铝合金门窗施工方案38427
铝合金门窗工程施工方案
铝合金门窗工程施工方案铝合金门窗工程施工方案一、施工前准备工作1.了解工程要求和设计图纸，熟悉施工序列和工序安排。
2.采购所需材料，包括铝合金型材、五金配件等。
3.组织人员，包括工程师、技术人员、施工人员等。
4.确定施工方法和工期。
二、施工步骤1.准备施工现场：将门窗安装位置清理干净，确保无杂物和阻碍。
2.测量尺寸：根据设计图纸测量门窗尺寸，确保与实际要求相符。
3.切割铝合金型材：根据测量结果，使用割锯机对铝合金型材进行切割，确保尺寸准确。
4.型材加工：将切割好的铝合金型材进行钻孔、开槽等工艺加工，便于后续安装。
5.组装五金配件：将五金配件如铰链、滑轨等与铝合金型材组装在一起，确保连接牢固。
6.安装门窗框架：将组装好的铝合金门窗框架安装在门窗洞口，固定好。
7.安装玻璃：按照设计要求，将玻璃安装在门窗框架上，使用密封胶进行密封。
8.调整门窗位置：调整门窗位置，确保开闭顺畅，无明显松动。
9.清理施工现场：清理施工现场，保持整洁。
三、质量控制1.材料验收：对采购的铝合金材料进行验收，确保质量合格。
2.施工前检查：施工前对门窗洞口进行检查，确保无明显缺陷。
3.施工中检查：在施工过程中进行检查，确保施工质量合格。
4.竣工验收：施工完成后进行竣工验收，确保符合设计要求和质量标准。
四、安全管理1.施工现场设置警示标志，确保施工区域安全。
2.施工人员佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.施工过程中注意避免尖锐物品伤人，确保施工人员安全。
4.施工过程中严禁吸烟和用明火，避免火灾事故。
五、施工期限根据具体的门窗工程规模和难度，制定合理的工期，并按时完成施工任务。
六、后期维护1.门窗安装完成后，对五金配件进行润滑和检查，确保正常使用。
2.定期对门窗进行清洁和保养，保持门窗的外观和功能。
3.对有问题的门窗进行及时修复和更换，确保正常使用寿命。
综上所述，铝合金门窗工程施工方案包括施工前准备工作、施工步骤、质量控制、安全管理、施工期限和后期维护等内容，通过合理的安排和严格的管理，确保门窗工程施工质量和安全，并确保施工进度和工期。
铝合金门窗施工组织方案
铝合金门窗施工组织方案一、项目概述我们得明确项目目标：高效、优质地完成铝合金门窗的安装工作。
项目地点位于繁华都市的一处新建住宅区，施工面积约为10万平方米。
铝合金门窗作为建筑的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个项目的品质。
二、施工准备1.人员配备：组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
项目经理负责整体协调，技术人员负责技术指导，施工人员负责具体施工。
2.材料准备：提前预订优质铝合金门窗材料，确保材料按时到场。
同时，准备好施工所需的各种辅料，如密封胶、螺丝等。
3.设备准备：检查施工设备，确保设备性能良好。
包括铝合金切割机、电钻、螺丝刀等。
4.技术培训：对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉铝合金门窗的安装流程和注意事项。
三、施工流程1.测量定位：根据建筑图纸，对铝合金门窗的位置进行精确测量，确保门窗安装位置的准确性。
2.框架安装：将铝合金门窗框架按照测量定位的位置安装到位，用膨胀螺丝固定。
3.玻璃安装：在框架安装完毕后，将玻璃放入框架内，用密封胶固定。
5.清洁验收：施工完成后，对铝合金门窗进行清洁，确保表面干净整洁。
然后进行验收，确保施工质量达标。
四、施工注意事项1.遵守施工安全规范，确保施工过程中的人员安全。
2.严格按照施工流程进行，不得擅自改变施工顺序。
3.注意保护铝合金门窗的表面，避免划伤、磨损。
4.遇到问题及时沟通，确保施工顺利进行。
五、施工进度安排1.第一阶段：施工准备，包括人员、材料、设备等，预计用时2周。
2.第二阶段：施工实施，包括铝合金门窗的安装、调试等，预计用时4周。
3.第三阶段：施工验收，包括清洁、验收等，预计用时1周。
通过本次铝合金门窗施工组织方案的实施，我们将在保证施工质量的前提下，按时完成施工任务。
同时，通过本次项目，我们将积累宝贵的施工经验，为今后的项目提供借鉴。
思绪回到现实，我拿起笔，在纸上写下这份施工组织方案。
每一个字，每一个句，都充满了对施工过程的严谨和对品质的追求。
铝合金门窗工程施工方案
铝合金门窗工程施工方案铝合金门窗工程施工方案一、施工前准备工作1. 材料准备：准备所需的铝合金门窗型材、五金配件、密封条、玻璃等材料，并确保材料质量合格。
2. 施工工具准备：准备常用的施工工具，如电钻、电焊机、锯子、螺丝刀等。
3. 建立施工现场：搭建临时施工棚和施工区域的围挡，确保施工现场整洁有序。
二、施工流程1. 测量尺寸：根据设计图纸进行施工现场的测量，确保门窗尺寸准确。
2. 切割型材：按照测量尺寸，使用锯子进行型材的切割，保持型材的平整和尺寸精确。
3. 组装门窗框架：根据设计要求，使用螺丝等五金配件将型材组装成门窗框架，确保框架的稳固和牢固。
