试验检测设备操作规程
试验检测仪器设备操作规程作业指导书
试验检测仪器设备操作规程作业指 导书
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01
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02
设备操作规程总则
03
试验检测仪器设备操作规程
05 试 验 检 测 仪 器 设 备 校 准 与 检 定 规 程
04
试验检测仪器设备维护保养规程
试验检测仪器设备操作规程作业指
06
导书的使用和管理
01
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设备操作规程的适用范围
适用于公司内所有使用设备 的人员
适用于公司内所有试验检测 仪器设备
适用于公司内所有与设备相 关的操作、维护、保养等环
节
适用于公司内所有与设备相 关的管理、监督、检查等环
节
设备操作规程的制定和修订
设备操作规程的制定：应由设备制造商或供应商负责提供，并应明确设备 的操作步骤、安全注意事项和维护保养要求等内容。
校准与检定报告 的编写：根据记 录的数据和结果， 编写校准和检定 报告，包括仪器 设备的名称、型 号、规格、校准 和检定结果等信 息。
校准与检定结果 的确认：对校准 和检定结果进行 确认，确保其准 确性和可靠性， 为试验检测提供 可靠的依据。
校准与检定结果 的报告：将校准 和检定结果报告 给相关部门或人 员，以便及时了 解仪器设备的状 态和使用情况。
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校准与检定的区别：校准是对试验检测仪器设备的示值或输出进行标定或确定其偏离校准状态的补偿量或修正值，而 检定是对试验检测仪器设备是否符合规定要求进行检查和测试。
校准与检定的周期：根据试验检测仪器设备的特性和使用频率等因素，确定校准和检定的周期，并按照规定的周期进 行校准和检定。
试验检测仪器设备的操作流程
试验检测仪器设备操作规程作业指导书
作业指导书试验检测仪器设备操作规程作业指导书山东省南方路桥检测有限公司WE-1000A液压式万能试验机操作规程名称WE-1000A液压式万能试验机主要用途材料的拉、压、弯、折、剪等性能指标最大负荷1000KN，精度I级，示值精度：≦±1%环境要求温度：20℃±10℃操作规程1.总开关接通电源，根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣并调整缓冲阀手柄，对准标线。
2.根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升约10mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。
试验时使工作活塞上升约10mm然后关闭送油阀，调整游码使摆杆对准刻线。
3.将试样一端夹于上钳口中，调整指针，对准度盘零点，开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。
4.按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转与指示盘旋转速度一致，进行加荷。
5.试验断裂后关闭送油阀，记录试验所需数值，打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点，取下断裂后的试样。
6.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
7.试验结束后，停止油泵电机，关闭电源。
8.主体各部位应擦式干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再擦一边，以防止生锈，不用时用防护罩罩上。
9.摆杆扬到最大规定限度，指针必须旋转一周，否则会因过载而造成机件损坏事故。
10.如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。
11.试验暂停时，应将电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。
WE-100B万能试验机操作规程名称WE-100B万能试验机主要用途材料的拉、压、弯、折、剪等性能指标最大负荷100KN，精度I级，示值精度：≦±1%环境要求温度：20℃±10℃操作规程1.试验前，根据估计的最大试验力合理选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣，并调整缓冲阀位置。
检测和试验设备操作规程
6、用完千分尺后应用干布将千分尺擦净，测量面（测钻）不应接触；
7、把千分尺装在盒内，存放在干燥地方，小心轻放；
8、发现千分尺有故障，应报计量人员，不能擅自拆卸；
读数方法
