自动抓棉机考评检查表
合集下载
设备检查打分表
10
5
设备滑动部位无严重拉、研、碰伤
有一台设备不达标扣0.3分
10
6
对漏油、漏水、漏气现象有措施，无长明灯、长流水现象
有一台设备不达标扣0.1分
10
7
懂得并运用三好四会和操作规程合理使用设备
不按三好四会和操作规程使用设备一人次扣1分
10
8
零部件完整，随机附件齐全，不乱摆、乱放
有一台设备不达标扣0.1分
10
设备内外清洁无锈蚀
有一台设备不达标扣0.1分
10
10
无人为机损事故
人为机损事故（按一般重大特大）扣1-10分否决项
10
100
设备检查打分表
序号
检查内容
扣分标准
标准分
实得分
1
设备编号、标牌齐全
编号、标牌有一处不相符扣0.5分
10
2
车间对设备的维保进行周、月、季检并有记录
无检查、无纪录或检查及记录不全扣1-5分
10
3
持证上岗、定人定机
有一人无操作证或证机不符扣0.5分
10
4
传动润滑控制系统运转正常灵敏可靠完整齐全
有一台设备不达标扣0.5分
5
设备滑动部位无严重拉、研、碰伤
有一台设备不达标扣0.3分
10
6
对漏油、漏水、漏气现象有措施，无长明灯、长流水现象
有一台设备不达标扣0.1分
10
7
懂得并运用三好四会和操作规程合理使用设备
不按三好四会和操作规程使用设备一人次扣1分
10
8
零部件完整，随机附件齐全，不乱摆、乱放
有一台设备不达标扣0.1分
10
设备内外清洁无锈蚀
有一台设备不达标扣0.1分
10
10
无人为机损事故
人为机损事故（按一般重大特大）扣1-10分否决项
10
100
设备检查打分表
序号
检查内容
扣分标准
标准分
实得分
1
设备编号、标牌齐全
编号、标牌有一处不相符扣0.5分
10
2
车间对设备的维保进行周、月、季检并有记录
无检查、无纪录或检查及记录不全扣1-5分
10
3
持证上岗、定人定机
有一人无操作证或证机不符扣0.5分
10
4
传动润滑控制系统运转正常灵敏可靠完整齐全
有一台设备不达标扣0.5分
施工机械设备检查评分表
10
3
木工
机具
1.工作完毕时，没拉闸断电的扣10分
2.工作完毕后，没清理木屑的扣5分
3.设备周围有烟头扣5分
4.未做保护接零、无漏电保护器的各扣5分
10
4
乙炔瓶、
氧气瓶、
压力容器
1.压力容器没按规定年审的,每有一台扣2分
2.乙炔瓶没有防回火装置的，每有一个扣2分
3.乙炔瓶、氧气瓶使用时与明火距离小于10米，无防护措施的扣10分
5.门式、塔式起重机械轨道终端无止档装置,轨道接地联接不符合要求的各扣5分
6.随意调整各类安全限位装置的扣8分
10
10
打桩
机械
1.打桩机未取得安全准用证的扣5分
2.打桩机无超高限位装置扣5分
3.打桩机行走线地耐力不符合说明书要求的扣5分
4.打桩作业无施工方案的扣5分
5.打桩违反安全操作规程的扣5分
10
10
8
钢筋
机械
1.设备没作保护接零、无漏电保护器的扣5分
2.露天作业无防雨设施的扣3分
3.钢筋冷拉作业及对焊作业区无防护措施的扣10分
4.传动部位无防护罩的扣5分
10
9
起重
机械
1.起重机械无“安全准用证”的扣10分
2.起重机的各安全装置失灵或拆卸不用的均扣10分
3.卷筒钢丝绳磨损不符合要求的扣5分
4.无证操作的扣10分
3.离合器、制动器、钢丝绳达不到要求的扣3分
4.料斗无保险挂钩或挂钩不使用的扣3分
5.传动部位无防护罩的扣2分
6.搅拌机无防雨设施，作业平台不牢固的各扣2分
7.操作手柄无保险装置的扣3分
10
7
钻机
1.钻机的机电没有过载保护的扣10分
3
木工
机具
1.工作完毕时，没拉闸断电的扣10分
