史上最详细的污泥消化问题大总结
污泥厌氧消化出水水质分析
污泥厌氧消化出水水质分析随着城市化进程的加速，各种废水处理技术也迎来了蓬勃发展。
其中，污泥厌氧消化技术是一种节能降耗的处理方式，逐渐被广泛应用于各大污水处理厂。
然而，污泥厌氧消化出水也存在着水质问题。
本文就对污泥厌氧消化出水的水质进行分析。
一、污泥厌氧消化出水的处理原理污泥厌氧消化技术是利用微生物在无氧环境下分解污泥，从而将有机物转化为甲烷等气体的一种处理方法。
在该技术下，有机物会分解为甲烷、二氧化碳等气体，同时也会产生水，即出水。
出水中含有大量的甲烷、氧化物等物质，如果不经过处理直接排放，会对环境造成较大影响。
二、污泥厌氧消化出水的水质特征1. pH值污泥厌氧消化出水的pH值一般在7.0左右，偏向中性，符合环保要求。
2. SSSS（悬浮物）是指水中能够在1小时内在常温下沉淀的可见或不可见的小颗粒并在上。
污泥厌氧消化出水中的SS含量较高，通常在100mg/L左右。
3. CODCOD（化学需氧量）是指在充氧条件下，各种有机物和无机物与氧以化学方式作用时所需氧气的总量。
污泥厌氧消化出水的COD值在100-200mg/L之间，属于较高的水质等级。
4. BOD5BOD5（五日生化需氧量）是指理想情况下，通过微生物在5天内将有机物分解为无机物所需的氧气量。
污泥厌氧消化出水中BOD5的含量较低，通常在20mg/L左右。
5. 监测项目根据国家标准《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）规定，污泥厌氧消化出水需监测的项目包括COD、SS、BOD5、氨氮、总氮和总磷等指标，以及PH、电导率等理化性质。
三、污泥厌氧消化出水的处理方法针对污泥厌氧消化出水的水质特点，我们可采取以下的水处理方法：1. 深度处理采用深度处理技术对出水进行处理，包括AC、NF、RO、MBR等，是一种目前比较常见的处理方式。
这些处理技术可以有效地分离有害物质和水分子，提高出水的水质。
2. 混合处理混合处理是将污泥厌氧消化出水与其他污水混合，然后进行统一处理。
污泥消化过程
04
污泥消化效率与优化
消化效率的评估指标
甲烷产量
甲烷产量是评估污泥消化效率的 重要指标，它反映了污泥中有机 物的转化效率。
好氧消化
在有氧条件下，通过好氧微生物的作 用，将有机物转化为二氧化碳和水。
后处理
污泥的分离和脱水
将消化后的污泥进行分离和脱水，得到液态和固态的产物。
污泥的稳定化
通过添加药剂或加热等方法，使污泥中的有机物进一步分解 和转化，提高污泥的稳定性。
污泥的最终处置
土地利用
将经过处理的污泥作为肥料或土壤改良剂 用于农业和园林。
提高能源回收效率
优化厌氧消化工艺
01
通过改进厌氧消化工艺，提高甲烷产率，从而提高能源回收效
率。
强化产甲烷菌活性
02
研究产甲烷菌的活性机制，通过调控环境因素提高其活性，从
而提高甲烷产量。
开发高效能量回收系统
03
研究开发高效能量回收系统，将污泥中的能量转化为电能或热
能，提高能源回收效率。
减少温室气体排放
浮物；调整消化工艺，提高污泥的分散性和均匀性，减少沉淀的形成。
气味和气体排放问题
总结词
污泥消化过程中会产生硫化氢、甲烷等气体 ，这些气体具有刺激性气味，对环境和人类 健康有害。
详细描述
为了解决气味和气体排放问题，可以采取以 下措施：安装气体收集和处理系统，对硫化 氢、甲烷等气体进行收集、处理和排放；加 强通风，提高气体流通速度，减少气味对环 境的影响；对消化液进行后处理，去除剩余 的有机物和气体，减少其排放。
污泥厌氧消化技术现状及应注意的问题