1、先读整数部分，测量筒上的零刻线是读数的基准。先看测量筒上的零刻线的左边，主尺上最靠近的一条刻线的数值。
2、读小数部分，判断游标零刻线右边是哪一根游标刻线与主尺刻线重合，将刻线的序号乘游标分度值之后，所得的积即为读数的小数部分。
3、求和，将读数的整数部分与读数的小数部分相加即为所求的读数。
用公式概括：所求尺寸=主尺整数+（游标刻线序号×游标分度值）
千分尺操作规程
1、在使用千分尺时应注意先将测量面（测钻）揩净，并检查零点位置是否正确；
6、测试完毕，应将“透射照明”旋至最小关的位置，并即清理好现场，保持仪器清洁整齐。
二、反射法
1、接通电源，并顺时针旋转“反射照明”至最大位置。
2、将被测试样平放在“圆工作台”上，必要时用圆工作台面两边的压样夹固定试样，可以先通过透射照明来调节右侧的“工作台升降手轮”，以调节投影仪视物场内样品清晰，然后装上10×/20×半透明反光镜，调节两镜面使其被测样品在视场内清晰。
2、开机
2.1把高压旋钮（调压器旋盘）逆时针方向旋到“零”位。左右拨工作方式旋钮，确定工作方式（复绕或挤出），
2.2向上拨动电源开关，电源指示灯亮，再按下高压复位按钮，高压指示灯亮。
2.3顺时针方向慢慢旋转高压旋钮，并注意电压表的指针上升到所需要的检测电压值，此时本机有高压输出，可以工作。
3关机
3.1逆时针方向慢慢地旋转高压旋钮，电压表指针指至零位，关闭电源开关。
4、通过调节“工作台横向测微鼓轮”和“工作台纵向测微鼓轮”使被测试样的一端边缘物象与影屏上垂直线相切，读出此时工作台读数，转动测微手轮，使物象另一端边缘与影屏上垂直线相切，并读出第二个读数，通过这2个读数间的差值来确定被测试样的值。
试验检测仪器设备操作规程
试验检测仪器设备操作规程1. 引言试验检测仪器设备操作规程是为了规范试验检测过程中仪器设备的操作而制定的指导性文件。
本规程适用于试验检测过程中使用的各类仪器设备，包括但不限于实验室常用的分析仪器、计量设备、试验装置等。
正确使用和操作仪器设备是保证试验检测结果准确可靠的基础，本规程的实施能够帮助操作人员掌握正确的操作方法和注意事项，提高工作效率和实验质量。
2. 仪器设备操作前的准备工作在操作仪器设备之前，操作人员需要做好以下准备工作：2.1 确认仪器设备的完好性操作人员在使用仪器设备之前，需要确认仪器设备的各项功能是否正常，如电源、仪器显示屏、按键、连接端口等。
对于有问题的仪器设备，在使用之前应及时修复或更换。
2.2 清洁操作区域和仪器设备清洁和整理操作区域和仪器设备是确保试验检测过程安全和卫生的重要步骤。
操作人员应定期清洁操作台面、仪器的外壳和工作面，确保环境整洁，并且避免灰尘和杂物的干扰。
2.3 校准仪器设备在进行试验检测之前，操作人员需要根据实验要求对仪器设备进行校准。
校准的目的是确保仪器设备的准确性和准确度，避免因仪器设备本身的误差而引起的试验结果的误差。
3. 仪器设备的正确操作方法正确的操作方法是保证试验检测过程准确可靠的关键。
在操作仪器设备时，操作人员应遵循以下步骤：3.1 了解仪器设备的操作步骤在操作仪器设备之前，操作人员应仔细阅读仪器设备的操作手册，并了解仪器设备的操作步骤。
不同的仪器设备可能有不同的操作方法，操作人员应根据具体的仪器设备进行操作。
3.2 正确的开机和关机操作开机和关机是使用仪器设备的基本操作。
在开机之前，操作人员应检查电源是否连接正常，并按照操作手册上的要求进行开机操作。
在关机之前，操作人员应按照操作手册上的要求进行关机操作，并断开电源。
3.3 样品处理和仪器设备的连接在进行试验检测之前，操作人员需要对样品进行处理，并将样品装入相应的容器或样品台。
然后，根据试验要求将仪器设备与样品连接，以进行试验检测。
种药品检验仪器操作规程
种药品检验仪器操作规程
一、前言
本文档旨在规范药品检验仪器的操作流程，确保检验工作的准确性和有效性。
操作人员应按照本规程的要求进行操作，以确保药品质量和安全。
二、操作人员
1.操作人员必须接受专业培训，熟悉仪器的使用方法。
2.操作人员必须具备一定的药品知识，了解各种药品的检验标准和方法。
三、检验仪器的准备工作
1.确保仪器处于正常工作状态，检查仪器各部件是否完好。
2.根据待检验药品的要求，准备好相应的试剂和标准物质。
四、操作流程
1.开机启动仪器，等待仪器自检完成并进入正常工作状态。
2.选择待检验药品的检验模式，并设置相关参数。
3.将样品按要求放入仪器中进行检测。
4.等待检测结果显示并记录。
5.根据检测结果判断药品的质量是否符合标准，如有异常需
要及时处理。
6.检验结束后，关闭仪器并清洁工作区域。
五、注意事项
1.操作人员必须佩戴防护用品，如手套、口罩等。
2.操作过程中严禁随意更改参数或操作不当。
3.定期对仪器进行维护和保养，保证仪器的稳定性和精确性。
4.报废药品和试剂要按照规定进行分类处理，避免造成污染。
结语
本文档所规定的操作规程应严格执行，任何违反规定的行为都可能导致药品检验结果的不准确，从而影响药品的质量和安全。
