称重给煤机说明书
GM—BSC26型称重给煤机使用说明书
结构直径尺寸与进煤口落煤管直径结构尺寸相同，进煤口两侧的侧裙边挡板宽度也与进煤口煤管的结 构直径尺寸相同，这种结构尺寸能够使从进煤管进入给煤机的通道流畅，进入给煤机的煤可以很容易 地流到给煤机计量输送胶带上，不会造成在进煤口落煤管和给煤机进煤口处堵煤的不良现象。在给煤 机进煤口处输送胶带下侧设计了一组支撑缓冲托辊，使计量输送胶带在受煤柱压力时，计量输送胶带 在支撑缓冲托辊上滚动通过，这种结构优于在该处设计一块钢板作为支撑冲击的结构。
W=∫W（t）dt =∫Q(t)V(t)dt
式中： W —— 累计给煤量 W（t）——瞬时给煤量 Q（t）——瞬时单位长度胶带上煤的重量 V（t）——瞬时胶带输送速度
MW96 演算调节器在计算出给煤量的同时，将此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃烧 控制系统要求的给煤量信号相比较；根据其偏差进行 PI 调节后得出电机应该运行的速度，通过变频器 改变主电机的转速从而改变计量输送胶带的输送速度，使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅 炉燃烧系统的需要。
1
3.型号说明和对应的参数
3.1 型号说明示例
HD
BSC
沈阳华电 胶带、称重、输送
3.2 各种型号对应的设备技术参数（表）
参
型号
XX 进煤口直径尺寸(英寸)
数
值
参数名称单位
额定生产能力 t/h
生产能力范围 t/h
胶带速度 m/s
计量精度%
控制精度%
耐压能力 MPa
煤层距离 mm
给煤距离 mm
进煤口管体尺寸 mm
煤质
粒度 mm
密度 t/m3
称重式给煤机结构说明
称重式给煤机结构有哪些特点？称重式给煤机采用哪些结构？针对些问题作出一一说明。
中兴三原设计生产的称重式给煤机结构说明：1.1 称重式给煤机壳体、进口煤闸门、出口电动煤闸门、落煤连接管为密封设计，给煤机的壳体具有良好的密封性能，机槽内各检修门孔、观察窗、连接法兰部位采用耐高温橡胶板密封，以保证整机的密封性能。
1.2 称重式给煤机壳体设有观察窗和防爆式照明灯，便于观察内部运行情况，观察窗设有外部气洗接口，便于清洗。
给煤机设有检修门孔，方便检修维护。
1.3 称重式给煤机壳体为优质碳钢制作；封闭严密，不漏粉尘。
1.4 称重式给煤机输送及清扫装置由驱动装置、输送机、链板清扫、胶带、主、从动滚筒、托辊等部分组成，能实现连续均匀给煤，称量准确、安全可靠，可控性高，能对给煤量进行就地控制和根据锅炉燃烧控制系统的要求进行远程手动和自动调节，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。
1.5称重式给煤机主驱动装置采用变频控制的方式，主动滚筒为阻燃包胶滚筒，具有防滑和防跑偏功能，从动滚筒应具有自洁及自动纠偏功能。
1.6 给煤机皮带采用高强度的环型裙边胶带，机内另装有防偏挡辊，以防止和抑制皮带跑偏。
1.7 给煤机具有断煤保护功能，并具有超温报警、保护功能。
1.9 给煤机壳体内外以及所有需涂漆的表面均喷涂两道防锈漆。
1.10 给煤机皮带采用裙边胶带，防止原煤散落到皮带外。
1.11 给煤机装有优质碳钢夹板清扫装置，以把粘结在皮带上、下面的煤刮掉，同时高分子聚氯乙烯材料又不会损伤皮带，给煤机底部链清扫系统能可靠地运行，将积煤清扫到出料口，使壳体底部没有原煤堆积。
1.12 给煤机设有环型胶带螺杆拉紧装置，使胶带保持恒定的张力，同时进口设置煤流整形调节器，使称重传感器受力合理，保证恒定的计量精度。
1.13 出口煤闸门采用电动插板门控制，闸板门的驱动装置应运行平稳，关闭严密，同时可以实现手动和电动的方式切换，煤闸门具有自清洁功能及防磨措施，重复多次运行也不会因煤粒进入而卡涩，操作灵活方便，保证关断迅速可靠。
称重给煤机
600MW机组锅炉给煤机设备说明给煤机结构简图如下图所示1．1 机体入煤口在机体的进煤口皮带上部后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带的外面。
入煤口前端的整形板对煤流进行修整以形成均匀的煤流截面，在称重跨距上保持一致的煤层容积，最大限度的提高称重精度。
限高挡板高度：7-1/8 in煤层宽度：24 in1．2 皮带及驱动装置皮带为铰接式皮带，防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起实现的。
