生产计划与生产调度管理规定
生产计划调度管理制度（5篇）
生产计划调度管理制度第一章总则第一条为充分发挥生产调度指挥的作用，合理统筹生产运行各部门工作任务，提高工作效率，保障安全生产，结合公司的实际情况，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司生产、基建各部门的工作统筹、业务衔接、电话受理和应急管理等业务。
第二章生产调度指挥管理第三条调度指挥中心对公司生产建设部门进行统一调度，统筹安排生产任务。
第四条对公司生产建设部门的业务指令，严格按照公司《限时结办制度》规定的时限和流程执行。
第五条调度长每周____召开一次生产调度例会，实时掌握各部门的生产运行情况，协调、安排工作任务。
第六条调度员与值班人员交接前，要对当天指派维修任务的反馈情况进行登记、交接。
第七条中午值班期间任务指派由调度指挥中心调度员负责，夜间由值班领导负责，值班司机和维修人员必须服从安排。
第八条计划管理员须熟练掌握上游天然气公司计划申报平台的使用方法，每日上午9：00前对次日用气计划进行申报。
第九条计划管理员须实时掌握上下游的供用气情况，对供用气量的统计、申报、预测和变更工作应做到及时、准确。
第十条调度指挥中心必须____小时对scada系统的报警信息进行接收和反馈。
第三章应急管理第十一条调度指挥中心是公司应急管理工作的指挥中枢，接收各类报警信息，指派各部门的应急任务。
第十二条调度指挥中心所有人员和值班人员要熟悉公司应急预案内容，应急事件发生时要严格按照应急预案进行处置。
第十三条调度指挥中心所有人员和值班人员接收到报警信息时，按照《报警信息界定标准及通知程序》，将报警信息进行分类并通知相关人员，内容如下：1、一般：报警信息包括漏气(指用户描述可能有微漏的情况)、有燃气味、报警器响、管线受损无明显泄____等情况：(1)以上情况发生在室内，通知运行服务部经理派人或值班维修人员____分钟内到达现场处理，到达人员在____分钟内将现场情况向调度指挥中心反馈，调度指挥中心根据反馈信息判断是否需通知相关人员作出进一步处理。
生产计划与调度管理制度范本（4篇）
生产计划与调度管理制度范本一、总则1. 本制度的制定旨在规范和优化企业的生产计划与调度管理工作，确保生产过程的高效和顺畅进行。
2. 生产计划与调度管理工作应根据企业的生产能力、订单需求和资源情况进行合理安排和优化调度。
3. 所有相关部门和人员必须遵守和执行本制度，提高工作效率和质量。
二、生产计划管理1. 生产计划编制：根据市场需求、产品销售计划和资源情况，进行生产计划的编制，确保产能利用率最大化。
2. 生产计划分解：将总体生产计划分解为具体的生产任务，明确任务的完成时间、数量和质量要求，并将其分配给相应的生产车间或工作岗位。
3. 生产计划调整：根据市场的变动、供应链异常或资源紧张等情况，及时对生产计划进行调整和优化，确保生产满足市场需求。
4. 生产进度跟踪：对生产计划的执行情况进行实时跟踪和监控，及时发现问题，并采取相应的措施进行调整和解决。
三、生产调度管理1. 生产资源调度：根据生产计划和资源情况，对各种资源包括人力、物力、设备等进行协调和调度，确保资源的高效利用和合理配置。
2. 任务指派与分配：根据生产计划和工作需求，对各项生产任务进行指派和分配，明确工作职责和任务目标。
3. 任务进度控制：对各项生产任务的进度进行控制和监督，及时发现问题和瓶颈，并采取措施解决，确保任务按时完成。
4. 跨部门协调与沟通：在生产调度过程中，涉及多个部门和工作岗位的协同配合，需要加强沟通和协调，确保工作的顺利进行。
四、生产异常处理1. 生产异常的定义：生产过程中出现的与预定计划不一致的情况，包括但不限于设备故障、材料短缺、人员缺席等。
2. 异常报告与记录：生产异常事件发生后，相关人员应及时上报，并记录相关信息，包括异常的原因、影响范围和处理措施等。