希望所有操作人员严格遵守规定，确保药品检验工作的顺利进行。
以上内容为《种药品检验仪器操作规程》的文档，操作人员在使用药品检验仪器时应遵守以上规定，以确保检验工作的准确性。
注意：本文档仅为参考文档，具体操作仍应按照实际情况和实际仪器要求进行。
试验机安全操作规程15篇
试验机安全操作规程15篇【导语】试验机平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的试验机平安操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的试验机平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】100t万能材料试验机平安操作规程1、接通电源,打开机器试动转,只能在机器各项性能正常的状况下,方可进行试验。
2、停机,依据试验种类和标号初估最大负荷,选择适量段,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。
3、按规范要求,试件夹在夹具上,并检查是否紧固。
4、将度盘指针调向零位。
5、开动机器,打开送油阀,使工作台缓缓地、匀称而连续上升或下降,与试件接近变形破坏时,应留意平安,防止意外的发生,记录所需要的试验数据。
6、关闭送油阀时,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。
7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器擦拭洁净。
【第2篇】压缩生热试验机平安操作规程1预备试样及相关工具,确认试验环境。
2检查全部电缆想,接插件的自身和连接有特别(如破损、松脱等),检查试验中是否正确。
3接通掌握箱电源,启动急停按钮,启动机台。
4打开计算机电源,启动【fle*ometer】程序,观看机台/计算机通讯过程是否正常。
5确认机台/计算机系统均正常后,待箱内温度达到100℃1℃并稳定后,将试样放入恒温室内,预热至标准所需时间30min。
6通过上升/停止/下降,这三个键来适当调整下压板间的距离,取出固定销,用手下压平衡杆,将试验所选用的标准块,放置下压板正中心,点击“水平”待其它指令由灰色变成黑色以后,取出标准块,插上固定销。
7拔除固定销,将试样放入下压板正中心处,试样放置时与预热时上下位置颠倒。
8点击“静压”,得到静压缩变形h1,设定预压缩量,插上固定销,点击“预压”。
9点击“测试”,2秒内拔除固定销,试样测试25min后完毕,得到最终压缩变形h3和疲惫温升。
10全部试验完成后,根据要求争取处理/输出各种数据。
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程一、安全操作规程1.使用前，必须了解试验机的结构、性能和操作方法，并经过安全教育和培训。
2.检查试验机的电气设备、液压系统和传动系统是否正常，如有故障应及时维修。
3.操作人员必须佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护用品，确保安全操作。
4.操作时，严禁将手指、头部等部位靠近试验机运动部件，以免造成伤害。
5.试验机启动和停止时，必须按照操作规程进行，不得随意操作。
二、试验前准备1.根据试验需要，选择合适的夹具和测量设备。
2.检查试验机的工作台面是否平整，夹具是否牢固，油路和电路是否通畅。
3.根据试验样品的尺寸和形状，调整试验机的夹具和支撑点。
4.根据试验要求，设置试验机的载荷和位移控制参数。
三、试验操作1.将试验样品放置在合适的夹具上，确保样品与夹具之间的接触面充分。
2.打开试验机的电源，调整试验机的控制面板，选择相应的试验模式和参数。
3.切换试验机的手动和自动模式时，必须先将载荷和位移控制参数设定为零。
4.在试验过程中，严禁超载、超速和超出试验机工作范围以外的试验。
5.进行试验时，应密切关注试验机的工作状态，如有异常应立即停止试验，并检查原因。
6.试验结束后，将试验机的控制面板设定回原始状态，关闭试验机的电源。
四、试验结果处理1.记录试验机的载荷、位移和时间等相关数据，并保存在电子记录表中。
2.根据试验结果，进行数据处理和分析，制作试验报告。
3.对试验样品进行检测，如发现损坏或失效的情况，及时进行修复或更换。
4.清理试验机和试验样品，恢复试验机的原始状态。
五、维护和保养1.定期检查试验机的润滑系统、电气系统和液压系统，及时更换润滑油和维修零部件。
2.清洁试验机的外表面，确保运行平稳和安全。
3.试验机长时间不使用时，必须断开电源和压力源，并进行防尘、防潮处理。
六、特殊情况应急处理1.在试验过程中，如发生异常情况或紧急情况，操作人员应立即停止试验，并采取相应的应急措施。
2.如发生事故，操作人员要立即向上级汇报，并进行事故处理和救助。
建设工程试验检测操作规程
