称重给煤机说明书详解
称重给煤机调试讲解(2)
第四部分 相关连锁及图解
6
1、超温报警：停给煤机，出口闸门关闭 2、堵煤报警：停给煤机 3、给煤机现场各开关触点，均为220伏电压。 4、调试完成后，需把控制箱打到远程，同时投 入联锁。 5、P801菜单需投到远程。
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重庆金维陕煤项目部
称重给煤机调试
2021年4月8日
目录
CONTENTS
1 外观简介
2 相关参数设定 3 操作步骤 4 相关连锁及图解Leabharlann 第一部分 外观简介3
第二部分 相关参数设定
4
第三部分 操作步骤
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1、设定相关参数；计量段长度：0.55m，带长值：5.8m，挂 码重量：6kg,校准电流12ma，流量量程：35t/h. 2、将给煤机控制打到就地/解锁，出口闸门打到开位，启动给 煤机（正向启动），待皮带运行稳定后，进入系统校准界面， 速度校准设为36s. 3、进入皮带校准（至少校3次），挂码校准（至少校3次）。 误差范围在±0.5% 4、进入参数设定-接口参数-AO2，将控制电流改为来自AI 5、标定完成
GM—BSC26型称重给煤机使用说明书
结构直径尺寸与进煤口落煤管直径结构尺寸相同，进煤口两侧的侧裙边挡板宽度也与进煤口煤管的结 构直径尺寸相同，这种结构尺寸能够使从进煤管进入给煤机的通道流畅，进入给煤机的煤可以很容易 地流到给煤机计量输送胶带上，不会造成在进煤口落煤管和给煤机进煤口处堵煤的不良现象。在给煤 机进煤口处输送胶带下侧设计了一组支撑缓冲托辊，使计量输送胶带在受煤柱压力时，计量输送胶带 在支撑缓冲托辊上滚动通过，这种结构优于在该处设计一块钢板作为支撑冲击的结构。
W=∫W（t）dt =∫Q(t)V(t)dt
式中： W —— 累计给煤量 W（t）——瞬时给煤量 Q（t）——瞬时单位长度胶带上煤的重量 V（t）——瞬时胶带输送速度
MW96 演算调节器在计算出给煤量的同时，将此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃烧 控制系统要求的给煤量信号相比较；根据其偏差进行 PI 调节后得出电机应该运行的速度，通过变频器 改变主电机的转速从而改变计量输送胶带的输送速度，使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅 炉燃烧系统的需要。
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3.型号说明和对应的参数
3.1 型号说明示例
HD
BSC
沈阳华电 胶带、称重、输送
3.2 各种型号对应的设备技术参数（表）
参
型号
XX 进煤口直径尺寸(英寸)
数
值
参数名称单位
额定生产能力 t/h
生产能力范围 t/h
胶带速度 m/s
计量精度%
控制精度%
耐压能力 MPa
煤层距离 mm
给煤距离 mm
进煤口管体尺寸 mm
煤质
粒度 mm
密度 t/m3
EC2490给煤机说明书
❖炉给煤机介绍 ❖炉疏煤器介绍 ❖炉二氧化碳灭火装置
介绍 ❖炉制粉系统图学习
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❖ 设备名称：称重式给煤机 ❖ 型号：EG2490 ❖ 数量：每炉6台给煤机（其中5台运行，1台备用） ❖ 生产厂家: 沈阳施道克电力设备有限公司 ❖ 为什么要选用称重计量给煤？ ❖ 1.按提供热量的要求输入适量的煤.