3. 异常处理流程：对于生产异常情况，应根据事件的性质和影响程度，制定相应的处理流程，迅速解决异常问题，以减少生产影响。
4. 异常分析与改进：对于生产异常情况，应进行全面的分析和评估，找出根本原因，并采取措施避免类似异常再次发生。
生产部生产计划与生产线调度规定
生产部生产计划与生产线调度规定一、引言在现代企业中，生产计划和生产线调度是非常重要的环节。
合理的生产计划和高效的生产线调度能够提高生产效率，优化资源利用，降低成本，进而提升企业竞争力。
为了规范生产部的生产计划与生产线调度工作，提高生产管理水平，特制定本规定。
二、生产计划（一）依据：生产计划是根据市场需求和企业实际情况确定的，具有明确的目标和期限。
生产部应根据市场预测、销售部门的需求、现有资源情况等因素，制定生产计划。
同时，也要充分考虑企业的经营策略和长期发展规划。
（二）编制：生产计划应由生产部负责编制。
编制过程中，要广泛征求各相关部门的意见，确保计划的科学性和可行性。
生产计划应明确生产目标、生产数量、交付时间等关键信息。
（三）调整：在制定生产计划的初步版本后，应根据实际情况进行调整。
一方面要密切关注市场需求的变化，随时调整生产计划以适应市场；另一方面要根据生产线的实际生产能力和资源状况，调整计划的具体安排，确保生产线的平稳运行。
（四）备案：生产计划编制完成后，应进行备案，供相关部门参考和执行。
备案时，要确保计划的准确性和适用性，并与各相关部门进行沟通，以便协调实施。
三、生产线调度（一）原则：生产线调度应遵循以下原则：1. 合理安排：根据生产计划和生产线资源状况，合理安排生产任务和生产顺序，充分利用生产线资源。
2. 公平公正：对于不同生产线、不同产品的调度，要坚持公平公正的原则，避免偏向某些产品或生产线。
3. 灵活调整：随时根据生产状况和市场需求进行调整，确保生产线的高效运行。
（二）调度流程：1. 接收任务：生产线调度员根据生产计划和生产任务单，接收任务信息。
2. 任务分配：调度员根据生产线的实际情况、实际产能和工人的技能水平，分配任务给各生产线和工人组。
3. 时间安排：调度员根据交付时间要求，合理安排任务的开始时间和完成时间，确保按时交付。
4. 资源调配：根据生产线的资源情况，进行必要的资源调配，确保生产线的平稳运行。
产能规划与生产调度管理制度
产能规划与生产调度管理制度一、总则为了优化企业的生产流程、提高产能效率，确保生产任务的顺利完成，减少生产本钱和时间挥霍，订立本《产能规划与生产调度管理制度》。
二、产能规划2.1 产能评估与规划1.每年初，由生产部门负责人依据市场需求和公司战略目标，对当年的产能进行评估和规划。
2.产能评估与规划需考虑生产设备情形、人力资源、原材料子供应等因素，并结合生产线平衡、订单情况和库存水平进行综合分析，得出合理的产能规划。
2.2 产能改善与提升1.生产部门负责人需定期组织产线改善和优化，以提高产能效率。
2.在产能改善过程中，应注意节省能源、降低碳排放、提高设备利用率等环保和可连续发展因素。
2.3 生产线平衡调度1.生产线平衡调度是确保生产线各工序之间协调运作的紧要措施。
2.每月初，生产部门负责人依据产能规划和订单情况，对生产线进行平衡调度。
3.调度时要充分考虑设备的容量、人力资源的调配和库存水平的维持，以实现生产计划的平稳执行。
三、生产调度管理3.1 生产计划订立与发布1.每月初，生产部门负责人依据产能规划和市场需求订立当月的生产计划。
2.生产计划需考虑客户订单、库存情况、产品优先级和交货期，并发布给相关部门。
3.2 销售与生产协调1.销售部门需依据市场需求和客户订单情况，及时与生产部门沟通，以供应准确的生产需求信息。
2.生产部门负责人应与销售部门保持紧密联系，及时了解订单的变动和紧急需求，做好调度布置。
3.3 生产进度监控与反馈1.生产部门负责人应设立生产进度监控系统，及时了解各工序的完成情况。