所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的.用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合，这样，在隆起的滚筒上转动的皮带将会自动对中到皮带轮的中心。
皮带中部返程皮带上装有张紧辊，以恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒轮的调整螺栓配合，形成最佳张紧机构，以提高称重精度。
皮带回转侧装有柔性刮削器，可连续清扫皮带。
给煤机皮带机构的驱动电机采用全封闭型风冷式电磁调速电动机。
驱动交流电机由变频驱动转速控制器控制转速，交流无级变速调节。
转速的反馈信号是由连接于驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的。
系统能在较广的范围内进行平滑的无级调速。
1．3 称重机构称重机构由3个托辊和一对负荷传感器构成。
两个称重跨距辊固定在机壳上，构成一个固定的称重跨距，它们精确定义了称重煤流的皮带给定长度。
另一个称重托辊悬挂在一对负荷传感器上，位于称重跨距辊中间，每个负荷传感器支撑了称重跨距上25%的煤流重量，（前跨距辊到称重托辊的距离上左右两侧各一半的煤流重量）使称重托辊称出称重跨距内一半煤的重量。
在负荷传感器及托辊下方，装有称重校准重块，它是两块40磅的校准砝码，给煤机工作时，称重校准砝码支撑在称重臂和偏心环上，与称重托辊脱开。
当需要需要校准时，转动校重杆手柄，使偏心盘转动，将称重校准重块挂在负荷传感器上，检查重量信号是否正确。
因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面板上有两种校准方式。
1．4 断煤信号装置安装在皮带上的旋叶报警器（LSFB）用来检查皮带上是否有煤，由一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关构成。
大和衡器称重式给煤机使用说明书
4
单位长度载荷
Kg/m
100
5
输送胶带宽度
mm
850
6
输送胶带上的煤层宽度
mm
640
7
输送胶带上的煤层高度
mm
*
8
进出料口中心距
mm
2135
9
进料口落煤管直径
mm
660 (O.D.)
10
管体钢板厚度
mm
6
11
给煤机本体出料口尺寸
mm
800X750
12
落煤管钢板厚度
mm
10
13
维修保养时间
Hour
(4)在现场控制柜旁启动给煤机。
9.給煤机停机处理要求
1)(关闭料仓下部的手动煤闸门。)
2)将给煤机内的残存的煤输送干净。
3)关闭给煤机。
4)(关闭给煤机下部的气动煤闸门。)
5)切断总电源。
在停机前，一定要将给煤机和落煤管内部的残存的煤清除干净。否则，残存的煤内的水份随着时间的推移将会挥发殆净后，结块而堵塞整个煤流管道。
输送机的输送量由下列方程式表示：
Q：输送量(重量范围0~t1) (kg)
q：瞬时输送量(kg/min)
W：物料的单位长度重量每(kg/m) (载荷密度)
V：皮带速率(m/min)
设输送带的运行长度为[l]，输送带的速度为[v]，输送带运行时间为[t],那么：
l=vt
因此在输送带运行了t1时间后，输送带的运行长度为l1=vt1，
在设备运行时，在标志附近范围内较危险，如果没有做到安全操作，可能引起伤亡事故和设备的毁坏。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。
在设备运行时，在标志附近范围内较危险，必须注意到工作环境的危险性，以避免出现伤亡事故。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。
F55称重给煤机使用说明书F57
10.称重给料机的标定：首先获取测试周期，然后进行零点标定，零点 稳定后可进行间隔标定。间隔的标定有实物标定、链码标定、挂码标定等方法。 经过几次的间隔标定，使称达到了称重计量标准，就可用于物料的正常计量、 累计。具体标定步骤详见《W65K-S 仪表说明书》。
12.手动控制清扫机：合上 QF2 断路器，在现场控制柜操作面板上按动 SB4 启动按钮，KM1 接触器吸合，此时清扫机运行。在控制柜上，“清扫链运 行”指示灯 HL3 点亮，清扫完毕，按动 SB3 按钮，清扫机停止。
安装及使用之前了解结构及性能是很重要的。 1.7.1 机械部分 1.7.1.1 给料机须固定在刚性交好的水平基础上，每个支腿须与基础牢固连