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1、给煤出力：10～80t/h
2、给煤距离(给煤机进煤口中 心至出煤口中心距离)： 2450mm
3、进煤口法兰内径(即进煤口 煤闸门内径尺寸)Φ933mm
4、落煤管管径:Φ630x10（不 锈钢）
5、主驱动电动机型式：变频调 速 型号：Y3-4P 功率：3 kW
❖ 给煤机进出口的煤闸门为电动闸板 型，密封性好，同煤流接触的部件 应采用不锈钢材料制成，煤闸门结 构设计满足规范的要求，并能承受 0.35MPa的爆炸压力。电动煤闸门 具有自清洁功能并设有放水接口， 重复多次运行也不会因煤粒进入而 卡涩，手动时开关方便省力。出口 煤闸门的位置应在充分了解送粉管 道的布置后确定，并保证出口煤闸 门及其驱动装置在运行、检修时具 有所需要的足够的空间。
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❖ 钢制煤斗总高度：17500mm ❖ 钢制煤斗上口尺寸：8700×8700mm（外壁尺寸） ❖ 钢制煤斗落煤口尺寸：Φ930mm ❖ 设备名称：原煤仓疏通设备 ❖ 型式：油缸内置式 ❖ 用途：要求装在原煤仓，与给煤机联动，当发生堵煤时，疏通设备自
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DPG 系列型电子皮带秤给煤机说明书
2.1技术参数
标定给煤量100t/h最小、最大给煤量10～100 t/h
计量精度≤±0.5%控制精度≤±0.5%
皮带驱动电机及减速机：斜齿轮-伞齿轮减速机，变频电动机功率为4Kw
清扫链驱动电机及减速机：斜齿轮-伞齿轮减速机，电动机功率为0.37Kw
给煤中心距：2800mm
输送皮带：带裙边O形无接头皮带，宽度1000mm
6.给煤机的调整6
7.安装6
8.开机7
前言
DPG系列型电子皮带秤给煤机，系燃煤电厂和炼铁厂高炉喷粉制粉系统的重要组成部分。其性能直接关系磨煤机连续正常运行和煤耗计算的准确度，本设备是基于电力系统国内外同类产品的运行情况研制而成，力求更加完善，性能更好。
该产品不仅适用于电力系统燃煤机组,同时又适用于冶金、矿山、化工、建筑、粮食加工运输等行业的散装连续秤重。
3.2.二分部为本体。图一中2。
3.3.三分部为电动下闸阀。即从给煤机下出口处至磨煤机落煤管入口。图一中3。
3.4.四分部为控制柜。图一中4。
4.
4-1.电动上闸阀
详见“SZhF00型电动上闸阀”使用说明书。
图一
4.2.本体
1.进煤斗2.煤层高度调节挡板3.皮带4.断煤信号器5.计量系统6.跑偏开关7.主动滚筒8.温度报警器9.照明灯10.前检修门11.胶带外部清扫机构12.堵煤信号器13.链式清扫机构14.托辊15.皮带张紧装置16.后检修门
先将皮带送入壳体将从动辊套装在皮带内向主滚筒方向拉皮带从侧门处逐个套装上托辊在皮带内将皮带向主滚筒方向拉到头后将主滚筒一侧加检修延伸套管后吊起主滚筒对准轴孔从电机侧慢慢将主滚筒平移送入壳体后再回装两侧内圆法兰用螺栓紧固好回装两侧轴承座用螺栓紧固好将主滚筒对中后再将两侧轴承紧定螺钉锁紧
大和衡器称重式给煤机使用说明书
4
单位长度载荷
Kg/m
100
5
输送胶带宽度
mm
850
6
输送胶带上的煤层宽度
mm
640
7
输送胶带上的煤层高度
mm
*
8
进出料口中心距
mm
2135
9
进料口落煤管直径
mm
660 (O.D.)