2.生产进度监控系统应跟踪生产计划的执行情况，并将反馈信息及时传递给相关部门。
3.4 生产异常处理1.在生产过程中，如显现设备故障、原材料子不足、人员短缺等异常情况，生产部门负责人应及时采取措施解决。
2.若异常情况无法在短时间内解决，需及时与相关部门协商调整生产计划，并向上级汇报情况。
3.5 生产记录与统计分析1.生产部门负责人应建立完善的生产记录系统，包含各工序的生产数据、生产耗时和产能利用率等。
生产调度与计划员的管理制度
生产调度与计划员的管理制度是一种重要的组织管理措施，它对于企业的生产运营效率和质量控制起着关键作用。
为了确保生产调度与计划员的工作顺利进行，必须制定科学合理的管理制度。
下面我将介绍生产调度与计划员的管理制度的一些要点。
一、工作职责1. 生产调度员的职责：- 负责制定生产计划，合理安排生产资源和产能；- 协调各部门之间的工作关系，协调解决生产中的问题；- 监控生产进度，确保生产任务的按时完成；- 收集、整理和分析生产数据，提出生产改进意见。
2. 计划员的职责：- 根据生产计划，编制产品生产流程和工艺计划；- 分配生产任务，安排生产人员和设备；- 监督生产过程，确保产品质量和交期；- 收集生产数据，编制相关报表和统计分析。
二、工作流程1. 生产调度流程：(1) 接收生产任务：生产调度员从上级领导或计划员处获取生产任务，了解任务要求和期限。
(2) 制定生产计划：根据生产任务的具体情况，制定合理的生产计划，包括生产时间、产能安排、生产资源分配等。
(3) 协调协作：通过与各部门的沟通和协调，解决生产过程中的各种问题，确保生产进度正常运行。
(4) 监控生产进度：及时掌握生产进度，发现问题及时采取措施解决，并及时报告上级领导。
(5) 数据分析：收集相关的生产数据，进行统计和分析，为改进生产提供参考和依据。
2. 计划员工作流程：(1) 接收任务要求：计划员从生产调度员处获取生产任务的要求，了解任务的具体需求和期限。
(2) 编制生产流程和工艺计划：根据产品的特征和生产要求，编制详细的生产流程和工艺计划，包括工序、工时、设备需求等。
(3) 分配生产任务：根据生产计划和工艺计划，合理分配生产任务给各个岗位的生产人员，并协调解决人员不足或设备故障等问题。
(4) 监督生产过程：监控生产过程中的工艺和质量控制，及时发现问题并给予解决意见。
(5) 数据统计和分析：收集生产相关数据，编制报表和统计分析，提供数据依据和参考。
三、绩效考核1. 生产调度员绩效考核指标：- 生产任务完成情况：按时完成生产任务的能力；- 生产进度管理：准确掌握生产进度并有效协调的能力；- 生产资源利用率：合理调配生产资源的能力；- 生产数据分析：对生产数据进行统计分析和提出改进意见的能力。
生产计划与调度管理制度
生产计划与调度管理制度是企业在进行生产运作过程中，为了提高生产效率、降低成本、确保产品质量等目标制定的一套管理制度。
本文将围绕生产计划与调度管理制度展开阐述，主要包括制度的基本要素、实施过程和管理方法等内容，以帮助企业建立科学有效的生产计划与调度管理制度。
一、制度的基本要素（一）目标：明确生产计划与调度的目标，可以包括提高生产效率、降低成本、保证交货期、提高客户满意度等方面的目标。
（二）职责：明确生产计划与调度的相关部门和人员的职责，包括生产计划部门、生产调度部门、生产执行部门等。
（三）流程：制定生产计划与调度的流程，包括计划编制、调度发布、生产执行和反馈评估等环节。
二、实施过程（一）需求分析：根据市场需求和客户订单情况分析，确定生产计划的需求量和时间节点。
（二）计划编制：根据需求分析的结果，制定生产计划，包括生产数量、生产时间、生产资源等安排。
（三）调度发布：根据计划编制结果，发布生产调度指令，明确生产任务和要求。
（四）生产执行：按照生产调度的要求进行生产执行，包括生产设备的调试和调整、原材料的准备和投入、生产过程的监控和管理等。
