PE类检测试验操作规程
气相色谱质谱操作规程(PE)
PE 气相色谱质谱联用仪PE气相色谱/质谱联用仪操作规程1适用范围该仪器适用于挥发性和半挥发性有机化合物的定性和定量分析。
2开机a)打开载气气源，调整到0.5kpa左右。
b)打开计算机。
c)打开气相色谱及质谱电源，开机无密码，直接点OK。
d)进入turbomass工作站。
3观察几个状态3.1真空状态view/diagnostic and vacuum control下拉菜单点击vacuum/pump down 开始抽真空抽两小时后，看vacuum/vacuum control3.2看质谱温度看MS TempMS Source 230℃(离子源温度)MS Quad 150℃(四极杆温度)3.3观察一下真空状态空气、水的状况view/diagnostics and vacuum control3.4编辑质谱参数diagnostics/edit ms paramsmass 1 69mass2 28mass3 18 OK3.5开始扫描28/69 Rel abund <10% 相对丰度18/69 <20%4分析样品4．1方法编辑4．1．1按Tools 键，选择Method Editor菜单，进入方法编辑。
在方法编辑里面，可以打开，编辑，存储，删除，激活方法。
4．1．2在方法编辑页面下，点击要设置的项目，如进样口，柱温箱，检测器。
设置相应的参数，存储并激活该方法。
注：若屏幕长时间显示“NOT RDY ”则需检查气路或电路各部分工作情况，通常没准备好的部分的图标右下角会有一红点闪烁。
4．1．3方法的建立和存储在方法编辑器里面，点OVEN图标，开始输入方法参数和条件。
4．1．3．1设定柱箱温度程序Temp：温度Time：时间Rate：升温速度Init：初始值Current：当前实际温度Oven Off：柱温箱加热关闭4．1．3．2点击A-PSSI标签，设定进样器温度及程序4．1．3．2．1PSS程序气路进样口可设定温度和载气程序，分流比或分流流量。
PE操作规程
PE-Clarus680气相色谱仪
操作规程
一.启动
1.打开氮气瓶气源，调节至适当压力。
2.启动气相色谱主机电源和自动进样器电源。
3.待气相色谱仪登录完毕，启动计算机电源，运行色谱软件。
4.进行参数配置，设置气相条件（柱温、升温方式、进样口温度、检测器温度、载气及辅助器流量）及自动进样器条件，保存新方法。
5.若采用统一方法则直接将新方法传递给气相色谱仪；若采用多种方法，则进行序列编辑并传递给气相色谱仪。
6.等待仪器达到设定的各种状态。
二.分析
1.将样品溶液和标准溶液移入自动进样器样品瓶中并按所编样品表顺序放入自动进样器样品盘中。
2.点击色谱软件运行按钮，开始数据采集。
3.对样品谱图进行处理与分析。
4.编辑报告，打印色谱图。
三．停止
1.将进样口温度、柱温、检测器温度设定至100℃以下。
2.待进样口温度、柱温、检测器温度降至100℃以下后，关闭气相色谱电源。
3.关闭载气气瓶
4.退出色谱软件，关闭计算机。
pe消防管压力试验标准
pe消防管压力试验标准PE消防管压力试验标准。
PE消防管在建筑物的消防系统中扮演着至关重要的角色，它们需要经过严格的压力试验来确保其安全可靠性。
本文将对PE消防管压力试验标准进行详细介绍，以便于相关人员了解和遵守相关规定。
首先，PE消防管的压力试验应在管道安装完成后进行。
在进行压力试验前，需要对管道进行全面的检查，确保管道的安装质量符合要求。
检查内容包括管道的连接是否牢固、管道是否存在明显的损坏或变形等情况。
只有在确认管道安装质量合格的情况下，才能进行压力试验。
在进行压力试验时，首先需要将管道内的空气排净，确保管道内部没有空气存在。
然后，将管道内充满水，并逐渐增加水压，直至达到设计要求的试验压力。
在增压的过程中，需要仔细观察管道是否存在渗漏现象，一旦发现渗漏，需要立即停止增压，并对渗漏部位进行修复。
只有在管道经受住试验压力且未发生渗漏的情况下，才能认为管道通过了压力试验。
