八字钢筋成型机
钢筋工程施工技术措施
钢筋工程施工技术措施1、施工准备1.1材料准备钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。
钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。
1.2主要工具钢筋制作:钢筋调直机、弯曲成型机、钢筋切断机、电焊机；钢筋绑扎：铅丝钩、小扳手、撬棍、绑扎架、钢卷尺、白粉笔、专用运输机具等。
1.3作业条件（1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。
（2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
（3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号的钢筋规格、形状和数量。
（4）绑扎形式复杂结构的部件时，应事先考虑绑扎和支模的先后次序，制定安装方案。
（5）绑扎部位的位置上，所有杂物应在安装前清理好。
2、钢筋制作工艺2.1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净。
2.2钢筋调直,用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
2.3钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
2.4钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧。
（2）钢筋弯曲直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d ，对斜弯钩为4.9d 。
（3）弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径d，不少于钢筋直径的5倍。
（4）箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求。
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径,要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2．5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
（5）箍筋长度，即为弯钩增加长度和弯曲调整值，根据图示箍筋尺寸而定。
冠梁混凝土支撑盖板角撑斜撑八字撑施工技术交底1
1.4八字撑：八字撑梁截面尺寸以设计图纸为准，混凝土强度等级C30，保护层厚度30mm。
1.5角撑：角撑梁截面尺寸1500mm×1500mm×400mm、2000mm×2000mm×400mm、2500mm×2500mm×400mm、3000mm×3000mm×400mm，混凝土强度等级C30，保护层厚度30mm。
2．施工准备
1.1.1、混凝土
C30商品混凝土。
1.1.2、钢筋
钢筋材质和成型规格符合设计要求（03G101-1图集）,其中箍筋弯钩的弯折角度：应为135º，箍筋弯后平直部分长度：不应小于箍筋直径的10倍。
1.1.3、模板
（1）侧模采用厚度15mm的胶合板，要求边角整齐、表面光滑、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
（1）钢筋丝头加工：
钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p（p为螺距）。
②钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为-0.5p～-1.5p；
按钢筋规格更换刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
表3.2.1直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值表
钢筋直径mm
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧扭矩N.m
100
200
260
320
360
（钢筋注意事项：
钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
②所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
钢筋接头直螺纹连接
一、钢筋接头直螺纹连接本工程对直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接。
对直径≥16mm的采用滚压直螺纹连接。
序号接头型式受拉区受压区1 绑扎搭接接头≤25% ≤50%2 机械或焊接接头≤50% 不限（一）直螺纹施工工艺流程（二）基本规定1)采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
2)在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率）。
3)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
4)受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
（三）施工准备1、材料准备1)材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
2)钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用余热处理钢筋》的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；3)钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
4)套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合规范规定；5)成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
2、主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
3、作业条件1)钢筋端头的螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；2)钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；3)布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
浙江省公路山岭隧道机械化装备应用指导手册簿.doc
浙江省公路山岭隧道机械化装备应用指导手册浙江省交通建设工程监督管理局浙江交工集团股份有限公司绍兴市交通建设有限公司浙江交工金筑交通建设有限公司二○一七年八月十日前言我省是隧道大省，公路隧道的座数和累计里程分别为全国的第一和第三位，绝大多数为钻爆法施工的山岭隧道。
长期以来，钻爆法山岭隧道施工机械化程度较低、掌子面施工人员多、锚杆打设角度偏差大等问题，造成工程质量缺陷多、安全保障差、施工效率低。
十三五期间我省规划建设高速1000公里，新建和改扩建国道省道2000公里左右。
随着新建长大隧道数量越来越多，交通建设领域打造品质工程以及“国九条”对施工质量、安全的要求越来越高，隧道施工的转型升级势在必行。
通过大力推行隧道机械化装备施工，以机器换人减少施工现场的操作人员，降低隧道施工安全风险、提升施工质量、提高施工效率。
本手册以我省长大山岭隧道钻爆法施工实践为基础，明确了钻爆法隧道施工设备选型基本要求，用以指导施工。
