钢筋场安全操作规程
钢筋加工厂安全操作规程
钢筋加工厂安全操作规程钢筋加工厂是一个危险等级较高的工作场所，为了保障工人的安全和生产的顺利进行，需要制订严格的安全操作规程。
下面是一份钢筋加工厂安全操作规程，共计左右。
一、一般规定1. 操作前需佩戴安全帽、工作服、工作鞋等安全用品。
2. 未经培训、未拿到操作资质的人员禁止操作钢筋加工设备。
3. 操作时必须仔细阅读安全警示标志和操作说明书，并按照要求操作。
4. 禁止趴在机器上、踩在机器上、坐在钢筋上等不安全的操作行为。
5. 钢筋加工设备不得私自改装、拆卸和维修。
二、设备操作规定1. 展线机操作规定：（1）展线机操作时必须固定牢固，不得晃动。
（2）展线机上的操作人员必须佩戴防护手套。
（3）操作时必须注视展线机动态，防止钢筋过紧，引起突然弹出。
（4）展线机必须配备急停按钮，一旦出现危险状况，必须迅速按下急停按钮。
2. 剪切机操作规定：（1）剪切机操作前必须检查刀口是否锋利，刀口处的保护罩是否完好。
（2）操作人员必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
（3）禁止在钢筋上跨腿，剪切机不得重复使用。
（4）钢筋剪切后的废铁必须及时清理。
3. 弯曲机操作规定：（1）弯曲机操作时必须从机械手中心点控制，严禁站在机器旁操作。
（2）弯曲机操作不得太快，必须缓慢进行。
（3）禁止在机器上或钢筋上跨腿、跳跃、玩耍等危险操作。
（4）操作时必须保证钢筋的整齐，并避免钢筋弯曲过度。
4. 焊接机操作规定：（1）操作前必须检查气瓶压力是否充足，喷枪接口是否牢固。
（2）操作时必须佩戴防护面罩和焊接手套，避免眼睛和手受到伤害。
（3）焊接过程中必须保持钢筋的整洁，避免焊痂太厚。
（4）禁止在焊接时站在钢筋上或在钢筋旁边跳跃、逗留等危险操作。
三、环境安全规定1. 现场必须保持整洁，禁止乱放工具、杂物等。
2. 禁止吸烟，禁止在工厂内放鞭炮等烟花爆竹。
3. 严格控制机器的声音大小，避免影响周围居民。
4. 禁止在机器周围站立太久，以免影响工作人员的操作。
钢筋加工场安全操作规程
钢筋加工场安全操作规程钢筋加工场是进行钢筋加工和制作的重要场所，为了确保生产安全和员工健康，制定一套科学合理的安全操作规程至关重要。
以下是一个钢筋加工场安全操作规程的范例，总计约2000字。
一、基本原则1. 坚持“安全第一”的原则，安全生产是企业的根本。
2. 坚决执行国家、地方和企业的相关安全生产法规、标准和规定。
3. 严格遵循操作规程，杜绝任何违章操作。
4. 人性化管理，加强员工的安全培训和技能提升。
二、车间安全管理1. 工作场所(1) 车间内应保持通风良好，确保室内空气流通。
(2) 保持车间的整洁和干净，防止积尘和杂物对安全造成影响。
(3) 车间内应配备灭火器材，并保持可靠有效。
(4) 定期检查和维护车间内设备，确保设备正常运行。
2. 钢筋加工机械操作(1) 加工设备必须经过专业人员的操作和维护。
(2) 操作前检查设备的运行状态，如有异常情况及时报修。
(3) 操作时需戴好安全帽、护目镜和耳塞等防护用品。
(4) 加工过程中不得随意触摸运转中的设备，禁止使用手指或其他工具接触刀具。
(5) 完成加工任务后，及时关闭设备电源，并将机械切断电源。
3. 声光报警器(1) 车间内应配置声光报警器，当发生紧急情况时，及时启动报警器。
(2) 在发生火灾、泄漏或其他危险时，立即按下报警器，通知人员撤离。
三、人员安全操作1. 员工培训(1) 针对新员工进行安全操作的培训，确保他们了解工作流程和安全操作规程。
(2) 定期对员工进行安全操作培训和知识普及，保持员工对安全操作的理解和认识。
(3) 对新设备和新技术进行培训，确保员工了解新设备的操作方法和注意事项。
2. 功能分工(1) 员工应根据工作性质和技能进行合理的分工，确保每个人负责的任务都在自己能力范围之内。
(2) 分工明确，各司其职，避免产生人员操作交叉和混乱。
3. 个人防护(1) 所有员工必须穿戴工装，不得穿着过宽松的衣物和鞋子。
(2) 加工过程中必须配戴好安全帽、护目镜和工作手套。
钢筋工程安全操作规程(3篇)
钢筋工程安全操作规程1. 安全意识在进行钢筋工程操作时，首要的原则就是要保持高度的安全意识。
在工作中，要时刻关注周围的环境，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施进行风险防范。
2. 个人防护在进行钢筋工程操作时，必须佩戴符合规定的个人防护装备。
这包括头盔、安全鞋、耳塞、防护手套等。
这些防护装备的使用能够有效地保护工作人员的生命安全和身体健康。
3. 工作前检查在进行钢筋工程操作之前，必须对工作环境进行仔细的检查。
检查工作区域是否有异物或者障碍物，有没有危险的电源线路，是否有下坠危险等。
只有当工作环境安全无误的情况下，才能开始进行钢筋工程操作。
4. 设备检查在进行钢筋工程操作之前，必须对使用的设备进行检查。
检查设备的运行状态是否正常，有无故障或者磨损。
如果发现设备有问题，必须及时报修或者更换，切勿强行使用，以免发生事故。
5. 吊装操作钢筋工程中常常涉及吊装操作，这是一个容易发生危险的环节。
在吊装操作中，必须严格按照操作规程进行，确保吊装设备的稳定性和可靠性。
同时，操作人员要时刻保持与信号指挥员的沟通，确保吊装过程中的安全。
6. 高空作业钢筋工程中有些工作需要在高空进行，这就需要有特殊的安全措施。
在高空作业中，必须使用安全绳进行固定，确保工作人员的安全。
同时，在高空作业中，必须注意周围的环境，防止发生意外坠落。
7. 务必认真钢筋工程操作属于高风险行业，要求工作人员必须认真负责，严格按照操作规程进行工作。
不得擅自调整工作方式或者采取不安全的操作方法。
只有保持高度的专注和细致，才能保证工作的安全。