在进行压力试验时，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
同时，还需要注意保护现场周围的环境，防止因试验操作导致的水污染或其他环境问题。
在试验完成后，需要及时将试验水排净，避免对周围环境造成影响。
除了上述的基本要求外，PE消防管压力试验还需要符合相关的国家标准和行业规范。
在进行压力试验前，需要对相关标准和规范进行充分了解，并按照规定的要求进行操作。
只有在符合标准和规范的情况下，才能保证压力试验的有效性和可靠性。
总的来说，PE消防管压力试验是确保管道安全可靠性的重要环节，需要严格按照相关标准和规范进行操作。
只有在合格的压力试验结果下，才能保证PE消防管在实际使用中能够发挥其应有的作用，确保消防系统的正常运行和人员的生命财产安全。
希望相关人员能够重视PE消防管压力试验标准，严格遵守相关规定，确保消防系统的可靠性和稳定性。
pe给水管检测标准
pe给水管检测标准PE给水管检测标准。
PE给水管是一种常用的管道材料，具有良好的耐腐蚀性、耐压性和耐磨性，被广泛应用于城市给水工程中。
为了确保PE给水管的质量和安全使用，制定了一系列的检测标准，以便对其进行严格监测和评估。
本文将对PE给水管检测标准进行详细介绍，以供相关工程技术人员参考。
一、外观检测。
PE给水管的外观检测是其质量检测的首要步骤。
在外观检测中，应当注意管道表面是否有明显的裂纹、气泡、色斑和凹凸不平等缺陷。
此外，还需检查管道的圆度、直线度和壁厚是否符合相关标准要求。
二、尺寸检测。
PE给水管的尺寸检测是为了保证其在安装和使用过程中能够与其他管道和配件完美匹配。
尺寸检测应包括管道的长度、直径、壁厚等参数的测量，以及管道端部的平整度和垂直度的检验。
三、物理性能检测。
物理性能是评价PE给水管质量的重要指标之一。
物理性能检测包括管道的抗拉强度、抗压强度、弯曲性能、冲击性能等多个方面。
这些性能指标的检测需要依据相关的国家标准和行业标准进行，以确保管道在使用过程中能够承受各种外力的作用。
四、化学性能检测。
PE给水管在长期使用过程中会受到水质的影响，因此其化学性能的稳定性是至关重要的。
化学性能检测主要包括管道的耐老化性、耐热性、耐腐蚀性等指标的测试，以保证管道在各种环境条件下都能够稳定可靠地运行。
五、热融连接质量检测。
PE给水管通常采用热融连接的方式进行管道连接，因此热融连接的质量直接影响到管道的使用效果和安全性。
热融连接质量检测主要包括连接强度、连接密封性、连接接触面的清洁度等方面的评估。
六、压力测试。
PE给水管在使用前需要进行压力测试，以验证其耐压性能。
压力测试应当按照相关标准规定的压力值和持续时间进行，以确保管道在正常工作压力下不会出现渗漏和破裂等问题。
七、外部防腐层检测。
PE给水管的外部防腐层是为了增强其耐腐蚀性能而设置的，因此外部防腐层的质量也需要进行检测。
外部防腐层检测主要包括防腐层的附着力、耐磨性、耐候性等方面的评估。
钢管外敷三PE电火花检验作业指导书
一、目为了提升生产线检验人员对涂敷层检测技能, 确保产品质量。
二、编制依据《埋地钢质管聚乙烯防腐层》GB/T23257-;《检验与试验控制程序》 BTGY-CX-09《钢管外敷3PE防腐工艺规程》BTGY-ZD-16《钢管外敷3PE质量检验作业指导书》BTGY-ZD-17《SL-186电火花在线检测仪使用说明书》三、检测原理金属表面绝缘防腐层过薄, 漏铁及漏电微孔处电阻值和气隙密度都很小, 当有高压经过就形成气隙击穿而产生火花放电, 给报警电路产生一个脉冲信号, 报警器发出声光报警, 依据这一原理达成防腐层检漏目。
四、检测前准备工作检测前在线检验操作人员应认真阅读仪器说明书, 按说明要求操作。
并检验电火花在线检测仪完好性, 可使用性。
1.将检测仪红色接线一端接到橡胶擦极上（橡胶探极必需与被测管道防腐层接触良好）, 另一端接到仪器后面高压输出（+）接线柱（白色）上。