2.工作完毕后，没清理木屑的扣5分
3.设备周围有烟头扣5分
4.未做保护接零、无漏电保护器的各扣5分
10
4
乙炔瓶、
氧气瓶、
压力容器
1.压力容器没按规定年审的,每有一台扣2分
2.乙炔瓶没有防回火装置的，每有一个扣2分
3.乙炔瓶、氧气瓶使用时与明火距离小于10米，无防护措施的扣10分
5.门式、塔式起重机械轨道终端无止档装置,轨道接地联接不符合要求的各扣5分
6.随意调整各类安全限位装置的扣8分
10
10
打桩
机械
1.打桩机未取得安全准用证的扣5分
2.打桩机无超高限位装置扣5分
3.打桩机行走线地耐力不符合说明书要求的扣5分
4.打桩作业无施工方案的扣5分
5.打桩违反安全操作规程的扣5分
10
10
8
钢筋
机械
1.设备没作保护接零、无漏电保护器的扣5分
2.露天作业无防雨设施的扣3分
3.钢筋冷拉作业及对焊作业区无防护措施的扣10分
4.传动部位无防护罩的扣5分
10
9
起重
机械
1.起重机械无“安全准用证”的扣10分
2.起重机的各安全装置失灵或拆卸不用的均扣10分
3.卷筒钢丝绳磨损不符合要求的扣5分
4.无证操作的扣10分
3.离合器、制动器、钢丝绳达不到要求的扣3分
4.料斗无保险挂钩或挂钩不使用的扣3分
5.传动部位无防护罩的扣2分
6.搅拌机无防雨设施，作业平台不牢固的各扣2分
7.操作手柄无保险装置的扣3分
10
7
钻机
1.钻机的机电没有过载保护的扣10分
【表B10】施工机具检查评分表
□3传动部位未设置防护罩，扣5分；□4未设置安全作业棚，扣6分
□5未做保护接零或未设置漏电保护器，扣10分
□6使用多功能木工机具，扣10分
2.0圆盘锯（10分）
□1圆盘锯安装后未履行验收程序，扣5分；□2未设置安全作业棚，扣6分
□3未设置锯盘护罩、分料器、防护挡板安全装置和传动部位未设置防护罩，每处扣3分
机械与输电线路安全距离不符合规范要求，扣12分
评价意见：
检查人（签名）：日期：年月日
□2未使用移动式配电箱，扣4分
□3电缆线长度超过30米，扣4分
□4操作人员未穿戴绝缘防护用品，扣8分
11．0桩工机械（12分）
机械安装后未履行验收程序，扣10分
作业前未编制专项施工方案或未按规定进行安全技术交底，扣10分
安全装置不齐全或不灵敏，扣10分
机械作业区域地面承载力不符合规定要求或未采取有效硬化措施，扣12分
□4未做保护接零或未设置漏电保护器，扣10分；
□5使用多功能木工机具，扣10分
3．0手持电动工具（8分）
□1Ⅰ类手持电动工具未采取保护接零或未设置漏电保护器，扣8分
□2使用Ⅰ类手持电动工具不按规定穿戴绝缘用品，扣6分
□3手持电动工具随意接长电源线，扣4分
4．0钢筋机械（10分）
□1机械安装后未履行验收程序，扣5分
【表B10】施工机具检查评分表
收件号：评优收字[20 ]号
工程名称：
承建单位：
参建单位：
监理单位：
说明: 1.“检查内容”有的，在“□”内打“√”；2.“检查内容”无的，在“□”内打“×”。
3.有“※”的为保证项目（必检），没有“※”的为一般项目。
检查内容
扣分
检查记录
□5未做保护接零或未设置漏电保护器，扣10分
□6使用多功能木工机具，扣10分
2.0圆盘锯（10分）
□1圆盘锯安装后未履行验收程序，扣5分；□2未设置安全作业棚，扣6分
□3未设置锯盘护罩、分料器、防护挡板安全装置和传动部位未设置防护罩，每处扣3分
机械与输电线路安全距离不符合规范要求，扣12分
评价意见：
检查人（签名）：日期：年月日
□2未使用移动式配电箱，扣4分
□3电缆线长度超过30米，扣4分
□4操作人员未穿戴绝缘防护用品，扣8分
