石油焦的分类
石油焦知识大全
石油焦石油焦(Petroleum coke)是原油经蒸馏将轻重质油分离后,重质油再经热裂的过程,转化而成的产品,从外观上看,焦碳为形状不规则,大小不一的黑色块状(或颗粒),有金属光泽,焦碳的颗粒具多孔隙结构,主要的元素组成为碳,占有80wt%以上,其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。
石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质,本身是发热部份的不挥发性碳,挥发物和矿物杂质(硫、金属化合物、水、灰等)这些指标决定焦炭的化学性质。
一、石油焦分类及性质石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。
从石油焦工场所生产的石油焦均称为生焦(green cokes),含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份,生焦就可当做燃料级的石油焦,如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极,则需再经高温锻烧成熟焦,使其完成碳化,降低挥发份至最少程度。
大部份石油焦工场所生产的焦外观为黑褐色多孔固体不规则块状,此种焦又称为海绵焦(sponge coke)。
第二种品质较佳的石油焦叫做针状焦(needle coke)与海绵焦比,由于其具较低的电阻及热膨胀系数,因此更适合做电极。
有时另一种坚硬石油焦亦会产生,称之为球状焦(shot coke)。
这种焦形如弹丸,表面积少,不易焦化,故用途不多。
石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质,本身是发热部份的不挥发性碳,挥发物和矿物杂质(硫、金属化合物、水、灰等)这些指针决定焦炭的化学性质。
物理性质中孔隙度及密度,决定焦炭的反应能力和热物理性质。
机械性质有硬度、耐磨性、强度及其它机械特性,颗粒组成及其它加工和运输、堆放、贮存等性质影响的情形。
二、石油焦的加工工艺石油焦是以原油经蒸馏后的重油或其它重油为原料,以高流速通过500℃1℃加热炉的炉管,使裂解和缩合反应在焦炭塔内进行,再经生焦到一定时间冷焦、除焦生产出石油焦。
用途:主要用于制取炭素制品,如石墨电极、阳极弧,提供炼钢、有色金属、炼铝之用;制取炭化硅制品,如各种砂轮、砂皮、砂纸等;制取商品电石供制作合成纤维、乙炔等产品;也可做为燃料。
石油焦知识
一、石油焦（一）石油焦1、定义石油焦（PETroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。
石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质。
2、性质石油焦是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。
石油焦的主要用途是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。
石油焦组分是碳氢化合物，含碳90－97%，含氢1.5－8%，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。
石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物。
石油焦的产量约为原料油的25-30%。
其低位发热量约为煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，挥发分约为11%左右，品质接近于无烟煤3、性状石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。