污泥厌氧消化技术现状及应注意的问题王涛1,2（1.机械科学研究总院环保技术与装备研究所，北京100044；2.机科发展科技股份有限公司，北京100044）摘要：阐述了厌氧消化技术背景与基本原理。
通过对国内示范项目运行情况的研究分析，从处理方面分析了应注意的泥质影响、池形选择、温度与无害化、含固率与搅拌动力等问题；结合行业技术指南分析了处置方面应注意的问题。
通过处理与处置全过程成本经济分析，得出了该技术参考运行成本。
最后给出了该技术的适用条件。
关键词：厌氧消化、中温厌氧消化、处理、处置、无害化、沼气、全过程1.厌氧消化技术概述1.1技术来源厌氧消化是利用兼氧菌和厌氧菌进行厌氧生化反应，分解污泥中有机质的一种污泥处理工艺。
1881年法国Mouras净化器是污水（污泥）厌氧生物处理的雏形；1905年，德国的Imhoff 池的出现，第一次将泥水分离进行厌氧处理；1927年，首次在厌氧消化池中加上了加热装置，使产气速率显著提高；随后，又增加了机械搅拌器，反应速率进一步提高；20世纪50年代初又出现了利用沼气循环的搅拌装置。
多种形式的厌氧消化池形成了现代污泥厌氧消化技术的核心工艺体系。
1.2技术原理厌氧消化的作用机理有两段论、三段论、四段论之分，就两段论可以分为产酸阶段和产甲烷阶段，其中产酸阶段又可细分为水解阶段、酸化阶段、酸性衰退阶段。
水解酸化阶段（酸性发酵）：污水中不溶性大分子有机物，如多糖、淀粉、纤维素、烃类（烷、烯、炔等）水解，主要产物为甲、乙、丙、丁酸、乳酸；紧接着氨基酸、蛋白质、脂肪水解生成氨和胺、多肽等。
产甲烷阶段（碱性发酵）：产甲烷细菌把甲酸、乙酸、甲胺、甲醇等基质通过不同途径转化为甲烷，其中最主要的基质为乙酸。
全部反应可以概括为：淀脂1.3厌氧消化池分类厌氧消化池从构造上一般分为池顶、池体和池底三部分：池顶主要起到收集沼气的作用；池体主要起到容纳作用；池底一般主要起到排泥的作用。
按照消化池形状可以分为：圆柱形、椭圆形（卵形）和龟甲形等。
21.污泥的厌氧消化
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 21.1 污泥厌氧消化机理
一、厌氧消化机理
三阶段理论 1.水解酸化阶段；复杂的大分子、不溶性有机物先 在细胞外酶的的作用下水解为小分子、溶解性有机 物，然后渗入细胞体内分解产生挥发性有机酸、醇、 醛类等，同时产生氢气和二氧化碳。
21.1 污泥厌氧消化机理
三阶段理论 2.产氢产乙酸阶段；在产氢产乙酸细菌的作用下， 第一阶段产生的各种有机酸被分解转化成乙酸和H2， 在降解有机酸时还形成CO2。
二、消化池的构造 消化池的主体是由集气罩、池盖、池体及下锥体 等四部分组成，并附设新鲜污泥投配系统、熟 污泥的排出系统、溢流系统、沼气的排出收集 及贮存系统和加温及搅拌设备。
21.2消化池的构造与运行方式
1.投配、排泥与溢流系统 ①污泥投配 生污泥（包括初沉污泥、腐殖污泥及经 过浓缩的剩余活性污泥），需先排入消化池的污泥 投配池，然后用污泥泵抽送至消化池。污泥投配池 一般为矩形、至少设两个，池容根据生污泥量及投 配方式确定，常用12h的贮泥量设计。投配池应加 盖、设排气管、上清液排放管和溢流管。如果采用 消化池外加热生污泥的方式，则投配池可兼作污泥 加热池，一般消化池的进泥口布置在泥位上层，其 进泥点及进泥口的形式应有利用搅拌均匀和破碎浮 渣的需要。
21.1 污泥厌氧消化机理
三阶段理论 3.产甲烷阶段；产甲烷细菌将乙酸、乙酸盐、CO2 和H2等转化为甲烷。此过程中，产甲烷细菌可以分 别通过两种途径生成甲烷。
4H2+CO2→CH4+2H2O 2CH3COOH→2CH4+2CO2 （1/3）CO2还原 （2/3）乙酸脱羧