4. 安装玻璃：根据设计要求和玻璃型号，使用密封条将玻璃安装到门窗框架中，确保玻璃安全密封。
5. 调试开关：安装门窗五金配件，如手把、合页等，并进行调试开关，确保门窗的开启和关闭灵活顺畅。
6. 调试密封：使用密封条对门窗的接口进行密封处理，确保门窗的密封性能。
7. 进行电焊：对需要进行电焊的部分进行焊接，如门窗框架的连接部分等。
8. 保护处理：对门窗进行保护处理，如刷涂防腐涂料等，确保门窗的耐用性和美观性。
三、质量控制1. 材料质量检验：对施工过程中使用的铝合金型材、五金配件、密封条、玻璃等进行质量检验，确保材料合格。
2. 尺寸精确检查：在进行切割型材、组装框架等工序后，进行尺寸检查，确保门窗尺寸精确。
3. 玻璃安装检查：在安装玻璃前，检查门窗框架的平整度和玻璃的质量，确保安装的玻璃完好。
4. 密封性能检验：在安装好门窗后，进行密封性能检验，如用烟雾检测是否有漏风、用水检测是否有渗水等。
5. 电焊质量检验：对进行电焊的门窗框架进行视觉检查，确保焊接部位牢固。
四、安全措施1. 现场安全告知：在施工现场设置施工告示牌，明确施工区域，提醒施工人员注意安全事项。
2. 佩戴防护用品：施工人员在施工过程中要佩戴好安全帽、安全鞋、防护眼镜等防护用品。
3. 设立警示标志：在施工现场设置警示标志，警示过往行人和车辆注意施工区域。
铝合金门窗工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目铝合金门窗工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目3. 工程规模：本工程共涉及铝合金门窗安装面积约XXX平方米，包含门窗框、扇、配件等。
4. 工程期限：根据合同约定，本工程计划在XXX天内完成。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉并掌握施工图纸及有关技术资料，了解门窗的设计要求、尺寸、材料及施工工艺。
2. 施工组织设计：根据工程实际情况，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量要求、安全措施等。
3. 人员配备：组织专业施工队伍，包括施工负责人、技术人员、质量员、安全员等，确保施工人员具备相应的技能和资质。
4. 材料设备：提前采购铝合金门窗框、扇、配件、密封胶、型材、玻璃等材料，并确保材料质量符合国家及行业标准。
5. 施工现场：确保施工现场平整、干净，符合施工要求，做好临时用电、用水、排水等设施。
三、施工工艺及方法1. 门窗安装顺序（1）测量放线：根据设计图纸，确定门窗安装位置，进行测量放线。
（2）预埋件安装：根据测量放线结果，安装门窗预埋件，确保预埋件位置准确、牢固。
（3）门窗框安装：将门窗框与预埋件进行连接，确保连接牢固，调整门窗框水平、垂直度，使其符合设计要求。
（4）门窗扇安装：将门窗扇安装到门窗框上，调整门窗扇开启、关闭状态，确保门窗扇与门窗框的密封性。
（5）密封处理：对门窗框、扇接缝处进行密封处理，确保密封性能良好。
（6）玻璃安装：根据门窗扇尺寸，裁剪玻璃，安装到门窗扇上，确保玻璃安装牢固、平整。
2. 施工方法（1）门窗框安装：采用电钻、螺丝、胶粘剂等工具，将门窗框与预埋件连接，确保连接牢固。
（2）门窗扇安装：采用螺丝、密封胶等工具，将门窗扇安装到门窗框上，确保门窗扇开启、关闭灵活。
（3）密封处理：采用密封胶、发泡胶等材料，对门窗框、扇接缝处进行密封处理，确保密封性能良好。
（4）玻璃安装：采用专用工具，将玻璃安装到门窗扇上，确保玻璃安装牢固、平整。
铝合金门窗工程施工方案
铝合金门窗工程施工方案1. 引言铝合金门窗是建筑物中常见的门窗类型之一，具有优异的耐久性、美观性和功能性，常用于住宅、商业和工业建筑中。
本文档旨在提供一份铝合金门窗工程的施工方案，包括施工流程、安全措施、质量控制等内容。
2. 施工流程2.1 准备工作在施工开始之前，需要进行以下准备工作：•完成施工图纸的审查和确认•采购必要的材料和工具•制定详细的施工计划和进度安排•组织施工人员和分配工作任务2.2 施工步骤根据施工图纸和设计要求，铝合金门窗的施工步骤如下：2.2.1 搭建临时支架在施工现场搭建临时支架，以便安装门窗时提供必要的支撑和工作空间。
2.2.2 定位和标线根据施工图纸，确定门窗的位置和尺寸，在墙体上进行标线，以便后续的开槽和安装。
2.2.3 开槽和固定根据标线，在墙体上开槽，用膨胀螺栓或化学锚固剂固定门窗的门框。
2.2.4 安装门扇和窗扇在门框上安装门扇和窗扇，并进行调整，确保开闭顺畅、密封性好。
2.2.5 安装五金配件安装门窗的五金配件，如门锁、把手、铰链等，并进行调试，确保其功能正常。
2.2.6 清洁和保护清洁施工现场，将施工产生的垃圾和废料处理妥善。
对已安装的门窗进行保护，防止划伤和脏污。
3. 安全措施在铝合金门窗工程的施工过程中，应严格遵守安全规范和要求。
以下是一些常见的安全措施：•施工现场应设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。