接，避免虚接，以免影响计量。 1.7.1.2 在与给料机仓连接后应采取措施减少料仓振动下引起给料机的振动
和冲击；给料机稳固于基础是首先考虑的 1.7.1.3 在调试和使用之前拆除称重桥架上的安全连板，此板用于运输和安
尾轮
UCP211
2
带座外球面轴承 头轮
UCF212
2
带座外球面轴承 清扫链主轮
UCP211
2
带座外球面轴承 清扫链从轮
UCP209
2
平托辊
600
9
称重二次仪表
W65K-S
1
称重传感器
称重桥架
W97C-ILTW
EG2490给煤机说明书
1.3 储存期维护程序
1.3.1 每次检修维护时，应小心拆开包装箱和塑料罩后进行维护工作，结束时要对其包装 复原，已损坏的塑料罩要更换。
1.3.2 月度维护：检查给煤机和控制箱的塑料罩有无损坏，检查是否有腐蚀或污染造成的 损坏，检查干燥剂的饱合情况。
1.3.3 季度维护：避免让皮带长期缠绕着驱动滚筒和被动滚筒而“定型”，须松开皮带的调 整螺栓以排除皮带的张力并将皮带拉转到与上次不同的位置上。
1.5.8 保证给煤机上面的煤闸门是关闭的。如果已安装了给煤机，但是尚未安装其上部的 煤闸门或落煤管，那么给煤机的入煤口必须盖上。同时，盖子应为坚固的物料，以 便有能力阻挡水、脏物、焊渣和建筑垃圾等。
1.5.9 在给煤机与密封空气之间安装 152mm 直径的钢管，空气温度应该在 5-65℃之间。给 煤机附近应安装蝶阀用于流量调节和关断
注意
安装电器卡之前，所有给煤机控制系统的现场接线都必须经过检查和确认，不正 确的接线可能导致在通电时对电器卡造成严重的损坏。
1-4
沈阳施道克电力设备有限公司
1.0 储存和安装
1.5.15 检查每个控制箱中的地线接线柱是否连接到了工厂的建筑物地线上。
重要提示
出于安全方面的考虑要求电力设备和控制柜应牢固地连接到建筑物地线上。
EG-2490 称重式给煤机
储存 安装 运行 维护
说明书
沈阳施道克电力设备有限公司
. 铁西区肇工北街六号
·
中国，沈阳 Tel: (+86)-024-2552 4703 Fax: (+86)-024-2582 0538
沈阳施道克电力设备有限公司
使用说明
本说明书根据主要用途分成了几个部分。 部分 1.0 主要供设备安装人员使用，内容包括接收检查，储存程序，储存 期间必要的维护程序，及设备安装流程等几项内容。 部分 2.0 主要供设备运行人员使用，内容包括设备系统组件说明，首次启 动程序，以及典型运行程序。 部分 3.0 主要供设备维护人员使用，内容包括检查程序，润滑说明，给煤 机的校准，设备的调整，以及一些常见故障的排除方法。
电子秤重式给煤机校验操作说明
上海大和称重式给煤机校验操作说明一、按键解锁将给煤机控制方式打到就地，按[SET]→[3]顺序按键，进入更改设定值的地址[X] [X],输入99并按ENT键确认，将地址改为99菜单，按上、下键将菜单转换到1处，将此时数值0改为1，进行解锁，然后按[SET] → [SET] → [SET]返回WeighMode。
二、零点检验在控制器面板上一直按上键将速度改为100，启动给煤机，待给煤机皮带稳定运转一段时间后按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零点调整画面。
再按下[adj]键，此按键[adj]左上角的红色LED 灯被点亮，同时屏幕上字母t 后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕上最下一行的Tot 行末的数值将自动向上或向下累加。
当按键[adj]键左上角的红色LED 灯熄灭。
观察屏幕最下一行的Tot 行末的数值，这应该是一个接近零的值，然后按下[C]键，屏幕上的“init”字符会闪烁5 秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。
如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。
由于初次标定的原因，第一次的数值不会接近零，然后连续做３-５次，并将数据记录。
如果没有什么问题，然后按[SET] → [SET] → [SET]返回WeighMode，停运给煤机。
三、链码校验在给煤机上安放链码，并启动给煤机稳定运转一段时间后，按[SET]→[4]→[３]的顺序输入，进入量程调整画面。