从石油焦工场所生产的石油焦均称为生焦（green cokes），含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份，生焦就可当做燃料级的石油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极，则需再经高温煅烧，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。
大部份石油焦工场所生产的焦外观为黑褐色多孔固体不规则块状，此种焦又称为海绵焦（sponge coke）。
第二种品质较佳的石油焦叫做针状焦（needle coke）与海绵焦比，由于其具较低的电阻及热膨胀系数，因此更适合做电极。
有时另一种坚硬石油焦亦会产生，称之为球状焦（shot coke）。
这种焦形如弹丸，表面积少，不易焦化，故用途不多。
（二）石油焦加工工艺石油焦与煅烧焦及石墨电极的价格每吨相差数百元甚至上千元。
石油焦介绍
石油焦介绍石油焦是以原油经蒸馏后的重油或其它重油为原料, 经延迟焦化装置在高温（500℃±1℃）下裂解生产轻质油品时的副产物。
石油焦的产率约为原料油的25-30%，其低位发热量约为煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，挥发分约为11%左右，品质接近于无烟煤。
石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。
其外观为黑色或暗灰色的蜂窝状结构，焦块内具多孔隙结构，气孔多呈椭圆形，且互相贯通，外形不规则，大小不一，有金属光泽，主要的元素组成含碳90－97%，含氢1.5－8%，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。
1 石油焦分类1.1按加工方法可分为生焦和熟焦，从石油焦工场所生产的石油焦均称为生焦(green cokes)，含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份，生焦就可当做燃料级的石油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极，则需再经高温锻烧，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。
后者是生焦经煅烧（1300℃）处理得到,又称煅烧焦。
1.2按硫含量的高低焦炭的硫含量主要取决于原料油的含硫量。
硫含量增高，焦炭质量降低，其用途亦随之而改变。
根据硫含量的不同，可分为高硫焦（硫含量3％以上）和低硫焦（硫含量3％以下）。
低硫焦可作为供铝厂使用的阳极糊和预焙阳极以及供钢铁厂使用的石墨电极。
其中高品质的低硫焦（硫含量小于0.5％）可用于生产石墨电极和增炭剂。
一般品质的低硫焦（硫含量小于1.5％）常用于生产预焙阳极。
而低品质（低硫）石油焦主要用于冶炼工业硅和生产阳极糊。
高硫焦则一般用作水泥厂和发电厂的燃料。
1.3按照不同的形态石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异，可分为针状焦、弹丸焦或球状焦、海绵焦、粉焦四种。
(1)针状焦:具有高密度、高纯度、高强度、低硫量、低烧蚀量、低热膨胀系数及良好的抗热震性能等特点；在导热、导电、导磁和光学上都有明显的各向异性；孔大而少，略呈椭圆形，破裂面有明显的针状结构和纤维纹理，触摸有润滑感。
石油焦的分类和用途
石油焦的分类和用途
石油焦是一种石油加工副产品，是以石油残渣为原材料通过煅烧
而制成的黑色物质。
它具有高热值、高固定碳含量等特点，因此具有
广泛的应用领域。
根据原料和主要用途的不同，石油焦可以分为多种
不同的类型。
首先，从原料的角度来看，石油焦可以分为煤焦和石油焦。
煤焦
是以煤为主要原料加工而成的，而石油焦则是以石油残渣加工而成的。