8. 防止钢筋伤人钢筋工程中，钢筋是一种锋利的工具，很容易伤害到工作人员。
在操作钢筋时，必须注意自己的手指和身体部位，避免钢筋的刺伤。
同时，钢筋必须放置在指定位置，避免造成其他人的伤害。
9. 火灾防护在钢筋工程中，使用的工具和设备可能会引发火灾。
因此，在操作钢筋时，必须严禁吸烟，切勿在易燃物附近使用明火。
如发现火灾，要立即拉响报警器，并采取适当的灭火措施，确保人员的安全。
钢筋加工厂安全操作规程(3篇)
钢筋加工厂安全操作规程一、入厂及离厂操作规程1. 操作人员进入加工厂之前，需要穿戴好安全帽、安全鞋及其他个人防护设备。
2. 操作人员进入加工厂后，应首先进行安全教育培训，了解加工厂的安全操作规程。
3. 离厂时，操作人员需要将工作区域整理好，清除工作区内的杂物和危险物品。
二、机械设备操作规程1. 使用机械设备之前，操作人员需要对设备进行检查，确保其正常工作状态。
2. 操作人员在使用机械设备时，应保持专注，并按照操作指南进行操作。
3. 操作人员不得擅自改动机械设备的各个部分，如有故障应及时报修。
4. 机械设备使用完毕后，应关闭设备电源，并进行清洁、维护。
三、起重机械操作规程1. 操作人员在驾驶起重机进行操作时，必须具备相应的驾驶证书和经验。
2. 操作人员在使用起重机械进行起重作业时，应遵循相关的操作规范。
3. 在起重作业过程中，操作人员应保持与信号人员的良好沟通，确保操作的安全进行。
4. 每次起重作业之前，操作人员需要对起重机械进行检查，确保设备的正常运行。
四、防护措施操作规程1. 加工厂内部应设置明显的警示标识，提醒员工注意危险因素。
2. 操作人员需要佩戴个人防护设备，包括安全帽、安全鞋等。
3. 加工厂应设立可疏散通道，确保员工在紧急情况下的安全疏散。
4. 加工厂应配备灭火器和其他消防设备，并定期进行检查和维护。
五、作业现场操作规程1. 操作人员进入作业现场之前，应穿戴好相关的个人防护设备，并确保设备正常使用。
2. 在作业现场内，操作人员应保持整洁，并且不能丢弃任何杂物。
3. 操作人员不得擅自更改作业现场的布局，如有需要应及时与主管沟通。
4. 在作业现场内，操作人员应保持稳定姿势，注意周围环境，避免发生意外事故。
六、紧急情况处置操作规程1. 在发生紧急情况时，操作人员需要立即向相关人员报告，并启动相应的应急处置方案。
2. 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，按照事先制定好的应急预案进行处置。
3. 在紧急情况得到控制后，操作人员需要进行事故分析和评估，并采取相应的措施防止事故再次发生。
钢筋加工厂安全操作规程范本
钢筋加工厂安全操作规程范本一、目的本安全操作规程的目的是确保钢筋加工厂生产过程中的安全，减少事故发生，并保护员工的健康和生命安全。
二、一般规定1. 所有员工应参加安全教育培训，并签署安全承诺书。
2. 各岗位人员应经过合格的培训，并持有相应的操作证件。
3. 钢筋加工设备和工具应经过定期检查和维护，确保正常运行。
4. 所有员工必须按照操作规程进行操作，不得将安全责任推卸给他人。
三、生产操作规定1. 加工前应检查设备和工具是否正常。
2. 操作前应穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜等。
3. 加工钢筋时，应确保工作区域干净整洁，没有杂物。
4. 加工钢筋过程中，不得戴手套，以免发生意外。
5. 加工时应注意钢筋的长度和数量，严禁超载和不当堆放。
6. 操作结束后，应关闭设备电源，清理工作区域，确保安全。
四、设备操作规定1. 操作前应熟悉设备的使用说明书，并按照规定进行操作。
2. 不得私自调节设备参数，如需调整应经过上级审批。
3. 操作设备时应集中注意力，切勿分心。
4. 发现设备有异常情况应立即停机，并上报维修部门处理。
5. 使用设备过程中应保持机器及周围环境的清洁，防止积尘和杂物对设备的影响。
五、火灾防范规定1. 各部门应定期进行火灾应急演练，确保员工掌握灭火器的使用方法。
2. 禁止在有火灾隐患的区域吸烟或使用明火。
3. 定期巡检电路设备，防止电线老化引发火灾事故。
4. 生产过程中严禁堆放易燃物品，尤其是在易燃区域。
5. 工作结束后，应关闭所有电源设备，确保安全。
六、紧急情况处理1. 发生事故或紧急情况时，应立即向上级报告，并采取紧急避险措施。
2. 每个岗位都应配备急救设备，并熟悉急救操作方法。
3. 疏散通道应保持畅通，员工应按照疏散路线迅速有序撤离。
4. 在紧急情况下，不得擅自使用电梯，应通过楼梯疏散。
七、安全管理1. 按规定定期组织安全检查，及时发现和排除安全隐患。
2. 配备安全设施，如消防器材、安全标识等，并定期维护检查。
钢筋加工场安全操作规程
钢筋加工场安全操作规程第一章绪论第一节总则为了保障钢筋加工场安全，预防事故的发生，确保员工身体健康，制定本安全操作规程。
第二节安全责任1. 钢筋加工场负责人应当落实安全管理工作，确保安全生产。
2. 所有员工都有责任遵守安全规程，积极参与安全管理工作。
第二章岗位安全操作规程第一节切割作业1. 在进行钢筋切割前，必须戴上适合的防护眼镜、防护手套和安全鞋。
2. 使用锯条切割钢筋时，必须正确安装切割锯条，且切割方向必须远离人体。
3. 切割过程中，严禁随意挪动或调整切割机械。
第二节弯曲作业1. 在进行钢筋弯曲操作前，必须戴上防护眼镜、防护手套和安全鞋。
2. 弯曲操作时，应确保操作区域周围没有人员，以免发生意外。
3. 操作人员必须使用合适的弯曲工具，并按照操作要求进行弯曲。
第三节手工打包1. 手工打包操作前，必须将打包绳绕过钢筋，并留足够的余绳，然后使用打包工具进行紧固。
2. 打包绳的两端必须进行充分固定，防止在搬运过程中发生松动。