再按下[adj]键，此按键[adj]左上角的红色LED 灯被点亮，同时屏幕上的字母t 后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot 行末的数值将自动向上累加。
当按键 [adj]键左上角的红色LED 灯熄灭。
观察屏幕最下一行的Tot 行末的数值，这应该是一个接近ＣＡＬ的值。
然后按下[C]键，屏幕上的“ＳＰＡＮ”字符会闪烁5 秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。
称重给煤机6105B说明书
4
-- 卷动开始 -按[卷动]键选择
按卷动键，
--秤数据卷动 1 -最大秤流量:
500 吨/小时 确认
默认: 最小值: 最大值:
10.0 1.0 200,000.0
使用数字键输入最大秤容量, 按确认键
2.5.4 选择秤分度 按下卷键, 屏幕显示
-- 秤数据显示 2 -称分度 > 0.1 < 选择 确认
1．5
称重传感器 ·仪表提供 10VDC ± 10%， 200mA 激励电源， 可并联 4 个称重传感器 ·灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V · 最大输入信号 33mV · 称重传感器屏蔽接地 · 电缆距离大于 60 米（不超过 900 米）时采用激励补偿电路
跳线选择本地或远程补偿
1．6 主板数字输入端口 仪表主板提供 3 个可编程输入端口，接收干触点开关信号。
2．5．1 设定累计单位 按菜单键两次， 至屏幕显示如下信息
-- 主菜单 2 -按[菜单]键继续
秤 校准 显示 数据 数据
按显示软键（下面）带点的键， 仪表显示
-- 卷动开始 -按[卷动]键选择
按下卷键（向下箭头），仪表显示
-- 显示卷动 2 -累计单位
>t< 选择 确认
默认单位:
t (吨)
选择单位: t, Kg (公斤)
3．4
校准
主菜单 1 包括“零点校准”、“间隔校准”和“实物校准”菜单，分别参照 2.5.9、
2.5.10、4.1.5 节。
13
第四章 菜单
4．1 主菜单 1 主菜单 1 包括零点校准和间隔校准，按菜单键选择主菜单 1
-- 主菜单 1 -按[菜单]继续 零点 间隔 实物 校准 校准 校准
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ICS型称重给料机使用说明书太原市振中科技有限公司目录1. 产品概述 (3)2. 型号表示 (3)3. 基本构成 (3)4. 结构特点 (4)5. 技术参数 (4)6. 工作原理 (5)7. 称重传感器使用 (6)8. 设备使用事项 (8)1.产品概述称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。
能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。
2.型号表示：3.基本构成称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。
3.1.机械部分：机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。
它是定量称重物料的承载及输送机构。
3.2.传感器：称重给料机有称重、测速两种传感器。
1、称重传感器称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。
称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。
2、测速传感器测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。
称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.3.3.电气仪表部分电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。
4.结构特点1、皮带更换容易。
只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。
2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便，使用可靠。
3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。
4、计量精度受皮带影响小。