11．0桩工机械（12分）
机械安装后未履行验收程序，扣10分
作业前未编制专项施工方案或未按规定进行安全技术交底，扣10分
安全装置不齐全或不灵敏，扣10分
机械作业区域地面承载力不符合规定要求或未采取有效硬化措施，扣12分
□4未做保护接零或未设置漏电保护器，扣10分；
□5使用多功能木工机具，扣10分
3．0手持电动工具（8分）
□1Ⅰ类手持电动工具未采取保护接零或未设置漏电保护器，扣8分
□2使用Ⅰ类手持电动工具不按规定穿戴绝缘用品，扣6分
□3手持电动工具随意接长电源线，扣4分
4．0钢筋机械（10分）
□1机械安装后未履行验收程序，扣5分
【表B10】施工机具检查评分表
收件号：评优收字[20 ]号
工程名称：
承建单位：
参建单位：
监理单位：
说明: 1.“检查内容”有的，在“□”内打“√”；2.“检查内容”无的，在“□”内打“×”。
3.有“※”的为保证项目（必检），没有“※”的为一般项目。
检查内容
扣分
检查记录
施工机械设备检查评分记录表
施工机械设备检查评分记录表
检查日期：检查地点：
机械名称
使用单位
司机姓名
检查人
检查结论
总分
检查内容
检查项目和评分标准
扣分及项目
一、技术状况好，工作能力达到规定要求
（20分）
1、发动机、电动机运转不正常或有异常响动扣5分。2、各部有较严重的漏油、水、汽、电的每项扣2分。3、其它部分轴承、齿轮松旷、异响每项扣3分。
2、没有健全机械台帐及（交接班记录）工作日志每项扣3分；操作人员无证ห้องสมุดไป่ตู้岗操作扣3分;操作室无操作规程岗位责任制每项扣2分。
三、零部件、附属装置齐全完整
（10分）
1、全车零部件、附属装置不全者，影响小的每项扣1分，影响大的每项扣2分。
2、随机工具丢失每件扣0.5分。
四、完好率达到标准，规章制度落实原始记录齐全准确（20分）
1、每月机械完好率达不到规定指标（一般应为90%）每下降1%扣1分，每超过1%加1分，量多加（扣）不超过10分（计划性大中修可不计算）。
4、工作装置不能正常工作的扣4分。
二、保养“十字作业方针”搞的好
(50分）
清洁
（8分）
1、发动机（动力机械）机身、底盘各传动机构清洁
无（陈旧）油泥，不符合要求每项扣1分。
2、发动机机油、空气、燃料滤清器未按规定清洗或
不清洁的每项扣1分。
3、蓄电池表面不清洁通气孔堵塞的每处扣0.5分。
润滑
14分
1、发动机各齿轮箱、液压油箱以油尺、油堵为准，
缺油（低于下限）每项扣3分；变质的每项扣2分。
2、各润滑油面（包括各开式齿轮、轴头箱等）每处缺油扣1分；无润滑油咀（杯）或损坏者扣2分。
紧固
检查日期：检查地点：
机械名称
使用单位
司机姓名
检查人
检查结论
总分
检查内容
检查项目和评分标准
扣分及项目
一、技术状况好，工作能力达到规定要求
（20分）
1、发动机、电动机运转不正常或有异常响动扣5分。2、各部有较严重的漏油、水、汽、电的每项扣2分。3、其它部分轴承、齿轮松旷、异响每项扣3分。
2、没有健全机械台帐及（交接班记录）工作日志每项扣3分；操作人员无证ห้องสมุดไป่ตู้岗操作扣3分;操作室无操作规程岗位责任制每项扣2分。
三、零部件、附属装置齐全完整
（10分）
1、全车零部件、附属装置不全者，影响小的每项扣1分，影响大的每项扣2分。
2、随机工具丢失每件扣0.5分。
四、完好率达到标准，规章制度落实原始记录齐全准确（20分）
1、每月机械完好率达不到规定指标（一般应为90%）每下降1%扣1分，每超过1%加1分，量多加（扣）不超过10分（计划性大中修可不计算）。
4、工作装置不能正常工作的扣4分。
