超低氮燃烧技术在燃气锅炉上的研究与应用
燃气锅炉超低氮排放改造原理及技术
随着国家政府对环境保护的重视以及近几年连续出台的大气污染防治攻坚战文件来看，各地环保局对当地企业强制要求并执行燃煤锅炉更换为低氮燃气锅炉，普通的燃气锅炉实施低氮改造。
普通的燃气锅炉尾气排放的有害颗粒物，例如氮氧化物、一氧化碳等，成为大气污染的罪魁祸首，因此锅炉的低氮改造将会是一些生产企业及供暖单位迫切面临的任务。
那么，大家只知道锅炉需要改造，但是，燃气锅炉超低氮排放改造的原理是什么，需要什么技术能实现超低氮排放呢？下面，由中鼎锅炉专业技术人员给大家简单介绍一下。
1、氮氧化物危害氮氧化物即一氧化氮、二氧化氮等气体，为高温条件下，空气中的氮气和氧气化合反应生成。
氮氧化物与空气中的水结合最终会转化成硝酸和硝酸盐，硝酸是酸雨的成因之一;它与其他污染物在一定条件下能产生光化学烟雾污染。
酸雨危害是多方面的，包括对人体健康、生态系统和建筑设施都有直接和潜在的危害。
酸雨可使儿童免疫功能下降，慢性咽炎、支气管哮喘发病率增加，同时可使老人眼部、呼吸道患病率增加。
酸雨还可使农作物大幅度减产，特别是小麦，在酸雨影响下，可减产13%至34%。
大豆、蔬菜也容易受酸雨危害，导致蛋白质含量和产量下降。
酸雨对森林和其他植物危害也较大，常使森林和其他植物叶子枯黄、病虫害加重，最终造成大面积死亡。
2、氮氧化物排放标准我们知道用燃气锅炉替代燃煤锅炉能够大大降低污染，普通的燃气锅炉氮氧化物排放高于30毫克，这意味着大部分普通的燃气锅炉都达不到30mg以下，除非配有低氮燃烧机，但是使用低氮燃烧机的锅炉本身也是需要有特殊的要求的，那就是对锅炉炉膛尺寸需要加大，中鼎锅炉最新生产的低氮燃气锅炉专门针对环保政策要求的NOX排放30mg以下，且配置超低氮燃烧器，能安全、稳定、高效地运行，每一台出厂的低氮锅炉均能达到低氮排放达标。
3、甲烷-空气燃烧过程氮化学基本原理燃烧理论将NOx的生成分为热力型NOx（Thermal NOx）、快速型NOx （Prompt NOx）和燃料型NOx（Fuel NOx）。
燃气锅炉燃烧器低氮改造后对锅炉效率的影响
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燃气锅炉燃烧器低氮改造后对锅 炉效率 的影 响
北 京 燃 气 能源 发 展 有 限 公 司
１ 概 述
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天然气供热锅炉低氮燃烧技术分析
天然气供热锅炉低氮燃烧技术分析摘要：天然气供热锅炉在工业生产和日常生活中都具有较为广泛的应用，但是在锅炉运行燃烧过程中，会出现不同程度的氮氧化物排放，进而对自然环境和人身安全产生影响。
本文在简要概述天然气燃烧氮氧化物生成机理基础上，分析供热锅炉低氮燃烧技术类型，并对燃烧器设计要点进行说明，以此更好的实现降低氮氧化物排放目的。
关键词：天然气；供热锅炉；低氮燃烧当前天然气能源利用水平不断提升背景下，环保部门对天然气供热锅炉氮氧化物排放的控制标准要求也不断提升。
采用合理的燃烧技术类型，对低氮燃烧器进行优化设计，是确保低氮排放目标实现的重要基础。
1、天然气燃烧碳氧化物生成机理当前天然气供热锅炉运行体系中，热力型燃烧所形成的氮氧化物占到总量的95%以上，因此做好这方面的低氮燃烧技术研究分析，降低氮氧化物排放，是研究工作应当关注的重点层面。
热力型氮氧化物产生是空气中的N2在燃烧过程中，基于高温作用下的氧化反应产生，氮氧化物的生成速度，主要是受燃烧温度影响，在相关研究中显示，温度在1800k时，生成速度会显现增加。
