安全教育-钢筋加工作业安全操作规程
钢筋工程安全操作规程(3篇)
钢筋工程安全操作规程1. 安全意识在进行钢筋工程操作时，首要的原则就是要保持高度的安全意识。
在工作中，要时刻关注周围的环境，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施进行风险防范。
2. 个人防护在进行钢筋工程操作时，必须佩戴符合规定的个人防护装备。
这包括头盔、安全鞋、耳塞、防护手套等。
这些防护装备的使用能够有效地保护工作人员的生命安全和身体健康。
3. 工作前检查在进行钢筋工程操作之前，必须对工作环境进行仔细的检查。
检查工作区域是否有异物或者障碍物，有没有危险的电源线路，是否有下坠危险等。
只有当工作环境安全无误的情况下，才能开始进行钢筋工程操作。
4. 设备检查在进行钢筋工程操作之前，必须对使用的设备进行检查。
检查设备的运行状态是否正常，有无故障或者磨损。
如果发现设备有问题，必须及时报修或者更换，切勿强行使用，以免发生事故。
5. 吊装操作钢筋工程中常常涉及吊装操作，这是一个容易发生危险的环节。
在吊装操作中，必须严格按照操作规程进行，确保吊装设备的稳定性和可靠性。
同时，操作人员要时刻保持与信号指挥员的沟通，确保吊装过程中的安全。
6. 高空作业钢筋工程中有些工作需要在高空进行，这就需要有特殊的安全措施。
在高空作业中，必须使用安全绳进行固定，确保工作人员的安全。
同时，在高空作业中，必须注意周围的环境，防止发生意外坠落。
7. 务必认真钢筋工程操作属于高风险行业，要求工作人员必须认真负责，严格按照操作规程进行工作。
不得擅自调整工作方式或者采取不安全的操作方法。
只有保持高度的专注和细致，才能保证工作的安全。
8. 防止钢筋伤人钢筋工程中，钢筋是一种锋利的工具，很容易伤害到工作人员。
在操作钢筋时，必须注意自己的手指和身体部位，避免钢筋的刺伤。
同时，钢筋必须放置在指定位置，避免造成其他人的伤害。
9. 火灾防护在钢筋工程中，使用的工具和设备可能会引发火灾。
因此，在操作钢筋时，必须严禁吸烟，切勿在易燃物附近使用明火。
如发现火灾，要立即拉响报警器，并采取适当的灭火措施，确保人员的安全。
钢筋加工厂安全操作规程(3篇)
钢筋加工厂安全操作规程一、入厂及离厂操作规程1. 操作人员进入加工厂之前，需要穿戴好安全帽、安全鞋及其他个人防护设备。
2. 操作人员进入加工厂后，应首先进行安全教育培训，了解加工厂的安全操作规程。
3. 离厂时，操作人员需要将工作区域整理好，清除工作区内的杂物和危险物品。
二、机械设备操作规程1. 使用机械设备之前，操作人员需要对设备进行检查，确保其正常工作状态。
2. 操作人员在使用机械设备时，应保持专注，并按照操作指南进行操作。
3. 操作人员不得擅自改动机械设备的各个部分，如有故障应及时报修。
4. 机械设备使用完毕后，应关闭设备电源，并进行清洁、维护。
三、起重机械操作规程1. 操作人员在驾驶起重机进行操作时，必须具备相应的驾驶证书和经验。
2. 操作人员在使用起重机械进行起重作业时，应遵循相关的操作规范。
3. 在起重作业过程中，操作人员应保持与信号人员的良好沟通，确保操作的安全进行。
4. 每次起重作业之前，操作人员需要对起重机械进行检查，确保设备的正常运行。
四、防护措施操作规程1. 加工厂内部应设置明显的警示标识，提醒员工注意危险因素。
2. 操作人员需要佩戴个人防护设备，包括安全帽、安全鞋等。
3. 加工厂应设立可疏散通道，确保员工在紧急情况下的安全疏散。
4. 加工厂应配备灭火器和其他消防设备，并定期进行检查和维护。
五、作业现场操作规程1. 操作人员进入作业现场之前，应穿戴好相关的个人防护设备，并确保设备正常使用。
2. 在作业现场内，操作人员应保持整洁，并且不能丢弃任何杂物。
3. 操作人员不得擅自更改作业现场的布局，如有需要应及时与主管沟通。
4. 在作业现场内，操作人员应保持稳定姿势，注意周围环境，避免发生意外事故。
六、紧急情况处置操作规程1. 在发生紧急情况时，操作人员需要立即向相关人员报告，并启动相应的应急处置方案。
2. 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，按照事先制定好的应急预案进行处置。
3. 在紧急情况得到控制后，操作人员需要进行事故分析和评估，并采取相应的措施防止事故再次发生。
钢筋加工厂安全操作规程范本
钢筋加工厂安全操作规程范本一、目的本安全操作规程的目的是确保钢筋加工厂生产过程中的安全，减少事故发生，并保护员工的健康和生命安全。
二、一般规定1. 所有员工应参加安全教育培训，并签署安全承诺书。
2. 各岗位人员应经过合格的培训，并持有相应的操作证件。
3. 钢筋加工设备和工具应经过定期检查和维护，确保正常运行。
4. 所有员工必须按照操作规程进行操作，不得将安全责任推卸给他人。
三、生产操作规定1. 加工前应检查设备和工具是否正常。
2. 操作前应穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜等。
3. 加工钢筋时，应确保工作区域干净整洁，没有杂物。
4. 加工钢筋过程中，不得戴手套，以免发生意外。
5. 加工时应注意钢筋的长度和数量，严禁超载和不当堆放。
6. 操作结束后，应关闭设备电源，清理工作区域，确保安全。
四、设备操作规定1. 操作前应熟悉设备的使用说明书，并按照规定进行操作。