建设工程试验检测操作规程建设工程试验检测操作规程一、总则1. 本操作规程是为规范建设工程试验检测操作行为，确保试验检测工作的准确性和可靠性而制定的。
2. 本操作规程适用于建设工程试验检测工作，包括土建工程、水利工程、电力工程、交通工程等各个方面。
3. 所有参与试验检测工作的人员都必须熟悉并严格遵守本操作规程，确保工作按照规定进行。
二、试验检测设备的使用与维护1. 所有试验检测设备必须具备相应的检定证书，并定期进行检定，确保设备的准确度和可靠性。
2. 使用试验检测设备的人员必须经过专业培训，并持有相应的证书。
3. 在试验检测过程中，设备的使用必须符合使用说明书和相关标准规范，避免误操作对试验结果的影响。
4. 试验检测设备的维护工作必须定期进行，并填写维护记录，确保设备正常运行。
三、试验检测操作流程1. 建设工程试验检测工作必须按照相关标准规范进行，不得随意修改试验方案和操作方法。
2. 所有试验检测工作必须制定详细的操作计划，包括试验人员、试验设备、试验方法、试验参数等内容。
3. 在进行试验检测前，必须仔细检查试验设备的状态，确保设备处于正常工作状态。
4. 进行试验检测时，必须按照流程要求进行操作，严禁跳过任何关键环节。
5. 在试验检测过程中，如发现任何异常情况，必须立即停止操作并做好记录，及时报告上级。
四、试验检测数据的记录与保存1. 试验检测工作必须做好详细的记录，包括试验时间、试验地点、试验环境、试验人员、试验设备、试验参数等内容。
2. 试验检测数据必须按照统一的格式进行记录，确保数据的可读性和易于查询。
3. 试验检测数据必须准确、真实、完整，不得夸大或隐瞒试验结果。
4. 试验检测数据必须及时保存，备份存储，并按照相关规定保存一定的时间，以备后续参考。
五、试验检测结果的报告与评定1. 试验检测结果必须制定详细的报告，报告内容包括试验概况、试验方法、试验数据、试验结果、结论及建议等。
2. 试验检测结果的报告必须经过专业人员的审核与评定，确保报告的准确性和可靠性。
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水泥标准稠度测定仪1、测定标准稠度时，测量前应先检查仪器滑动部分在支架中能否自由滑动，同时检查试锥降至杯顶时，指针应对准标尺零点，否则应予调整。
测定凝结时间前，应取下锥形杯并换上圆模，并托以玻璃板再一起放到垫板上，然后卸下试锥，换以试针，同时检查试针与圆模顶接触时指针是否为零，否则应予调整。
2、测定标准稠度仪用水量及凝结时间应按GB/T 1346-2001第四第五节进行。
3、每次测定前，应先将仪器垂直放稳，不宜在有明显振动的环境中操作。
4、每次测定完毕均应将仪器工作表面擦拭干净并涂油防锈。
5、滑动杆表面不应碰伤或存在锈斑。
水泥细度负压筛析仪1、试验前检查三色标志，确认试验温度。
2、接通电源，调节数显式时间继电器，设定为120s，再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，调节负压在-4000Pa到-6000Pa范围内，然后关机。
3、若工作负压小于4000Mpa，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
4、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，启动筛析仪连续筛析120s后，仪器自动停止。
在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛使试样落下。
5、筛毕，用天平称量筛余物。
6、试验完成后，关闭电源，做好设备清洁。
沸煮箱一、技术规格：1、最高沸煮温度：100℃2、煮箱名义容积：31L3、升温时间（20℃升至100℃）：30±5min4、恒沸时间：3h±5min5、管状加热器功率：4KW/220V（共两组各为1KW和3KW）二、操作步骤：1、接通控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作。
指示灯灭、再煮3h 沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。
此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响。
表示工作结束。
煮毕将水由热水咀自动运行。
2、如果沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先将电气控制箱上的手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置。
将水升温至20℃左右，将手动、自动开关切换至自动位置即可自动运行。
3、沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能积累水垢，可定期清洗。