21.1 污泥厌氧消化机理
21.3消化池的运行管理
二、运行与管理 1.正常运行的化验指标 2.消化池正常运行的控制指标 3.消化池的维护与管理
污泥消化
（4）中温/高温两相厌氧消化
污泥消化生物处理
张姣姣 王瑶
污泥
污泥是污水经过物理法、化学法、物理化学法和生物法等 方法处理后的副产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无 机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，悬浮物浓度 一般为1%-10%，并呈介于液体和固体两种形态之间的胶体 状态。随着各国污水产生和处理量的快速增长，污泥的产 生量也随之大幅增加，其对环境造成的污染已引起全球的 共同关注，污泥的处理处置也成为当今重要的研究课题之 一。 目前世界污泥处理处置的主流技术有厌氧消化、好氧堆肥、 干化焚烧、土地利用等，在这些技术中，厌氧消化以其显 著的污泥稳定化、能源化效果得到了国内外的青睐。
（3）两级厌氧消化
在一级厌氧消化的基础上引入第二个消化罐，目的是对厌 氧消化过的污泥进行重力浓缩。虽然第二个消化罐中污泥 的有机质消化减量和产气量很少，但它使总的出泥体积减 少很多，且有效控制污泥消化过程的短流现象，进一步提 高杀菌效果，为污泥的储存和操作弹性的加大创造条件。ຫໍສະໝຸດ （3）两级厌氧消化
厌氧消化
污泥厌氧消化：指污泥中的有机物在无氧条件下，利用厌 氧菌和兼性菌的生化反应，最终分解为以甲烷和二氧化碳 为主的污泥气和稳定的污泥（称消化污泥）使之达到减量 化和稳定化的污泥处理工艺。厌氧消化是目前国际上最为 常用的污泥生物处理方法，同时也是大型污水处理厂最为 经济的污泥处理方法。 技术原理：目前国际公认的对厌氧消化原理和反应过程阐 述较为全面的是三阶段论，即厌氧消化分为水解及酸化阶 段、乙酸化阶段和甲烷化阶段。
厌氧消化工艺
实际过程中常用的厌氧消化工艺主要有以下四种： （1）常规中温厌氧消化
（2）高负荷厌氧消化
污水厂污泥消化处理系统关键的几个技术问题
厂污泥处理处置技术指南 （ 试行 ） 》 （ ２ ０ １ １ 年３ 月） （ 简 称《 指南 》 ） ， 污泥有机物分解率一般为 ３ ５ ％ ～４ ５ ％，
去除 Ｖ Ｓ Ｓ 的产气率一般为 ０ ． ７ ５— １ ． １ ｍ ／ ｋ ｇ 。 在有 机物含量 、有机物分解率 、沼气产率下调
污水处 理厂污泥消化池 以来 ，全 国各地陆续建设并
运 行 了较 多 的 污 泥 消 化 池 。虽 然 部 分 污 泥 消 化 ＿ 丁程
率为 ｌ Ｉ ｌ ｌ ＿ ／ ｋ ｇ 。但这 些关 键性 Ｔ艺设 计参 数在 实际
运行 中均较难实现 ，尤其是二沉池剩余污泥 中的运 行数据与化处理 系统关键的几个技术问题
胡 维 杰
［ 上海 市政 工程设计研 究总 院 （ 集团） 有 限公 司 ，上海 ２ ０ ０ ０ ９ ２ ］ 摘要 ：自２ ０世纪 ９ ０年代上海 市政工程设 计研究 总院 （ 集团） 有 限公 司设计 国内第一座污 水处理厂 污泥消化池 以来 ，
即使经过沉砂池 的预处理 ，仍有大量细小砂粒进入 沉 砂 池 的 污 水 处 理 设 施 中 ，使 得 污 泥 中 的含 砂 量远
远 超 过 了欧 美 发 达 国家 的平 均 水 平 。为 了保 障 污 泥 厌 氧 消 化 工 艺 系 统 的正 常 运 行 ，有 必 要 对 污 水 处 理 厂 的沉 砂 池 出水 污 泥 中 的含 砂 量 和 砂 粒 粒 径 分 布 进