2. 不得私自调节设备参数，如需调整应经过上级审批。
3. 操作设备时应集中注意力，切勿分心。
4. 发现设备有异常情况应立即停机，并上报维修部门处理。
5. 使用设备过程中应保持机器及周围环境的清洁，防止积尘和杂物对设备的影响。
五、火灾防范规定1. 各部门应定期进行火灾应急演练，确保员工掌握灭火器的使用方法。
2. 禁止在有火灾隐患的区域吸烟或使用明火。
3. 定期巡检电路设备，防止电线老化引发火灾事故。
4. 生产过程中严禁堆放易燃物品，尤其是在易燃区域。
5. 工作结束后，应关闭所有电源设备，确保安全。
六、紧急情况处理1. 发生事故或紧急情况时，应立即向上级报告，并采取紧急避险措施。
2. 每个岗位都应配备急救设备，并熟悉急救操作方法。
3. 疏散通道应保持畅通，员工应按照疏散路线迅速有序撤离。
4. 在紧急情况下，不得擅自使用电梯，应通过楼梯疏散。
七、安全管理1. 按规定定期组织安全检查，及时发现和排除安全隐患。
2. 配备安全设施，如消防器材、安全标识等，并定期维护检查。
钢筋工作业安全操作规程范文
钢筋工作业安全操作规程范文一、总则1.1 为了保障钢筋工作的顺利进行和施工现场人员的生命财产安全，本操作规程适用于所有钢筋工作环节的施工人员。
1.2 所有参与钢筋工作的人员必须熟悉本操作规程，并严格遵守规定内容。
1.3 钢筋工作应按照相关法律法规和技术标准进行，并经过施工方专业人员的审核和验收。
1.4 施工单位应设立专门的安全管理人员，负责安全管理工作的组织、指导和监督，并及时进行安全教育培训。
二、施工前准备2.1 钢筋工作前，施工单位应对施工现场进行全面的安全检查，及时排除安全隐患。
2.2 施工人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作鞋、安全带等。
2.3 钢筋材料的选用应符合设计要求和相关技术标准，材料验收合格后方可使用。
2.4 钢筋的储存应符合要求，避免受潮、受热或受损。
三、钢筋加工与安装3.1 钢筋加工前，应检查钢筋材料质量和尺寸是否符合要求，严禁使用有裂纹、锈蚀或变形的钢筋。
3.2 钢筋切割机、钢筋弯曲机等加工设备应符合技术要求，操作人员必须具备合格证书。
3.3 钢筋加工人员应严格按照钢筋构件图纸进行加工，确保尺寸准确，并清理加工时产生的锯屑、废料等。
四、安装前的准备工作4.1 钢筋安装前，施工人员应仔细查阅钢筋构件图纸，了解钢筋数量、尺寸和位置要求。
4.2 钢筋安装前施工单位应进行试验组装，确保构件的准确性和质量。
4.3 钢筋安装前，施工单位应清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，以免影响施工安全。
五、钢筋安装5.1 钢筋安装前，施工人员应进行必要的安全技术交底和操作培训，确保操作人员理解并掌握安全要求和注意事项。
5.2 钢筋安装过程中，切勿随意更改构件尺寸和位置，如需变更应及时与监理工程师沟通，并经过书面确认。
5.3 钢筋安装过程中，施工人员应使用合适的工具，确保钢筋连接紧固牢固。
5.4 钢筋安装完成后，应及时进行验收，确保符合设计要求和相关技术标准。
六、施工现场安全管理6.1 施工现场应设置合适的警示标识，包括安全警示牌、禁止通行标志等。
钢筋加工场安全操作规程范本（2篇）
钢筋加工场安全操作规程范本一、总则为确保钢筋加工场的安全生产，保障员工的人身安全，提高工作效率和质量，特制定本安全操作规程。
二、安全设施1. 加工场应设置安全标识牌，包括出入口警示标识、安全隐患警示标识等，以提醒人员注意安全；2. 安装应急照明设施，确保出现紧急情况时能够正常进行疏散和救援；3. 设置喷淋系统或灭火器材，并定期进行检查和维护，以预防和扑灭火灾；4. 安装安全防护网和安全护栏，确保工人操作过程中不受到意外伤害。
三、工作操作规程1. 工作前应穿戴好个人防护设备，包括防护眼镜、安全鞋、安全帽等，确保个人安全；2. 在操作钢筋机械前，必须事先检查设备的工作状态，确保设备正常运行；3. 操作过程中切勿随意触摸传动部件，避免造成夹伤或被电击等伤害；4. 加工完成后，必须停止设备并切断电源，离开操作区域；5. 操作过程中如发现异常情况，应立即报告相关负责人，停止操作，以确保安全。
四、用电安全1. 禁止私拉乱接电线，确保电线的正常状况，避免电线老化或跳闸现象；2. 使用电工设备前必须检查其安全性能，确保无损坏现象；3. 加工完成后，应及时切断电源，关闭电机和电源开关，确保用电安全；4. 发现电气设备存在问题时，应立即报告相关负责人，并停止使用，以防止火灾和触电等危险。
五、防护措施1. 使用人员应熟悉安全操作规程，并配戴好个人防护用具；2. 禁止戴手套和敞开衣物操作机器，避免因卡住衣服而引发意外；3. 加工过程中应使用防护手套和机械防护装置，确保操作的安全性；4. 加工场内禁止吸烟，杜绝火灾隐患；5. 严禁将工具乱放乱堆，确保操作过程中不受到撞击。
六、应急救援1. 发生火灾或其他紧急情况时，应立即按照预先制定的应急预案行动；2. 发现火灾时，应立即使用灭火器具进行灭火，如灭火失败，应立即向消防部门求助；3. 熟悉急救常识，当人员意外受伤时，应立即进行简单的急救措施，并及时送医院救治；4. 在紧急情况发生后，要确保及时疏散人员，集合在指定安全区域，并保持安静，听从指挥。
钢筋加工安全操作规程
钢筋加工安全操作规程钢筋加工是建筑行业的重要环节，在操作中必须严格遵循安全规程，以保证工人的安全和工程质量。