（五）反馈评估：根据生产实际情况进行反馈和评估，及时调整生产计划和调度，完善制度。
三、管理方法（一）信息化管理：引入信息化系统，实现生产计划与调度的自动化、规范化管理，提高生产计划的准确性和反应速度。
（二）资源优化：根据生产计划和调度要求，合理配置生产资源，最大程度地提高资源的利用效率。
（三）协同合作：各部门之间要加强协调和沟通，形成整体优化的生产计划与调度方案，提高生产效率和产品质量。
（四）风险管理：根据生产计划与调度的特点，制定相应的风险预警机制和应急预案，及时应对各种突发情况。
（五）持续改进：通过不断总结经验和教训，改进和完善生产计划与调度管理制度，实现持续改进和提升。
四、制度的落实与监督（一）落实：通过培训、宣传和激励等方式，使各级员工了解、接受并执行生产计划与调度管理制度。
生产计划与调度管理制度(4篇)
生产计划与调度管理制度1总则1.1生产调度管理是企业生产经营管理的中心环节，生产管理部作为生产调度管理的职能部门，是公司生产的指挥中心。
1.2生产以市场为导向，以“少投入，多产出，快产出”为原则，科学利用资源，合理____调配，有效进行生产过程控制，获取最佳经济效益。
2管理职能2.1生产调度在生产管理部及公司主管经理的领导下开展工作。
以生产调度为核心，建立与各职能部室、车间主任及生产班组长相连接的生产调度指挥系统，按程序分层次地____、协调、指挥生产。
2.2生产调度对公司生产实行全面管理，坚持二十四小时倒班，每班一人。
2.3以生产调度的集中统一指挥为原则，一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度公司范围内的人力、物力，以确保操作平稳，生产安全，保质、保量、按时完成生产任务。
2.4调度指令具有权威性，基层单位和有关部门必须协作配合，贯彻执行，有不同意见，可一面贯彻执行，一面向上一级主管汇报及请示。
3管理内容3.1负责生产管理及协调各车间的生产平衡、物料平衡、动力平衡及供、产、销平衡。
3.2负责监督检查各部门对进货原材料、过程控制中产品及成品的标识与完成的执行情况。
3.3负责制订公司的干部值班制、交接班制、巡回检查制、联系汇报制、顶线油及回调油的管理规定，并监督、检查、考核各项制度的执行情况。
3.4负责按计划安排____指挥装置的开、停工及开车前的准备、停车后的处理工作。
3.5负责____有关单位对设备故障、生产事故进行调查处理。
参与制定生产线大、中修检修方案的制订。
3.6负责安排阶段性生产任务及临时生产任务，并____实施。
3.7负责汇总生产数据，并向部门及公司主管领导汇报有关情况。
3.8紧急情况下的应急处理：当生产调度接到有关处室或车间的紧急报警电话时，在未向外界报警时，生产调度需立即拨打报警电话(如119、110或120等)，并通知生产管理部领导和主管生产领导，迅速联系有关部门(如车队、医务室)或其他车间进行相应的处理(如调用车队的救护车、医生；停车、停蒸汽等)。
生产计划与调度管理制度范文
生产计划与调度管理制度范文一、总则为了保证企业生产经营活动的有序进行，提高生产效率和产品质量，制定本《生产计划与调度管理制度》。
二、生产计划制定1.生产计划的制定必须根据市场需求、企业资源和生产能力等因素进行合理安排。
2.生产计划由生产部门负责制定，根据市场需求和企业目标，在充分调研和分析的基础上，确定生产任务和计划量。
3.生产计划应当综合考虑成本、交货期、产品质量和生产能力等因素，制作详细的生产计划表，并报经公司批准后执行。
三、生产调度执行1.生产调度由生产部门负责执行，根据生产计划表安排生产车间，确保生产进度和产品质量的控制。
2.生产调度执行过程中，应当充分考虑生产设备和人员的利用率，合理安排生产车间的生产顺序和生产任务分配。
3.生产调度应当及时调整和协调生产计划，对生产进度滞后或其他突发情况进行有效处理，保证生产任务的完成。
