排放到大气中。
风机主要由电机、叶轮、机壳、进出口法兰和基础等部分组成。
2.3 结构及特点脱硫氧化风机的结构主要由电机、叶轮、机壳、进出口法兰和基础等部分组成。
该风机具有流量大、效率高、低噪音、操作简单、使用寿命长等特点。
第三部分：脱硫氧化风机的操作须知3.1 机械部分（1）检查机械部分是否运行正常，包括电机、轴承、叶轮、法兰等部位。
（2）轴承需加注适量润滑油，以保证轴承平稳、低噪音运作。
（3）如发现异常噪音、震动等异常情况，应立即停机检查。
排除故障后再重新开机。
3.2 电气部分（1）检查电气元器件的储运、规格型号、保护措施等是否满足要求。
（2）严格按照电气设备的使用规定操作，以确保电气部分安全运行。
（3）定期维护电气部分，发现隐患情况及时消除，减少电气部分故障率。
3.3 安全操作（1）严格按照安全作业要求操作，绝不允许越权开机。
（2）操作人员必须穿戴好个人防护装备，保证安全作业。
（3）遵守机器的操作规程，要提前了解机器的安全性能和应用规则，并保证在规定的条件下作业。
（4）日常保养应注意检查各部分的灰尘和污垢，及时清理，保持机器清洁。
第四部分：脱硫氧化风机的日常维护4.1 日常保养（1）定期清洗叶轮、机壳，以保证机器的运行效率。
（2）检查电机的温升、电气绝缘电阻、电线的磨损情况，并进行必要的调整维护。
增压风机说明书(上鼓)
2007-42 铜川电厂脱硫增压风机说明书
动叶可调轴流升压风机产品安装和使用说明书
（A本）
工程号(2007-42)
上海鼓风机厂有限公司
贰零零柒年叁月
1 风机技术参数
2
1.1 一般资料
风机型号RAF42-20-1
工程号2007-42
合同号
建造年份2007年
用户名称铜川电厂脱硫增压风机风机气动参数：
1.2 机械参数
风机内径φ4150
叶轮直径φ1996
叶轮级数 1
叶型DA16
叶片数16
叶片材料15MnV
叶片和叶柄的连接高强度螺栓
液压缸径和行程φ415/100
叶片调节范围50o
风机机壳内径和叶片外径间的间隙6.2+1.6
（叶片在关闭位置）
1.3风机起动力矩
风机转速n = 735 r/min
飞轮力矩J = 0.25GD2 =4214
风机功率（在最大工况）4701kw
电机功率Ne = 5100kw 从电机轴伸端看电机转向为顺时针旋转，风机转向为逆时针。
1. 4风机特性曲线(见附图)
2.联轴器的参数
3.风机找正允许误差（见附图）
4.。
二期脱硫_4增压风机试方案甄选
二期脱硫_4国电777发电厂二期脱硫#4增压风机试运方案编制：审核：批准：目录一、增压风机技术指标 -------------------------------------------------------------------- 3二、增压风机试运应具备的条件---------------------------------------------------- 3三、增压风机启动 ---------------------------------------------------------------------------- 3四、预防措施 ------------------------------------------------------------------------------------ 4五、安全注意事项 ---------------------------------------------------------------------------- 4六、试运相关人员组织安排 ------------------------------------------------------------ 5增压风机是脱硫装置与机组系统连接的重要部件，用于脱硫岛工程，输送介质为烟气，由于增压风机运行时出现增压风机电机轴承温度高而导致增压风机无法长期稳定运行，为了保证4号FGD系统设备正常运行，制定本方案指导4号增压风机的试运检查工作.一、增压风机技术指标风机型式：静叶可调式轴流风机处理能力：1500K Nm3/h入口烟气温度：131 ℃风机转速：595 r/min风机效率：85.3 ﹪电机额定功率：4600 KW电机额定电压：6000 KV级数：10极频率：50 HZ二、增压风机试运应具备的条件增压风机试运前检查以下内容：⑴增压风机主电机外形正常，接线盒完整，封闭严密.⑵风机入口集气箱和出口扩压管的膨胀节连接牢固，膨胀自由.⑶电动机冷却水泵冷却水压力正常.