第四节起重作业1. 起重机械必须经过专业人员检查合格后，方可使用。
2. 在起重作业过程中，应指定专人操作，并保持良好通信。
3. 起重作业前，应清理周围工作区域，并确保没有人员在起重物体下方。
第五节机动车辆运行1. 机动车辆驾驶员必须持有相应驾驶证，并经过相关培训合格。
2. 车辆行驶过程中，严禁超速、酒驾和疲劳驾驶。
3. 车辆停靠时，必须拉紧手刹，并使用坚固的挡轮防止滑移。
第三章安全管理制度第一节安全培训1. 新员工必须参加安全培训，并通过考核后方可上岗。
2. 在岗员工应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第二节安全检查1. 安全管理员应进行定期巡查，发现隐患及时处理。
2. 员工应加强日常巡检，发现问题应及时上报。
第三节应急预案1. 钢筋加工场应制定应急预案，明确各类事故的处理流程。
2. 应急演练应定期进行，确保员工熟知应急处理方法。
第四章安全设施第一节防护设施1. 加工车间必须配备防护网，防止钢筋滑落伤人。
钢筋加工场安全操作规程范文
钢筋加工场安全操作规程范文第一章总则第一条为保证钢筋加工场的安全生产, 预防和减少事故的发生, 保护员工的生命财产安全, 制定本《钢筋加工场安全操作规程》（以下简称规程）。
第二条本规程适用于所有钢筋加工场, 包括钢筋加工设备的操作、维护和保养等。
第三条所有从业人员都必须遵守本规程, 加强安全意识, 严格按照规程要求进行操作, 确保工作环境安全。
第二章岗位责任第四条钢筋加工场的负责人是安全生产的第一责任人, 要负责组织实施本规程, 发挥领导作用和示范作用。
第五条钢筋加工场的班组长要负责指导员工的安全操作, 确保每位员工理解和遵守规程内容。
第六条所有从业人员要严格遵守本规程, 保持工作环境的整洁有序, 不得随意扔弃废料或杂物。
第七条发现危险情况和安全隐患, 应立即上报负责人或班组长, 及时采取措施, 防止事故发生。
第三章安全生产第八条所有从业人员必须参加钢筋加工设备操作的培训, 持有效的操作证书才能上岗。
第九条操作前, 必须检查设备是否正常运转, 电气线路是否完好, 安全装置是否完善, 确保设备的安全性能良好。
第十条操作时必须佩戴劳保用品, 如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
对风险更大的操作, 还需要佩戴防护面具、防护鞋等。
第十一条不得饮酒或服用药物后操作设备。
有疲劳、精神不集中等情况, 不得进行操作。
第十二条不得擅自改变设备的参数和工艺, 严格按照操作规程进行操作。
第十三条设备故障或异常情况出现时, 应立即关闭设备并上报负责人, 等待维修人员处理。
第四章安全防护第十四条钢筋加工场必须配备必要的安全防护设施, 包括灭火器、安全标识、应急出口等, 并定期维修检查。
第十五条操作区域必须保持干燥、清洁, 防止滑倒或摔伤事故的发生。
第十六条高处作业时必须佩戴安全带, 固定绳索牢固可靠, 确保从业人员的安全。
第十七条操作时应远离设备运转区域和运转部件, 防止被夹伤、碰伤等。
第十八条操作人员必须保持专注, 不得戴耳机、进食等影响工作安全的行为。
钢筋工作业安全操作规程范文
钢筋工作业安全操作规程范文一、总则1.1 为了保障钢筋工作的顺利进行和施工现场人员的生命财产安全，本操作规程适用于所有钢筋工作环节的施工人员。
1.2 所有参与钢筋工作的人员必须熟悉本操作规程，并严格遵守规定内容。
1.3 钢筋工作应按照相关法律法规和技术标准进行，并经过施工方专业人员的审核和验收。
1.4 施工单位应设立专门的安全管理人员，负责安全管理工作的组织、指导和监督，并及时进行安全教育培训。
二、施工前准备2.1 钢筋工作前，施工单位应对施工现场进行全面的安全检查，及时排除安全隐患。
2.2 施工人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作鞋、安全带等。
2.3 钢筋材料的选用应符合设计要求和相关技术标准，材料验收合格后方可使用。
2.4 钢筋的储存应符合要求，避免受潮、受热或受损。
三、钢筋加工与安装3.1 钢筋加工前，应检查钢筋材料质量和尺寸是否符合要求，严禁使用有裂纹、锈蚀或变形的钢筋。
3.2 钢筋切割机、钢筋弯曲机等加工设备应符合技术要求，操作人员必须具备合格证书。
3.3 钢筋加工人员应严格按照钢筋构件图纸进行加工，确保尺寸准确，并清理加工时产生的锯屑、废料等。
四、安装前的准备工作4.1 钢筋安装前，施工人员应仔细查阅钢筋构件图纸，了解钢筋数量、尺寸和位置要求。
4.2 钢筋安装前施工单位应进行试验组装，确保构件的准确性和质量。
4.3 钢筋安装前，施工单位应清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，以免影响施工安全。
五、钢筋安装5.1 钢筋安装前，施工人员应进行必要的安全技术交底和操作培训，确保操作人员理解并掌握安全要求和注意事项。
5.2 钢筋安装过程中，切勿随意更改构件尺寸和位置，如需变更应及时与监理工程师沟通，并经过书面确认。
5.3 钢筋安装过程中，施工人员应使用合适的工具，确保钢筋连接紧固牢固。
5.4 钢筋安装完成后，应及时进行验收，确保符合设计要求和相关技术标准。
六、施工现场安全管理6.1 施工现场应设置合适的警示标识，包括安全警示牌、禁止通行标志等。
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钢筋工安全操作规程
（1）钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
（2）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域禁止行人。