关键 词 ：污泥 消化处理 系统 ；高含砂 、含渣量 ；高浓度硫化 氢 ；防爆 区
中 图 分 类 号 ：Ｘ７ ０ ３ 文 献 标 志 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ０ ０ ４ — ４ ６ ５ ５（ ２ ０ １ ３） ０ ６ — ０ ０ ５ ５ — ０ ３
污泥厌氧消化概述
污泥厌氧消化概述一、基本原理污泥厌氧消化是指在无氧条件下依靠厌氧微生物将污泥中的有机物分解并稳定的一种生物处理方法，通过水解、产酸、产甲烷三个阶段达到有机物分解的目的，同时大部分致病菌和蛔虫卵被杀灭或作为有机物被分解。
一般厌氧消化分为中温和高温两种：中温厌氧消化，温度维持在35℃±2℃，固体停留时间应大于20d，有机容积负荷一般为 2.0～4.0kg/（m3·d），有机物分解率可达到35%～45%，产气率一般为0.75～1.10Nm3/kg VSS；高温厌氧消化，温度控制在55℃±2℃，适合嗜热产甲烷菌生长。
高温厌氧消化有机物分解速度快，可以有效杀灭各种致病菌和寄生虫卵。
二、消化过程污泥厌氧消化是一个极其复杂的过程，厌氧消化三阶段理论是当前较为公认的理论模式。
第一阶段，在水解与发酵细菌作用下，碳水化合物、蛋白质和脂肪等高分子物质水解与发酵成单糖、氨基酸、脂肪酸、甘油及二氧化碳、氢气等。
第二阶段，在产氢产乙酸细菌作用下，将第一阶段产物转化成氢气、二氧化碳和乙酸。
第三阶段，通过氢气营养性和乙酸营养性的甲烷菌的作用，将氢气和二氧化碳转化成甲烷，将乙酸脱酸产生甲烷。
在厌氧消化过程中、由乙酸形成的甲烷约占总量的 2/3，由二氧化碳还原形成的甲烷约占总量的 1/3。
三、影响因素（一）温度温度是影响厌氧消化的主要因素，温度适宜时，细菌发育正常，有机物分解完全，产气量高。
实际上，甲烷菌并没有特定的温度限制，然而在一定温度范围内被驯化以后，温度变化速率即使为每天1℃都可能严重影响甲烷消化作用，尤其是高温消化，对温度变化更为敏感。
因此，在厌氧消化操作运行过程中，应采取适当的保温措施。
大多数厌氧消化系统设计为中温消化系统，因为在此温度范围，有机物的产气速率比较快、产气量较大，而生成的浮渣较少，并且也比较容易实现污泥和浮渣的分离。
但也有少数系统设计在高温范围内操作，高温消化的优点包括：改善污泥脱水性能，增加病原微生物的杀灭率，增加浮渣的消化等。
污泥消化机理PPT课件
初沉池污泥 剩余污泥 混合污泥
碳水化合物（％）
32.0
16.5
26.3
脂肪，脂肪酸（％） 35.0
17.5
28.5
蛋白质（％）
39.0
66.0
45.2
碳氮比 （／1）
9.40-10.35 4.60-5.01 6.80-7.50
从C／N看，初次沉淀池污泥比较合适，混合污泥次之， 而活性污泥不大适宜单独进行厌氧消化处理
方法：泵加水射器搅拌法；消化气循环搅 拌法和混合搅拌法等
搅拌与否产气量与投配率关系
投配率（%）
产气量 （m3/m3）
搅拌 不搅拌
1
2
3
4
5
29.71 20.34 17.42 14.31 13.95
18.60 13.85 11.60 10.20 9.16
投配率（%）
6
7
9.93 8.48 7.86
某些物质的浓度对消化的影响
促进反应
浓度 （mg/L）
对反应轻微抑制 严重抑制反应
50-200 100-200 75-150 200-400 100-200
1500-3000 2500-4500 1000-1500 2500-4500 3500-5500
>3000 8000 3000 12000 8000
积的百分数 表达式：
v’——新鲜污泥量，m3／d； n——污泥投配率，％；