其次，从主要用途的角度来看，石油焦可以分为冶金焦、电极焦
和碳素材料。
1.冶金焦：冶金焦是一种重要的冶金原料，用于铁矿石的还原冶炼、铸造和炼钢等工艺。
冶金焦的主要特点是固定碳含量高、杂质含
量低。
它具有良好的导电性和机械强度，能够在高温下提供足够的火
焰温度和高热量，有助于提高冶金过程的效率和产品质量。
2.电极焦：电极焦是一种用于电解铝的重要材料，既可作为阳极
焦也可作为阴极焦。
电极焦的主要特点是具有良好的导电性和化学稳
定性。
它能够承受高温和高电流密度的作用，稳定地释放出氧化铝中
的氧，实现铝的电解过程。
3.碳素材料：石油焦还可以作为碳素材料的重要原料，用于制造
石墨电极、碳/石墨材料、石墨锅炉等。
碳素材料具有优异的导电性能、化学稳定性和耐热性能，广泛应用于冶金、化工、机械制造等领域。
此外，石油焦还可以用于制造碳纤维、聚苯乙烯橡胶等特殊材料。
总的来说，石油焦是一种重要的能源和工业原料，在冶金、化工、电力等领域具有广泛的应用。
随着科技的不断发展和能源需求的增加，对石油焦的需求也在不断增加。
因此，石油焦的生产和利用具有重要
的经济和社会意义。
石油焦的分类和用途
石油焦的分类和用途石油焦（PETroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%(WT是Weight的英文缩写就是重量百分含量的意思。
5WT%相当于50000PPM((PPM是以百万计含量。
)))以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。
石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质。
渣油经延迟焦化加工制得的一种焦炭。
本质是一种部分石墨化的炭素形态。
色黑多孔，呈堆积颗粒状，不能熔融。
元素组成主要为碳，间或含有少量的氢、氮、硫、氧和某些金属元素，有时还带有水分。
广泛用于冶金、化工等工业作为电极或生产化工产品的原料。
分类石油焦通常有下列三种分类方法。
①按加工方法的不同，可分为生焦和熟焦。
前者由延迟焦化装置的焦炭塔得到，又称原焦，含较多的挥发分,强度差；后者是生焦经煅烧（1300℃）处理得到,又称煅烧焦。
②按硫含量的高低，可分为高硫焦（硫的质量含量高于4％）、中硫焦(硫含量2％～4％)和低硫焦（硫含量低于2％）。
焦炭的硫含量主要取决于原料油的含硫量。
硫含量增高，焦炭质量降低，其用途亦随之而改变。
③按其显微结构形态的不同，可分为海绵焦和针状焦。
前者多孔如海绵状，又称普通焦。
后者致密如纤维状（见图），又称优质焦；在性质上与海绵焦有显著的差别，具有高密度、高纯度、高强度、低硫量、低烧蚀量、低热膨胀系数及良好的抗热震性能等特点；在导热、导电、导磁和光学上都有明显的各向异性；孔大而少，略呈椭圆形，破裂面有清晰的纹理结构，触摸有润滑感。
针状焦主要是以芳烃含量高、非烃杂质含量较少的渣油制得。
质量指标石油焦的质量很大程度上取决于原料的性质及其加工条件。
主要的质量指标有：①纯度指石油焦中硫及灰分等的含量。
石油焦知识大全
石油焦石油焦（Petroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦碳为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦碳的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。
石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质。
一、石油焦分类及性质石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。
