脱硫系统增压风机施工方案精品
增压风机的施工方案
增压风机的施工方案增压风机是一种能够提供高压风力的机械设备，在建筑、工地、矿井等领域被广泛应用。
为了保证增压风机施工的顺利进行，下面将详细介绍增压风机的施工方案。
一、施工前准备工作1.确定施工现场：根据风机的使用需求，选择适合的场地进行施工，确保风机能够正常运行。
2.了解施工条件：通过与使用单位进行沟通，了解施工现场的特殊要求和工作环境，为施工做好准备。
3.准备材料设备：根据施工需要，准备好所需的材料和设备，包括增压风机、输送管道、电缆等。
二、施工步骤1.安装增压风机：根据风机的尺寸和重量，选择合适的安装位置，使用专业工具将风机固定在地面或墙壁上。
2.连接输送管道：将输送管道与风机的进风口和出风口连接起来，并使用密封胶带或密封垫片进行严密封闭，确保风力不会泄漏。
3.敷设电缆：根据风机的功率和电源的要求，选择合适的电缆进行敷设，并将电缆连接到风机的电源接线盒上。
4.安装控制装置：根据用户的需求，选择合适的控制装置进行安装，例如风速控制器、启停按钮等，确保增压风机的启停控制方便可靠。
5.进行试运行：在进行正式使用之前，应进行试运行，检查风机的运行情况和管道的连接是否正常，以确保增压风机能够正常工作。
6.进行调试和维护：在使用过程中，应定期对增压风机进行维护和保养，清洁风机表面和内部部件，检查电缆和管道是否有损坏或泄漏，确保风机的安全可靠运行。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
2.注意环境保护：施工现场应保持清洁、整齐，不得乱丢垃圾。
施工过程中产生的噪声、污染等应得到有效控制，避免对周围环境和居民生活造成影响。
3.合理布局：在安装过程中，要合理布局风机和管道的位置，确保管道连接简便、风机运行顺畅。
4.注意维护检修：使用增压风机后，要定期进行维护检修，及时清理风机内部的灰尘和污垢，保持风机的良好工作状态。
5.防火防爆措施：对于易燃易爆场所，要加强防火防爆措施，选择符合防火防爆要求的增压风机，确保施工安全。
脱硫系统烟道工程施工方案
脱硫系统烟道工程施工方案一、工程概况及其特点本方案所指烟道工程系指昆明二电厂烟气脱硫系统的1#、2#吸收塔配套原烟道和净烟道制作与烟道及附属构件的安装工程，其主要施工内容：1．增压风机前原烟道。
即从烟囱主烟道到增压风机段的烟道。
主要由6232mm×6232mm大截面方形直管道和方形弯头、管件组成，全长约106m，总重约为156.3吨。
其中，此段烟道最重长的一节烟道长27.3m，管中心标高为▼14.23m，重47.3吨。
2.增压风机至GGH原烟道。
主要由方圆管￠4362/6600×4400和与之匹配的大小头组成，全长约37.52m。
此段烟道最高管中心标高为▼12.00m，最底管中心标高为▼4.10m，本段烟道总重约90.1吨。
其中所含异径方管最重,为36.8吨/个。
3．GGH至吸收塔原烟道。
由方形弯头9600mm×4405mm组成“几”字形烟道管路。
全长约为40m，总重约113吨。
此段最高管中心标高为▼20.80m，最低管中心标高为▼13.21m，此段所组成的弯头管件单重均在17吨以上。
最轻“大小头”9600×2952/9772×2952的单重也超过4.4吨。
全长约38m 4．吸收塔至GGH净烟道。
由7902×3962方形管组成，全长约58m，管中心最高标高为▼28.225m，管中心最低标高为▼16.53m，总重166吨。
该段净烟道最长段为15.715m，处在标高28.225m之上，单重约45.7吨。
5．GGH至旁路烟道段净烟道，即从GGH至烟囱主烟道段的净烟道。
主要由9600×6000方形烟道管组成。
全长82m，重约247.7吨。
其中180°等截面弯头9600×4405重约47.3吨，为此段管件之最。