目录第一章总则 (1)第二章“216装备”简介 (2)2.1 二机 (2)2.1.1 多臂凿岩机 (2)2.1.2 湿喷机械手 (2)2.2 一桥 (3)2.3 六台车 (3)2.3.1 多功能拱架台车 (3)2.3.2 二衬厚度预检台车 (4)2.3.3 多功能防水作业台车 (4)2.3.4 新型二衬台车 (5)2.3.5 二衬养护台车 (5)2.3.6 电缆沟槽台车 (6)第三章一般规定 (7)第四章多臂凿岩机 (8)4.1 施工准备 (8)4.2 工艺流程 (8)4.3 施工工艺 (8)4.3.1 测量放样 (8)4.3.2 眼孔定位 (8)4.3.3 钻孔 (9)4.3.4 检孔 (9)4.3.5 清孔 (9)第五章湿喷机械手 (10)5.1 施工准备 (10)5.2 工艺流程 (10)5.3 施工工艺 (10)5.3.1 一般规定 (10)5.3.2 岩面处理 (11)5.3.3 初喷 (11)5.3.4 挂网、钢架安装、锚杆安装 (11)5.3.5 复喷 (11)5.3.6 养护 (12)第六章多功能拱架台车 (13)6.1 装备要求 (13)6.2 施工准备 (13)6.3 工艺流程 (13)6.4 施工工艺 (13)6.4.1 钢筋网 (13)6.4.2 钢架 (14)6.4.3 锚杆 (15)第七章自行式移动栈桥 (16)7.1 装备要求 (16)7.2 施工准备 (16)7.3 工艺流程 (16)7.4 施工工艺 (16)7.4.1 仰拱开挖 (16)7.4.2 栈桥就位 (16)7.4.3 仰拱施工 (17)7.4.4 栈桥移动 (17)第八章二衬厚度预检台车施工 (18)8.1 装备要求 (18)8.2 施工准备 (18)8.3 工艺流程 (18)8.4 施工工艺 (18)8.4.1 测量放样 (18)8.4.2 台车定位 (18)8.4.3 行走检测 (18)第九章多功能防水作业台车 (20)9.1 装备要求 (20)9.2 施工准备 (20)9.3 工艺流程 (20)9.4 施工工艺 (20)9.4.1 土工布铺设 (20)9.4.2 土工布固定 (21)9.4.3 防水板铺设 (21)9.4.4 防水板焊接 (22)第十章新型二衬台车 (22)10.1 装备要求 (22)10.2 施工准备 (25)10.3 工艺流程 (26)10.4 施工工艺 (26)10.4.1 预留洞室和预埋件安装 (26)10.4.2 衬砌钢筋安装 (26)10.4.3 台车定位 (26)10.4.4 混凝土浇筑 (27)10.4.5 拆模 (27)10.4.6 养护 (27)第十一章二衬养护台车施工 (28)11.1 装备要求 (28)11.2 施工准备 (28)11.3 工艺流程 (28)11.4 施工工艺 (28)11.4.1 台车就位 (28)11.4.2 喷淋养护 (28)第十二章电缆沟槽台车 (29)12.1 装备要求 (29)12.2 施工准备 (29)12.3 工艺流程 (29)12.4 施工工艺 (30)12.4.1 测量放样 (30)12.4.2 钢筋安装 (30)12.4.3 台车定位 (30)12.4.4 混凝土浇筑 (30)12.4.5 拆模、养护 (30)第一章总则1.1为指导公路山岭隧道（以下简称公路隧道）工程机械化装备配置和施工技术要求，保证工程质量，确保安全生产，满足环保要求，制定本指导手册。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案1、施工准备(1)机械设备：钢筋冷拉机，调直机、切断机、弯曲成型机，弯箍机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
(2)材料准备：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理性能检定。
按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，并货比三家，通过考察、比较,选择品质优良的钢筋供应商，从而保证供货质量和进度。
钢筋进场时,应仔细检查出场证明书，钢筋质保书，并进行抽检，作强度试验，焊接性能试验等。
按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并注明厂家，进货时间等。
(3)钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM、间距2m的台上，以避免污垢或泥土的污染。
并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。
(4)钢筋的下料认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
在碎浇筑前,将柱墙主筋在底板处同水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。
梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。
底板筋相反。
底板上下层筋之间用凳筋架立，凳筋规格、间距视具体情况而定。
2、作业条件⑴各种设备在操作前应进行检验、验收，以保证正常运转，并符合安全规定。
⑵专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
⑶操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。
3、操作工艺(1)所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，尚可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。
(2)钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形,且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3%,当采用冷拉方法调直钢筋时,其冷拉率对于I级钢筋控制在4%之内，对于H、III级钢筋控制在1%之内。
钢筋混凝土工程施工方法
钢筋混凝土工程施工方法1、模板工程：梁柱采用定型组合钢模板。
材料配置根据工程结构形式特点和现场施工条件布置支撑系统，确定支撑形式（横向）和间距，验算支撑系统的强度、刚度和稳定性，符合要求后结合流水段划分情况，配置平面模板、定型钢角模、柱箍、木枋、钢管脚手架、可调钢支顶及U型卡、山型卡、L型手销、碟型扣件、穿墙螺丝、紧固螺丝等联结件，并予置适量木材。
操作条件①配置好的模板材应按区段编号，涂好脱模剂，并分规格堆放。
②根据予置模板图，入好轴线和模板边线，定好接口位置和水平控制标高，柱模板底边应做到泥砂找平层。
③柱钢筋绑扎完结，水电管线及予埋件已安装，绑扎钢筋保持层垫块，并办好检验手续。
④斜支撑的支承点或钢筋环牢固可靠。
⑤按图纸要求和操作工艺向班组进行安全、技术交底。
操作工艺基础模板安装①根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接锁子把定型模板压紧固定。
②按装周边龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。
柱模板安装①按照放线位置钉好压脚线，清干净杂物。
②按柱模板图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔型插销手紧，转角位置用联结角模将两模板连续。
③安装柱箍，柱箍用角铁制成，间距700，必要时可增加穿墙螺栓。
④安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在梁或基础内的钢筋环上，用花蓝螺栓调节模板的垂直度，拉杆、顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角不宜大于45度。
梁模板安装①在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。
②梁支架采用可调式钢支顶，间距700～1000。
③按设计标高调正支柱的高度，然后安装钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平，跨度大于4M的梁底应起拱，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。
④二层结构支撑在基土上，应对基土平整夯实，并增设垫木，确保砼在浇筑过程中不会发生支承下沉。
⑤梁的两侧模板通过联结用U型或插销与底板连接。
⑥梁、柱接头外模板应按实定制，以确保工程质量，加快施工速度。
现浇楼板模板安装①底层地面应夯实，并垫通长底板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板；采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
技术交底记录钢筋工
技术交底记录TJ1.5
工程
射阳县养老中心2#--9#楼、连廊、公厕项目施工单位南通华新建工集团有限企业
名称
基础、主体、二次构造工序名称钢筋加工
交底
部位
交底提纲.一.施工准备及作业条....... 五.安全文明施工详细措施
二.模板安............ 六.成品保护措施
... 三.重要分项工程技术规...... 七.另附模板支撑体系脚手架布置图
... 四.质量保证措.......