v——消化池的有效容积，m3
• 说明： • 投配率过高，消化池内脂肪酸可能积累，pH值
下降，有机物分解程度减少，污泥消化不完全 产气量下降，消化池容积大。 投配率与产气量的经验公式：
• 投配率过低．污泥消化较完全，产气串较高， 消化池容积大，基建费用增高。
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史上最详细的污泥消化问题大总结1、什么是污泥消化?污泥消化是利用微生物的代谢作用，使污泥中的有机物质稳定化。
当污泥中的挥发性固体 VSS 含量降到 40% 以下时，即可认为已达到稳定化。
污泥消化可以采用好氧处理工艺，也可以采用厌氧处理工艺。
2、污泥的好氧消化是什么?污泥的好氧消化是在不投加有机物的条件下，对污泥进行长时间的曝气，使污泥中的微生物处于内源呼吸阶段进行自身氧化。
好氧消化可以使污泥中的可生物降解部分(约占污泥总量的80%)被氧化去除，消化程度高、剩余污泥量少，处理后的污泥容易脱水。
好氧消化比厌氧消化所需时间要少得多，在常温下水力停留时间为10~12d，主要用于污泥产量少的场合。
一般鼓风量为4.2~16.8m³/(㎡h)、污泥负荷为0.04~0.05kgBOD5/(kgMLSSd)，BOD5去除率约50%。
3、污泥好氧消化特点和种类有哪些?1)好氧消化上清液BOD5、SS、CODcr和氨氮等浓度较低，消化污泥量少、无臭味、容易脱水，处置方便简单。
好样消化池构造简单、容易管理、没有甲烷爆炸的危险。
2)不能回收利用沼气能源，运行费用高，能耗大，消化后的污泥进行重力浓缩时。
因为好氧消化不采取加热措施，所以污泥有机物分解程度随温度波动大。
好氧消化有普通好氧消化和高温好氧消化两种。
普通好氧消化与活性污泥法相似，主要靠延时曝气来减少污泥的数量。
高温好氧消化利用微生物氧化有机物时所释放的热量对污泥进行加热，将污泥温度升高到40~70℃，达到在高温条件下对污泥进行消化的目的。
与普通好氧消化相比，高温好氧消化反应更快，停留时间更短，而且几乎可以杀死所有病原体，不需要进一步消毒处理。
高温好氧消化可以在大多数自然气候条件下，利用自身活动产生的热量达到高温条件，不需要外加热源，只要对消化池加盖保温即可。
4、厌氧消化是什么?与高浓度废水的厌氧处理区别在哪里?污泥的厌氧消化是利用厌氧微生物经过水解、酸化、产甲烷等过程，将污泥中的大部分固体有机物水解、液化后并最终分解掉的过程。
产甲烷菌最终将污泥有机物中的碳转变成甲烷并从污泥中释放出来，实现污泥的稳定化。
污泥的厌氧消化与高浓度废水的厌氧处理有所不同。
废水中的有机物主要以溶解状态存在，而污泥中的有机物则主要以固体状态存在。
按操作温度不同，污泥厌氧消化分为中温消化(30～37℃)和高温消化(45～55℃)两种。
由于高温消化的能耗较高，大型污水处理厂一般不会采用，因此常见的污泥厌氧消化实际都是中温消化。
5、污泥厌氧消化池的基本要求有哪些?1)采用两级消化时，一级消化池和一级消化池的停留时间之比可采用1：1、2：1或3：2，其中以采用2：1的最多：一级消化池的液位高度必须能满足污泥自流到一级消化池的需要，地下水位较高时、必须考虑池体的抗浮，对消化池进行清理时最好选择地下水位较低的时候进行。
2)污泥厌氧消化池一般使用水密性、气密性和抗腐蚀性良好的钢筋混凝土结构，直径通常为6～35m，总高与直径之比为0.8～1.0，内径与圆柱高之比为2：1。
池底坡度为8%，池顶距泥面的高度大于1.5m，顶部集气罩直径一般为2m、高度为1~2m、大型消化池集气罩的直径和高度最好分别大于4m和2m。