此段其它大小头管件重量均在36吨以上。
本脱硫系统烟道组材是Q235A钢板和型材，烟道以δ6钢板为壳体辅之以I20a、I16、I18、、HN300×175、HM300×200和δ10加固肋组成，1#、2#烟道系统工程烟道、支架等钢结构制作约900吨，包括烟道安装、织物补偿器、挡板门等其它管件设备安装近1000吨，根据提供的施工图、施工现场和合同要求，其主要特点分析如下：1.本工程制造的烟道均为方形管，烟道的截面面积在20m2以上，单体长度长，由此单体构件体积大，占用制作场地面积大，需用较大范围的制作拼装场地。
增压风机施工方案
增压风机的作业指导书编制依据1.海电脱硫工程图纸和技术文件。
2.《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉机组篇)3.《火力发电工程施工组织设计导则》。
4.成都电力机械厂系列轴流式通风机《使用说明书》5.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》7.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》8.《通风机铆焊技术条件》9.《通风机焊接质量检验技术条件》程概况内蒙古海电期×机组脱硫工程的两台增压风机位于烟囱两侧。
每台增压风机机组重约吨，其中电机重吨,安装技术难度大。
其主要设备性能参数如下:风机型号(°)＋流量功率全压电机型号电压：转速ｒ功率：施工方法设备安装施工顺序清理基础→设置安装基准线→设置垫铁→安装基础板、支腿→机壳装配(后导叶组件与叶轮外壳组件)→后导叶组件与叶轮外壳组件基础二次灌浆→吊装小集流器、前导叶组件、大集流器各部件下半部分→进气箱下半部分→安装主轴承座→吊装叶轮→吊装叶轮侧半联轴器→吊装电机(含安装电机联轴器)→吊装传扭中间轴→叶轮和电机主轴找平找正→基础二次灌浆→组装扩压器芯筒、传扭中间轴护管、轴封筒等→管路安装→进气箱、大集流器等上半部分安装→执行机构安装→安装冷却风机、加油装置、测温、测振装置和报警装置→安装膨胀节和保温安装准备熟悉图纸及《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》设备验收①设备开箱验收应具有装箱清单、安装使用说明书、质量检验证书或合格证,设备出厂证件,验收实验记录,重大缺陷记录,重要部件材料的材质性能证件.②根据装箱单,清点设备及零部件的数量,根据设备本体图检查设备的几何尺寸及有无损伤情况,同时要检查随机资料及专用工具是否齐全,对不合格件及缺件要做详细的记录,并会同各方代表会签设备检验记录；③设备检验合格后,应根据安装需要将设备运至指定地点,并加以防护并派专人看管。
600MW机组脱硫增压风机抢风原因分析及解决方案
成 为国 内外火 电厂烟气脱硫 的主 导工 艺技术 。增压风机是火力
发 电厂 脱硫 系 统 的 重 要 组 成 部 分 ， 它 的 运 行 状 况 直 接 影 响 到 整
Ｇ 对 每 ＧＤ 个 脱硫 系 统 的投 运情 况 。 风 机 出现 喘 振 或抢 风 现 象 ， 会 严 重 Ｆ Ｄ 系 统 ， 锅 炉 尾 气 进 行 脱 硫 处 理 。 套 Ｆ 装 置 进 口原 烟 若 则 气 侧 （ 温 烟 气 侧 ） 置 １台 或 ２台 增 压 风 机 ， 于 克 服 脱 硫 系 高 配 用 影 响锅 炉 炉 膛压 力 ， 扰 锅 炉 的 正 常 运 行 。 文 就 以某 火 力 发 电 干 本 统新增阻力 引起 的烟 气压降 。 脱硫烟气 压力控制系统设 置了入 厂 脱硫 系统 ２台前后并列运 行的增压 风机 出现抢 风现象 为， ， ｆ ０