同时，过量空气系数对生产速度也会产生明显影响。
此外，在供热锅炉燃烧中，也会出现快速型氮氧化物，其生产机理主要是空气中的N2在低温状态的火焰初始区，与CH2和CH发生反应生产不同类型化合物，并进一步氧化而生成氮氧化物。
快速型氮氧化物生成除受过量空气系数和燃烧速度因素影响外，还会受初始区火焰加热速度影响。
2、天然气供热锅炉低氮燃烧技术类型2.1 分级燃烧技术分级燃烧是基于对天然气和空气比例的不同调节控制，先将富燃料燃烧形成还原性环境，抑制热力性氮氧化物的产生，再为贫燃料燃烧提供足够的氧气，从而实现燃料的充分氧化。
基于分级形式的不同，可以分为空气分级燃烧和燃料分级燃烧两种形式。
空气分级燃烧是在完成富燃烧之后，加入过量空气，达到完全燃烧目的，具有操作便利的的特征，但是燃烧温度相对较低，不适用于供热燃气锅炉系统。
燃气锅炉低氮运行技术研究
燃气锅炉低氮运行技术研究摘要：近年来，国家大力推进清洁空气计划，对锅炉大气污染物的排放标准也越来越严格。
为深入贯彻国家生态文明思想，积极践行绿色发展理念，本文对比论证了多种锅炉低氮运行方案的优缺点，结合国内燃气锅炉使用现状，提出了具有普遍适用性的指导意见。
关键词：燃气锅炉;低氮运行技术;控制方案1必要性分析2016年12月25日全国人大审议通过了《中华人民共和国环境保护税法》，并于2018年1月1日实施。
相关部门根据我国实际情况，制定了十三五节能减排目标，出台了一系列支持节能减排的政策和措施。
全国各地纷纷对大气污染物的排放标准进行修订，特别是大幅提高了锅炉氮氧化物（NO X）的排放限制，其严厉程度达到甚至超过了发达国家锅炉烟气排放标准。
实行低氮燃烧器改造，可以满足国家对于清洁生产、节能减排的政策需要，也可以对环境起到保护作用。
2NO X的定义氮氧化物是由氮、氧两种元素组成的化合物。
常见的氮氧化物有五氧化二氮（N2O5）、二氧化氮（NO2，红棕色）、一氧化氮（NO，无色）、一氧化二氮（N2O）等，其中除五氧化二氮常态下呈固体外，其他氮氧化物常态下都呈气态。
作为空气污染物的氮氧化物（NO X）常指NO和NO2，NO占总体积的90%左右，NO2占5%-10%。
3NOX的危害氮氧化物吸入人体可刺激肺部，使人较难抵抗感冒之类的呼吸系统疾病，呼吸系统有问题的人士如哮喘病患者，会较易受二氧化氮影响。
氮氧化物不仅是形成光化学烟雾和酸雨的一个重要原因，也是破坏大气臭氧层、造成温室效应的主要污染物之一。
随着近年来我国经济快速发展，氮氧化物的排放量也在逐年增加，降低氮氧化物的排放对生态环境及经济社会具有现实意义。
4NOX的生成机理化石燃料燃烧中，根据NO X的产生机理可将其分成3种类型：热力型NO X、快速型NO X和燃料型NO X。
（1）热力型NO X：燃料在炉膛内燃烧时，空气中的N2在高温下与O2发生反应产生NO X。
低氮燃烧技术在锅炉节能减排中的运用论文
低氮燃烧技术在锅炉节能减排中的运用论文低氮燃烧技术在锅炉节能减排中的运用论文摘要：探讨分析NOx的生成机制，阐述低氮燃烧技术在锅炉节能减排中的应用情况及其可能存在的问题，以解决控制NOx的排放量，减少环境污染。
关键词：低氮燃烧技术；节能减排；锅炉能源消费一直是世界共同关注的问题，随着人类社会的飞速发展，能源消费需求不断扩大，节省能源消费是一大命题。
因此，氮能源的减排及其充分利用就越发重要。
低氮燃煤技术具有低投资、高效益的优点。
氮能源在我国工业锅炉的应用中相当普及，但同时氮能源在锅炉中燃烧过程时会加速扩大NOx的排放量及速度，如果不能节能减排，将不能充分发挥它的价值，且会严重浪费氮能源，甚而影响环境健康，所以严格控制NOx的排放量首当其冲。