三、注意事项：1、加热器加热前必须预添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。
加热完毕，首先切断电源，然后排放箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。
2、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。
3、沸煮前，水封槽内必须盛水，以保证作试验沸煮时起水封的作用。
4、本设备搬移时，切忌在水封槽处用力。
数显式抗折仪1、检查三色标志，确认设备完好状态。
2、根据不同的试样和所采用的方法标准安装好试样夹具，且调整好位置并固定好。
3、接通电源，电源指示灯亮，油泵开关置于“开”位置上，油泵指示灯亮，油泵电机工作，压力表指示压力。
如压力表无指示（工作台不能上升）可能是油泵电机反转，需要更换三相电源相序。
4、按照测试标准方法要求，安装好试样。
5、按下零位键，对表进行清零。
6、将开关拨向“加载”，工作台上升。
试样与压刀口接触，压力显示表上即显示所受压值。
当试样受力达到极限，试样受破坏，且力也随之减少，但其数显示表仍保持且显示最大值，停止加载，并记下最大值。
7、将开关拨向“卸载”，工作台带动夹具下降，当下降到一定位置时，将开关拨向中间位置，停止卸载。
8、测试完后，关闭电源并清洁仪器。
9、仪器要经常保持干净、整洁、经常涂油、保持设备机械部分不锈蚀。
水泥胶砂振实台1、安装好试模，扣紧，装入已搅拌好的胶砂。
2、接通电源，按下绿色振动按钮，开始振动后用双面刮刀把胶砂刮入试模，让其振动60下后自动停车。
3、振动过程中，如出现异常现象，应立即按下红色按钮，检查故障。
4、松开扣紧螺杆，取下试模。
5、试验完成后，关闭电源，做好仪器设备清洁。
雷氏测定仪1、雷氏夹每次使用前需进行弹性要求检验，合格后方可使用。
2、将制好的标准稠度的水泥净浆装满环模内，抹平后盖上玻璃板，压上配重块，移入湿气养护箱。
3、测量经养护的雷氏夹两指针尖端的距离，精确到0.5mm。
4、将雷氏夹连同试样放入沸煮箱，在30±5min内加热至沸腾，并恒沸3h土5min。
5、按测得沸煮后两指针尖端间距与沸煮前差值来判断试件合格与否。
1、接通电源，将开关拨至自动位置，即自动完成一次慢转—停—快转程序。
2、手动时三位开关分别完成上述动作，左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅，搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。
3、试验完成后，彻底清洁搅拌叶片和搅拌锅内外残余净浆。
4、经常检查电气绝缘情况。
1、检查设备三色标志，确认设备完好状态。
2、砂罐内装入标准砂，搅拌锅装入水和水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
3、电器操作分为手动和自动两种：A、自动：将钮子开关1K拨至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速-再低速，同时加砂结束-高速，停-高速-停止转动的工作程序，整个过程240秒。
搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
B、手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据需要调整转动时间。
钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停止。
4、搅拌完成，及时清洁保养。
电子万能试验机一.操作步骤:1、接通电源，打开电脑，进入电子万能试验机操作界面，按下界面上↑使活塞上升、↓使活塞下降，然后按“开始”按钮使活塞上升、下降约50mm，调试机器运转是否正常。
然后关闭。
2、根据试件形状、尺寸选择相应的夹具装入上下钳口座内。
3、将试件一端夹持于上钳口中。
4、将试件的名称、规格型号及其它相关的资料完整的填入新建表格内。
5、按下界面上“拉”的按钮，然后按下上↑，再按“开始”使活塞上升，以最小的速率待上钳口升到适当高度时，将试件另一端夹持于下钳口中。
注意使试样铅垂和对中。
然后按下“停止”。
6、按下“开始”，按规定速度均匀加荷，其它人员远离试验机，防止试件飞出伤人。
7、待试件断裂后，立即按下“停止”按钮。
并把试验结果保存起来。
8、退出测试界面，取下试件。
9、试验结束后，关闭电源，清扫机器和现场，填写使用记录。
10、弯曲及抗折试验可参照上述各项进行。
二、注意事项：1、通电顺序：首先启动计算机，进入试验界面；然后再启动试验机的电源按钮。
2、断电顺序：首先关闭试验机的急停按钮；然后再退出系统，关闭计算机。
3、人造板试验软件试验时，建议采用程控方式，试验结束必须点一下保存图标，才会计算出试验结果。
电液式数显万能试验机1、检查设备三色标志，确认设备完好状态。