型根据烟气系 统正常运 行和异常情 况可能发 生的最大 流量 、 最 高 温度 和 最 大 压 损 进 行 。 《 力 发 电厂 设计 技 术 规 程》 定 ， 按 火 规 风
１ 脱 硫 系 统 增 压 风 机 的运 行 与 简 介
基 Ｂ Ｒ工 况） 锅 下 来 自锅 炉引风机 的烟 气，经过原烟气挡板 由增压风机增压 机 选 取 原 则 为 ： 本 风 量 为 锅 炉 最 大 蒸 发 量 （ ＭＣ 后 进 入 烟 气 一 烟 气 换 热 器 （ ＧＨ 冷 却 ， 冷 却 后 的 原 烟 气 从 吸 炉 燃 用 设 计 煤 时 烟 气 量 ， 量 裕 度 不 低 于 １％； 作 点 （ ＭＣ Ｇ ） 被 风 ０ 工 Ｂ Ｒ 变 电 所 作 为 中 心 变 电所 ， 压 室 针 对 不 同 的 车 间 设 置 １ Ｖ 或 开闭所 Ｂ为例 ， 高 ０ｋ 在其 进线柜开关 ６处 的光纤纵差 保护装置上 设 ６ｋ 的馈 出线 ， 后 分 属 各 个 车 间 的 开 闭所 。 上 所 述 ， 保 护 置 一 段 可 以外 部 信 号 闭 锁 的 速 断 保 护 （ 操 作 机 构 动 作 和 信 号 Ｖ 然 如 在 因 定值 整 定 时 一 般 会 遇 到 不 小 的 麻 烦 。 过 电 流 定 值 的 大 小 来 保 滤 波 有 一 定 时 间 ， 速 断 保 护 应 整 定 短 暂 延 时） 当 本 变 电所 任 通 该 ，
二期脱硫_4增压风机试方案甄选
二期脱硫_4国电777发电厂二期脱硫#4增压风机试运方案编制：审核：批准：目录一、增压风机技术指标 -------------------------------------------------------------------- 3二、增压风机试运应具备的条件---------------------------------------------------- 3三、增压风机启动 ---------------------------------------------------------------------------- 3四、预防措施 ------------------------------------------------------------------------------------ 4五、安全注意事项 ---------------------------------------------------------------------------- 4六、试运相关人员组织安排 ------------------------------------------------------------ 5增压风机是脱硫装置与机组系统连接的重要部件，用于脱硫岛工程，输送介质为烟气，由于增压风机运行时出现增压风机电机轴承温度高而导致增压风机无法长期稳定运行，为了保证4号FGD系统设备正常运行，制定本方案指导4号增压风机的试运检查工作.一、增压风机技术指标风机型式：静叶可调式轴流风机处理能力：1500K Nm3/h入口烟气温度：131 ℃风机转速：595 r/min风机效率：85.3 ﹪电机额定功率：4600 KW电机额定电压：6000 KV级数：10极频率：50 HZ二、增压风机试运应具备的条件增压风机试运前检查以下内容：⑴增压风机主电机外形正常，接线盒完整，封闭严密.⑵风机入口集气箱和出口扩压管的膨胀节连接牢固，膨胀自由.⑶电动机冷却水泵冷却水压力正常.⑷增压风机密封风机完好无异常.⑸静叶叶片角度在最小位置.⑹用DCS远方操作静叶调节机构，检查开度与指示相符，动作是否灵活.⑺用手动盘车装置盘动增压风机，检查是否存在轴卡塞.三、增压风机启动⑴确认管式换热器系统已投入运行，热媒水温度到达启动要求（73℃）.⑵确认吸收塔系统已投入正常.⑶确认FGD入口烟气挡板处于关闭状态.⑷打开FGD出口烟气挡板.⑸将增压风机静叶开度调节为90.⑹确认增压风机轴承状态正常.⑺启动增压风机冷却水泵.并投入连锁.⑻启动增压风机密封风机.并投入连锁.⑼将增压风机MCB（高压开关）点至合闸位.⑽将增压风机变频器点至运行位，启动增压风机.⑾打开增压风机入口烟气挡板，将增压风机变频器逐渐调至20﹪（10HZ），监测运转3h后，通过DCS 监控观察增压风机电机前后轴瓦温度是否持续在40℃左右，如果在40℃左。