锅炉中低氮燃烧技术实质上就是改善燃烧条件，使其充分燃烧，产生更多能量同时减少NOx生成。
目前我国工业锅炉常用的低氮燃烧技术主要有燃料分级技术、空气分级技术、烟气再循环技术等。
1氮能源在锅炉中生成氮氧化物的机制氮能源燃料在锅炉燃烧过程中产生的NOx主要包括N2O、NO2、NO，N2O占总含量约1%，NO2占总含量约2%~10%，含量最多的是NO，占总含量90%以上，各种NOx含量比例的差异和燃烧条件关系密切。
锅炉生产中NOx的生成机理主要有三种类型：燃烧型、热力型、快速型。
1.1燃烧型燃烧型NOx是氮能源燃料在锅炉中的完全燃烧及不完全燃烧产生的。
我们知道，氮能源燃料中氮化合物的热分解温度是600℃~800℃，在该温度条件下生成燃烧性NOx。
首先是含氮化合物高温分解成中间环节产物，主要包括N、氰化氢、氰化物等，然后中间产物进一步氧化形成了NOx。
煤粉锅炉含氮能源的燃烧过程相继发生挥发份燃烧、焦炭燃烧2个阶段，所以，燃料型NOx的生成与挥发份燃烧、焦炭燃烧有密切关系。
1.2热力型热力型NOx的产生的必备条件是高温，它是指氮能源燃烧过程中空气中的N在高温下氧化产生，在锅炉中经过燃烧生成NOx的一系列连锁效应[1]。
低氮燃烧技术在锅炉中的应用及优化
低氮燃烧技术在锅炉中的应用及优化随着我国工业快速发展，各行各业都在追求更高效、更环保的生产方式和能源利用方式。
其中，锅炉作为能源重要的转化设备，其燃烧技术也面临着新的挑战。
低氮燃烧技术作为燃烧技术的一种新兴技术，在锅炉中的应用也越来越广泛。
一、低氮燃烧技术的定义及发展低氮燃烧技术是将空气、燃料和氮气按一定比例混合，使燃料在高温下发生完全燃烧的同时，尽可能地减少氮气和空气的反应，尤其是减少氮氧化物的生成。
因为氮氧化物是空气污染的主要成因之一。
低氮燃烧技术的发展经历了多个阶段。
最初的低氮燃烧技术是通过增大空气过量系数、喷孔、改变油枪结构等手段，减少氮氧化物生成的技术。
随后，经过不断的技术改进和完善，基于先进的反应动力学的计算和模拟，出现了低氮燃烧技术的第二代，其最大的特点是采用了强制混合的方式，将气、液燃料和空气混合均匀，以达到更低的氮氧化物生成。
再以后，出现了基于计算流体力学（CFD）的模拟与应用，可以更准确地对燃料和空气在燃烧室内的流动和混合进行分析和模拟。
当前，随着科学技术的不断进步和完善，低氮燃烧技术又迎来了第三代技术。
它主要面向低氮燃烧技术关键科学问题及环境控制技术等重要应用，基于复杂非线性动力学系统模拟分析和多学科交叉融合，探索了关键技术和组件，使得低氮燃烧技术取得了更大的进步。
二、低氮燃烧技术在锅炉中的应用低氮燃烧技术不仅可以应用于家用燃气锅炉，也可以应用于工业锅炉。
工业锅炉的燃料种类多样，而低氮燃烧技术更具有普适性。
例如，低氮燃烧技术在燃煤锅炉中的应用。
通过采用低氮燃烧器等一系列技术手段，适当调整锅炉燃烧的氧气含量和温度，以及在锅炉前后增加SCR（选择性催化还原）等脱硝装置，最终可以大大降低燃煤锅炉中的氮氧化物排放。
同时，低氮燃烧技术还可以提高锅炉的热效率，降低废气排放温度，减少燃烧产物中的可燃性气氛，从而避免空气污染。
三、低氮燃烧技术的优化低氮燃烧技术在锅炉运用中，还需要通过不断的优化和改进，进一步完善特殊燃料、型号、和工况适用常规设计外的技术模型、运行参数与实践经验，提高低氮燃烧技术的实用性和适用性。
低氮燃烧技术在锅炉上的应用
低氮燃烧技术在锅炉上的应用摘要：我国在低氮技术的运用中积累了许多经验，但是在火电厂煤粉锅炉的实际燃烧中，对低氮技术的使用还是存在着一些问题，因此，我国需要对煤粉锅炉中低氮技术的应用进行更加深入的研究，从而创造出更加有效的低氮技术对氮氧化物的形成进行有效的控制，进而燃煤中氮氧化物的排放量进行有效的控制。