以下是钢筋加工安全操作规程：1.前期准备（1）检查所需钢筋的质量和数量，确保符合要求。
（2）选择适当的加工工具和设备，并检查其安全性能。
（3）组织工作人员接受相关安全教育和培训，确保具备足够的技能和知识。
2.工作场所安全（1）确保工作场所整洁、无杂物，并设置警示标志。
（2）保持通道畅通，防止杂物堆积和交通混乱。
（3）定期检查和维护机械设备，确保正常运转和安全性能。
3.个人防护（1）工人必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
（2）禁止穿戴过大或过宽的衣物，以防卷入机械设备。
（3）熟悉和正确使用个人防护装备，严禁无防护措施下进行作业。
4.钢筋加工操作（1）严禁在没有接受培训和授权的情况下操作加工设备。
（2）按照规定的工艺流程进行操作，并确保操作规范和标准。
（3）对钢筋进行测量、定位和切割时，必须佩戴安全手套，以防切割过程中手部受伤。
5.机械设备安全（1）机械设备应定期检查和维护，检查关键部件的磨损和松动情况。
（2）加工设备应安装在稳固的地基上，并配备切断电源的紧急停机装置。
（3）严禁在设备运行时进行维修和调整。
6.防火与防爆（1）工作场所禁止吸烟、明火和开火做饭。
（2）禁止使用易燃、易爆物品，并做好防火措施。
（3）加工钢筋过程中，严禁操作人员身上带有静电的衣物或鞋子。
7.废弃物处理（1）废弃的钢筋和杂物应及时清理，并妥善处理。
（2）废弃物的堆放和转运必须符合相关规定，以防止二次伤害。
8.突发情况处理（2）在发生事故或紧急情况时，应迅速采取适当的应急措施，请专业人员处理。
以上是钢筋加工安全操作规程的一些主要内容，旨在提醒工人和管理人员在钢筋加工过程中始终保持高度警惕，严格遵循操作规程，确保工作安全。
这样才能有效预防事故的发生，保障施工的顺利进行。
钢筋工安全操作规程一般规定范文(5篇)
钢筋工安全操作规程一般规定范文(1)作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。
作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业；(2)脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送；(3)操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械；(4)机械运行中停电时，应立即切断电源。
收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。
电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备；(5)操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。
女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露；(6)机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板；(7)电动机械的电闸箱必须按规定按装漏电保护器，并应灵敏有效；(8)工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。
切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
钢筋工安全操作规程一般规定范文（2）钢筋工安全操作规程第一章总则第一条为了保障钢筋工的人身安全和健康，规范施工作业，避免事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规的规定，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于参与钢筋工作的施工人员，包括钢筋的清理、剪切和焊接等作业。
第三条钢筋工包括作业人员、监理人员和施工负责人，应当按照本规程的要求进行操作。
第四条本规程要求施工单位加强安全管理，做好施工现场的安全防护工作，确保各项安全措施的有效实施。
第二章安全防护第五条钢筋作业前应进行安全技术交底，明确作业的安全注意事项和操作规程。
第六条钢筋作业场所应设置明显的安全警示标志，明确划定危险区域，并设置相关安全提示牌。
第七条钢筋作业人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、防尘口罩等。
第八条钢筋作业必须在安全稳固的作业平台上进行，不得趴在架空钢筋或悬挑物上作业。
第九条钢筋吊装时，应注意避免钢筋与建筑结构或其他设备碰撞，确保施工现场的安全。
钢筋工安全操作规程10注意事项(30篇)
钢筋工安全操作规程10注意事项（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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4、在调直块未固定或防护罩未盖好前，不得送料。作业中，不得打开防护罩。
5、送料前，应将弯曲的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根长度宜为1m的钢管。
11.作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