2.将黑色鱼夹接线一端接到被测管线防腐导电体上, 另一端仪到仪器后接地接线柱（黑色）上。
3.将220V电源线插入220V输入插座, 打开仪器电源开关, 液晶显示器显示输出高压值, 工作指示灯亮, 仪器处于工作状态。
4.依据待检管道防腐层厚度选择适宜测试电源。
打开电源开关,工作指示灯亮, 液晶表头显示输出高压值, 调整高压调整旋钮, 使表头显示值为所需要高压值（每次使用完后高压调整旋钮应调到最小）。
5.调整报警调整旋钮, 调整在线电火花检测仪对漏点报警灵敏度。
6.试着把橡胶探极靠近或碰触被测物导电体（不可短路, 以免过负荷而损坏仪器）, 能看到放电火花（其火花长短与输出电压高低相关）, 并有声光报警, 探极离开被测物体时, 声光报警对应消声说明仪器工作正常, 即可开始检测。
五、涂敷层检测1.在线检验员要确定待检产品规格、涂层材料、涂层厚度及质量检测作业指导书对电火花检漏控制要求及检测标准。
2.确定仪器检漏电压为25Kv,, 应逐根地对管道涂敷层进行连续检测, 整个管子表面都应敷盖到, 涂层系统应无漏点。
微生物限度检查操作规程
微生物限度检查操作规程《微生物限度检查操作规程》一、目的微生物限度检查是用于确认产品是否符合微生物水平要求的一种分析方法。
本操作规程的目的是制定微生物限度检查的操作步骤，确保检查结果的准确性和可靠性。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行微生物限度检查的产品，包括食品、医药和化妆品等。
三、操作步骤1. 准备工作：清洁实验室工作台面和仪器设备，准备所需的培养基和试剂，并确保仪器设备的正常运转。
2. 取样：按照产品的取样标准，从不同批次或不同位置进行取样，并确保取样的代表性。
3. 样品制备：将取样的产品进行样品制备，包括稀释、搅拌和过滤等步骤，以便于后续的微生物检查。
4. 培养：将样品接种在适当的培养基上，根据不同的微生物种类和要求进行培养，并进行恒温培养一定时间。
5. 计数：在培养一定时间后，对培养基上的菌落进行计数，并按照标准方法进行结果的记录和确认。
6. 结果判定：将检查结果与产品的微生物限度标准进行比对，根据结果作出是否合格的判定。
7. 结果记录：将微生物限度检查的结果进行记录，包括样品信息、操作步骤、检查结果和判定等信息，并将结果报告给相关部门或供应商。
四、注意事项1. 操作人员应具备一定的微生物检测知识和操作技能，严格按照操作规程执行。
2. 实验室应保持清洁、卫生，并进行定期消毒和验证。
3. 实验室设备应定期维护和校准，确保设备的准确性和可靠性。
4. 所使用的培养基和试剂应符合相关标准，存放在干燥、阴凉、避光的环境中。
5. 检查结果应及时报告，并根据结果采取相应的控制措施。
以上就是《微生物限度检查操作规程》的主要内容，希望能够帮助大家更好地进行微生物限度检查，确保产品质量和安全。
17PE球阀的试压操作规程
17PE球阀的试压操作规程
1、试压前的准备工作
1.1将待试验球阀用热熔对接焊焊好，一般试压以10个以内阀门同时试压为宜，试压前应检查阀门外观，如有严重外观缺陷应退回仓库；
1.2连接好后，一侧用堵头封堵，另一侧接压力表和空压机，压力表量程应满足试压要求；
2、试压
2.1整体试验
所有阀门全部开启，空压机打压至0.6MPA，保压24小时后无压降合格，后降压至0.4MPA，保压10分钟，无压降为合格；
2.2内漏试验
在0.4MPA的压力下，从一侧开始依次关闭阀门，放掉一侧压力，保压3分钟无压降为合格，关闭紧邻的下一个阀门，打开试压合格阀门，保压3分钟无压降为合格，以此类推直至最后一个阀门。
3、搬运及拆除
3.1连接好的阀门严禁在地面上拖动搬运，如需搬运应垫枕木滑行，避免擦伤阀门本体；
3.2试压合格的阀门拆除连接时应在连接短管部分切割，不可再阀门本体部分切割。
4、记录
试压完毕填写《PE球阀试压记录》。
pe塑料粉末测定标准
pe塑料粉末测定标准
对于PE（聚乙烯）塑料粉末的测定标准通常包括一系列物理性能和化学性能的测试项目，以确保其质量和符合相关的标准要求。