关键词：低氮燃烧技术；锅炉；应用1锅炉低氮燃烧技术缺陷予以改进期间需要注意的问题面对锅炉低氮燃烧技术缺陷，有关技术人员开始积极地投入到相关技术改造活动当中，并相继开发出一系列富有针对性的解决模式。
如竭尽全力令燃烧器得以快速点火，保证其间基于氮氧化物的形成原理，进行氮氧化物实际产生量合理程度地遏制，并且顺利排除一些多余的空气，进一步使得燃烧区域中的结焦现象和高温腐蚀范围持续减少。
又如以锅炉内部高温腐蚀的原理作为基础，持续在冷却管管壁内部释放出特定数量的氧化气体，亦或是在选择在冷却管加工环节中保障管壁表层的光滑性和清洁度，进一步落实对这部分高温腐蚀现象的合理约束指标。
而最近，我国许多科研部门都开始加大对低氮燃烧技术的研究力度，尤其是在设计层面上，已然全面摆脱一味模仿外国技术的现象，相应地大力推广使用锅炉同轴燃烧、预防煤粉结成焦块等创新技术方式。
如在锅炉实际运行期间选择持续加大风机自身的吹风量，保证令煤粉得到全方位地燃烧、燃尽风和煤粉细腻性等得到协调控制之后，更加快速有效地减少氮氧化物的实际排放数量。
2低氮燃烧技术的应用低氮燃烧技术主要是将燃烧反应温度降低，同时将过量空气系数不断减少，进而能够将烟气在高温区中的实际停留时间不断缩短，最终将NOX进行全面性的控制。
在当前降低燃煤锅炉NOX排放量中是最为主要的方式。
对于低氮燃烧技术来讲自身工艺较为成熟，同时实际的投资以及相关的运行费用较低，因此在火电厂中的NOX实际排放控制具有较好的应用。
在当前形势下针对低氮燃烧技术具有以下几种分类。
2.1燃烧分级技术对于燃烧分级技术来讲主要是在燃烧器的初始区域注入二次燃料，进而形成了具有富燃料的再燃区域。
天然气锅炉的低氮燃烧技术
天然气锅炉的低氮燃烧技术摘要：当前我国煤炭燃烧用量虽然呈下降趋势，但是在我国能源生产结构中，煤炭燃烧仍占主体地位，在燃烧过程中释放的大量污染性气体氧化氮给环境造成了极为严重的影响，当前我国对氧化氮的排放量也有了一定的相关规定，我国正尽量控制氧化氮的排放在燃烧过程中采取低氮燃烧技术，对氧化氮的生成和排放有明显的控制作用。
氧化物是天然气在燃烧过程中产生的，不仅会对自然环境造成破坏，还会在光照条件下发生化学反应，产生的化学气体直接损害人们身体各部位器官，严重时会引发癌变。
随着我国对NOx排放物的限制，对燃气锅炉进行改造，开发燃气锅炉低氮氧化燃烧技术成为了当前的研究热点。
关键词：燃煤锅炉;低碳燃烧;技术分析单纯的针对锅炉燃烧来说，氮氧化物的产生主要可分为五种方式，热力型NOx、快速型NOx、燃料型NOx、N2O 中间型NOx、NNH 型NOx。
因燃气锅炉的燃料成分比较单一，所以氮氧化物的生成主要是热力型和快速型。
根据能源大数据报告显示，在我国能源消费结构中，在燃烧过程中，采取低氮燃烧技术，可以有效减少NOx的生成与排放。
当前我国的能源消费结构主要以煤炭为主，当然在煤炭燃烧过程中会产生一定量的污染物。
这种污染物对大气质量和人们的正常生活带来了极为恶劣的影响，其中煤炭燃烧过程中产生的氮对环境的影响尤为明显，因此本篇就在燃烧过程中如何控制氧化氮的形成，即低碳燃烧技术相关内容展开论述。
1 当前我国对氧化氮治理的现状氧化氮的危害以及煤炭燃烧过程中产生氧化氮的机理，和如何降低氧化氮的排放，已经有了深入的研究，主要可以分为热力型，燃料型和快速型，在这三种燃烧技术当中，其中燃料型的占比最高，它主要是通过抑制燃烧中氧化氮的形成和还原已形成的氧化氮的形式实现低氮燃烧，它在控制氧化氮技术上，发挥着明显的优势，但是该项技术在对燃料进行处理的时候较为繁琐复杂，涉及到的工艺难度大，成本高，因此该项技术仍处于研究阶段。