钢筋螺纹成型机安全操作规程
1、在机械使用前，应检查并确认刀具安装应正确，连接应牢固，运转部位润滑应良好，不得有漏电现象，空车试运转并确认正常后作业。
2、钢筋应先调直再下料。钢筋切口端面应与轴线垂直，不得用气割下料。
3、加工锥螺纹时，应采用水溶性切割润滑液。当气温低于0。C时，可掺入15% ~ 20%亚硝酸钠。套丝作业时，不得用机油作润滑液或不加润滑液。
7.作业时，操作人员的手和轧锟应保持300～500mm的距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒。
8.冷拔模架中随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。
9.当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。
10.拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机；在处理完毕后，方可开机。
9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。
10、液压传动式切断机作业前，应检査并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松幵放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
11、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
5、直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。
6、直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。
7、硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。
8、严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
5、开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作应缓慢。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kPa以上的剩余压力。关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺栓。
6、乙炔钢瓶使用时，应设有防止回火的安全装置。同时使用两种气体作业时，不同气瓶均应安装单向阀，防止气体相互倒灌。
7、作业时，乙炔瓶与氧气瓶之间的距离不得少于5m，气瓶与明火之间的距离不得少于10m。
2.冷拉卷扬机前设防护挡板，操作时要站在防护挡板后面，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成直角。
3.冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时，必须离开钢筋至少2m以外。
4.用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提升时高度应限制在离地300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
5.作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。凡过硬或不匀质的钢材不宜冷拉。
6.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后，方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停机信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
8、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。
9、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。
10、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。
11、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。
2、启动前，必须检査切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检査齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，应先空运转，检査各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
4.应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。
5.在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5～1.0mm。