⑷增压风机密封风机完好无异常.⑸静叶叶片角度在最小位置.⑹用DCS远方操作静叶调节机构，检查开度与指示相符，动作是否灵活.⑺用手动盘车装置盘动增压风机，检查是否存在轴卡塞.三、增压风机启动⑴确认管式换热器系统已投入运行，热媒水温度到达启动要求（73℃）.⑵确认吸收塔系统已投入正常.⑶确认FGD入口烟气挡板处于关闭状态.⑷打开FGD出口烟气挡板.⑸将增压风机静叶开度调节为90.⑹确认增压风机轴承状态正常.⑺启动增压风机冷却水泵.并投入连锁.⑻启动增压风机密封风机.并投入连锁.⑼将增压风机MCB（高压开关）点至合闸位.⑽将增压风机变频器点至运行位，启动增压风机.⑾打开增压风机入口烟气挡板，将增压风机变频器逐渐调至20﹪（10HZ），监测运转3h后，通过DCS 监控观察增压风机电机前后轴瓦温度是否持续在40℃左右，如果在40℃左。
脱硫操作手册
脱硫系统操作手册1.开车前的准备1.1吸收剂系统的检查1.1.1确认控制室及就地盘各控制电源开关已闭合。
1.1.2检查各管道和阀门应无泄漏现象。
1.1.3确认各箱槽内无杂物。
1.1.4检查电机接线及接地线、地脚螺丝牢固，泵体固定完好，油质、油位正常，送上就地控制盘电源。
1.2烟气系统启动前的检查与准备1.2.1烟道内无杂物。
1.2.2全部螺栓均已拧紧而且可靠。
1.2.3所有管路、法兰及其螺栓紧密性完好。
1.2.4检查监视仪表及其连锁时的功能是否正确。
1.2.5电机按电机检查通则检查完好。
1.2.6烟气监测系统各仪表接线正确，备用良好。
1.2.7增压风机启动前检查1.2.7.1风机的入口侧和出口侧膨胀节连接牢固，膨胀自由。
1.2.7.2润滑油油质、油位正常。
1.2.7.3电机按电机检查通则检查完好。
1.3吸收塔系统启动前的检查与准备1.3.1检查吸收塔、各水箱及池内部清洁无异物，防腐层完好，人孔门关闭完好。
1.3.2各管道冲洗水门及放水门关闭无泄漏。
1.3.3吸收塔循环泵、排出泵地脚螺栓牢固，防护罩完好且安装牢固。
1.3.4吸收塔循环泵、排出泵润滑油位在油位计的中心线以上，无泄漏，油位计及油面镜清晰完好。
1.3.5吸收塔循环泵、排出泵电机按电机检查通则检查良好，电机接地线完好，电机绝缘合格。
1.3.6各手动阀门和气动阀门严密且开关灵活，各阀门开关指示与PLC相符，将各阀门置于关闭位置。
1.3.7各就地控制柜工作良好，指示灯试验合格。
1.3.8配电系统表计齐全完好，端子排、插接头无异常松动现象。
1.3.9各开关、接触器分合闸指示明显、正确。
分合闸试验合格。
2.开车2.1吸收剂系统的启动2.1.1吸收剂系统（碱液槽、添加剂槽、搅拌器、碱液泵）检修工作全部结束，并供电完毕。
2.1.2启动碱液泵，保证碱液槽内吸收剂充足。
2.1.3打开添加剂工艺水阀，配置添加剂。
2.1.4启动添加剂槽顶进式搅拌器。
2.2吸收塔系统的启动2.2.1吸收塔液位控制系统置为自动。
脱硫增压风机油站滤网切换操作
增压风机油站滤网定期切换操作步骤
1、就地检查增压风机油站油位、油质正常，油压稳定；
2、确认备用侧油站滤网完好，无漏油现象；
3、联系主值班员准备切换滤网；
4、用扳手迅速将增压风机油站滤网切换阀由运行侧切换至备用侧，切换中时刻注意滤网前后油压，若切换过程中油压迅速降低至
0.1MPa以下时应迅速将滤网切换至原工作侧；
5、确认运行油压正常,无漏油现象；
6、切换至备用侧后检查滤网前后差压应小于0.1MPa；
7、滤网切换完毕汇报主值班员。
滤网切换注意事项：手疾眼快。
脱硫增压风机检修文件包
300MW机组脱硫增压风机A级检修文件包1、范围本指导书适用于AN37e6型轴流式脱硫增压风机A级检修工作。
2、本指导书涉及的资料和图纸依据AN37e6型脱硫增压风机设备技术标准编写（成都电力机械厂）AN37e6型脱硫增压风机使用说明书AN37e6型脱硫增压风机安装说明书及图纸3、安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 电气、热工相关接线、测点已拆除。
3.3 锅炉停运，脱硫增压风机有效隔离。
3.4 清点所有专用工具齐全，外观检查合格，试验可靠。
3.5 脱硫增压风机检修时严禁损伤设备及其零部件。
3.6 现场工具柜工具、零部件放置有序，脱硫增压风机拆下的零部件必须妥善保管并作好记号以便后期回装。
3.7 所带的常用工具、量具应认真清点并做好登记，绝不许遗落在设备内。
3.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求，吊物区域无闲散人员逗留。