二、保养“十字作业方针”搞的好
(50分）
清洁
（8分）
1、发动机（动力机械）机身、底盘各传动机构清洁
无（陈旧）油泥，不符合要求每项扣1分。
2、发动机机油、空气、燃料滤清器未按规定清洗或
不清洁的每项扣1分。
3、蓄电池表面不清洁通气孔堵塞的每处扣0.5分。
润滑
14分
1、发动机各齿轮箱、液压油箱以油尺、油堵为准，
缺油（低于下限）每项扣3分；变质的每项扣2分。
2、各润滑油面（包括各开式齿轮、轴头箱等）每处缺油扣1分；无润滑油咀（杯）或损坏者扣2分。
紧固
进口棉花收获机安全性能检验项目表
13
方向盘位置和安全间隙检查
应符合GB10395.7-2006标准第4.1.3条规定。
14
操纵装置操纵符号安全间隙检查
应符合GB10395.7-2006标准第4.1.4条规定。
15
梯子的扶手或扶栏或抓手检查
应符合GB10395.1-2009第4.5.1.3条及GB10395.7-2006标准第4.1.8.2条规定。
应符合GB10395.1-2009第8.2条的规定。
4
发动机排气管
应符合GB/T21397-2008第4.5.6条的规定。
5
行车制动和驻车制动装置
应符合GB/T21397-2008第4.5.2条和4.5.3条的ຫໍສະໝຸດ 定。6灯光信号装置
应符合GB/T21397-2008第4.5.7条和4.5.8条的规定。
附件
进口棉花收获机安全性能检验项目表
序号
检验项目
对应法规、标准
1
一般要求
产品标牌内容
应符合《中华人民共和国产品质量法》第二十七条规定及GB10395.1-2009第8.3.1条规定。
2
使用说明书
应符合《中华人民共和国产品质量法》第二十七条规定及GB10395.1-2009第8.1条规定。
3
安全要求
安全标志和说明标志
注2：序号为4、5、6的检验项目不作为判断是否合格依据。
16
操作平台及梯子检查
应符合GB10395.1-2009第4.5及4.6条及GB10395.7-2006标准第4.1.8.1及4.2条规定。
17
收获工作部件升降控制机构
应符合GB10395.1-2009第4.8.1.1条规定。
18
机构的分离和清理检查
方向盘位置和安全间隙检查
应符合GB10395.7-2006标准第4.1.3条规定。
14
操纵装置操纵符号安全间隙检查
应符合GB10395.7-2006标准第4.1.4条规定。
15
梯子的扶手或扶栏或抓手检查
应符合GB10395.1-2009第4.5.1.3条及GB10395.7-2006标准第4.1.8.2条规定。
应符合GB10395.1-2009第8.2条的规定。
4
发动机排气管
应符合GB/T21397-2008第4.5.6条的规定。
5
行车制动和驻车制动装置
应符合GB/T21397-2008第4.5.2条和4.5.3条的ຫໍສະໝຸດ 定。6灯光信号装置
应符合GB/T21397-2008第4.5.7条和4.5.8条的规定。
附件
进口棉花收获机安全性能检验项目表
序号
检验项目
对应法规、标准
1
一般要求
产品标牌内容
应符合《中华人民共和国产品质量法》第二十七条规定及GB10395.1-2009第8.3.1条规定。
2
使用说明书
应符合《中华人民共和国产品质量法》第二十七条规定及GB10395.1-2009第8.1条规定。
3
安全要求
安全标志和说明标志
注2：序号为4、5、6的检验项目不作为判断是否合格依据。
16
操作平台及梯子检查
应符合GB10395.1-2009第4.5及4.6条及GB10395.7-2006标准第4.1.8.1及4.2条规定。
17
收获工作部件升降控制机构