6.轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100～150mm，再用夹具夹牢。
4、挡铁轴的直径和强度不能小于被弯钢筋的直径和强度，弯曲的钢筋不准在弯曲机上弯曲，作业时注意钢筋的放入位置、长度和回转的方向，以免发生事故，作业完毕，必须切断电源。
5、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调整相应的芯轴。
6、机械在运转过程中，严禁清扫工作盘上的积屑、杂污，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，不得加油或清扫，如若发现工况不良应立即停机检查、修理。
4、加工时，钢筋应夹持牢固。
5、机械在运转过程中，不得清扫刀片上面的积屑杂物和进行检修。
6、不得加工超过机械铭牌规定直径的钢筋。
钢筋除锈机安全操作规程
1、作业前应检查并确认：钢丝刷应固定牢靠，传动部分应充分润滑，封闭式防护罩及排尘装置等应完好。
2、操作人员应束紧袖口，并应佩戴防尘口罩、手套和防护眼镜。
9、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。
三、焊接完后的注意事项：
1、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。
2、施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。
3、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。
7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。
8、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。
9、严禁在机械运转过程中进行维保作业。
钢筋冷拉机安全操作规程
1.根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮，卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中心线不少于5m。
安全教育记录
教育类别：教育课时：年月日
单位名称
主讲单位
（部门）
工程名称
受教育单位
（部门）
教育内容：钢筋加工作业安全操作规程
主要内容：钢筋加工作业安全操作规程
钢筋调直切断机安全操作规程
1、料架、料槽应安装平直，并应与导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线一致。
2、切断机安装后，应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，并及时调整间隙，坚固螺栓。在检查并确认电气系统正常后，进行空运转。切断机空运转时，齿轮应啮合良好，并不得有异响，确认正常后开始作业。
3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。
4、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。
5、交流电焊机：
5.1初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。
3、带弯钩的钢筋不得上机除锈。弯度较大的钢筋宜在调直后除锈。
4、操作时，应将钢筋放平，并侧身送料。除锈机正面不得站人。较长钢筋除锈时，应有2人配合操作。
电焊机安全操作规程
一、焊接前准备
1、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。
2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
7、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
6、直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。
二、焊接中的注意事项：
1、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。
4、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。
5、杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
6、杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。
7、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。
11.作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。
钢筋冷拔机安全操作规程
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
2、在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。
3、电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。