3)污泥厌氧消化池一般设置进泥管、出泥管、上清液排出管、溢流管、循环搅拌管、沼气出管、排空管、取样管、人孔、测压管、测温管等，一般进泥管布置在池中泥位以上、其位置、数量和形式应有利于搅拌均匀、破碎浮渣，污泥管道的最小管径为150mm，管材应耐腐蚀或作防腐处理，同时配备管道清洗设备。
4)上清液排出管可在不同的高度设置3～4个、最小直径为75mm，并有与大气隔断的措施;溢流管要比进泥管大一级，且直径不小于200mm，溢流高度要能保证池内处于正压状态;排空管可以和出泥管共用同一管道;取样管最小直径为100mm，至少在池中和池边各设一根，并伸入泥位以下0.5m;人孔要设两个，且位置合理。
5)池四周壁和顶盖必须采取保温措施。
6、污泥厌氧消化池的影响因素有哪些?1)温度、pH值、碱度和有毒物质等是影响消化过得的主要因素、其影响机理和厌氧废水处理相同。
2)污泥龄与投配率。
为了获得稳定的处理效果，必须保持较长的泥龄。
有机物降解程度是污泥龄的函数，而不是进泥中有机物的函数。
3)污泥搅拌。
通过搅拌可以使投加新鲜污泥与池内原有成熟污泥迅速充分地混合均匀，从而达到温度、底物浓度、细菌浓度分布完全一致，加快消化过程，提高产气量。
同时可防止污泥分层或泥渣层。
4)碳氮比C/N。
厌氧消化池要求底物的C/N达到(10～20):1最佳，一般初沉池污泥的C/N约(9.4～10.4)：1，可以单独进行厌氧消化处理，二沉池排出的剩余活性污泥的C/N约为(4.6～5)：1，不宜单独进行消化，应当与初沉池混合提高碳氮比后再一起厌氧消化处理。
7、什么是污泥消化池的投配率?投配率是消化池每天投加新鲜污泥体积占消化池有效容积的百分率，投配率与污泥龄互为倒数。
在不计排出消化液的情况下，消化池的固体停留时间与水力停留时间相同，也就是污泥的消化时间。
例如污泥投配率为5%时，生污泥在消化池中的停留时间即泥龄为20d，污泥体积投配率为0.05m³/(m³.d)。
投配率高，消化速度慢，可能造成消化池内脂肪酸的积累，使pH值下降，污泥消化不完全，产气量下降，污泥削减量减少。
投配率低，污泥消化比较完全，产气率较高，但要求消化池容积足够大，这样会使消化池容积利用率降低、基建费用增高。
另外，为保证消化池内微生物的数量与污泥有机物的比率即污泥负荷稳定，污泥的投配率与污泥的含水率也有关系，含水率低的污泥投配率应当适当减小，含水率低时污泥的投配率可以适当加大。
8、污泥厌氧消化池消化污泥的培养方法有哪些?污泥厌氧消化系统的启动，就是完成厌氧消化污泥即厌氧活性污泥或甲烷菌的培养过程。
厌氧消化污泥的培养方法有两种：1)逐步培养法：即向厌氧消化池内逐步投入生污泥，使生污泥自行逐渐转化为厌氧消化污泥的方法。
此法使活性污泥经历一个由好氧到厌氧的转变过程，加上厌氧微生物的生长速率比好氧微生物要低很多，因此逐步培养过程耗时很长，一般需要6个月到10个月左右才能完成。
2)接种培养法：即向污泥厌氧消化池内投入总容积10%~30%的厌氧接种污泥的方法。
接种污泥一般取自正在运行的城市污水处理厂的污泥厌氧消化池，当液态消化污泥运输不便时，可使用经过机械脱水的干污泥。
在缺乏厌氧消化污泥的地方，可以从坑塘中取腐化的有机底泥，或以人粪、猪粪、牛粪、酒糟或初沉池污泥来作为菌种。
将污泥先用水溶化，再用2mm2mm的滤网过滤除去大块杂质，再进行静置沉淀去掉部分上清液后，将固体浓度为3%～5%的污泥作为接种污泥投入消化池。
9、厌氧消化池消化污泥培养时的注意事项?1)污泥厌氧消化池处理的对象是活性污泥，一般不存在毒性问题。
但为了加快培养启动过程，除了投入接种污泥外，还应做好加热保温工作。