以下是一些常见的PE塑料粉末测定标准：
1.密度测试：根据ASTMD792等标准进行密度测试，以确定PE塑料粉末的密度。
2.熔流率测试：根据ASTMD1238等标准进行熔流率测试，以确定PE塑料粉末的熔融流动性能。
3.粒径分析：通过粒径分析仪器，如激光粒度分析仪等，测定PE塑料粉末的粒径分布。
4.热性能测试：包括热重分析（TGA）、热差示扫描量热分析（DSC）等测试，以评估PE塑料粉末的热稳定性和热性能。
5.拉伸性能测试：根据ASTMD638等标准进行拉伸试验，以评估PE塑料粉末的拉伸强度、断裂伸长率等机械性能。
6.化学成分测试：通过化学分析方法，如红外光谱分析（FTIR）、核磁共振（NMR）等，确定PE塑料粉末的化学成分和结构。
7.颜色测试：通过色差仪等仪器，测定PE塑料粉末的颜色值和色差，以评估其色泽质量。
以上是一些常见的PE塑料粉末测定标准和测试项目，具体的标准和测试方法可能会根据应用领域、国家或地区的标准要求而有所不同。
在进行测试时，应根据实际需要选择适用的标准和测试方法，并确保测试过程符合相应的质量管理要求。
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熔体质量流动速率试验操作规程编号：QG/ZCJ-700-008-01-2004 一、参照标准：GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定。
二、原理被测样品在规定的试验温度和载荷条件下，10分钟所经过口模的流量。
三、试样的制备：PP-R、PE-RT、PE100试样为3~4gPE80、PE63 试样为4~5g只要能装入料筒内膛,试样可以为任何形状，如：粉料、粒料或薄膜碎片。
四、操作步骤（质量流动速率法）：1、调整水平，将水平仪放入料筒中，调整仪器的地脚至水平仪气泡在圈线的中心即为调好;2、将料筒清洗器缠纱布清洗料膛中的异物;3、推上口模挡板，将口模放入膛内;4、打开温控开关，检查仪器是否正常。
在温度控制面板上设定所需温度。
（PP-R为230℃，PE、PE-RT为190℃，将带活塞的砝码插入料筒内升温.）5、按“设置”键，选择质量法，先设定切割次数一般为6~8次，最多不超过10次，根据样条切断长度最好为10～20mm，设定切割时间，一般PP-R、PE-RT、PE100为120s，PE80、PE63为100s。
6、按启动键进入试验阶段，当温度升到设定温度后，进入15分钟的恒温过程SHEO，提前10s发出音响提示，自动转为加料(JIAO)阶段，时间为60s接着转入4分钟的料样温度恢复阶段，提前10s 提示，并转到1分钟压料阶段(YA00)，PP-R、PE-RT加砝码质量为2.16Kg，PE加砝码质量为5.0Kg，然后转入切割阶段，每到设定切割时间切割一次直到完成切割设定次数为止，在样品中选择适量无气泡的连续样品，冷却后在分析天平上称量并计算结果。
7、质量法的熔体流动速率计算公式：MFR=600W/T式中：MFR—熔体质量流动速率，单位g/10minW —切取样条重量的算术平均值，单位gT —切样时间间隔单位为s。
管材、管件耐内压试验操作规程编号：QG/ZCJ-700-008-02-2004一、参照标准：GB/T6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法二、原理试样经状态调节后，在规定的恒定静液压下保持一个规定的时间或直到试样破坏。
在整个试验过程中，试样应保持在规定的恒温环境中，这个恒温环境可以是水（水—水试验），其他液体（水—液体试验）或者是空气（水—空气试验）。
三、试样制备：1、试样数量：管材一般为一个，管件为两模。
2、试样长度：(1)、管材类：dn≤315mm时，每个试样在两个密封接头之间的自由长度L0不应小于试样外径的三倍，但最小不得小于250mm ;当管材dn＞315mm，其最小自由长度L0≥1000mm。