从石油焦工场所生产的石油焦均称为生焦(green cokes)，含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份，生焦就可当做燃料级的石油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极，则需再经高温锻烧成熟焦，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。
大部份石油焦工场所生产的焦外观为黑褐色多孔固体不规则块状，此种焦又称为海绵焦(sponge coke)。
第二种品质较佳的石油焦叫做针状焦(needle coke)与海绵焦比，由于其具较低的电阻及热膨胀系数，因此更适合做电极。
有时另一种坚硬石油焦亦会产生，称之为球状焦(shot coke)。
这种焦形如弹丸，表面积少，不易焦化，故用途不多。
石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指针决定焦炭的化学性质。
物理性质中孔隙度及密度，决定焦炭的反应能力和热物理性质。
机械性质有硬度、耐磨性、强度及其它机械特性，颗粒组成及其它加工和运输、堆放、贮存等性质影响的情形。
二、石油焦的加工工艺石油焦是以原油经蒸馏后的重油或其它重油为原料，以高流速通过500℃1℃加热炉的炉管,使裂解和缩合反应在焦炭塔内进行,再经生焦到一定时间冷焦、除焦生产出石油焦。
用途：主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝之用；制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂皮、砂纸等；制取商品电石供制作合成纤维、乙炔等产品；也可做为燃料。
石油焦技术参数
2.13
实测
实测
实测
粉焦量（块粒8mm以下）%
25
实测
实测
实测
硅含量，%
≤0.08
钒含量，%
≤0.015
铁含量，%
≤0.08
??????????????????????????????????????四、石油焦的用途1.可当锅炉、汽电共生、水泥窑等燃料2.制作炼铝阳极电极3.直接当做化学品如元素磷、碳化钙、碳化硅的碳素来源4.制成生产元素磷、二氧化钛、碳化、碳化硅电炉的电极5.制成石墨五、石油焦的应用石油焦可当燃料，其热值较煤炭高；挥发物及灰份较煤炭少，但水份及硫份较煤炭高，常被用来取代水泥窑的煤炭。根据统计资料显示，全世界生产的石油焦约有百分之三十八用在水泥业，约有百分之十二当工业锅炉燃料。以年产八十五万吨的水泥工厂为例，比较用百分之百用煤当燃料及用煤与石油焦各百分之五十当燃料之经济分析结果显示，每年可节省18.6%燃料费，处理双燃料所需的投资约一年就可以回收。六、石油焦与煤的比较项目石油焦煤热值，Btu/lb 13,000-15,000 10,500-13,000挥发物，wt％4-18 6-40硫份，wt％2.5-5.5+ 0.7-4灰份，wt％0.3-0.5 3-19水份，wt％8 1.5-5碳含量，wt％82-97 49-79密度，g/cm3 1.2-1.8 1.36硬度（HGI）35-80 60-7
项目
质????量????指????标
一级品
No.1
No.2
No.3
A
B
A
B
A
B
硫含量，%
≤0.5
≤0.5
≤0.8
≤1.0
≤1.5
≤2.0
石油焦的分类和用途
石油焦的分类和用途石油焦是一种石油炼制过程中产生的副产品，主要由碳和氢组成。
它是一种具有高热值和热稳定性的固体燃料，通常用作工业生产、燃料和化工原料。
石油焦的用途多样，根据其物理和化学性质的不同，可以分为不同的分类和用途。
一、分类1.石油焦的制备方法石油焦的制备方法可以分为热解焦和焙烧焦两种。
-热解焦是通过将石油渣油或者石脑油等石油产品在高温、低氧气环境中加热，从而使其挥发分降低，得到焦炭的制备方法。
这种制备方法制得的焦炭热值较高，但灰分较多，适用于燃料用途。
-焙烧焦是将石油渣油或重油加热至一定温度，再通入空气进行燃烧，然后控制氧气供给，使其不能完全燃烧，最终得到焦炭的制备方法。
