钢筋加工安全操作规程
钢筋加工厂安全操作规程
钢筋加工厂安全操作规程钢筋加工厂是一个危险等级较高的工作场所，为了保障工人的安全和生产的顺利进行，需要制订严格的安全操作规程。
下面是一份钢筋加工厂安全操作规程，共计左右。
一、一般规定1. 操作前需佩戴安全帽、工作服、工作鞋等安全用品。
2. 未经培训、未拿到操作资质的人员禁止操作钢筋加工设备。
3. 操作时必须仔细阅读安全警示标志和操作说明书，并按照要求操作。
4. 禁止趴在机器上、踩在机器上、坐在钢筋上等不安全的操作行为。
5. 钢筋加工设备不得私自改装、拆卸和维修。
二、设备操作规定1. 展线机操作规定：（1）展线机操作时必须固定牢固，不得晃动。
（2）展线机上的操作人员必须佩戴防护手套。
（3）操作时必须注视展线机动态，防止钢筋过紧，引起突然弹出。
（4）展线机必须配备急停按钮，一旦出现危险状况，必须迅速按下急停按钮。
2. 剪切机操作规定：（1）剪切机操作前必须检查刀口是否锋利，刀口处的保护罩是否完好。
（2）操作人员必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
（3）禁止在钢筋上跨腿，剪切机不得重复使用。
（4）钢筋剪切后的废铁必须及时清理。
3. 弯曲机操作规定：（1）弯曲机操作时必须从机械手中心点控制，严禁站在机器旁操作。
（2）弯曲机操作不得太快，必须缓慢进行。
（3）禁止在机器上或钢筋上跨腿、跳跃、玩耍等危险操作。
（4）操作时必须保证钢筋的整齐，并避免钢筋弯曲过度。
4. 焊接机操作规定：（1）操作前必须检查气瓶压力是否充足，喷枪接口是否牢固。
（2）操作时必须佩戴防护面罩和焊接手套，避免眼睛和手受到伤害。
（3）焊接过程中必须保持钢筋的整洁，避免焊痂太厚。
（4）禁止在焊接时站在钢筋上或在钢筋旁边跳跃、逗留等危险操作。
三、环境安全规定1. 现场必须保持整洁，禁止乱放工具、杂物等。
2. 禁止吸烟，禁止在工厂内放鞭炮等烟花爆竹。
3. 严格控制机器的声音大小，避免影响周围居民。
4. 禁止在机器周围站立太久，以免影响工作人员的操作。
钢筋工程安全操作规程(3篇)
钢筋工程安全操作规程1. 安全意识在进行钢筋工程操作时，首要的原则就是要保持高度的安全意识。
在工作中，要时刻关注周围的环境，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施进行风险防范。
2. 个人防护在进行钢筋工程操作时，必须佩戴符合规定的个人防护装备。
这包括头盔、安全鞋、耳塞、防护手套等。
这些防护装备的使用能够有效地保护工作人员的生命安全和身体健康。
3. 工作前检查在进行钢筋工程操作之前，必须对工作环境进行仔细的检查。
检查工作区域是否有异物或者障碍物，有没有危险的电源线路，是否有下坠危险等。
只有当工作环境安全无误的情况下，才能开始进行钢筋工程操作。
4. 设备检查在进行钢筋工程操作之前，必须对使用的设备进行检查。
检查设备的运行状态是否正常，有无故障或者磨损。
如果发现设备有问题，必须及时报修或者更换，切勿强行使用，以免发生事故。
5. 吊装操作钢筋工程中常常涉及吊装操作，这是一个容易发生危险的环节。
在吊装操作中，必须严格按照操作规程进行，确保吊装设备的稳定性和可靠性。
同时，操作人员要时刻保持与信号指挥员的沟通，确保吊装过程中的安全。
6. 高空作业钢筋工程中有些工作需要在高空进行，这就需要有特殊的安全措施。
在高空作业中，必须使用安全绳进行固定，确保工作人员的安全。
同时，在高空作业中，必须注意周围的环境，防止发生意外坠落。
7. 务必认真钢筋工程操作属于高风险行业，要求工作人员必须认真负责，严格按照操作规程进行工作。
不得擅自调整工作方式或者采取不安全的操作方法。
只有保持高度的专注和细致，才能保证工作的安全。
8. 防止钢筋伤人钢筋工程中，钢筋是一种锋利的工具，很容易伤害到工作人员。
在操作钢筋时，必须注意自己的手指和身体部位，避免钢筋的刺伤。
同时，钢筋必须放置在指定位置，避免造成其他人的伤害。
9. 火灾防护在钢筋工程中，使用的工具和设备可能会引发火灾。
因此，在操作钢筋时，必须严禁吸烟，切勿在易燃物附近使用明火。
如发现火灾，要立即拉响报警器，并采取适当的灭火措施，确保人员的安全。
钢筋加工厂安全操作规程(3篇)
钢筋加工厂安全操作规程一、入厂及离厂操作规程1. 操作人员进入加工厂之前，需要穿戴好安全帽、安全鞋及其他个人防护设备。
2. 操作人员进入加工厂后，应首先进行安全教育培训，了解加工厂的安全操作规程。
3. 离厂时，操作人员需要将工作区域整理好，清除工作区内的杂物和危险物品。
二、机械设备操作规程1. 使用机械设备之前，操作人员需要对设备进行检查，确保其正常工作状态。
2. 操作人员在使用机械设备时，应保持专注，并按照操作指南进行操作。
3. 操作人员不得擅自改动机械设备的各个部分，如有故障应及时报修。
4. 机械设备使用完毕后，应关闭设备电源，并进行清洁、维护。
三、起重机械操作规程1. 操作人员在驾驶起重机进行操作时，必须具备相应的驾驶证书和经验。
2. 操作人员在使用起重机械进行起重作业时，应遵循相关的操作规范。
3. 在起重作业过程中，操作人员应保持与信号人员的良好沟通，确保操作的安全进行。
4. 每次起重作业之前，操作人员需要对起重机械进行检查，确保设备的正常运行。
四、防护措施操作规程1. 加工厂内部应设置明显的警示标识，提醒员工注意危险因素。
2. 操作人员需要佩戴个人防护设备，包括安全帽、安全鞋等。
3. 加工厂应设立可疏散通道，确保员工在紧急情况下的安全疏散。
4. 加工厂应配备灭火器和其他消防设备，并定期进行检查和维护。
五、作业现场操作规程1. 操作人员进入作业现场之前，应穿戴好相关的个人防护设备，并确保设备正常使用。
2. 在作业现场内，操作人员应保持整洁，并且不能丢弃任何杂物。