就我国当前的低碳技术研究来说，仍有很大的进步空间。
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超低氮燃烧技术在燃气锅炉上的研究与应用
摘要：近年来，社会进步迅速，我国的化工工程建设的发展也有了提高。
我国
大气污染日趋严重，环保压力越来越大，随着“煤改气”的逐渐深入，焦作市逐步
实行更严格的排放要求，由原来的氮氧化物排放≤150?mg改为≤80?mg或≤30?mg，也就是所谓的气改气（超低氮排放≤30?mg/m3）。
关键词：超低氮燃烧技术；燃气锅炉；研究与应用
引言
氮氧化物（NOx）指的是只由氮、氧两种元素组成的化合物。
常见的NOx包
括一氧化氮（NO）、二氧化氮（NO2）、一氧化二氮（N2O）、五氧化二氮
（N2O5）等。
作为空气污染物的NOx常指NO和NO2。
全球每年因人类向大气
排放的NOx约5300万吨。
NOx对自然环境的破坏力非常大，它是形成酸雨、光
化学烟雾的重要物质，同时也是消耗臭氧的一个重要因子。
火力发电厂作为NOx
的一个重要排放源，每年会向大气中排放大量的NOx，近些年随着国家环保政策
的日益严格，NOx排放得到严格控制。
目前国家大力推行火电厂超低改造，依据
超低排放的要求，NOx排放标准为50mg/m3。
1低氮燃烧技术改造方案
一是保证氮氧化物排放浓度≤30mg/m3，深入推进超低氮排放。
近年来，我国
多地实行了氮氧化物≤30mg的超低氮排放改造，如北京市（2016年）、郑州市（2017年）等。
所以，为避免一改再改，必须实现一步到位，满足环保要求。
二
是降低锅炉额定负荷至原负荷的75%。
由于使用烟气回流技术，参与燃烧的回流
烟气含氧量低，降低了炉胆内的温度，使得锅炉出力和效率减少，负荷降低。
三
是换装≤30mg/m3超低氮燃烧器。
主要要求如下：设计结构合理，设备尺寸、各
性能参数与现有锅炉相匹配；自动化程度高，实现燃气进气量随锅炉压力、温度
自动调节，自动开启，全过程计算机监控，操控简单，维护与保养方便；企业信
誉良好，产品质量有保障，售后服务有保障。
四是加装FGR烟气外循环装置。
结
合现场实际空间位置，选择合适的管路布置走向，不得影响锅炉的使用、维护、
行人以及安全。
五是控制柜控制部分稍作调整。
2超低氮燃烧改造技术
超低氮燃烧改造技术主要从燃气锅炉的燃烧源头着手，即通过燃烧过程中控制。
根据第2部分详述的NOx生成机理，若要降低其生成量，最重要的手段是控
制燃烧过程的温度和时间。
其主要的影响控制因素分别为空燃比、助燃空气的温度、燃烧区温度场分布、后燃烧区的冷却状态和燃烧器机头的内部结构布局等。
详见以下4种超低氮技术。
2.1浓淡燃烧技术
浓淡燃烧,是人为将整个燃烧过程区分为若干个不同空燃配比的阶段，使燃烧
过程分别在过浓燃气区、过淡燃气区和燃尽区分阶段完成。
主要目的是延缓燃尽，降低燃烧高温区的温度以减少NOx的生成,进而使NOx生成量持续降低。
2.2分级燃烧技术
燃料的分级燃烧技术，即所谓的再燃烧技术，其特点是将燃烧过程分成3个
区域：第一燃烧区主要是氧化性或弱还原性气氛；第二燃烧区，由于炉内的二次
燃料送入，使其表现为还原性气氛。
在高温和还原环境中，生成CH_,该原子团与
第一燃烧区生成的NOx反应，主要生成N2。
在第二燃烧区的上方，送入的二次
风使燃料再次燃烧完全，此区域即为燃尽区，该部分的二次风也称为燃尽风。
燃
尽过程中虽然会再次生成少量的NO,但从总体看，采用分级燃烧技术后，燃气锅
炉的NOx最终排放量还是呈现明显降低的趋势。