由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。
5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。
6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的卸料溜子。
7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。
8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。
5.技术参数给料精度：±0.5%给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌）使用环境温度：-10℃至+40℃使用主电源：380VAC±10％ 50HZ±2％使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A6.工作原理6.1.计量原理物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。
微处理器计算过程：称量平台长度：Lg (单位m)有效称量平台长度：Leff=Lg/2 (单位m)称量平台上物料重量：QB (单位kg)皮带单位长度物料重量：Q=QB/ Leff (单位kg/m)皮带速度：V (单位m/s)物料流量：I= 3600QV= 3600（QB/ Leff）V (单位kg/h)连续物料的输送时间：t(单位s)连续物料累计量：Z=∫QVdt (单位kg)6.2.工作原理通过称重传感器测量出输送皮带上物料的重量信号，及速度传感器发出的与皮带速度成固定比例的脉冲信号。
以上两信号通过称重仪表转换成数字信号同时输送给微处理器，通过微处理器计算处理得出实际给料量，并将实际给料量不断与设定给料量对比，通过不断改变变频器频率，不断调整皮带的输送速度使实际给料量符合设定给料量，从而保证称重给料机按设定的给料流量运行。
7.称重传感器使用说明7.1.概述传感器是测量（或控制）信息系统的一个组成部分，它是测量变换器的一种结构总成，包含有信号能形式的变换器，位于被测对象影响因素的作用范围之内，并接收由该对象产生的以自然转换为标记的信息。
简单说，传感器是把一种形式的能量转换成另一种形式的可以进行测量和传输的能量装置。
电子称重装置就是以测力传感器为基础转换元件，靠传感器把非电量的重力值转换成电量传送给控制系统，实现非电量（重力值）的电测量。
电子称重系统中使用的传感器叫称重传感器。
我公司生产的称重传感器均为电阻应变式称重传感器。
7.2.称重传感器的工作原理称重传感器由弹性体，电阻应变敏感元件（应变片）及变换电路组成。
被测的重量作用在弹性体上，弹性体产生变形，贴在弹性体上的应变片阻值随之发生变化，然后由变化电路将电阻变化转变成电压变化输出。
使用时，根据传感器标定的数据，由传感器的电压变化值确定出被测重量。
简化的桥路：测速开关安装螺栓 锁紧螺母2锁紧螺母1 减速机内腔 测速感应盘（图一）弹性体受力时，G1，G4拉伸，阻值变大，G2，G3压缩，阻值变小，惠斯通电桥不平衡产生电压输出变化。
实际上，传感器均需要各项补偿（温度，灵敏度等）才能达到一定的精度以满足使用要求。
所以实际的桥路要复杂一些。
7.3. 称重传感器的连接一台电子称重设备有的使用一个称重传感器，有的使用多个称重传感器，在使用多个称重传感器时采用并联方式连接，多个称重传感器可共用一激励电源。
7.4. 称重传感器的合理选择在选择称重传感器时既要考虑传感器的灵敏度，又要考虑传感器的过载安全系数。
称重传感器应在其额定负载的10~80％范围内使用。
但在使用过程中瞬时超载有可能发生，会造成传感器的损坏，应在设备中使用机械式过载防护装置。
7.5. 称重传感器的故障检验1、检查是否有垂直力分流（不柔软的电缆、输送管等），干扰载荷方向所需的位移。
2、检查是否有其他因素影响机械装置的自由移动（热力膨胀、污染、较大摩擦力等）。
3、检查是否有潮气进入电缆接线盒。
4、检查电缆连接是否正常。
5、检查电缆是否损坏。
如以上检查未发现问题，应与厂家联系。