3. 操作人员不得擅自更改作业现场的布局，如有需要应及时与主管沟通。
4. 在作业现场内，操作人员应保持稳定姿势，注意周围环境，避免发生意外事故。
六、紧急情况处置操作规程1. 在发生紧急情况时，操作人员需要立即向相关人员报告，并启动相应的应急处置方案。
2. 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，按照事先制定好的应急预案进行处置。
3. 在紧急情况得到控制后，操作人员需要进行事故分析和评估，并采取相应的措施防止事故再次发生。
钢筋加工厂安全操作规程范本
钢筋加工厂安全操作规程范本一、目的本安全操作规程的目的是确保钢筋加工厂生产过程中的安全，减少事故发生，并保护员工的健康和生命安全。
二、一般规定1. 所有员工应参加安全教育培训，并签署安全承诺书。
2. 各岗位人员应经过合格的培训，并持有相应的操作证件。
3. 钢筋加工设备和工具应经过定期检查和维护，确保正常运行。
4. 所有员工必须按照操作规程进行操作，不得将安全责任推卸给他人。
三、生产操作规定1. 加工前应检查设备和工具是否正常。
2. 操作前应穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜等。
3. 加工钢筋时，应确保工作区域干净整洁，没有杂物。
4. 加工钢筋过程中，不得戴手套，以免发生意外。
5. 加工时应注意钢筋的长度和数量，严禁超载和不当堆放。
6. 操作结束后，应关闭设备电源，清理工作区域，确保安全。
四、设备操作规定1. 操作前应熟悉设备的使用说明书，并按照规定进行操作。
2. 不得私自调节设备参数，如需调整应经过上级审批。
3. 操作设备时应集中注意力，切勿分心。
4. 发现设备有异常情况应立即停机，并上报维修部门处理。
5. 使用设备过程中应保持机器及周围环境的清洁，防止积尘和杂物对设备的影响。
五、火灾防范规定1. 各部门应定期进行火灾应急演练，确保员工掌握灭火器的使用方法。
2. 禁止在有火灾隐患的区域吸烟或使用明火。
3. 定期巡检电路设备，防止电线老化引发火灾事故。
4. 生产过程中严禁堆放易燃物品，尤其是在易燃区域。
5. 工作结束后，应关闭所有电源设备，确保安全。
六、紧急情况处理1. 发生事故或紧急情况时，应立即向上级报告，并采取紧急避险措施。
2. 每个岗位都应配备急救设备，并熟悉急救操作方法。
3. 疏散通道应保持畅通，员工应按照疏散路线迅速有序撤离。
4. 在紧急情况下，不得擅自使用电梯，应通过楼梯疏散。
七、安全管理1. 按规定定期组织安全检查，及时发现和排除安全隐患。
2. 配备安全设施，如消防器材、安全标识等，并定期维护检查。
钢筋加工厂安全操作规程
钢筋加工厂安全操作规程第一章总则第一条为了确保钢筋加工厂的安全生产，减少事故的发生，提高工作人员的安全防护意识和操作技能，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于钢筋加工厂所有从业人员，包括管理人员、操作人员等。
第三条钢筋加工厂应建立健全安全管理体系，指定专人负责安全工作，落实安全责任制。
第四条钢筋加工厂应加强对从业人员的培训教育，提高其安全意识和操作技能。
第二章安全操作规范第五条钢筋加工厂从业人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
第六条钢筋加工厂从业人员应遵守安全操作规范，严禁私自改动或调整设备。
第七条钢筋加工厂从业人员应对设备进行定期检查和维护，发现故障立即停机，并报告相关人员进行处理。
第八条钢筋加工厂从业人员应主动配合安全检查，如发现安全隐患应立即报告，并按照要求进行整改。
第九条钢筋加工厂从业人员必须经过专业培训和资格考试，持有效证书方可操作设备。
第十条钢筋加工厂应建立健全消防设施，配备灭火器材，并定期进行消防演练。
第三章安全防范措施第十一条钢筋加工厂应制定安全生产制度和操作规程，并向从业人员宣传教育。
第十二条钢筋加工厂应设置明显的安全警示标志，提醒从业人员注意安全。
第十三条钢筋加工厂应按照法律法规的要求，配备防护设备，如防护网、防护栏杆等。
第十四条钢筋加工厂应定期进行安全检查和隐患排查，确保设备和场所的安全运行。
第四章事故应急处理第十五条钢筋加工厂应建立健全事故应急预案，制定详细的事故应急处理流程。
第十六条钢筋加工厂应配备专业的急救设备和急救人员，及时处置工伤事故。
第十七条钢筋加工厂应与周边医疗机构建立紧密联系，提前准备好相关急救药品和救援设备。
第十八条钢筋加工厂应对事故进行调查，找出事故原因并采取措施，防止类似事故再次发生。
第五章法律责任第十九条钢筋加工厂从业人员有违反本规程的行为，应依法受到相应的纪律处分。
第二十条钢筋加工厂不按照规定进行安全管理，导致事故发生的，应承担相应的法律责任。
钢筋制作安全操作规程(4篇范文)
钢筋制作安全操作规程（4篇范文）第1篇钢筋制作安全操作规程1.钢筋加工安全要求1.1、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。
1.2、使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。
1.3、送料时，操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。
1.4 展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。
1.5 人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。
1.6 拉直钢筋，卡头要卡牢.地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。
1.7 人工断料，工具必须牢固。