应符合GB10395.1-2009第4.8.1.1条规定。
18
机构的分离和清理检查
棉纺织设备安全检查表
4.细纱机
车头传动齿轮安全门应有安全断电限位装置。游动电机及导轨应完整、牢固可靠。计长表、导纱横动装置、车头、车尾应安装安全防护罩。车头、车尾箱门的门钩、插门应配有自锁装置。
5.气流纺机
转杯、分梳辊、压轮、轴承不允许过热、振动、异响。工艺排风、排杂装置辅助吸嘴无破损、漏风、堵塞。龙带不允许有异响。
检查意见
检查人员（签字）：被检查单位人员（签字）：
2.梳棉机
（1）锡林抄针门间隙不大于10mm，并有安全警示标志，联锁装置灵活有效。
（2）刺辊后车肚应有安全措施，有安全警示标志。各传动部位应安装安全防护罩。
（3）剥棉部位应安装安全防护罩，上绒辊应安装绒辊防绕断电限位装置。
（4）锡林道夫三角区应有安全挡板。
3.精梳机
传动部位安全防护罩必须安装断电限位装置。分离皮辊安全防护罩应齐全，抬高超过200mm时，联锁装置应灵敏启动。车头车尾自停开关、工艺自停装置有效。
棉纺织设备
检查时间：
设备名称
检查要点检查ຫໍສະໝຸດ 果整改意见1.开清棉设备
（1）抓棉机吸斗观察窗必须配备机械和电气联锁，机械联锁装置的销杆与观察窗的长度不小于50mm，间隙不大于20mm，抓棉机打手的抓棉口处应有护栏，抓棉设备必须配备上、下定位装置，平台式抓棉机必须配备运行碰撞自停装置和防止误入的隔离措施。
（5）成卷机紧压罗拉手轮处应加装防护板，手轮弹簧必须处于松驰状态，各传动部位必须加装防护栏或防护罩。
（6）成卷机综合打手处必须配备机械或电气等联锁装置，机械联锁与观察窗的上下间隙不大于20mm，压辊棉层输出部位必须安装生头器，或配置生头板。
（7）清棉机应按规定安装操作和检修平台。
（8）在抓棉机吸斗观察窗、混开棉机滚筒部、开棉机打手等存在打击伤害部位如没有配备机械和电气联锁，应加锁，开锁钥匙由当班值班长保存，当转动机械完全停稳后，才能开锁处理故障。
车头传动齿轮安全门应有安全断电限位装置。游动电机及导轨应完整、牢固可靠。计长表、导纱横动装置、车头、车尾应安装安全防护罩。车头、车尾箱门的门钩、插门应配有自锁装置。
5.气流纺机
转杯、分梳辊、压轮、轴承不允许过热、振动、异响。工艺排风、排杂装置辅助吸嘴无破损、漏风、堵塞。龙带不允许有异响。
检查意见
检查人员（签字）：被检查单位人员（签字）：
2.梳棉机
（1）锡林抄针门间隙不大于10mm，并有安全警示标志，联锁装置灵活有效。
（2）刺辊后车肚应有安全措施，有安全警示标志。各传动部位应安装安全防护罩。
（3）剥棉部位应安装安全防护罩，上绒辊应安装绒辊防绕断电限位装置。
（4）锡林道夫三角区应有安全挡板。
3.精梳机
传动部位安全防护罩必须安装断电限位装置。分离皮辊安全防护罩应齐全，抬高超过200mm时，联锁装置应灵敏启动。车头车尾自停开关、工艺自停装置有效。
棉纺织设备
检查时间：
设备名称
检查要点检查ຫໍສະໝຸດ 果整改意见1.开清棉设备
（1）抓棉机吸斗观察窗必须配备机械和电气联锁，机械联锁装置的销杆与观察窗的长度不小于50mm，间隙不大于20mm，抓棉机打手的抓棉口处应有护栏，抓棉设备必须配备上、下定位装置，平台式抓棉机必须配备运行碰撞自停装置和防止误入的隔离措施。
（5）成卷机紧压罗拉手轮处应加装防护板，手轮弹簧必须处于松驰状态，各传动部位必须加装防护栏或防护罩。
（6）成卷机综合打手处必须配备机械或电气等联锁装置，机械联锁与观察窗的上下间隙不大于20mm，压辊棉层输出部位必须安装生头器，或配置生头板。
（7）清棉机应按规定安装操作和检修平台。