焙烧焦制备的焦炭灰分较低，适用于冶金和化工等领域的用途。
2.石油焦的形态石油焦的形态可以分为球型焦和颗粒焦两种。
-球型焦通常由石油焦的结晶形态和特殊的成型工艺制备而成，表面光滑、硬度高，可用于铁合金生产和燃料用途。
-颗粒焦的颗粒形态通常由破碎石油焦、石油焦炼制除去过程中所得的石油焦颗粒以及其他一些特殊制备技术制备而成。
颗粒焦通常灰分较高，热值较低，一般用于工业燃料和锅炉燃料等用途。
二、用途1.工业生产石油焦在工业生产中有广泛用途。
石油焦可以作为高温材料用于电力铸造和冶金工业，用于工业热处理设备和工业炉的保温填料，以及用于制备高硬度材料等。
此外，石油焦还可以用于制备防火材料和炉垫材料等。
2.燃料作为一种高热值的固体燃料，石油焦在燃料领域有着重要的应用。
它可以直接用作工业燃料，如钢铁、铝行业的燃料，也可以用作生活燃料，如家用热水器、暖气炉等的燃料。
此外，石油焦还可以经过特殊处理，制备成颗粒燃料，用于锅炉燃料等用途。
3.化工原料石油焦作为一种碳基原料，还可以用于化工领域。
它可以作为炭黑的原料，用于橡胶工业和化工领域的填充剂，增强剂和着色剂等。
此外，石油焦还可以用于制备一些专用化学品，如碳化硅、硼化硅等。
4.其他用途除了上述用途之外，石油焦还有一些其他的用途。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1．石油焦脱硫制作低硫焦
目前国内比较先进的脱硫技术是离子液 体脱硫法。该方法是用离子液体为助剂， 溶解溶胀石油焦，使其结构发生变化，有 利于氢气分子进入石油焦微孔，增大反应 表面，与硫更多地接触。经过离子液体处 理过的石油焦，再做加氢处理，比直接加 氢脱硫率要提高10％以上。
石油焦脱硫制作低硫焦
3．石油焦改性制作活性炭
活性炭是一种具有特殊微晶结构的非极 性炭吸附剂，其微细孔发达、 比表面积巨 大、吸附能力强、化学性质稳定，能耐酸、 耐碱、耐高温，可在气、液相中使用，现 已广泛地应用于脱色、脱臭、气体净化、 废水处理、溶剂回收、分离纯化及催化剂 载体等领域。制备活性炭的原料很多，已 用于工业生产的主要是木质、果壳、煤质 和其他含炭原料。
5．石油焦碳化制作碳分子筛
当温度在600-800℃范围内变化时，其层状结 构发生变化，衍射角向低值方向移动，层间距加 大，表明原有的层状结构被破坏，新的乱层结构 开始形成，如在此阶段采用改性添加剂对其结构 进行调变，可以最大程度地获得具有乱层结构的 “炭素前驱体”。温度高于800℃以后，又开始 逐渐形成类石墨的层状结构。基于上述分析，在 600-800℃这一温度区间，可以通过对石油焦进 行改性，以制备具有空气分离性能的碳分子筛。
2．石油焦改性制作脱硫剂
活化的石油焦的脱硫能力不仅与其孔结构等 物理因素有关，还受其表面化学基团的影响，其 表面含氧基团(酸、碱性基团)的性质和数量在极 性分子SO2吸附的过程中都起着十分重要的作用。 高温活化导致其表面的含氧基团分解。HNO3由于 具有很强的氧化性在石油焦表面可以生成大量新 的含氧基团，通过高温煅烧可以得到有利于吸附 SO2的碱性基团。双氧水的活化主要是将石油焦 的闭孔打开、微孔扩大的过程，可以在一定程度 上提高脱硫剂的脱硫能力。负载金属离子Cu~(2+) 可以利用其协同作用提高脱硫剂的脱硫能力，实 验表明Cu~(2+)负载量为5％时效果最好。
石油焦改性
范泽 张源 甄剑飞 王磊 周根张
一．石油焦的定义
石油焦（PETroleum coke）是原油经蒸馏 将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转 化而成的一种焦炭产品。
一．石油的定义
二．石油焦的分类