空气分级燃烧的基本原理是将燃
料的燃烧过程分阶段完成。
第一阶段，主燃烧区内过量空气系数α＜1，因而降低了燃烧区内的燃烧速度和温度水平，降低了热力型以及燃料型NOx的生成量。
为
了完成全部燃烧过程，通过在主燃烧区域之外喷入空气，与主燃烧区域燃烧所产
生的烟气混合，在α＞1的条件下完成全部燃烧过程，这时由于温度较燃烧中心
温度显著降低，燃料型和热力型NOx特别是热力型氮NOx生成量明显降低。
结
合两级燃烧综合来看NOx总体生成量减少。
2.3超级混合技术
超级混合燃烧技术是另一种典型燃烧形式,主要分为部分混合和超级混合燃烧。
超级混合燃烧是指燃烧前，天燃气与〇2已经在燃烧器内进行充分混合，这种技
术的燃烧温度高、强度大，对当量比可进行完全控制，进而能够实现对燃烧温度
的控制,从而控制热力型NOx的生成量。
因此在降低NOx生成方面，超级混合燃
烧技术具有很大的优势，相比较于非混合燃烧技术，至少可降低80%左右的NOx
生成量。
2.4低氧燃烧技术
低氧燃烧降低氮氧化物是通过燃烧及制粉系统优化调整，减少入炉风总量，
即氧浓度，使燃烧过程中的过量空气系数尽可能接近1，也就是在在接近理论空
气量的条件下进行燃烧，尽可能满足锅炉燃烧效率的情况下进行NOx控制，一般
可以降低15%～20%的NOx排放量。
目前常用的一种低氧燃烧技术是高温低氧燃
烧技术，它主要通过提高助燃空气温度来对锅炉燃烧进行稳燃，助燃空气预热温
度越高，稳燃范围越大，越有利于燃料的充分燃烧。
有研究表明，当助燃空气的
温度提高到1000℃以上时，燃烧区的氧浓度降低到2%时仍然可以稳定燃烧。
在
张国华的试验中，使用低氧燃烧技术之后，氮氧化物浓度下降了12.5%。
2.5阶段燃烧工作机理
根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，燃料的燃烧过程分阶段完成。
在第一
阶段，将从燃烧器供入炉膛的燃气量减少到总燃气量的20-30%，形成富燃料燃烧，使燃料先在富氧的燃烧条件下燃烧。
此时第一级燃烧区内过量空气系数α>1，因
而降低了燃烧区内的燃烧速度和温度水平。
因此，不但延迟了燃烧过程，而且在
还原性气氛中降低了生成NOx的反应率，抑制了NOx在这一燃烧中的生成量，
从而减少NOx生成。
为了完成全部燃烧过程，多余空气继续向炉膛内上喷射，与
二段燃料混合燃烧，此时，由于向炉膛内喷射的空气与向炉膛内高速喷射的燃料
混合气形成一个负压区，将与炉管进行热交换后温度已下降的烟气吸回，冷却外
层火焰。
从而使整个火焰温度降低在1450℃以下，这就避免了N2与O2反应生
成NOx的温度条件。
在第一级燃烧区内的过量空气系数越大，抑制NOx的生成
效果越好，完全燃烧产物越少，燃烧效率越高、引起结渣和腐蚀的可能性越小。
结语
低氮燃烧技术主要是是基于NOx的3种生成机理，采用降低燃烧区氧量、温
度以及反应时间来降低氮氧化物浓度，可以再一定程度上降低NOx的生成量，锅
炉效率的降低。
单一的低氮燃烧技术并不能满足目前NOx的排放控制要求，需要
结合SCR以及SNCR技术进行NOx协同控制。
目前低氮燃烧技术的应用很多，不
同的企业对于不同的低氮燃烧技术NOx减排效果程度不尽相同，并没有找到一个
环保和经济效益的最佳平衡点。
在今后低氮燃烧的研究和发展过程中，可以将研
究的重点放在锅炉燃烧和氮氧化物减排的平衡点寻找方面，最大限度的挖掘低氮
燃烧技术的NOx减排效果，降低还原剂的使用量以及使用还原剂带来的一系列问题，提高经济效益和社会效益。
参考文献
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