(2)、管件类：应与相应规格及等级以上的管材粘接连接或熔接完整，并按规定调节48h以上。
四、试样的状态调节：将注满水（水温不能超过试验温度5℃）的试样放入水箱中，在试验温度条件下调节表1所规定的时间，如果状态调节温度超过100℃，应施加一定压力，防止水蒸发。
表11、按照相关标准要求，选择试验介质为水-水试验、水-空气试验或水-其他液体试验；2、将经过状态调节的试样用夹具夹持后，与加压设备连接，并，排除试样内的空气，然后根据试样的材料、规格尺寸和加压设备情况，在30s 至1h 之间用尽可能短的时间，均匀平稳地施加试验压力至根据公式（1）计算出来的压力值，压力偏差为：+2-1%，当达到试验压力时开始记时。
实际试验压力计算公式（1）： P=（σ×2×e min ）/（d em -e min ） 式中：P —试验压力，单位为MPaσ—环应力（也称诱导应力），单位为MPa e min —试样的最小壁厚（测量值），单位为mm d em —试样的平均外径（测量值），单位为mm3、把试样悬挂放在恒温控制的试验环境中，在整个试验过程中，试验介质应保持恒温，具体温度见相关标准，恒温环境为液体时，保持其平均温差为±1℃，最大偏差为±2℃；3、当达到规定时间或试样发生破坏、渗漏时，停止试验，记录时间。
如果试样发生破裂，应记录其破坏类型，是韧性破坏还是脆性破坏；4、如果试样在距离密封接头小于0.1L0处出现破坏，则试验结果无效，应另取试样重新试验（L0为试样的自由长度）。
六、结果判定当试验完成后观察试样是否有渗漏或破裂现象，如有则为不合格，没有则为合格。
PE管件加热伸缩试验操作规程编号：QG/ZCJ-700-008-03-2004 一、参照标准：参照标准：GB15558.2-1995 燃气用埋地聚乙烯管件二、试验设备：精度为±0.5℃，具有可调节器的烘箱、温度计。
三、试样数量为3个四、试验温度110±2℃五、试验步骤：1.在供试验的管件表面，任意标出测定外径、长度的位置。
2.测出标点处的外径、长度后，把管件放在110±2℃的甘油内，浸渍时间为1h，或把管件放在110±2℃的烘箱内，管件在烘箱内的时间为：壁厚e≤8mm为: 60min8mm＜壁厚≤16mm为: 120min壁厚e＞16mm为: 240min3.试验时间到后，取出管件放在23±2℃的空气中自然冷却，再分别测定其原标线的外径及长度，由下式算出变化率，取3次试验的平均值。
L=L1-L0/L0×100L——外径或长度变化率%， L0——试验前的外径或长度mm，L1：——试验后的外径或长度mm六、结果判定管件外径或长度的变化量不超过±5%，管件外形不允许有明显变化为合格。
管材落锤冲击试验的操作规程编号：QG/ZCJ-700-008-04-2004 一、参照标准：GB/T14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法二、原理；以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率。
（真实冲击率TIR：整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率，以百分数表示。
）二、样品制备：1、样品长度：雨水管为（300±10）mm，其他管材为（200±10）mm。
2、样品数量：排水管、雨水管数量不少于10个冲击点，饮水管冲击数量不少于50个点，排污管冲击点不少于50个所取试样应无损伤。
3、试样标线见表1，D＞40mm的每个标线冲击1次，D≤40mm的每个试样冲击一次。
表1不同外径试样应划线数三、试样的状态调节：1、试样应在（0±1）℃或（20±2）℃的水浴或空气浴中进行状态调节，最短调节时间见表2：表2不同壁厚管材状态调节时间表2、试样状态调节后，e≤8.6mm的试样，应从空气浴中取出10s 内或从水浴中取出20s内完成试验；e＞8.6mm的试样，应从空气浴中取出20s内或从水浴中取出30s内完成试验，如果超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，最少进行5min的再处理。