（8）在抓棉机吸斗观察窗、混开棉机滚筒部、开棉机打手等存在打击伤害部位如没有配备机械和电气联锁，应加锁，开锁钥匙由当班值班长保存，当转动机械完全停稳后，才能开锁处理故障。
机械设备安全检查表
机械设备安全检查表检查人：检查时间：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《纺织行业安全生产标准化评定标准》的要求。
要求按照《纺织行业安全生产标准化评定标准》的要求认真检查，不放过任何可疑点。
对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向生产部或公司领导报告。
内容见检查项目
计划每年不少于两次检查
序号检查项目检查标准
检查方法
（或依据）
检查评价
符合不符合及主要问题
1 运行管理1、车间设备完好率在98％以上
2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色
3、各设备用机泵可以启动，并达到运行参数
4、各转动装置安有防护装置；
5、各动、静设备密封点有漏点（控制在3‰以内）
6、生产技术科每年制定设备检修计划；并提出材料计划。
7、设备的维修严格按照计划执行，并做好维修记录。
8、各单位设兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；设润滑工负责设备润滑
工作。
查看现场
XXX记录公司名称：
记录人：
记录时间：年月日～年月日。
木工机械考评检查表
木工机械考评检查表
单位：NO.236
内容
应得锁装置灵敏可靠
(2)旋转部位的防护装置完好有效
(3)夹紧或锁紧装置完整可靠
(4)锯条、锯片和砂轮符合规定
(5)PE连接可靠，控制电器符合规定
(6)跑车带锯机应设置有效的护栏
(7)安全防护装置齐全有效
(8)平刨的开口度符合国家标准
8
是否合格
单位负责人：检查人：日期：
共计10分
10
除2、5、6、8项外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。
每1%不合格扣0.54分
2、5、6、8项不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.3分，最多不超过总分的30%。
总数：
不合格数：
不合格率：
2、5、6、8项不规范或不完善数：
序号
名称（编号、位置）
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
单位：NO.236
内容
应得锁装置灵敏可靠
(2)旋转部位的防护装置完好有效
(3)夹紧或锁紧装置完整可靠
(4)锯条、锯片和砂轮符合规定
(5)PE连接可靠，控制电器符合规定
(6)跑车带锯机应设置有效的护栏
(7)安全防护装置齐全有效
(8)平刨的开口度符合国家标准
8
是否合格
单位负责人：检查人：日期：
共计10分
10
除2、5、6、8项外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。
每1%不合格扣0.54分
2、5、6、8项不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.3分，最多不超过总分的30%。
总数：
不合格数：
不合格率：
2、5、6、8项不规范或不完善数：
序号
名称（编号、位置）
检查结果
1
2
3
4
5
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