•工人应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•使用专业工具和设备，并保持其良好状态。
•施工现场应保持整洁，避免杂物和障碍物对施工人员造成伤害。
•严禁在高处作业时不系安全带，避免高空坠落事故的发生。
4. 质量控制为确保铝合金门窗工程的质量，应采取以下控制措施：•对施工图纸和设计要求进行仔细审查和验证。
•严格执行施工规范和标准，确保施工过程符合要求。
•定期进行质量检查和验收，这包括对门窗的尺寸、平整度、开闭情况、密封性等进行检测。
•对施工过程中出现的质量问题及时处理和整改。
铝合金门窗专项施工方案
铝合金门窗专项施工方案一、工程概况这是一栋现代化的大楼，铝合金门窗作为建筑的外围护结构，起着保温隔热、隔音降噪、防风防水等多种功能。
我深吸一口气，开始梳理思绪。
1.工程名称：大厦铝合金门窗工程2.工程地点：市区3.工程规模：建筑面积平方米，铝合金门窗面积平方米二、施工准备施工前的准备工作至关重要，我必须确保每个环节都万无一失。
1.技术准备：熟悉设计图纸，了解工程特点，制定合理的施工方案。
2.材料准备：选购合格的铝合金门窗材料，包括型材、玻璃、密封条等。
3.人员准备：选拔经验丰富的施工队伍，进行技术培训。
4.施工工具：准备铝合金门窗施工所需的工具，如切割机、焊接机等。
三、施工工艺施工工艺是整个工程的核心，我必须确保每个步骤都精确到位。
1.放线定位：根据设计图纸，在施工现场进行放线定位，确保铝合金门窗的位置准确无误。
2.铝合金型材切割：使用切割机对铝合金型材进行精确切割，确保尺寸符合要求。
4.安装玻璃：在门窗框架中安装玻璃，注意玻璃的平整度和密封性。
5.安装五金配件：安装铝合金门窗的五金配件，如把手、合页等。
6.防水密封：在铝合金门窗的接缝处进行防水密封处理，确保防水效果。
四、施工难点及解决方案施工过程中总会遇到一些难点，我必须提前做好准备。
1.难点一：铝合金型材焊接质量难以保证。
解决方案：选用经验丰富的焊接工，加强焊接过程中的质量控制，确保焊接质量符合要求。
2.难点二：门窗安装后，密封性不好。
解决方案：选用优质的密封条，加强密封条的安装质量，确保门窗的密封性。
五、施工质量保证施工质量是工程的生命线，我必须确保每个细节都符合标准。
1.严格按照国家相关规范进行施工，确保施工质量。
2.加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3.建立健全的施工质量管理体系，确保施工质量。
六、施工安全安全是施工过程中不可忽视的重要环节，我必须确保施工现场的安全。
1.制定详细的施工安全方案，加强安全培训。
2.配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
铝合金门窗施工方案范本
铝合金门窗施工方案一、前期准备工作1.1 施工前准备在进行任何施工的过程中需要进行前期准备，其中包括但不限于以下几个方面：1.根据设计方案和工程施工图纸，明确施工的基础条件、安装方式、材料型号、数量、规格等。
2.根据施工图纸确定门窗的安装位置和尺寸，以及墙体的结构，并对其进行检查，确保施工的正常进行。
3.检查门窗的品质及数量，在安装前将门窗放置在施工现场，避免在安装过程中出现不必要的麻烦。
1.2 材料准备铝合金门窗的安装需要合理的材料配套，以下是必备的配套材料：1.活动、固定支架：尺寸与门窗配合，应采用不锈钢材料，固定位置要过硬、牢固。
2.铝合金门窗：与设计方案一致，做到规格、型号、颜色统一。
3.铝合金外露门窗框：断桥或热桥铝型材，与设计方案一致，处理好四周密封胶条，以保证不透风。
4.安装密封胶条：根据门窗配合尺寸，合理选择门窗密封胶条规格，贴合门窗及框体的缝隙，隔音、隔热、防水、防尘。
二、铝合金门窗施工步骤2.1 确定安装位置在门窗安装的位置上，需要采取准确的操作，为后续的施工打好基础。
2.2 安装门窗框门窗框的安装是最为关键的部分，安装门窗的前提是具备牢固可靠的基础和框架。
具体操作步骤如下：1.先在门窗框底部设备支撑垫块。
2.根据门窗的尺寸和墙体的结构，选用合适的安装支架，将其固定在墙体上。
3.按照固定位置，为固定支架配备螺丝，将固定支架固定在墙体上。
4.将门窗放入固定支架上，根据尺寸要求，进行位置调整，看门窗是否处于正常的施工范围内。
5.确认门窗的位置后，使用螺丝将门窗框体固定在支架上。
2.3 安装门窗门窗的安装是操作起来较为简单的环节，安装时需要注意两个方面：1.在安装之前，需进行检查门窗是否处于正常使用状态，防止出现问题。
2.如果是多扇门窗，则需确保门窗的间距是一致的，以保证正常使用。
具体操作步骤如下：1.将门窗的运输障碍清除，使门窗变得干净清爽，并对其进行确认检查。
2.将门窗按照预先设计的方式放在门窗框上，由此复检一遍门窗的精度。
(完整版)铝合金门窗施工方案(高标准专项施工方案)
铝合金门窗安装施工方案一、材料要求1．铝合金门窗的规格、型号、所用型材、五金配件、密封胶条、密封胶、并应有产品玻璃胶等零附件必须符合合同、设计图纸、规范及确定样板的要求，质量证明书、合格证及检测报告等。