若试样状态调节温度为（20±2）℃，试验环境温度为（20±5）℃，则试验从取出至试验完毕的时间可放宽至60s。
三、试验步骤1、打开冲击仪电源，检查正常后把所冲试样放到托板上，调整“O”位2、设定试验所需冲击高度，并选好锤的质量及规定锤头半径,具体冲击高度及锤重参见相关产品标准。
3、把在规定环境下，达到调节时间的试样放到托板上，沿标线逐一冲击，冲满规定点为止。
四：结果判定：冲完试样后检查试样是否有裂纹或破裂，是有则清点裂纹或破裂点数，并按相应标准计算并判定是否合格。
（冲击结果描述：‘通过法’描述为：冲击合格点数/总冲击点数；‘真实冲击率法’（破损率）描述为：冲击破坏数/实际冲击点数×100％。
）热塑性塑料管材纵向回缩率试验操作规程编号：QG/ZCJ-700-008-05-2004 一、适用范围适用于内外壁光滑，横截面恒定的热塑性管材二、参照标准GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定三、试验原理将规定长度的试样，置于给定温度下的热介质中保持一定的时间。
测量加热前后试样标线间的距离，以相对原始长度变化百分率来表示管材的纵向回缩率。
四、试样制备:1、在同一管材上截取长度为（200±20）mm的管段（雨水管长度为〈150±10〉mm）。
2、对于dn≥400mm的管材可沿轴向均匀切成4片进行试验。
3、在距样品两端50mm处各画一条环形线（雨水管距两端为15mm）并把环形线适当等份，并测量每条等分线中间部分的长度并标识。
五、试验步骤1、在（23±2）℃下，测量标线间距离L0，精确到0.25mm。
2、根据试验试样将烘箱温度调节至表1中的规定值T R。
表1烘箱试验的测定参数3、把试样放入烘箱中，使样品不触及烘箱底和内壁。
若悬挂试样，则悬挂点应在试样距离标线最远的一端，若把试样平放，则应放于垫有一层滑石粉的平板上，切片试样应使凸面朝下放置。
4、把试样放入烘箱内，保持表1规定的时间，这个时间应从烘箱温度回升到规定温度时算起。
5、从烘箱中取出试样，平放于一光滑平面上，待试样完全冷却至（23±2）℃时，在试样表面沿母线测量标线间最大或最小距离L1，精确到0.25mm。
六、试验结果判定R Li=∣L0-L1∣/L0ⅹ100%式中：L0为试验前标线间距离L1为试验后标线间距离取3个试样的算术平均值作为试样的纵向回缩率，并根据表2判定是否符合标准要求。
表2纵向回缩率的基本规定扁平试验操作规程编号：QG/ZCJ-700-008-06-2004 一、参照标准：GB/T9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定二、原理用管材在恒速变形时所测得的力值和变形值确定环刚度。
将管材试样水平放置，按管材的直径确定平板的压缩速度，用两个互相平行的平板垂直方向对试样施加压力。
在变形时产生反作用力，用管试样截面直径方向变形量为0.03di（di—为管材试样内径）时的力值计算环刚度。
三、试样制备三根不同管材上各取一段一定长度的管段，排水管长为（50±1.0）mm，双壁波纹管长为（200±1.0）mm。
四、试验步骤1、测量样品的外径：并算好每个试样的规定外径变形量（排水管50%，双壁波纹管30%）。
2、打开电子拉伸仪各单元及主机电源，等一切检查正常后换上规定压板。
3、把试样放入两压板内，调整上压板，使其刚好接触试样。
在应变单元设定下压量，并选择相应的速度，见表1规定：表1试验速度：当试样压到设定变形量时应立即卸荷，看试样是否有开裂（分层）破裂现象，没有则为合格。
穿线管抗压试验操作规程编号：QG/ZCJ-700-008-07-2004 一、参照标准：GB/T14823.2 电器安装用导管特殊要求—刚性绝缘材料平导管JG 3050—1998 建筑用绝缘电工套管及配件二、试验原理：测试电工套管的耐外负荷的能力。