四、生产计划与调度管理1.生产部门应当建立健全生产计划与调度管理制度，并严格执行。
2.生产计划与调度管理制度的具体内容包括生产计划编制流程、生产计划审核程序、生产调度执行流程等。
3.生产部门应当定期评估和调整生产计划与调度管理制度，以适应市场和企业变化的需要。
五、监督与考核1.公司领导及时组织对生产计划与调度管理制度的执行情况进行监督和检查，发现问题及时进行整改。
2.生产部门应当定期向公司领导进行生产计划与调度执行情况的汇报，及时报告生产进度、质量问题和生产能力等情况。
3.生产计划与调度执行情况将作为评估绩效和考核结果的重要依据，对执行情况好的部门和个人进行奖励，对执行情况差的部门和个人进行处罚或整改。
六、附则1.本制度自颁布之日起执行，并作为内部管理参考标准，如有需要，可根据实际情况进行修改和完善。
2.本制度解释权归公司所有。
3.本制度经公司领导审定后施行。
以上为《生产计划与调度管理制度》的范文，根据具体企业的情况和需求，可以对其进行适当的修改和完善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产计划与生产调度管理规定更多免费资料下载请进：好好学习社区生产计划与生产调度管理规定1、目的为了合理利用资源，加强对生产计划与生产进度控制的管理力度，确保生产计划工作的高效、平稳运作，充分发挥SCM系统的作用，增强市场快速反应能力，建立并健全公司内部契约化关系，提高信息及时性和准确性，明确生产管理的责权关系，以加强对生产指标的监控和考核力度，保证按质按量按期向客户提供合格的产品，结合研制中心生产计划和物料管理的实际运作情况，特制定本管理规定。
2、范围本管理规定适用于工厂以下范围：研制中心生产计划活动全过程的监控与管理，包括计划的评审、录入；作业计划的编制、下达、发放、调整；生产前准备、物料组织、生产进度控制、过程跟踪、完工入库交货等一系列操作管理过程。
生产计划包括：周滚动生产计划、电子版包装作业计划、SCM系统包装作业计划、临时生产计划、临时调度指令单、两器生产指令单、配管指令单和配套进仓计划等。
3、引用标准无4、定义1.顾客（或“客户”）：a、内销机：主要指家用销售中心营销管理部，也包括特殊情况下的其他客户的要货计划；b、出口机：见《出口生产订单评审管理规定》中3.0定义。
2.生产订单：本规定中主要指由客户下达，经计划物流部评审确定给制造部的空调产品订购合同。
3.N周生产计划：表示第N周的生产计划，（N-1）周表示提前一周的时间。
5、职责相应各部门的管理职责如下：5.1、外销中心计划船务部负责发布内需单、跟进评审结果和确认评审交货期、向计划物流部下达订单的更改要求并协商更改过程，以及跟进订单的完成、交接和安排发货等；5.2、事业部计划物流部负责内、外销订单的识别和接收，组织评审，并将评审后确定订单或计划下达给制造部生管课编制生产计划，并负责对订单的变更进行协调、相关的信息传送和生产完成情况的监控；5.3、外销中心技术支持部负责出口生产订单所含机型的设计定型、技术要求的确认和执行、明细表和图纸的编制下发、产品认证要求的评审、根据明细表编制物料BOM表，负责生产过程中相关技术要求执行情况的跟进和检查等；5.4、研制中心中山制造部生管课负责评审后订单的计划编制、计划执行过程中的监控、以及对计划执行过程中相关信息的传递与反馈；5.5、事业部采购部负责出口订单所需原材料的下达、质量跟进、追踪及时回料，以确保制造部能按期完成生产；5.6、研制中心技术工艺部负责按顾客要求，转换制造BOM,制定相关的生产工艺文件；负责在订单执行过程中落实相应的技术工艺要求、物料回用的判定等。
5.7、品管部负责对来料品质进行检验，负责对生产过程质量的跟进和控制，对生产成品是否合格，能否进仓作最终判定；5.8、商用制造部负责下达商用出口订单，确认评审货期及跟进订单完成；6、管理内容6.1：研制中心生产订单的接收和确认。