火电厂烟气脱硫增压风机降速消裕节能改造分析与实践
（ 华 北 电力 大学 能源动 力与 机械 工程 学 院 ，北京 １ ０ ２ ２ ０ ６ ）
Ｅｎ ｅ ｒ ｇ ｙ － ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ Ｒｅ ｔ ｒ ｏ ｉｔ ｆ Ｂｙ Ｒｅ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ Ａｌ ｌ ｏ ｗａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ＦＧＤ Ｂｏ ｏ ｓ ｔ ｅ ｒ Ｆａ ｎ ｉ ｎ Ｔｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ Ｐｏ ｗｅ ｒ Ｐｌ ａ ｎ ｔ
机（ 简称风机） 及配套 电机 的设计参数见表 １ 。
２ 风机 改造前运行情况分析
风机在满负荷 时的运行数据见表２ 。 由表２ 知 ，风机满负荷运行时烟气质量流量为 ６ ９ ２ ｔ ／ ｈ 。通过式 （ １ ） 可计算此时的烟气密度ｐ ：
华 电卓 资 热 电 厂４ ｘ ２ ０ ０ ＭＷ机 组 有 Ｆ Ｇ Ｄ 增 压 风 机４ 台． 脱 硫 系统 采 用两 炉一 塔 系统 ， １ 号Ｆ Ｇ Ｄ 增 压风
一 一 ∞ 工 ｃ Ｙ ． ｚ 。 、 ， 。 ｚ
风机” 之一 ， 用于克Ｊ ］ ￣ Ｆ Ｇ Ｄ 装置的烟气阻力 ， 其作用 是将烟气引入脱硫系统 ，并稳定锅炉引风机 出口压 力 。由于Ｆ Ｇ Ｄ 增压 风机 长期 连续 运行 并 常常 处 于低 负荷 、 变 负荷 运行 状 态 ， 运行 工 况 点 易偏 离 高效 点 ．
７ ３
火电厂烟气脱硫增压风机 降速消裕节能 改造
～ 偏 辫 一 ０ 火 要 期 的 动 一 ～ 原 Ｗ 叙 ～ 进 效 济 一 行 经 的 骺 啪 速 效 ％ 一 蹭 词 脚 嗡 章 一 号 ～ 分 ¨ ｊ 耋 ． ～ 一
分析 与实 践
郭 鹏， 马 琴 ， 梁双 印
ｂ ｅ ｅ ｎ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ｆ ｒ ｏ ｍ ３ ７ ． ８ ％ ｔ ｏ ８ ３ ％． Ｔ ｈ ｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｉ ｓ ｏ ｂ ｖ ｉ ｏ ｕ ｓ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：Ｆ Ｇ Ｄ Ｂ ｏ ｏ ｓ ｔ ｅ ｒ ｆ ａ ｎ； ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ａ ｌ ｌ ｏ ｗａ ｎ ｃ ｅ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ ； ｓ ａ ｖ ｅ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ； ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｙ
脱硫工程施工方案及措施