打锤和掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。
1.8 切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
1.9 弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。
1.10 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。
工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2.钢筋冷处理安全要求2.1、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮。
操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
2.2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号。
发现滑动或其他问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。
2.3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行，不得随意变更。
不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。
2.4 张拉钢筋，两端应设置防护挡板。
钢筋加工安全操作规程
钢筋加工安全操作规程钢筋加工是建筑行业的重要环节，在操作中必须严格遵循安全规程，以保证工人的安全和工程质量。
以下是钢筋加工安全操作规程：1.前期准备（1）检查所需钢筋的质量和数量，确保符合要求。
（2）选择适当的加工工具和设备，并检查其安全性能。
（3）组织工作人员接受相关安全教育和培训，确保具备足够的技能和知识。
2.工作场所安全（1）确保工作场所整洁、无杂物，并设置警示标志。
（2）保持通道畅通，防止杂物堆积和交通混乱。
（3）定期检查和维护机械设备，确保正常运转和安全性能。
3.个人防护（1）工人必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
（2）禁止穿戴过大或过宽的衣物，以防卷入机械设备。
（3）熟悉和正确使用个人防护装备，严禁无防护措施下进行作业。
4.钢筋加工操作（1）严禁在没有接受培训和授权的情况下操作加工设备。
（2）按照规定的工艺流程进行操作，并确保操作规范和标准。
（3）对钢筋进行测量、定位和切割时，必须佩戴安全手套，以防切割过程中手部受伤。
5.机械设备安全（1）机械设备应定期检查和维护，检查关键部件的磨损和松动情况。
（2）加工设备应安装在稳固的地基上，并配备切断电源的紧急停机装置。
（3）严禁在设备运行时进行维修和调整。
6.防火与防爆（1）工作场所禁止吸烟、明火和开火做饭。
（2）禁止使用易燃、易爆物品，并做好防火措施。
（3）加工钢筋过程中，严禁操作人员身上带有静电的衣物或鞋子。
7.废弃物处理（1）废弃的钢筋和杂物应及时清理，并妥善处理。
（2）废弃物的堆放和转运必须符合相关规定，以防止二次伤害。
8.突发情况处理（2）在发生事故或紧急情况时，应迅速采取适当的应急措施，请专业人员处理。
以上是钢筋加工安全操作规程的一些主要内容，旨在提醒工人和管理人员在钢筋加工过程中始终保持高度警惕，严格遵循操作规程，确保工作安全。
这样才能有效预防事故的发生，保障施工的顺利进行。
钢筋加工厂安全操作规程（三篇）
钢筋加工厂安全操作规程第一章总则第一条为确保钢筋加工厂的生产运行安全，保护员工的生命财产安全，保护环境的安全和社会的利益，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于钢筋加工厂内所有工作人员，包括正式员工、临时工和承包商。
在工作中必须严格遵守本规程，执行工作指导书中的规定。
第三条钢筋加工厂的安全工作由安全管理部门负责，各岗位负责人有责任进行岗位安全教育，培训员工安全意识和安全技能。
第四条钢筋加工厂应建立健全的安全制度，优化工作环境，提供安全防护设备和工作条件，提高员工的安全意识和自我防护能力。
第二章作业安全第五条钢筋加工厂内一切作业必须符合安全要求。
具体工作前必须经过严格的岗前培训和合格考核，掌握正确操作方法，并且掌握相应的安全技能。
第六条加工钢筋时，应按照工艺流程和安全规定操作，绝对禁止随意调整设备参数、不按规定操作。
第七条进行机械加工时，必须严格按照作业规程操作，并佩戴必要的安全防护设备，防止事故的发生。
第八条加工过程中，必须注意操作环境是否安全，及时清理工作区域内的杂物，确保工作区域的安全和整洁。
第九条加工设备和机械设备必须定期检查、维护和保养，确保设备运行正常，消除安全隐患。
第十条确定作业时，必须熟悉作业区域的环境和设备，保证自己的作业行为不会对他人安全造成影响。
第三章防护设备第十一条钢筋加工厂的所有员工必须佩戴安全防护设备，并正确使用。
对于不符合安全要求的安全防护设备，严禁使用。
第十二条工作时，必须佩戴符合要求的头盔、护目镜、防护衣、防护鞋等安全防护设备。
第十三条防护设备的使用和维护必须按照规程的要求进行，设备损坏时，必须及时更换或修理。
第十四条操作机械时，应该确保机械设备的所有安全装置完好有效，必要的保护罩必须安装到位。
第十五条防止操作过程中产生的火花和飞溅物造成火灾和人员伤害，必须戴上防护眼镜、面罩和手套。
第四章紧急情况处理第十六条发现紧急情况时，必须第一时间向上级报告，采取适当措施保证自身安全，并配合进行紧急情况处理。
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钢筋调直切断机安全操作规程
一、安装和试运转。
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。
3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。
确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。
二、操作中安全注意事项：
1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。
调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。
如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。
被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。
7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。
钢筋切断机安全操作规程
一、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。
皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。
二、机械未达到正常转速时，不得切料。
切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。
三、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。
四、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。
五、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。
切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。
六、切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。
七、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。
八、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。
严禁对运转的机械进行检修。
九、已切断的半成品，应码放整齐。
防止个别新切口突出划伤皮肤。
十、工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。
钢筋弯曲机安全操作规程
一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。
二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。
牙轮啮合间隙是否适当。
固定铁锲是否紧密牢固。
以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。
并按规定加注润滑油脂。
检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。
并经过试运转，认为合格方可操作。
三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。
四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。
五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。
如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。
弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。
六、变速齿轮的安装应按下列规定：
1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。
3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。
七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。
拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。
运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。
八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。
弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。
电焊机操作规程
1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
挡铁轴应有轴套。
3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4、应检查并确认芯、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调整，也不得进行清扫和加油。
7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
10、转盘换向时，应待停稳后进行。
11、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。