10
管体钢板厚度
mm
6
11
给煤机本体出料口尺寸
mm
800X750
12
落煤管钢板厚度
mm
10
13
维修保养时间
Hour
(4)在现场控制柜旁启动给煤机。
9.給煤机停机处理要求
1)(关闭料仓下部的手动煤闸门。)
2)将给煤机内的残存的煤输送干净。
3)关闭给煤机。
4)(关闭给煤机下部的气动煤闸门。)
5)切断总电源。
在停机前，一定要将给煤机和落煤管内部的残存的煤清除干净。否则，残存的煤内的水份随着时间的推移将会挥发殆净后，结块而堵塞整个煤流管道。
输送机的输送量由下列方程式表示：
Q：输送量(重量范围0~t1) (kg)
q：瞬时输送量(kg/min)
W：物料的单位长度重量每(kg/m) (载荷密度)
V：皮带速率(m/min)
设输送带的运行长度为[l]，输送带的速度为[v]，输送带运行时间为[t],那么：
l=vt
因此在输送带运行了t1时间后，输送带的运行长度为l1=vt1，
在设备运行时，在标志附近范围内较危险，如果没有做到安全操作，可能引起伤亡事故和设备的毁坏。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。
在设备运行时，在标志附近范围内较危险，必须注意到工作环境的危险性，以避免出现伤亡事故。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。
GM—BSC26型称重给煤机使用说明书
式中： W —— 累计给煤量 W（t）——瞬时给煤量 Q（t）——瞬时单位长度胶带上煤的重量 V（t）——瞬时胶带输送速度
MW96 演算调节器在计算出给煤量的同时，将此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃烧 控制系统要求的给煤量信号相比较；根据其偏差进行 PI 调节后得出电机应该运行的速度，通过变频器 改变主电机的转速从而改变计量输送胶带的输送速度，使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅 炉燃烧系统的需要。
1.产品用途
HD-BSC 型称重式计量给煤机是用于燃煤火力发电厂锅炉制粉系统的主要给煤设备。能够实现连 续、均匀给煤，并在给煤过程中进行准确的称重计算，而且能够根据锅炉燃烧控制系统需要，自动调 节给煤量，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。
HD-BSC 型称重式计量给煤机目前已经成为燃煤火力发电厂 200MW、300MW、600MW、1000MW 机组电站的主要给煤设备。
5.3 给煤机出煤口 给煤机出煤口与煤流接触部位采用不锈钢板（或技术协议指定的材料）制成。为了保证称重式计
量给煤机的出煤口与其下边的出煤口闸门、出煤口落煤管联接良好，不至于产生存留现象，给煤机出 煤口结构设计为矩形。矩形出煤口与圆形落煤管联接，要在其中间安装天方地圆过渡管节。给煤机出 煤口上边，即给煤机驱动部分主动滚筒的设计位置，已充分考虑到计量输送胶带运行时，胶带速度最 小状态和胶带速度最大状态，从计量输送胶带落下的煤均不会落在给煤机出煤口的四周壁板上。 HD-BSC 型称重式计量给煤机，为了防止特殊情况发生给煤机出煤口处堵煤现象，在出煤口处设计安 装了堵煤报警装置，确保产生堵煤时迅速报警。
HD-BSC36 200
10-250
Ф914
给煤距离 L 2
F55称重给煤机使用说明书F57
10.称重给料机的标定：首先获取测试周期，然后进行零点标定，零点 稳定后可进行间隔标定。间隔的标定有实物标定、链码标定、挂码标定等方法。 经过几次的间隔标定，使称达到了称重计量标准，就可用于物料的正常计量、 累计。具体标定步骤详见《W65K-S 仪表说明书》。
12.手动控制清扫机：合上 QF2 断路器，在现场控制柜操作面板上按动 SB4 启动按钮，KM1 接触器吸合，此时清扫机运行。在控制柜上，“清扫链运 行”指示灯 HL3 点亮，清扫完毕，按动 SB3 按钮，清扫机停止。
安装及使用之前了解结构及性能是很重要的。 1.7.1 机械部分 1.7.1.1 给料机须固定在刚性交好的水平基础上，每个支腿须与基础牢固连
接，避免虚接，以免影响计量。 1.7.1.2 在与给料机仓连接后应采取措施减少料仓振动下引起给料机的振动
和冲击；给料机稳固于基础是首先考虑的 1.7.1.3 在调试和使用之前拆除称重桥架上的安全连板，此板用于运输和安