3.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.10 参加检修的人员必须熟悉本文件包，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本文件包的安全技术措施。
3.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
5、现场准备及工器具准备W15.2工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实到位。
□检修地面防护胶片已经按甲方要求铺设，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织检修人员学习，工作组成员熟悉本文件包内容。
W25.3办理相关工作票□已办理工作票及开工手续。
1□检查验证工作票安全措施正确无误。
□工作人员着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
6、检修工序及质量标准6.1脱硫增压风机修前准备6.1.1现场准备□根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度，确定重点检修技术计划和技术措施。
GC 310制硫鼓风机使用说明书
G C310制硫鼓风机.使用说明书江苏金通灵风机有限公司目录Ⅰ.介绍Ⅱ.检验Ⅲ.装卸Ⅳ.短期仓储（90天内）Ⅴ.长期仓储Ⅵ.安装Ⅶ.找正Ⅷ.运行Ⅸ. 轴承润滑冷却Ⅹ. 保养Ⅺ.维护Ⅻ.附录风机性能进口容积流量313m3/min进口压力99.59kPa全压升79.5kPa风机材质外壳铆焊件内组合体铆焊件轴承箱铸铁轴承箱端盖铸铁密封环铸造硬铅主轴热锻35CrMo叶轮铆焊件底座铆焊件Ⅰ.介绍祝贺您购买了JTL公司制造的优质离心鼓风机。
JTL公司始终致力于持续改进和不断满足顾客的需要。
正确地安装、运行、保养将保证产品的正常使用。
注意参照风机铭牌参数和有关技术图纸。
1.主要用途和适用范围GC系列尾气鼓风机是我公司为石化炼油厂制硫机组配套的风机产品，也可以用于污水处理系统，高炉鼓风、及矿山浮选、高炉、焦炉煤气加压输送等领域。
2.型号说明GC X X X —X X —X X压比设计序号叶轮级数进口容积流量（m3/min）GC系列高压离心鼓风机例如：GC310-41-1.79表示：第一次设计的进气为单吸入的4级GC系列高压流化离心鼓风机，在温度20℃，入口绝对压力99.59kPa,相对湿度50%的进气状态下，进口流量为313m3/min，压比1.79（进出口绝对压力之比）3. 主要结构和特点尾气鼓风机系多级、单吸入、双支承结构，由转子、机壳、轴承座、密封组、消声器、进出口调节阀、排气阀、电动机、控制系统等组成。
电动机和鼓风机共用基础，通过膜片联轴器直接驱动，从电动机端看，鼓风机转子为顺时针方向旋转。
（1）转子转子由4个叶轮、主轴、隔套及平衡盘组成。
（2）壳体采用整体铸造结构方式，分上、下两部分组成，即上、下剖分结构，保证了整体的强度和刚度；机壳内的多级回流器和多级无叶扩压器，也剖分为上、下两部分，以便于机壳的整体合盖。
（3）轴承箱和联轴器轴承箱采用剖分式铸件结构，轴承采用滚动轴承，轴承润滑油为30#汽轮机油。
联轴器采用膜片式联轴器，配有联轴器护罩。
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AN 系列静叶可调轴流风机使用说明书
目录
1 通风机说明 ................................................................ 1 1.1 工作原理............................................................. 1 1.2 一般设计............................................................. 1 1.3 轴承................................................................. 2 1.4 调节................................................................. 3 l.5 空气动力运行条件..................................................... 3