第一章脱硫工程施工方案及措施第一节要紧施工方案1施工工作范畴1.1室外构筑物包括吸取塔基础、增压风机基础、GGH基础、烟道支架基础、事故浆液箱基础、工艺水箱基础、石灰石浆液箱基础、石灰石粉仓基础、工艺管线支架基础、排水坑等。
1.2室内构筑物包括脱硫综合楼基础、脱硫综合楼框架结构、脱硫综合楼封顶、脱硫综合楼装修、循环泵房及循环泵基础等。
2施工顺序2.1接到监理工程师的开工令后，第一开始施工吸取塔基础、GGH基础、石灰石粉仓基础、烟道支架、增压风机等。
并确保在业要紧求的里程碑日期前完工；2.2接着施工工艺管线支架基础、排水坑、事故浆液罐基础等项目。
2.3按照业主的要求时刻施工脱硫综合楼：含脱硫综合楼基础、框架、楼面及设备基础、封顶、装修等；局部移交安装，最终建筑完善。
2.4随后将本标段的其他项目在2005年7月31日前全部施工完毕。
3施工方案依照设计要求，布设测量操纵网点，经业主和监理工程师验收合格后，作为本标段项目的施工操纵依据。
依照现场实际，考虑采纳轻型井点结合排水明沟降排水。
采纳反铲挖掘机开挖土方，局部地点辅以人工配合。
现场施工生产区布置混凝土集中搅拌站，混凝土集中供料，机械翻斗车运输、泵车浇灌。
关于设计中明确说明地下水有腐蚀的项目，其混凝土采纳强度等级42.5以上的抗硫酸盐水泥，并操纵其铝酸三钙的含量小于8%，最少水泥用量不小于370kg/m3。
布置钢筋加工场，施工所需的钢筋进行集中加工制作，现场绑扎〔局部辅以焊接〕。
零米以上现浇混凝土结构施工采纳大型竹胶合板模板、钢管脚手架支撑体系，以期达到接近清水混凝土结构的良好成效。
3.1综合楼施工方案设计为现浇钢筋混凝土框架结构，拟采纳以下施工方案：3.1.1零米以下结构施工完毕，并回填终止后，搭设钢管满堂脚手架作为支撑体系；3.1.2采纳大型胶合板模板；3.1.3有条件时采纳泵车浇灌混凝土，机械振动棒振捣密实；3.1.4采纳龙门架作为垂直运输工具；3.1.5每层柱、梁、板一次施工完毕，然后逐层将结构施工倒顶；3.1.6主体框架结构施工完毕并体会收合格后，将屋面的保温、防水层施工完成，而后进行建筑装饰施工，进而移交安装。
火电厂脱硫工程增压风机安装技术
火电厂脱硫工程增压风机安装技术发布时间：2022-09-06T05:10:41.707Z 来源：《中国科技信息》2021年24期作者：李天治[导读] 随着社会的发展，我国生产方式已经产生了相应的转变，在生产的环节会更加关注绿色生产的方式。
李天治南京依涛环保科技有限公司江苏南京210000【摘要】随着社会的发展，我国生产方式已经产生了相应的转变，在生产的环节会更加关注绿色生产的方式。
实际中，环境保护方面重要的任务是治理工业发展过程中产生的二氧化硫以及氮氧化物，因此环保工程中的增压风机安装情况也需要得到重视。
针对脱硫工程中增压风机安装质量的管理进行研究具有重要的价值。
本文对此进行分析，了解脱硫工程中增压风机安装质量方面的有效管理，希望能够促进工业行业的进一步发展。
【关键词】增压风机；脱硫；坐浆；设备分体在我国现代社会的发展过程中，工业取得了良好的进步，但是和发达国家相比较仍然存在一定的发展空间和潜力。
但是与此同时，配套的工业设施和工程却无法满足国家方面提出的客观需求，导致烟气的排放情况和国家的标准无法相匹配。
在不同的生产企业中，煤、石油以及天然气是工业发展的普遍能源，在其生产的过程中必然会产生一些二氧化硫和氮氧化物，导致对整体的环境造成影响，使人们的身体健康也受到影响。
1工艺原理这一过程是通过使用“座浆法”和“设备分体”找平找正来完成的，这些对齐取代了以前使用的垫铁组装置调整机组，并使用可调楔形铁进行找正。
此外，在安装过程中采用了特殊的起重机械和可靠的施工技术，节省了安装措施成本、安装人力和机器的成本，缩短了安装周期。