尾轮
UCP211
2
带座外球面轴承 头轮
UCF212
2
带座外球面轴承 清扫链主轮
UCP211
2
带座外球面轴承 清扫链从轮
UCP209
2
平托辊
600
9
称重二次仪表
W65K-S
1
称重传感器
称重桥架
W97C-ILTW
SY-3011给煤机称重仪表说明书解读
目录前言第一章概述第二章工作原理第三章安装第四章操作说明附录1 操作菜单摘要附录2 模拟载荷计算后记第一章概述一、概述SY-3011称重显示控制器是我公司最新推出的完全国产化的、集称重与配料控制为一体的新型仪表，具有准确度高，稳定性好，安装方便，校准方法先进，全中文菜单操作提示，便于用户使用等优点。
广泛适用于电力、矿山、冶金、建材、轻工、港口及交通运输部门的物料动态计量及配料控制应用。
二、主要特点：·全中文菜单显示，操作简便灵活，用户易学易记;·内有软件PID调节功能，可直接控制给料机运行，进行配料，省去了PID调节器专用仪表;· 16位∑─△型A/D转换器，精度高，抗干扰能力强;·双路可编程4—20mA模拟电流输出端口（采用12位D/A转换器），可用于配料控制和远传输出;·一路可编程4—20mA模拟电流输入端口，可用于远程设定或接收其它设备信号;·四路可编程数字信号输出端口（第四路端口为固态继电器输出，用于远传累重脉冲输出），其它可用于报警和控制;·三路可编程数字输入，可用于现场状态检测等;·串行通讯端口RS232/RS485可选，可用于远程通讯及控制;·有多种校准方式，有可靠的掉电保护功能，有强抗干扰能力;·有打印输出功能.三、主要技术指标·仪表精度：计算器精度优于0.02%·显示器：采用192×64点阵式液晶显示屏，显示信息量大，可同时显示四行，滚动菜单方式;·称重传感器激励电源输出10VDC±5%，200mA，可并联接入4个称重传感器；输出信号范围0—30mV;·测速传感器工作电源24VDC，输出脉冲范围1—2KHz;·仪器工作电源165—265VAC，56/60Hz,功率小于30W;·仪器使用环境：温度-10℃—＋45℃，相对湿度≤85%.第二章工作原理皮带上连续通过的物料重量由称重传感器转化成mv级的电压信号A 经放大、滤波及模数转换后送入微机进行处理，由测速电机送来的速度脉冲信号B 经整形后也送入微机进行处理，这两个信号在微机内实时地进行运算处理后，计算出物料的累计量和瞬时流量。
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ICS型称重给料机使用说明书太原市振中科技有限公司目录1. 产品概述 (3)2. 型号表示 (3)3. 基本构成 (3)4. 结构特点 (4)5. 技术参数 (4)6. 工作原理 (5)7. 称重传感器使用 (6)8. 设备使用事项 (8)1.产品概述称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。
能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。
2.型号表示：3.基本构成称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。
3.1.机械部分：机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。
它是定量称重物料的承载及输送机构。
3.2.传感器：称重给料机有称重、测速两种传感器。
1、称重传感器称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。
称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。
2、测速传感器测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。
称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.3.3.电气仪表部分电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。
4.结构特点1、皮带更换容易。
只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。
2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便，使用可靠。