2、使用前先检查邮箱内的油液是否充足；各油管接头和紧固件是否有松动；检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
3、接通总电源开关。
根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上、下钳口座内。
4、开动油泵电机，开启送油阀，使试验台上升5-10mm，然后关闭送油阀。
如果试验台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
5、装夹试样：作拉伸试验时，先启动油泵，再打开送油阀，使工作活塞升起一小段后关闭送油阀，分别操作上、下钳口夹紧、松开装置，将一端夹于上钳口，再调整下钳口，开动下钳口（移动横梁）电动机，将下钳口升降到适合高度，将试件另一端夹在下钳口中，必须注意使试样铅直，并夹在夹头的全长上，对准中间位置。
6、作压缩或弯曲试验时，将试件放置在工作台的压板上或弯曲支承辊的中间位置即可进行试验。
压板及支承辊与试样接触面均经过硬化处理，本机除用作金属材料的压力试验外，还可以作非金属材料和水泥等的压力试验。
7、试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。
8、打开回油阀卸荷，取下断裂后的试样。
9、试验完成后，切断电源，做好仪器设备清洁。
TYA-2000电液式压力试验机1、使用前先检查邮箱内的油液是否充足；各油管接头和紧固件是否有松动；检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
2、试验时，将试件表面擦拭干净，检查外观。
3、将试件按下压板线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至合适位置。
4、接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等有关数据的输入。
5、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，直至试件破坏，荷载下降。
随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
6、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。
7、试验全部结束后，打开回油阀，关闭送油阀，切断电源，做好仪器设备清洁。
电子天平1、安装和调节水平：将天平放置在操作位置，在天平后部调节水平旋钮，使天平水平泡到中央位置。
2、接通电源：按电源开关键，预热20分钟。
3、称量：先快速按一下回零键，显示零，将样品置于称盘上，当读数稳定后读取称量值。
4、关机：按住电源键直到显示屏出现OFF后松开。
5、清理实验台并将药品及称量器材（洗涤后）放回原处。
电热鼓风恒温干燥箱一、操作步骤:1、干燥箱用于试样的烘焙、干燥或其它加热用。
最高工作温度为250℃。
干燥箱在环境不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作。
2、干燥箱使用专用的插头座，并用比电源线粗一倍的导线接地，使用前检查本箱的电气绝缘性能，并注意有否断路、短线及漏电现象。
3、箱上放入温度计，打开电源调节控温旋钮至较高位置，待温度上升至预定温度，往回调节控温旋钮至接触开关刚好断开，再经几次微调即可恒温。
4、底部设有排气孔，打开后可排除箱内湿气。
5、试品钢板最大平均负荷为20公斤，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。
6、干燥箱严禁放入易然、易挥发物品，以免发生爆炸。
7、通上电源，绿色指示灯明亮，开启鼓风开关，鼓风电动机运转，开启电源开关1，红色指示灯明亮，表示一组电热丝通电升温，如需加高温，可将电源开关旋至开关2位置，使二组电热丝同时升温。
恒温时，可关闭一组加热开关。
8、工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温。
9、本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦控温失灵，应及时断电检查，以免事故发生。
二、注意事项：1、此干燥箱为非防爆干燥箱，故带有易燃挥发物品切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸。
2、使用本箱时，供电电压一定要与本箱额定工作电压相符，否则要造成箱内电子仪器的损坏。
3、试品搁板的平均负荷为15公斤每平方米，放置试品时切勿过密与超载，同时散热板上不能放置试品或其他东西影响空气对流。
4、使用前必须检查加热器的每根电热丝的安装位置，以防电热丝重叠或碰撞发生事故。
5、切勿任意拆卸机体，以免损坏箱内电气线路。
6、本箱使用环境温度不得高于45℃。