2)充分搅拌消化池内的接种污泥加热至规定温度后，再逐渐投加浓缩污泥，同时继续做好加热和搅拌工作，使消化池内的温度始终处于最佳状态。
3)采用接种培养法时，初期生污泥的投加量与接种消化污泥的数量和培养时间有关，早期可按设计进泥量的30%～50%投加，一般培养到60d后，再逐渐增加投泥量。
4)经常测定产气量和池内消化液VFA的浓度及pH直、如果由监测结果发现消化进行得很不正常，应立即减少进泥量、或再投加其他类型的消化污泥作为接种污泥重新培养。
5)为防止发生爆炸事故，接种前应使用氮气将消化池和输气管路系统中的空气置换出来，产生沼气后，再逐渐把氮气置换出去。
6)污泥厌氧消化池处理的对象是活性污泥，其中的跤、氮、磷等营养物质一般是均衡的，能够适应厌氧微生物生长繁殖的需要。
因此，在消化污泥的培养过程中不必处理高浓度工业废水那样需要加入营养物质。
10、污泥厌氧消化池内设置搅拌的作用混合搅拌是提高污泥厌氧消化效率的关键条件之一，没有搅拌的厌氧消化池，池内料液必然存在分层现象。
透过搅拌可消除分层，增加污泥与微生物的接触，使进泥与池中原有料液迅速混匀，并促进沼气与消化液的分离，同时防止浮渣层结壳。
搅拌良好的消化池容积利用率可达到70%，而搅拌不合理的消化池的容积利用率会降到50%以下。
搅拌可以连续进行，也可以间歇操作，多数污水厂采用间歇搅拌方式。
一般情况下，每隔2~4h搅拌1次，搅拌时间不应超过1h。
通常在进泥和蒸汽加热时同时进行搅拌，而在排放消化液时应停止搅拌、使上清液经静止沉淀分离后排出。
采用底部排泥方式时排泥过程中可停止搅拌，而在采用上部排泥方式时在排泥过程中必须同时进行搅拌。
11、污泥厌氧消化池的搅拌方式1)池内机械搅拌：即在池内设有螺旋桨，通过池外电机驱动而转动对消化混合液进行搅拌，搅拌强度一般为10~20W/m3池容，所需能耗约为0.0065KW/m3。
每个搅拌器的最佳搅拌半径为3～6m，如果消化池直径较大，可以设置多个搅拌器，呈等边三角形等均匀方式布置，适用于大型消化池。
机械搅拌的优点是对消化污泥的泥水分离影响较小，缺点是传动部分容易磨损，通过消化池顶的轴承密封的气密性问题不好解决。
密封可以采用在搅拌轴上焊接水封罩、消化池顶盖上设水封槽的方式，水封罩在水封槽内转动可起到密封作用，水封槽内的水深可以根据消化池内气相压力而定。
2)沼气搅拌：即用压缩机从池顶将沼气抽出，再从池底冲入，循环沼气进行搅拌，沼气搅拌有利于使沼气中的CO2作为产甲烷的底物被产甲烷细菌利用，搅拌强度一般为1～2m3沼气/(m2˙h)，所需能耗为0.005～0.008KW/m3，所用压缩机必须保证绝不漏气，以免吸入空气或泄漏沼气引起爆炸。
3)水泵循环消化液搅：通常在池内设射流器，由池外水泵压送的循环消化液经射流器喷射，从喉管真空处吸进一部分池中的消化液或熟污泥，污泥和消化液一起进入消化池的中部形成较强烈的搅拌，所需能耗约为0.005KW/m3，用污泥泵抽取消化污泥进行搅拌可以结合污泥的加热一起进行。
12、厌氧消化池的水泵循环搅拌的特点和基本要求使用水泵抽取消化池内的部分混合液加压回流到消化池内、实现进水或进泥与原混合液充分混合的方法，称为水泵循环搅拌。
水泵循环搅拌设备简单，维修方便，为了使混合液混合完全，需要的循环量较大，1m3有效池容积搅拌所需能耗一般为0.005kW。
为提高混合效果，通常在消化池内设射流器，由水泵压送的混合液经射流器喷射，在射流器喉管处形成真空，吸进一部分池中的消化液或熟污泥，形成更为强烈的搅拌。
为了防止堵塞，循环混合液管道的最小管径不能小于150mm。
射流器的选择必须与水泵的扬程相匹配，所采用污水泵的扬程一般为15～20m，引射流量与抽吸流量之比一般为1：(3~5)。