四. 质量保证措施
钢筋加工
根据设计图纸、现行规范《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）, 钢筋现场堆放、现场加工成型。
钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计规定执行, 并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
关键部位工长要进行放样, 把承台、梁、柱等旳详细关系分清, 且考虑混凝土下料施工, 接头位置要综合考虑, 要符合设计和规范规定, 同步兼顾施工以便, 成型钢筋必须挂牌标识, 注明几何图形和尺寸根数及使用部位, 码放整洁, 按使用部位发放。
1) 钢筋加工流水作业系统图
钢筋加工流水作业系统图如图1所示。
图1钢筋加工流水作业系统图
长度
搭接≥laE,≥300mm勾住纵筋
注：本记录一式两份, 一份交接受交底人一份存档, 多人复印下发。
现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工
现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工现浇构件钢筋绑扎施工方案钢筋施工提要：模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，预检已完成；模板缝隙已经严密堵塞并涂上隔离剂，模板表面已清理干净。
钢筋施工材料要求：1、钢筋：必须有出厂质量证明和检验报告单，并按照有关规定分批抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。
2、冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能符合设计和规定要求。
3、铁丝：采用20~22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
4、其他：水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层，或者塑料卡、Ф6~10mm支撑筋等。
主要机具设备：1、机械设备：除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。
2、主要工具：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎台、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
作业条件：1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，预检已完成；模板缝隙已经严密堵塞并涂上隔离剂，模板表面已清理干净。
4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。
5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。
对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥等污垢清扫干净。
对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。
水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。
施工操作工艺：一）、钢筋弯勾及搭接规定1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、钢筋弯钩规定当设计要求钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级和HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
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八字钢筋成型机简介
八字筋成型加工设备，该机可以加工隧道项目中格栅拱架支撑作用的八纵向字链接筋，生产速度快、工艺流程先进，所加工的八字筋构件质量高、外观美，是过去人工
加工构件所不能企及的。
利用油压千斤顶压制模具使八字结成形的加工工艺，解决了八字结批量生产的难题。
这种利用模具加工八字结的工艺把回型筋弯制成形、回型筋焊接成环和八字结平面顶
弯三道工序一气呵成，简单方便，加工速度快，明显提高了加工效率；加工成形的八
字结形状标准，保证了格栅钢架的加工质量；改良后的八字结加工工艺大大减少了人
工和机械费用，降低了加工成本。
那么八字筋成型加工设备究竟是什么样的一款设备呢？耿力八字筋成型机厂家一、八字筋成型机设备简介：耿力八字筋成型机是本公司研制生产的一款主导设备，本款设备主要用于加工隧道、桥梁等工程项目格栅拱架、
花拱架中具有制成作用的钢筋八字筋。
本款设备的成功研发，必将为土木工程行业带来巨大改革。
加强综合运输、城市客运、轨道交通、安全环保等重点领域的技术标准制修订；地方交通运输管理部门要加大对地方标准的政策支持和投入力度，交通运输企业要强化标准化工作意识、加强标准化建设。
而八字筋成型机则刚好满足此项要求
现有的弯曲机不能一次性形成拱架的空间立体结构，个别隧道作业工班采用截断后再进行拼接的形式，不符合设计及规范要求。
为解决该问题，我们进行广泛的调查研究，经过不断的摸索和试验，自行设计组装了一套8字节零件加工机床。
该机床由一组液压系统、平面加工平台及竖向加工平台组成。
其中平面加工平台由平面尺寸控制模具及左右两个挤压装置组成，钢筋八字筋成型机操作时只需把由普通弯曲机制作的零件半成品放入平面尺寸控制模具内，操纵两侧挤压控制杆进行挤压成型后，电焊进行临时加固连接；竖向操作平台由竖向挤压系统及竖向模具组成，操作时只需把由平面加工平台成型的零件放入竖向控制模具内，操纵竖向挤压控制杆进行挤压形成零件的空间结构，至此，一个具有空间结构的8字节零件加工完成，平均用时10秒。