A.内销生产订单的接收和确认按《20天提前期四段式周滚动计划运作管理规定》（以下简称“《周滚动计划运作管理规定》”）的要求执行。
要求计划物流部正式向制造部生管课发布《X年第X周内销分工厂滚动生产计划》的截止时间为（N-3）周周六18：00前，包括SCM系统计划正式流程。
B.出口生产订单的接收和确认按《出口生产订单评审管理规定》的要求执行。
外销订单评审确定截止时间为：（N-3）周周六18：00前，评审订单BOM归档截止时间为：周一计划在（N-3）周周日24：00前；周四计划在（N-2）周周三24：00前。
C.客户直接向制造部下达的订购合同，由生管课组织相关部门评审，按评审最终结论执行。
6.2：计划编制、调整原则：编制生产计划之前要调查、掌握编制或调整生产计划的依据，其次统筹安排，初步编制生产计划，然后综合平衡，最后确定生产计划。
A.以销定产原则，确保交期能按时交货。
B.如无特殊要求按先来后到的“班车法则”进行排产，如有特殊要求依据订单交期紧急程度，按评审结论优先配套入库排产。
外销订单室内、外机配套生产入库时间原则上不能超过4天，以订单全部成品入库为准；内销室内、外机配套生产入库时间原则上不能超过3天，按室内、外机配套生产入库，如为单机计划则无须配套。
C.产能平衡原则，根据外协外购件和自制件的产能瓶颈及整机交货周期进行合理规划，机型分线排产按各线人员、设备实际状况和工艺制作流程来确认，根据各线体实际情况优先排产给生产节拍快的线体生产，同时注意各线产能平衡。
D.推行类似机型（包括出口机型）集中排产原则，将同匹数、同规格、同冷媒等机型尽量综合在一起生产，减少转产次数和物料周转次数，提高物料使用率及生产效率，保证整体日程安排计划的节奏性。
但必须考虑同机型物料供应商和自制件的日产能，以保证生产正常进行。
E.内销机排产根据压机备货、选配要求来排产，并保证合理库存。
F.当内销计划与出口计划冲突时，由计划物流部与海外营销中心计划船务部、家用销售中心营销管理部进行沟通协调，优先原则为谁最急谁优先。
不能按《配套进仓计划表》日期交货需要延迟的订单，必须每周定期反馈延迟原因及预测完成时间，并由计划物流部协调解决出货事宜。
G.生产的柔性安排，计划合理安排之余，要考虑计划变更或新增产能安排，后期排产应留有调整余地。
遇到物料质量及供应不及时等问题，作业计划需能及时调整时。
H.生产计划与SCM系统同步调整原则，实际生产排程与系统一致。
I.两器课原则上必须依据总装作业需求提前1天生产完成，不得影响总装作业的按时生产；如有异常，必须提前通知生管课主计划员、生产调度人员。
在考虑不形成呆滞物料的情况下，两器类淡季可提前总装计划2天生产，旺季可提前总装作业1天生产；配管类淡季可提前总装作业2天生产，旺季可提前总装作业1天生产（以上都不包含储备需求）。
6.3：生产计划的编制A.制造部主计划员根据评审外销评审确定订单和内销滚动中山工厂生产计划一起作为一个整体，按“6.2计划编制、调整原则”在（N-3）周的周日18：00之前完成电子版《X周总装包装作业计划》（草案）编制，并将草案发给采购部、计划物流部、开发部和制造相关部门进行审核确认，截止回复确认时间：（N-2）周周一早上9：00之前，确保周一早上SCM系统计划员能正常下达SCM系统生产计划。
原则上如果在产能允许情况下，每周允许有2次包装作业计划下达时间，即正常计划下达时间为：（N-3）周的周日18：00前完成；新增计划下达时间为：（N-3）周的周三18：00前完成。
B.生管课系统主计划员依据确定的电子版包装作业计划在（N-2）周一8：00开始下达SCM系统主计划草案，经确定后于该周一12：00之前完成该版系统主计划的下达，第二次新增或调整系统计划于该周周四12：00前完成，系统操作必须符合《SCM系统管理规范》，并核查SCM系统计划与电子版生产计划等同一致性，对系统计划的及时性、准确性负责。