换言之，这个过程工艺一方面可确保土木工程和安装专业之间不会有直接的交叉工作，另一方面亦可确保这两个专业的建造施工工作有连续性，从而大大缩短建造时间。
用双表法测量的方法进行计算机组的安装值和位置计算，最大限度地减少偏差，保证工艺质量。
2工艺流程及操作要点2.1工艺操作要点（1）施工准备首先充分了解建筑图纸、规范和其他相关资料，根据已知信息对建筑图、技术措施和安装设备预算进行编制初步分析估计。
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#1〜#4机组脱硫系统增压风机系统大修方案一.工程概况某电厂机组脱硫系统增压风机由成都电力机械厂制造，配套电机由湘潭电机股份有限公司制造。
#1、#2增压风机型号为：（TA18036-8Z）, 电机型号为：（YKK1000-12W； #3、#4增压风机型号为：（AN40e6，电机型号为：（YKK900-1Q;目前#1-#4机组脱硫系统进行增容改造，增压风机系统停运，停运前各项运行参数正常。
为了保证改造后脱硫系统正常运行，现需对#1-#4机组脱硫系统增压风机、电机、稀油站、静叶调节机构、密封冷却风机等设备进行解体大修工作。
1.1 #1-#4机组脱硫系统增压风机系统大修清单：二.编制依据1）《锅炉设备检修》2）《大唐阳城发电有限责任公司运行规程》3）《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》4）#1〜#4机组脱硫系统增压风机系统大修招标文件三.风机大修项目技术要求3.1.1增压风机转子检修技术要求：3.1.1.1轴承箱进行解体检修，进行轴承室各个部件清理、轴弯曲测量、轴承更换、添加润滑脂等各项工作，按照轴承箱装配图调整轴承相关间隙并组装好轴承箱。
3.1.1.2风机叶轮打磨清理，表面及焊缝处做无损探伤检测、修复防磨层，保证转子的动平衡应符合ISO1940的规定，平衡精度等级不低于4.0级。
按照总装图测量并调整叶轮与静止部件的间隙值在标准范围内。
3.1.1.3联轴器各个部件进行打磨清理工作，按照总装图调整风机侧联轴器、电机侧联轴器、传动轴各个间隙在合格范围内。
3.1.1.4对转子的其他部件进行清理、打磨、润滑工作，更换“O'型密封圈、油封等消耗性备件。
3.1.1.5 转子部分螺栓紧固力矩按照总装图及轴承箱装配图相关要求紧固。
3.1.2增压风机静止部件检修技术要求：3.1.2.1清理增压风机出、入口烟道内积灰，检查并修复破损烟道。
3.1.2.2清理入口集流器、扩压器内部积灰、修复破损部位。
3.1.2.3增压风机后导叶清理检查、导叶有无松动、固定螺栓有无损坏。
3.1.2.4增压风机中心筒检查，中心筒焊缝处有无裂纹、外部支撑焊缝处有无开裂、中心筒内部清理。
3.1.2.5联轴器护罩清理、连接螺栓孔清理。
3.1.2.6增压风机各个部件清理打磨。
3.1.2.7增压风机外壳除锈、刷漆，更换保温棉及铝瓦。
3.1.2.8检查增压风机地脚及支撑部件，有问题进行修复。
3.1.2.9静止部分螺栓紧固力矩按照总装图相关要求紧固。
3.2增压风机电机检修技术要求：3.2.1增压风机电机抽转子技术要求：3.2.1.1拆电机引线、接地线、测温线、加热器线等。
3.2.1.2修前进行电气试验：绝缘电阻、直流电阻及直流耐压等。
3.2.1.3将电机吊至检修区，稳固放置。
3.2.1.4拆卸电机上部的冷却器及前后两轴伸端的联轴器，拆卸电机前后端盖。
3.2.1.5准备好抽转子专用工具，抽出转子。
注意定子膛内间隙并标记磁力中心线。
3.2.1.6将定子、转子分别进行检修。
3.2.2增压风机电机定子检修技术要求：3.2.2.1检查定子绕组、机座底部等。
3.2.2.2检查槽楔。
3.2.2.3检查引线及中性点瓷瓶。
3.2.2.4检查铁芯、铁芯风道，看有无扫膛现象。