8.设备使用事项8.1设备组装8.1.1测速接近开关安装（见图一）◆测速接近开关与测速开关安装螺栓之间的装配：将测速接近开关拧入到测速开关安装螺栓内，用两只锁紧螺母1锁紧，接近开关的感应面应与螺母面持平；◆测速开关安装螺栓与减速机之间的装配：先将装有测速开关的安装螺栓拧入到减速机内腔，直到接近开关的感应面与测速感应盘端面相碰（即拧到底），然后回退一圈半，用锁紧螺母2锁紧；8.1.2现场操作盒安装及接线◆对照设备总装图将现场操作盒固定在称重皮带给料机侧面框架上；◆对照电气原理图及端子接线图敷设现场操作盒与测速接近开关、跑偏开关、称重传感器之间的电缆，并正确接线。
所有连接线缆套金属软管并按设备上的金属穿线管走线；所有连接线缆的两头必须带线号并采用冷轧头，与端子连接的采用针式冷轧头，其余采用U型冷轧头；线缆走线必须整洁美观；线缆长度适宜，多余部分须剪去。
8.1.3称重控制柜与秤体之间的线缆连接◆对照电气原理图及端子接线图完成称重控制柜与电机之间的线缆连接；◆对照电气原理图及端子接线图完成称重控制柜与现场操作盒之间的线缆连接；所有连接线缆的两头必须带线号并采用冷轧头，与端子连接的采用针式冷轧头，其余采用U型冷轧头。
8.2设备调试8.2.1电气接线检查◆对照电气原理图，检查秤体上操作盒与跑偏开关、速度传感器、称重传感器之间的接线，确保准确无误；◆对照电气原理图，检查电控柜与秤体上操作盒之间的接线，确保准确无误；◆对照电气原理图，检查电控柜与秤体上电机接线盒之间的接线，确保准确无误；◆对照电气原理图，检查电控柜内IND560-BC所有接线端的接线，确保准确无误；◆对照电气原理图，检查电控柜上的总电源接线，确保准确无误；8.2.2结构部分检查及调整A.紧固件检查◆用扳手紧固设备上的所有紧固螺丝。
B.减速机/电机润滑检查◆对各注油点加润滑油并加满。
常用减速机润滑油牌号见下表。
C.主被动辊检查◆检查主被动辊带锁紧套的带座轴承锁紧套是否锁紧，止回垫片要有一止回片嵌入锁紧套凹槽内；D.托辊检查◆所有托辊基本在一个水平面上，称量段上的三个托辊稍高2~3mm；否则，必须用垫片调整以满足上述要求；E.拆除运输防振支架（见图二）。
◆拆除上下运输防振螺钉，拆除防振支架。
F.自动纠偏装置（见图三）铰接支点纠偏装置（图三）（图二）◆ 两侧的铰接支点不能脱落；◆ 用手扳动两侧的挡辊，纠偏装置应能相应转动；◆ 通常皮带侧边处于纠偏挡辊中间位置，不宜偏离太多；否则应对纠偏挡辊的安装臂进行整形。
G.张紧装置检查及调整◆ 调整尾部的张紧螺丝，从动辊筒应能自如地前后移动，不能有任何卡阻；◆ 调整尾部的张紧螺丝（左右反复调整），使自动纠偏装置上的目视端板顶端处于菱形目视孔的居中位置（如图二）；◆ 调整纠偏挡辊，每侧与皮带的间隙约5mm ；H.跑偏安全限位开关检查及调整（见图四）◆ 保证皮带跑偏安全限位开关挡辊与皮带的间隙25mm 。
I.挡料橡胶皮带的检查及调整（见图五）◆ 如使用平皮带结构，则挡料装置橡胶板下沿与环行带上表面有2mm的间隙；J.外清扫器刮料橡胶皮带的检查及调整（见图六）◆ 保证外清扫器刮料橡胶板与皮带接触；K.称重组件的检查及调整（见图七）◆ 保证标定支架与称重托辊垂直，使标棒重量垂直作用于称重传感器；◆ 松开锁紧螺母，将安全限位螺钉与称重传感器底部脱开，间隙2mm ，然后将锁紧螺母拧紧。
（图四）（图五）（图六）限位螺钉 锁紧螺母 （图七）8.2.3设备上电调试合上电源开关，系统上电，称重仪表、变频器上电自检后处于正常显示状态。
A.变频器参数设置按变频器随机操作手册及设计资料设置参数；常用的变频器品牌有ABB、西门子、施耐德。
B.IND560-BC参数设置①.仪表下拉菜单②.仪表参数设置停止秤运转状态下，进入菜单Beltcalib ---Beltsettingparam，按给料机实际参数设置。
主要参数有：eff.lenth（有效称量段长度）a ngle.a（安装倾斜角度）n.feed.tate（额定流量）l/c.cap（传感器容量）pulse/m（每米脉冲数）belt.length（皮带长度）normal.v（额定速度）参数设置窗口见上图：标准设定缺省参数表，其中包括标定类、应用类、事件类、系统参数显示类和测试选择类：start.delay 0 开机预热延迟选项，设置为1将在仪表开机后30分钟内禁止用户使用该秤，非用户使用项 0 在测试模式下，为2测试通讯通过显示告知用户（停止累计），为0、1通过串行口告知用户。
非用户使用项set.circle 1 在测试模式下，设置累计周数，方便测试，非用户使用项close.input 0 在测试模式下，强制设置急停和跑偏有效，方便测试，非用户使用项（注意：该项设置涉及系统安全性，非专业人员禁止使用）C.秤运行检查及调整①.称重皮带给料机的运转1）按开始键启动，正常情况下称重皮带给料机应运转。