石油焦通常有下列四种分类方法 按加工方法可分为生焦和熟焦。前者由延迟 焦化装置的焦炭塔得到，又称原焦，含较多的挥 发分,强度差；后者是生焦经煅烧（1300℃）处理 得到,又称煅烧焦。 按硫含量的高低可分为高硫焦（硫的质量含 量高于4％）、中硫焦 (硫含量2％～4％)和低硫焦 （硫含量低于 2％）。焦炭的硫含量主要取决于 原料油的含硫量。硫含量增高，焦炭质量降低， 其用途亦随之而改变。
三．目前石油焦的主要用途
四．石油焦的改性
由于石油焦价格比较便宜，且来源丰富，对 石油焦进行适当的改性，可提高石油焦的质量， 拓展石油焦的用途。目前，对石油焦的改性主要 有以下几个方面： 1．石油焦脱硫制作低硫焦 2．石油焦改性制作脱硫剂 3．石油焦改性制作活性炭 4．石油焦改性制水焦浆 5．石油焦碳化制作碳分子筛 6石油焦改性制电流变液粒子
二．石油焦的分类
按显微结构形态的不同可分为海绵焦和针状 焦。前者多孔如海绵状，又称普通焦。后者致密 如纤维状，又称优质焦。针状焦在性质上与海绵 焦有显著的差别，针状焦具有高密度、高纯度、 高强度、低硫量、低烧蚀量、低热膨胀系数及良 好的抗热震性能等特点。 按照不同的形态可分为针状焦、弹丸焦或球 状焦、海绵焦、粉焦四种。
石油焦改性制作活性炭
• ③中国林业科学研究院林产化工研究所技术 石油 焦磨粉、加入催化剂及渣油或沥青后混捏，经压 条、炭化、活化、水洗并回收活化剂，再干燥、 筛选、包装。此技术由中国林业科学研究院林产 化工研究所与金陵石化公司南京炼油厂合作开发， 于1998、1999年在南京炼油厂进行汽油脱臭催化 剂载体用颗粒活性炭中试和工业试验。工业试验 已经过数月，催化剂床层未被穿透，亦无不良现 象发生。金陵石化公司计划进行工业化生产。
3．石油焦改性制作活性炭
我国炼油厂的石油焦资源很丰富，价格 也比较低，容易形成规模，具有很好的市 场竞争优势，因此以石油焦为原料制备活 性炭已受到人们重视。目前比较先进的技 术是微波法制备石油焦系活性炭技术。
3．石油焦改性制作活性炭
该技术以石油焦为原料在微波辐照下制备活 性炭，通过添加糠醛渣来提高活性炭的吸附性能。 由实验得出，(1)糠醛渣含量是影响活性炭收率和 吸附性能的最主要的因素，其次是微波辐照的条 件，最后是剂料比。(2)微波制备活性炭的最佳工 艺条件是：剂料比为4：1，微波功率为1 200 W， 微波辐照时间为15 min，糠醛渣含量为10％。此 条件下制备的活性炭苯吸附值为421 mg／g，碘 吸附值为1126 mg／g，收率大于60％。
5．石油焦碳化制作碳分子筛
6．石油焦改性制电流变液粒子
电流变液发展历史已经有近50年了，电 流变液称为智能材料，是由于它具有受控 变化的品质，其屈服应力、弹性模量能够 按照控制者的意志产生变化。早期的ER性 能较差，上世纪八十年代末ER材料的研究 得到突破，使它有可能逐渐获得广泛的应 用。迄今为止，国内外已研制出形形色色 的电流变液粒子，但是目前这些材料的综 合性能尚与工程应用的要求存在一定差距。
6．石油焦改性制电流变液粒子
五．石油焦改性技术的前景
石油焦改性技术是近年来发展很快的高新技 术。其技术可行、成本低，生产的产品市场竞争 力强。目前，石油焦改性主要应用于以下几方面:
五．石油焦改性技术的前景
目前，用脱硫方法制造高品质的低硫焦 的技术已经比较成熟，但脱硫生成的低硫 焦用于燃料方面的技术还不成熟，主要原 因是目前的脱硫技术生产成本过高。而燃 料用低硫焦却是目前急需的，所以对石油 焦改性技术的研究，应把主要精力放在燃 料用低硫焦及水焦浆的研究方面。
1．石油焦脱硫制作低硫焦
近年来的生产实践证明，石油焦质量总体呈 下降趋势。主要体现在： 1.粉焦量越来越大； 2.硫含量越来越高； 3.杂质有逐渐增大的趋势。 石油焦硫含量逐步增大的原因，主要是由于 国内生产石油焦的原油的硫含量在逐年上升。由 于硫在原油加工过程中大部分将转嫁到石油焦中， 因此，石油焦的硫含量自然也较高。
4．石油焦改性制水焦浆
4．石油焦改性制水焦浆