3.2.2.5检查定子铁芯与机壳紧固情况。
3.2.3增压风机电机转子检修技术要求：3.2.3.1检查转子径向通风孔。
3.2.3.2检查转子铁芯。
3.2.3.3检查转子笼条及短路环。
3.2.3.4检查转子轴颈。
3.2.3.5 检查风扇叶片，保证转子平衡。
3.2.4增压风机电机轴瓦检修技术要求：4.2.4.1电机两侧轴瓦、气封、油封拆除检查、清理。
4.2.4.2电机轴瓦检查有无磨损、脱胎、损坏现象，并进行着色探伤检查。
4.2.4.3电机轴瓦拆除前轴瓦间隙测量、安装后轴瓦间隙调整。
4.2.4.4电机轴瓦油封间隙测量调整至要求范围内。
3.2.5增压风机电机检修后回装技术要求：3.2.5.1各部检查完毕后，进行穿转子、装配轴瓦、端盖、冷却器等。
穿转子时注意定子膛内间隙并对好磁力中心线。
3.2.5.2修后电气试验：绝缘电阻测试、直流电阻测试、泄漏电流和直流耐压试验、交流耐压，标准参照《电力设备预防性试验规程》。
3.2.5.3 电机本体卫生清理、涂漆。
3.2.5.4 电机接线恢复、试转。
3.3增压风机电机稀油站检修技术要求：3.3.1稀油站清理油箱、更换润滑油。
3.3.2稀油站两台油泵及电机解体检修，检查油泵齿轮、联轴器磨损情况并更换电机轴承。
3.3.3稀油站润滑油泵出口逆止门、安全门解体检查、清理。
3.3.4稀油站润滑油供、回管路清洗。
3.3.5稀油站润滑油过滤器检修、滤芯清理。
3.3.6稀油站冷却器清理检查，进行水压试验。
3.3.7稀油站油箱及设备除锈油漆3.3.8稀油站检修后的试运工作。
3.4静叶调节机构检修技术要求3.4.1可调导叶积灰清理、测量导叶间间隙。
3.4.2可调导叶操作执行部件解体检修、清理、润滑、检查更换轴承、添加润滑脂。
3.4.3检查导叶有无损坏，对损坏导叶进行修复、调节导叶间隙均匀。
3.4.4导叶开度校核，保证就地与画面开度一致。
3.4.5 #3、#4 静叶执行机构电动头更换3.4.6 静叶执行机构减速箱解体检修3.4.7 静叶调节机构除锈刷漆3.5 增压风机密封冷却风机检修技术要求3.5.1风机解体检修，叶片及各部件清理3.5.2风机会装，调整叶片通流间隙3.5.3风机出口逆止门解体检修，切换正常3.5.4 风机入口滤网清理、修复3.5.5风机管路及本体刷漆3.6增压风机密封冷却风机电机检修技术要求3.7.1拆除电机引线。
3.7.2抽电机转子。
3.7.3更换驱动端、非驱动端轴承。
3.7.4回装转子及轴承，测试电机直流电阻、绝缘电阻。
3.7.5电机本体防腐涂漆四•检修方管理组织机构图五•开工准备工作1）办理检修工作票、动火工作票并确定相关措施已执行完毕。
2）根据现场实际情况设置围栏，设置警戒区，确定工作区域。
3）将检修工具和专用工具运至检修现场并摆放有序；并清点所有专用工具齐全，安全可靠。
4）组织工作组成员熟悉本次检修任务及了解检修前磨煤机的缺陷和检修工艺质量标准。
5）需要业主方配合的，办好工作票后联系仪电维护人员拆线。
6）现场符合施工要求后，方可进行检修工作。
7）相关系统完全解列（密封风、消防水等）。
8）开工前召开设备检修专题会，对各检修参加人员进行组内分工，由电厂点检员对所有工作人员进行安全及技术交底（讲任务、讲危险点、讲控制措施），明确“三讲一落实”含义及执行过程，外委工作负责人作适当补充，点检员、工作负责人以及所有工作人员在检修交底卡上签字，由电厂点检员下达开工命令，施工过程严格按照电厂的“三措一案”执行六、人力配置：（共计36人左右，分4个组）班组长：4人技术员：2人起重工：2人电气人员：6人工人：22人七、工器具准备（专用工具、仪器仪表）八、检修计划（检修工期计划为40天）八、风机本体检修步骤：8.1保温拆除8.1.1在脱硫增压风机外壳周围搭设脚手架，拆除风机主机外壳的部分保温层，留出足够的检修空间。