3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。
4、计量精度受皮带影响小。
由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。
5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。
6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的卸料溜子。
7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。
8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。
5.技术参数给料精度：±0.5%给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌）使用环境温度：-10℃至+40℃使用主电源：380VAC±10％ 50HZ±2％使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A6.工作原理6.1.计量原理物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。
微处理器计算过程：称量平台长度：Lg (单位m)有效称量平台长度：Leff=Lg/2 (单位m)称量平台上物料重量：QB (单位kg)皮带单位长度物料重量：Q=QB/ Leff (单位kg/m)皮带速度：V (单位m/s)物料流量：I= 3600QV= 3600（QB/ Leff）V (单位kg/h)连续物料的输送时间：t(单位s)连续物料累计量：Z=∫QVdt (单位kg)6.2.工作原理通过称重传感器测量出输送皮带上物料的重量信号，及速度传感器发出的与皮带速度成固定比例的脉冲信号。
以上两信号通过称重仪表转换成数字信号同时输送给微处理器，通过微处理器计算处理得出实际给料量，并将实际给料量不断与设定给料量对比，通过不断改变变频器频率，不断调整皮带的输送速度使实际给料量符合设定给料量，从而保证称重给料机按设定的给料流量运行。
7.称重传感器使用说明7.1.概述传感器是测量（或控制）信息系统的一个组成部分，它是测量变换器的一种结构总成，包含有信号能形式的变换器，位于被测对象影响因素的作用范围之内，并接收由该对象产生的以自然转换为标记的信息。
简单说，传感器是把一种形式的能量转换成另一种形式的可以进行测量和传输的能量装置。
电子称重装置就是以测力传感器为基础转换元件，靠传感器把非电量的重力值转换成电量传送给控制系统，实现非电量（重力值）的电测量。
电子称重系统中使用的传感器叫称重传感器。
我公司生产的称重传感器均为电阻应变式称重传感器。
7.2.称重传感器的工作原理称重传感器由弹性体，电阻应变敏感元件（应变片）及变换电路组成。
被测的重量作用在弹性体上，弹性体产生变形，贴在弹性体上的应变片阻值随之发生变化，然后由变化电路将电阻变化转变成电压变化输出。
使用时，根据传感器标定的数据，由传感器的电压变化值确定出被测重量。
简化的桥路：锁紧螺母锁紧螺母1 减速机内腔 测速感应盘（图一）弹性体受力时，G1，G4拉伸，阻值变大，G2，G3压缩，阻值变小，惠斯通电桥不平衡产生电压输出变化。
实际上，传感器均需要各项补偿（温度，灵敏度等）才能达到一定的精度以满足使用要求。
所以实际的桥路要复杂一些。
7.3. 称重传感器的连接一台电子称重设备有的使用一个称重传感器，有的使用多个称重传感器，在使用多个称重传感器时采用并联方式连接，多个称重传感器可共用一激励电源。
7.4. 称重传感器的合理选择在选择称重传感器时既要考虑传感器的灵敏度，又要考虑传感器的过载安全系数。
称重传感器应在其额定负载的10~80％范围内使用。
但在使用过程中瞬时超载有可能发生，会造成传感器的损坏，应在设备中使用机械式过载防护装置。
7.5. 称重传感器的故障检验1、检查是否有垂直力分流（不柔软的电缆、输送管等），干扰载荷方向所需的位移。
2、检查是否有其他因素影响机械装置的自由移动（热力膨胀、污染、较大摩擦力等）。
3、检查是否有潮气进入电缆接线盒。
4、检查电缆连接是否正常。
5、检查电缆是否损坏。
如以上检查未发现问题，应与厂家联系。