C.如果在第一次计划下达因BOM、图纸、系统流程等未按时归档影响计划下达，一律延期到第二次计划下达，相应延期订单配套入库，因产能不足时按班车排产法则延期排产，并由系统计划员统计汇总发送计划物流部及相关部门，界定责任进行考核。
统计表格详见《SCM系统计划关键指标统计分析》附表一。
D.周一系统主计划完成下达后，采购部必须于(N-2)周周二２２：００前，完成该版主计划所对应的所有采购订单的下达。
并根据系统生产订单进行材料回厂的跟进。
车间及其他相关部门根据《SCM系统操作管理规定》进行相应的SCM操作。
E.制造部主计划员还应根据确定的包装作业计划于应于（N-2）周周一18：00前编制完成《订单配套进仓计划表》，并与包装作业计划完成CPC电子流程发布；应于（N-2）周周二18：00前编制相应的《配管生产指令单》，用以指导工厂内自制管路的生产；蒸发器、冷凝器生产指令依据《X周总装包装作业计划》按SCM系统定额数量完全自制。
如果有客户或外部门单独申购两器部件，则由生管课计划员单独下达《两器生产指令单》。
F.制造部两器课应根据周一《X周总装包装作业计划》或《两器生产指令单》于（N-2）周周二12：00前编排两器的生产计划（含SCM系统计划）；周四计划应于（N-2）周周四22：00前完成；该生产计划应保证能满足总装生产计划的时间和数量要求，同时两器生产计划中各机型的计划总量又必须受限于《X周总装包装作业计划》和《两器生产指令单》所给的数量之内，不可超产。
当确需超产时，应提前同生管课协商，经生管课课长以上领导批准后，由生管课下达相应的《两器生产指令单》。
G.对小批试制、紧急生产任务、临时的返修或返工，以及紧急额外增加的各项计划外生产任务，由生管课生产调度员或计划员及时编制《临时包装作业计划》，当《临时包装作业计划》与《X周总装包装作业计划》有冲突时，应按照货期优先原则执行。
6.3：生产前准备及生产进度控制A.根据目前生产运作实际情况，结合计划相关要求，现规定生产前准备的各段时间如下：从周一正式SCM系统的《X周总装包装作业计划》计划下达完成，到采购部编制短线物料需求计划、下达相应的采购订单和物料到厂，总装课物料不得超过10天（含周六和周日），两器物料不得超过7天（含周六和周日），此为常规物料采购周期，特殊长线物料采购周期按评审要求提前下达计划采购；各采购主管对物料信息反馈的及时性、准确性、可执行性及异常状况处理的及时有效性负责。
B.IQC检验员接到仓库物料报检通知后，应于20分钟内赶到检验现场，根据物料上线的先后顺序、紧急程度、物料检验周期，按照公司的检验标准对物料进行抽检或全检。
检验完毕后，10分钟内将检验结果反馈到仓库，30分钟内将物料送还仓库。
若物料经检验不合格， 30分钟内完成不合格报告的发布，将信息及时反馈到相关部门，如允许回用，回用流程不得超过12小时。
IQC对上线生产的物料的质量状况及检验的及时性负责。
因异常因素影响，不能及时完成检验或无法确定检验结果，需及时向部门领导反馈，规定物料到厂后最长检验周期不得超过2天（含周六和周日）。
C.采购部采购员应在开始生产前两个工作日的17：00前（说明：即假设计划开始日为D，则清查时间为D-2之17：00），跟进和检查物料到位情况，清查所欠物料，落实所欠物料的状态（包括未到料、已到待检、已检不合格三种情况）；对于不能提前两天到料的，应说明原因和预计到料时间，并制表发给制造部生管课和仓库管理课。
D.生管课生产调度员应于生产前一个工作日的10：00前，在SCM系统内计算所欠物料。
旺季生产时，根据生产计划提前三天进行滚动查询缺料，确保三天内作业物料备齐，检查落实第四天物料，并将异常缺料信息需反馈至采购员，采购员应于当日15：00前反馈处理结果；生产调度员再根据其反馈结果决定是否需建议调整生产计划，或招开生产调度会议讨论决定，如有影响交期缺料需上报部门领导协调。