按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。
（3）展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
（4）人工断料，工具必须牢固。
拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体。
切断小于30m的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。
（5）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。
（6）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱在
4m以，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。
柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。
（7）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
（8）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。
绑扎时挂好安全带。
（9）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1m 以方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（10）冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应使卷扬机与冷拉方向成90°,并且应用封闭式导向滑轮。
操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
（11）冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。
（12）冷拉和拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。
不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应立即停止拉。
（13）拉钢筋，两端应设置防护挡板。
钢筋拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。
浇筑混凝土时，要防止振动器冲击预应力钢筋。
（14）拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
（15）同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次拉，第一拉至控制应力的70％～80％，待非预应力钢筋绑好后再拉到规定应力值。
（16）机械运转正常方准断料。
断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。
（17）切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。
（18）切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
（19）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
钢筋摆放围，非操作人员不得停留。
（20）钢筋机械上不准堆放物件，以防机械振动落入机体。
（21）钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。
机器运转中不得调整滚筒。
（22）钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。
（23）短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
（24）钢筋调直，钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。
（25）弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
（26）调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。
（27）钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱装有防漏电保护的空气开关。
（28）焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。
工作棚要用防火材料搭设，棚严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。
（29）对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
（30）钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。
（31）钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。
调直机安全操作规程
1、调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。
2、按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。