2．铝合金门窗型材材质厚度必须符合以下要求：门用型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于 2mm，窗用型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于 1.4mm。
3．进场前应对铝合金门窗进行验收检查，铝合金门窗框、扇型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷；玻璃表面无明显色差、划痕和擦伤，不合格产品不准进场。
二、主要施工工具设备安装用经纬仪、水准仪、电锤、射钉枪、螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等。
三、作业条件1．检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，复核三线（水平线、垂直线、窗框安装进出线）位置，如不符合设计要求则应及时处理，主体单位、铝合金门窗施工单位和工程部共同参加验收，验收合格后立即办理场地移交单及开工令。
2、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内 +50cm线。
四．施工工艺1．划线定位1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2)门窗的水平位置应以楼层室内 +50cm的水平线为准向上测量，量出窗下沿标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下沿标高一致。
3)根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装进出线位置。
2．防腐处理1)门窗四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金表面接触产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2)安装铝合金门窗时，所采用的连接固定片必须经过镀锌等防腐措施处理。
3．铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等，使其符合质量标准，然后用木楔临时固定，但不应使型材发生加大变形或损坏。
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主要施工方法与措施第一节铝合金窗半成品的制作一、生产条件及加工准备1、铝型材的加工下料：（1）铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。
（2）铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材，应挑选合格或者校正再下料。
（3）用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。
所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。
（4）铝型材在下料前，应认真核对施工图。
2、铝合金窗工厂内工序流程图见表三：放样下料机加工组件拼装放注：如采用玻璃胶操作需按有关程序要求之外，还需注意待胶干后，玻璃才可移动。
1）放样：在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工土建尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。
2）下料：下料前应进行校正调直，下料应使用双头切割机。
3）机加工：铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装，孔：孔位允许偏差± 0.5mm ，孔距允许偏± 0.5mm ，累计误差不大于±0.1mm；槽：定位尺寸± 0.5mm ；槽尺寸± 0.5mm ；豁尺寸± 0.5mm ；榫尺寸± 0.5mm ；孔的加工方法可采取钻孔，也可以冲孔。
槽、豁、榫加工可采取铣加工成型，也可以采取冲切成型，杆件在加工过程中，堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔断，不得使杆件直接接触，以免损坏镀膜表面，垫条间不大于 1m 。
上下要对齐，以免影响杆件变形。
4）组件拼装组件，杆间连接，按设计分别采用铆接，螺栓等，连接应牢固，各连接缝隙应进行可靠的密封处理。
拼装好的框件应垂直堆放，下面用有套的垫木垫好，不准随便在地面堆放。
5）玻璃的加工：由项目设计师提出订货的规格、数量后由采购部负责采购，门窗厂负责加工。
二、玻璃胶作业的控制措施：1、准备工作：1）打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。
2）注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期，不得用过期玻璃胶。