8.设备使用事项8.1设备组装8.1.1测速接近开关安装（见图一）◆测速接近开关与测速开关安装螺栓之间的装配：将测速接近开关拧入到测速开关安装螺栓内，用两只锁紧螺母1锁紧，接近开关的感应面应与螺母面持平；◆测速开关安装螺栓与减速机之间的装配：先将装有测速开关的安装螺栓拧入到减速机内腔，直到接近开关的感应面与测速感应盘端面相碰（即拧到底），然后回退一圈半，用锁紧螺母2锁紧；8.1.2现场操作盒安装及接线◆对照设备总装图将现场操作盒固定在称重皮带给料机侧面框架上；◆对照电气原理图及端子接线图敷设现场操作盒与测速接近开关、跑偏开关、称重传感器之间的电缆，并正确接线。
所有连接线缆套金属软管并按设备上的金属穿线管走线；所有连接线缆的两头必须带线号并采用冷轧头，与端子连接的采用针式冷轧头，其余采用U型冷轧头；线缆走线必须整洁美观；线缆长度适宜，多余部分须剪去。
8.1.3称重控制柜与秤体之间的线缆连接◆对照电气原理图及端子接线图完成称重控制柜与电机之间的线缆连接；◆对照电气原理图及端子接线图完成称重控制柜与现场操作盒之间的线缆连接；所有连接线缆的两头必须带线号并采用冷轧头，与端子连接的采用针式冷轧头，其余采用U型冷轧头。
8.2设备调试8.2.1电气接线检查◆对照电气原理图，检查秤体上操作盒与跑偏开关、速度传感器、称重传感器之间的接线，确保准确无误；◆对照电气原理图，检查电控柜与秤体上操作盒之间的接线，确保准确无误；◆对照电气原理图，检查电控柜与秤体上电机接线盒之间的接线，确保准确无误；◆对照电气原理图，检查电控柜内IND560-BC所有接线端的接线，确保准确无误；◆对照电气原理图，检查电控柜上的总电源接线，确保准确无误；8.2.2结构部分检查及调整A.紧固件检查◆用扳手紧固设备上的所有紧固螺丝。
B.减速机/电机润滑检查◆对各注油点加润滑油并加满。
常用减速机润滑油牌号见下表。
C.主被动辊检查◆检查主被动辊带锁紧套的带座轴承锁紧套是否锁紧，止回垫片要有一止回片嵌入锁紧套凹槽内；D.托辊检查◆所有托辊基本在一个水平面上，称量段上的三个托辊稍高2~3mm；否则，必须用垫片调整以满足上述要求；E.拆除运输防振支架（见图二）。
◆拆除上下运输防振螺钉，拆除防振支架。
F.自动纠偏装置（见图三）铰接支点纠偏装置（图三）（图二）◆ 两侧的铰接支点不能脱落；◆ 用手扳动两侧的挡辊，纠偏装置应能相应转动；◆ 通常皮带侧边处于纠偏挡辊中间位置，不宜偏离太多；否则应对纠偏挡辊的安装臂进行整形。
G.张紧装置检查及调整◆ 调整尾部的张紧螺丝，从动辊筒应能自如地前后移动，不能有任何卡阻；◆ 调整尾部的张紧螺丝（左右反复调整），使自动纠偏装置上的目视端板顶端处于菱形目视孔的居中位置（如图二）；◆ 调整纠偏挡辊，每侧与皮带的间隙约5mm ；H.跑偏安全限位开关检查及调整（见图四）◆ 保证皮带跑偏安全限位开关挡辊与皮带的间隙25mm 。
I.挡料橡胶皮带的检查及调整（见图五）◆ 如使用平皮带结构，则挡料装置橡胶板下沿与环行带上表面有2mm的间隙；J.外清扫器刮料橡胶皮带的检查及调整（见图六）◆ 保证外清扫器刮料橡胶板与皮带接触；K.称重组件的检查及调整（见图七）◆ 保证标定支架与称重托辊垂直，使标棒重量垂直作用于称重传感器；◆ 松开锁紧螺母，将安全限位螺钉与称重传感器底部脱开，间隙2mm ，然后将锁紧螺母拧紧。
（图四）（图五）（图六）限位螺钉 锁紧螺母 （图七）8.2.3设备上电调试合上电源开关，系统上电，称重仪表、变频器上电自检后处于正常显示状态。
A.变频器参数设置按变频器随机操作手册及设计资料设置参数；常用的变频器品牌有ABB、西门子、施耐德。
B.IND560-BC参数设置①.仪表下拉菜单②.仪表参数设置停止秤运转状态下，进入菜单Beltcalib ---Beltsettingparam，按给料机实际参数设置。
主要参数有：eff.lenth（有效称量段长度）a ngle.a（安装倾斜角度）n.feed.tate（额定流量）l/c.cap（传感器容量）pulse/m（每米脉冲数）belt.length（皮带长度）normal.v（额定速度）参数设置窗口见上图：标准设定缺省参数表，其中包括标定类、应用类、事件类、系统参数显示类和测试选择类：C.秤运行检查及调整①.称重皮带给料机的运转1）按开始键启动，正常情况下称重皮带给料机应运转。
若不运转，请检查下列内容：变频器供电是否正常？变频器工作是否正常？参数设置是否正确？仪表是否有模拟信号输出？仪表与变频器之间的模拟信号连接是否正确？是否接反？2）称重皮带给料机运转后，若反向运转，请对调电机接线端的其中两根线。