调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
3、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。
作业中严禁打开防护罩及调整间隙。
严禁戴线织手套操作。
4、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔。
当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。
5、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
6、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机器运转中不得调整滚筒；严禁戴线制手套操作。
7、机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。
8、圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
9、已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
10、作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。
钢筋切断机安全技术操作规程
1、安装时，选择坚实的地面，停放平稳，铁轮两侧须用三角木塞好，四周应有足够的搬支钢筋的场地。
2、皮带轮侧后加装栏棚，传动齿轮上须有安全罩，电线接头必须牢
固，各处绝缘均须良好，电气设备外壳应接好地线。
3、工作前必须坚持刀片，螺丝应保持紧密。
4、飞轮未达到正常转速，不得开始工作，工作时钢筋要稳在切口间，并用手握住，以免末端摆动伤人，切断钢筋禁止超过机械的负载力。
5、刀片不得受锤，钢筋或其它重物的撞击，若发现运转不正常，有响声或刀片密合不好使用，应立即停止作业进行检查。
6、切勿用手直接清理刀片上的铁末。
7、工作中操作人员不能擅自离岗，严禁他人随意启动机器。
8、作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。
钢筋弯曲机安全操作规程
1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3、检查芯轴、档块、转盘应无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。
4、操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。
6、弯曲钢筋时，严禁超过本机对直径、根数及机械转速的规定。
7、严禁在弯曲钢筋作业半径的机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好
的半成品堆放应整齐，弯钩不得朝上。
8、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。
9、作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。
电焊机安全操作规程
1、使用前，应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。
接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
2、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。
合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认齐全、无松动或损坏。
3、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。
多台电焊机的接地装置应分别由接地处引接，不得串联。
4、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。
当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
5、野外作业时，电焊机应放在避雨、通风较好的地方。
6、焊接时，不允许用铁板搭接的代替电焊机的搭铁
7、电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。
电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
8、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。
9、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。
10、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮
湿地点工作。
应站在绝缘胶板或木板上。
11、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
12、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。
13、在密闭金属容器施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。
严禁容器输人氧气。
14、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。