2、严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作，主要控制环节如下：1）胶缝处基材的清洁。
2）玻璃垫上柔性胶条。
3）注玻璃胶必须用专用机械注胶。
4）静置和养护。
第二节标志、包装、运输、储存1、标志（在铝合金门窗明显部位标明下列标志）：1）制造厂厂名2）产品名称和标志3）包装箱上的标志应符合GB6388的规定2、包装：1）铝合金部件应有足够的牢固程度，并保证在运输中不被损坏。
2）各类部件包装保证在运输中不会发生相互碰撞。
3、运输：1）铝合金半成品的运输，必须按单位工程、进度要求、规格型号分批装车发运。
2）装车发运单上应注明：单位工程、窗型号、规格、数量、签发人姓名、验收人姓名。
4、储存：1）部件应放在通风，干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。
2）部件不允许直接接触地面，用不透水的材料在底部垫高100mm以上。
第三节铝合金窗安装前的准备1、施工安装的基本条件：1）主体结构完工，现场清理干净，在二次装修之前进行，为争取工期，可随主体结构同时施工，在这种情况下要组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染，损坏铝合金窗。
2）对铝合金窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在铝合金窗施工前进行，否则要采取保护措施。
3）安装中应保留垂直运输设备（塔吊、龙门吊等）以便吊运构件和材料。
4）若洞口墙体为砖墙的部分，应先将洞口用水泥砂浆抹修平整。
2、施工准备：1）材料与构件：（1）、铝合金门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并有产品出厂合格证。
（2）、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。
（3）材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，玻璃成品运入相应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫木板，玻璃应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。
（4）铝材、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。
（5）安装前要检查铝型材，要求平直、规方、不得有明显得变形，刮痕和污染。
（6）构件、材料和零件就在施工现场验收，验收时供货方，监理方和业主应在场。
2）作业条件（1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。
（2）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。
门窗洞口允许偏差单位：mm 门窗洞口允许偏差洞口高度、宽度±5洞口对角线长度差≤5洞口侧边垂直度 1.5/1000 且大于 2洞口中心线与基线偏差≤5洞口下平面标高±5（3）、检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。
3）铝型材的辅助加工：门窗上、下横、边企等铝材主要加工已在车间加工完毕，并运抵现场，现场辅助加工仅为简单得钻孔，安装连接附件等，大型窗的拼接其加工位置、尺寸与设计图相符。
3）后备材料：铝合金窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。
所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量。
3、对土建单位的一般要求：1）提供现场材料堆放的临时保管间及安装材料楼层的堆放场所及施工人员的临时住所。
2）提供施工用水，电源接线箱每层设置一处。
3）提供施工用中心线、水平线、进出位线（提出土建原有基准线位置，经便我公司复核和进一步放线）。
4）提供铝合金窗安装材料的垂直运输机械（指现有土建的吊笼等允许我方使用）。
5）做好铝合金窗四周的水泥砂浆的堵塞工作。
窗边砂浆必须密实、圆滑。
特别在玻璃挂上之前，室内的水泥作业完成后，我方才能开始玻璃的挂装作业。
6）提供总体工程和单位工程施工计划，以便我公司安排施工进度。
第四节门窗安装的主要施工方法：一、施工工艺工艺流程：弹线定位——门窗洞口处理——在门窗框上安装固定片——门窗框就位安装——门窗框与墙体间缝隙塞缝——涂刷 JS 防水——外饰面施工——打窗外密封胶——门窗扇及玻璃、五金配件安装——内饰面施工——打窗内密封胶——清理与验收二、主要施工方法1、门窗安装弹线定位在门窗框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况，特别是飘窗部分，要依据外墙灰饼及土建方外墙饰面砖的铺设情况用20号钢丝放出控制点，并定位来确认窗体初步尺寸，并书面报土建方通过方可定型。