近年来，水煤浆气化技术发展迅速，给 热值高且价格低的高硫石油焦带来了新的 机遇，即可以用石油焦制浆，然后气化制 备合成气。据报道，未来5 年间，石油焦占 全部气化原料的比例将从3％升至8％。气 化灰渣可以提高石油焦浆的稳定性，在固 体质量分数为63％时，灰渣质量最多可占 固体颗粒的25％。采用灰渣作为石油焦浆 的稳定剂，制备出稳定性高和固体质量分 数高的水焦浆是完全可行的。
5．石油焦碳化制作碳分子筛
以碳分子筛为吸附剂，采用变压吸附工艺分 离空气中的氧气和氮气，已引起人们的广泛关注。 传统的制备碳分子筛的原料主要是煤、果壳、高 分子聚合物等。 但传统方法制作成本过高，石油焦碳化技术 为我们提供了一种新的制备碳分子筛的方法，且 成本更低。石油焦在碳化过程中，随着温度的变 化，其微晶结构也发生相应的变化，在温度低于 600℃时，具有石墨化倾向的石油焦的微晶结构 主要以层状结构为主。
石油焦改性制作活性炭
• ④东营嘉元天然气技术有限责任公司技术 石油焦磨粉、加入活化剂后混合、炭化、 活化、水洗并回收活化剂，再干燥、筛选、 包装。此技术由东营嘉元天然气技术有限 责任公司自行开发，并已取得成功。应用 此技术可生产高、中、低档粉状活性炭， 高档活性炭技术已在其公司内得到工业化 生产。
1．石油焦脱硫制作低硫焦
目前比较普及的是另一种石油焦脱硫提纯方 法。其由如下方式实现： （1）将石油焦加温，达到原料中挥发物质排 除温度：600℃－1200℃； （2）将石油焦置放于电炉中，物料升温至 1700℃～2300℃；此温度下物料所含硫份及其它 杂质溢出，物料脱硫； （3）采用风冷或水冷或自然冷却方式将脱硫 处理后的物料降温，产出含硫量小于0.1％、含碳 量大于99％的低硫、高纯石油焦产品。
2．石油焦改性制作脱硫剂
目前比较常用的方法是采用高压水热活化法、 酸碱改性、高温煅烧、双氧水氧化和负载金属离 子等处理手段相结合的方式制烟气脱硫剂。石油 焦的初始比表面积很小，基本上没有什么吸附能 力，而且内部含硫量、灰分及挥发分均较低，固 定碳含量较高且结构紧密，需要通过多种手段相 结合以及采用活化能力强的活化剂才能破坏其内 部致密结构，得到所需的脱硫剂。石油焦在高压 下进行水热活化之后利用酸碱对其进行表面改性， 再进行高温处理，这样制备出的样品的脱硫性能 有了大幅度提高。
谢谢！
6．石油焦改性制电流变液粒子
文献已报道碳素材料作为电流变液粒子 的优点，除了具有良好的力学性能之外， 来源广泛，制备工艺相对简单，成本低廉 ，稳定性好也是这类材料的特点。它为石 油焦的高附加值利用提供了一条新路，也 为电流变液材料的制备找到了一条更为便 捷的途径。但此技术尚未克服众多技术瓶 颈，目前还停留在实验阶段。
五．石油焦改性技术的前景
活性炭广泛地应用于脱色、脱臭、气体 净化、废水处理、溶剂回收、分离纯化及 催化剂载体等领域，用量十分巨大。用木 质、果壳生产活性炭，成本较高，产量却 不大，无法满足目前的工业需求，固对石 油焦改性制作活性炭的技术研究也不容忽 视。
五．石油焦改性技术的前景
我相信，随着研究的进一步深入，石油 焦改性技术在化工领域中的应用会越来越 多（如以石油焦原料，开发出脱硫剂、碳 分子筛、电流变液粒子等高科技、附加值 高的新产品），其发挥的作用也肯定会越 来越大。
3．石油焦改性制作活性炭
• ①南京大学技术 石油焦经粗略粉碎后在 500～850℃加热1～3h， 冷却至室温后粉 碎，过筛制得活性炭。此技术由南京大学 于80年代在实验室研究成功，工艺技术可 行，但生产的活性炭比表面积较小、档次 低，到目前为止未能工业化生产。
石油焦改性制作活性炭
• ②中国科学院山西煤炭化学研究所技术 石 油焦粉碎过筛后，按不同配比加入同等细 度的无烟煤粉，加焦油掺和挤条、炭化、 活化（炭化温度为400～650℃ ，活化温度 为800～1000℃），成型包装。 工业试产 已取得成功。用此技术可生产比表面积为 500～1200m（上标2）/g、孔容0.45～ 0.8cm（上标3）/g、 强度 85％～98％、灰 分小于〈5％的多种中、低档活性炭。 •