8.2布置起吊设备8.2.1打开进气箱侧人孔门保持通风，松开机壳结合面螺栓，检查电动葫芦的钢丝绳和起吊用钢丝绳有无断丝断股、磨损情况，检查无安全隐患后方可使用；准备好所用的导链，选好机壳的吊点以及辅助拽拉点。
8.3解体8.3.1拆下电机侧联轴器护罩，在联轴器上做上配对标记，装上百分表测量联轴器找正数值并将数值记录存档，然后将联轴器解列。
并在驱动端进气箱护轴管处为中空轴加支撑。
8.3.2拆开叶轮部位检修上盖外壳保温层，解开上盖螺栓并吊下叶轮检修上盖。
8.3.3拆开中空轴内部护罩，将中空轴固定好后，解列轮毂与中空轴的连接螺栓，拆除轮毂与轴承的结合螺栓，准备专用工具拆除叶轮毂，如果千斤顶不能卸下来，则需用割炬将轮毂加热后拆除叶轮毂。
由起重工指挥吊出叶轮毂，放到指定位置，并清理叶轮进行探伤检查。
8.3.4叶轮毂拆下后，拆除主轴承箱，进行解体检修，清洗更换轴承，加入新的润滑脂，组装时注意调整好轴承的相关间隙。
8.3.5联轴器检查测量；联轴器无破损、无裂纹、无变形、表面及销孔光洁无磨损、无毛刺，联接螺栓无弯曲变形，螺纹完好，垫圈、弹簧垫、螺母齐全好用。
8.3.6轴承体检查。
轴承体结合面应平整完好，无凸凹现象，无裂纹，无漏泄。
8.3.7轴承体侧盖检查。
应无裂纹、无磨损。
8.3.8检查轴承体紧固螺栓及轴承紧固螺母、止退垫，各部件应无裂纹、变形现象，螺纹完好，配件齐全8.3.9轴承体侧盖螺栓检查。
螺栓应无裂纹、弯曲，螺纹完好，配件齐全。
8.3.10轴承检测并做好记录。
宏观检查轴承滚动体、滚道、隔离架及内外套的磨损情况，对损坏或磨损严重的轴承进行更换。
用塞尺测量轴承的径向游隙，用内径百分表测量轴承的内径尺寸，用游标卡尺测量轴承外套尺寸及宽度应符合轴承标准。
质量标准是：隔离架无损坏、拖底、变形现象。
滚动体及内外套无裂纹、麻点、脱皮、重皮及擦伤、腐蚀、锈斑等现象。
轴承转动灵活无撞击声。
轴承的径向游隙和轴孔内径为标准范围内。
8.3.11主轴检查测量，宏观检查主轴无损伤，无裂纹，螺纹完整，键槽完整无损伤。
用外径千分尺测量主轴各部径向尺寸，用游标卡尺测量键槽尺寸。
键与键槽的装配尺寸为两侧应无间隙，组装后上部应有0.5mn—1mm勺间隙。
对有缺陷的主轴进行修理或更换。
8.3.12叶片检查，检查叶片磨损情况，表面有无出现裂缝、磨损或损坏现象。
确认叶片根部与轮毂无裂纹，对有疑问的要探伤确认。
8.3.13设备回装前检查电机台板及风机各部位地角螺栓，台板应无裂纹，螺栓紧固完好。
8.4联轴器及膜片检修a 对配合超过极限值的或破损严重的联轴器进行更换。
b 更换或修理不合格的联轴器螺栓、螺母、膜片。
c 修补损坏的联轴器防护罩。
联轴器检修的质量标准为：无破损、无裂纹、无变形、表面光洁、无磨损、无毛刺，销孔光滑无磨损，无毛刺。
轴孔光滑，无毛剌或脱皮。
连接螺栓无弯曲变形，螺纹完好，垫圈、弹簧垫、螺母齐全好用，键与键槽组装后两侧无间隙，上部有0.5mn—1mm勺间隙。
防护罩安全牢固。
8.4.1检查静叶可调入口调节叶片、传动装置。
入口挡板应无严重磨损变形，转动灵活，位置正确，大小轴磨损不大于轴径1／3，挡板磨损不大于原厚度1／3，局部不大于1／2，螺栓紧固良好；检查更换磨损的轴承，添加润滑脂。
8.4.2主轴承箱回装：组装前检查轴承室清理干净卫生，确认符合标准后再进行组装、回装，并足量换新的润滑脂，回装主轴承箱，保证装配尺寸符合图纸要求。
8.4.3叶轮毂回装：叶轮毂清理检查完毕后开始回装，选好吊装位置，将叶轮毂垂直吊起，不能碰伤叶片边缘；就位以后主轴连接。
8.5 电机检修步骤：8.5.1由于电机较重，准备起吊电机前，检查电葫芦钢丝绳和吊钩有无缺陷，无问题后方可投入使用，将电机拆下后装车拉至指定区域（依据现场实际情况安排）进行拆解。