3.通风机维护................................................................ 7 3.1 停机期间的维护工作................................................... 7 3.2 停机时的维护工作..................................................... 7
沿径向布置的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动，还可连接外壳与 芯筒，并使之同对中。因此，当后导叶因磨损而需更换新的导叶时，应接 180°对称成对 更换，以免芯筒位移而影响对中。更换后导叶，运行时亦可进行。
转子包括叶轮、主轴、传扭中间轴和联轴器等部件。 叶轮为钢板压型焊接结构件。由于其叶片具有比较理想的空气动力学特性，因而不仅 有较高的气动效率，而且还具有很好的耐磨性。结构上叶片采用等强度设计，既提高了强 度，又提高了叶片自身的固有频率（一般可达到运转频率 10 倍以上），叶轮的可靠性和安 全性从而大大提高。安装时，叶轮靠法兰装在刚性很好的主轴轴端上，即悬臂结构。叶轮 和电动机之间用空管轴和联轴器挠性连接，空心轴放于护轴套筒内，可避免介质的冲刷和 烘烤。 联轴器可参见《装配说明》附件。 扩压器由于尺寸较大，一般剖分成若干部份供货。各部份在安装现场组焊在一起。作 为引风机，由于介质温度较高，扩压器芯筒内壁和冷却风管道外壁必须由用户在安装时作 隔热保护(作送风机时可省略)。护层材料和厚度与风机外壳护层一样(作送风机用时外壳 也必须由用户在安装时作与隔热一样的隔声护层)，护层的主要材料为δ=100～300 的玻纤 棉板。扩压器外壳和芯筒依靠焊在护压器内的双层椭园管及其他支撑联接。 进气箱和扩压器的支座均固定在基础上，但安装时一定要注意按安装图仔细装调，务 必使进气箱和扩压器在基础上固定的同时还可在一定的外力作用下能自由滑动一定的距 离，以利设备在热态运行时有一定的伸缩量。为此，固定螺栓下面都设置有滑套。
2．使用说明................................................................. 5 2.1 通风机启动前的准备................................................... 5 2.2 通风机启动程序....................................................... 5 2.3 通风机的并联运行..................................................... 6 2.4 通风机运行的监视..................................................... 6
B 附件 联轴器装配说明 THYSSEN HENSCHEL
C 附图
1
AN 系列静叶可调轴流风机使用说明书
剖面图 AN 系列轴流风机大件吊装顺序图 AN 系列轴流风机转动组装配示意图 AN 系列轴流风机转轴系找正原理示意图 机壳装配图（须现场封焊的大型剖分式机壳供此图） 拆卸装置 螺纹拆吊工具 测温装置安装Ⅰ 测温装置安装Ⅱ 失速报警装置（失速报警装置由我厂供货时） 测振装置布置图（测振装置由我厂供货明） 总装配图 测试支管布置图（用于进气箱） 测试支管布置图（用于扩压器） 可调前导叶装配 膨胀节装配（用于风机本体又名活节） 转动组 主轴承装配 冷风管组装 冷却风机安装 润滑管路组装 电动执行器布置图（执行器由我厂代订时） 进气膨胀节（进气膨胀节由我厂供货时） 排气膨胀节（排气膨胀节由我厂供货时） 保温隔声包裹层 AN 系列风机系统控制功能表图
3
AN 系列静叶可调轴流风机使用说明书
AN 系列通风机进口导叶的最大位置：限定在+30°处。 1.5.2 防止在非许用范围运行的保护措施
在大多数情况下，装置的运行方式使风机的特殊保护变得不那么十分需要了。在用户 有特殊要求时，可考虑加设下列装置(由用户自行解决)：