对于普通外窗洞口应在满足规范要求（铝合金门窗框边应与墙体间隙大于20mm以上）的情况下，在该洞口尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最大距离即为铝合金门窗实际设计尺寸对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识防腐处理2、砌体墙洞口边预埋混凝土块1）当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块（有混凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。
混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的 1/2 且不小于 100mm，长度不小于 200mm，᳔上部（或᳔下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为 150～200mm，其余部位的中心距不大于 400mm，且均匀分布。
2）在安装制作好的铝门窗框时，在铅锤仪校正水平和垂直。
待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，校准位置后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将25×250×1.2mm 的燕尾铁固定在结构上（混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，而后固定边框。
门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150－200mm，固定点之间的间距应在450－600mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。
3、就位和临时固定门窗框与墙体的连接固定。
根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
4、门窗框与墙体的连接固定（1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。
（2）连接铁件用紧固件固定。
a、射钉：用于钢筋混凝土结构。
b、特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。
c、金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。
d、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。
e、不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。
5、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。
设计未规定填缝材料时，填塞低碱性水泥砂浆，如室外侧留密封槽，填嵌防水密封胶。
6、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
7、安装门窗扇及门窗玻璃（1）、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
（2）、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
（3）、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
三、保护：在以上安装工序完工后，须将铝合金框（带成品固定玻压条）所有部分缠绕保护膜，保护膜的缠绕搭接量不得低于5mm。
四、填缝：在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入发泡剂，待定型后由土建方洒水润湿基层，再采用水泥砂浆填缝，填缝时必须预留定位木楔打出通道，待24小时砂浆凝结后，方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空，最后补砂浆定型。
发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在5－8mm之间，填入框底的砂浆要求密实，确保砂浆与框底的均匀接触，砂浆表面吃框深度在3－5mm,且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建议采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。
对于无上亮的外平开窗，土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇将无法正常开启：五、防水：此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。
在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。