防止进口流量过小的保护： ★ 定时继电器，如果已经达到运行转速，而压力侧或进口侧挡板还未及时打开，即 可在起动以后再次切断电机电源(挡板上的限位开关)。 ★ 热电偶 通风机叶轮下游设置旁通： 在旁通管路中的气体温度不允许过高。最高许用温度：不得超过正常运行温度 50℃。 1.5.3 通风机投运对系统的要求 大多数通风机都要求配有入口管路挡板和出口管路挡板，使通风机与系统隔开，其理 由如下： ★ 在起动过程中，应节制电机负荷； ★ 在系统装置中可能只是为了试验风机而启动； ★ 在同一系统装置中有几台通风机，而且备用通风机必须与系统装置隔开，以防止 气流之间发生干扰，出现倒流使通风机转动或反向转动，入口挡板关闭时连续运行是不允 许的，但在入口管路挡板关闭时起动是可以的。出口挡板起动前必须先打开。 每台通风机在入口管路挡板关闭时，如果进口导叶已闭合，将通风机转速增速到全速 是可以的。但当通风机正在额定转速下运行时，必须立即打开入口管路挡板；然后可将进
1.3 轴承 转子运行时选用园柱滚子轴承。轴向负荷由角度接缸滚动轴承支承。滚动轴承用油脂
从外侧通过一油脂管进行润滑。剩余油脂漏入。排泄管排出。轴承的形式、润滑剂、油量 和加油的间隔期，请参见第 5 条。
轴承箱外部装有一个冷风罩，用一台冷风机作强制冷却。为了监视轴承温度，装有测 温元件，并配有就地监视仪表箱，轴承温度及机壳振动均可就地显示，并可远传信号(测 点至仪表箱，仪表箱至集控室的连接由施工单位的专业人员完成)。监视仪表的组装和联 锁，请参见附件“AN 系列风机系统控制功能表图”中有关要求。
如果采用带遥控的执行机构来调节进口导叶的话，该机构的行程是以不应撞击导叶止 块而限定的。如果相碰，驱动杆将损坏。
如果采用带有百分刻度的电动指示仪表给出导叶位置的相应信号，建议将指示仪表进 行校准，使“打开 100%”的点与合同所规定的最大负荷点相重合(100%开度应≤导叶的+30 °开度)。
说明： 与气流方向一致的湍流：与叶轮旋转方向一致(导叶在负角度位置)。 与气流方向相反的湍流：与叶轮旋转方向相反(导叶在正角度位置)。 l.5 空气动力运行条件 1.5.1 通风机运行区域 这个专用术语指的是在不损坏风机的前提下风机的连续运行区域。 在广阔范围内，AN 系列轴流通风机的性能可以通过调节进口导叶以满足现场要求。在 该范围以外运行，尤其是如果持续运行时间较长，则会造成损坏： ★ 假如进口流量太小，会产生旋转失速并导致随后停机，在旋转失速下运行将会增 加某些部件的负荷，特别是叶片。 ★ 假如进口流量太小，馈回的能量可使风机发热到不允许的程度。 这个禁止运行区域见下图。设备的许用连续运行范围请参见所附的特性曲线。
5.故障原因和检修............................................................ 9 6.通风机部件的拆卸和装配................................................... 11
6.1 联轴器拆卸和装配.................................................... 11 6.2 叶轮拆卸和装配(参见剖面图和安装图).................................. 11 6.3 轴承拆卸和装配（参见剖面图及总装图)................................. 11 6.4 可调前(进口)导叶拆卸和装配.......................................... 12 6.5 后(出口)导叶拆卸和装配(参见剖面).................................... 12 7.备件订货说明及建议的备件明细............................................. 13 8.一般说明................................................................ 13 8.1 管路连接............................................................ 13 8.2 运输................................................................ 13 8.3 风机在现场工地安装前的存放.......................................... 14 9.工地安装................................................................. 14