制糖工业废水处理站设计毕业设计论文
某甜菜制糖厂生产废水处理工艺设计
毕业设计任务及指导书题目某甜菜制糖厂生产废水处理工艺设计题目来源□实际工程项目□科研课题√教学模拟题目□其它题目类型√工程设计型□科学研究型□调研综述型□其它类型一、毕业设计任务（包括对工程图纸的具体要求）及设计参数某地区糖业公司以甜菜为原料来生产食用糖、酒精、甜菜颗粒粕等产品。
废水主要来自压粕水、清洗滤布水、经沉降后的甜菜的流洗水等，以及地面及设备冲洗水、生活污水等，一般为中低浓度废水。
这些废水若直接外排，影响周围居民的身体健康。
基于水污染的危害性和严重性，以保护环境为宗旨，以达到国家废水排放标准为目的来设计制糖废水处理工艺是废水处理部门一项刻不容缓的重任!1．气象资料温度：多年平均气温14.5℃。
月均最冷气温-12℃，最热气温26.8℃,最高气温40.1℃,极端最低气温-18.9℃，最大温差26.6℃。
降雨量：年降雨量637.5mm,小时最大降雨量41.7mm，地区最大时降雨量Q=1807.0m3/h。
日照：平均日照率65%。
风速：夏季平局风速2.6m/s,冬季3.4m/s,主导风向为北风。
3．水质资料水量：Qd=5000m3/d。
废水水质：CODcr：2500（mg/L）；BOD：1200（mg/L）；SS ：1000（mg/L）；pH ：58.5。
来水管管底标高为1048m，污水经处理后，排入附近某河流，河流多年平均水位1045m，最高水位1046.5m，厂区所在地平均海拔在1050m之间。
4．出水水质要求≤30（mg/L）；SS≤70（mg/L）；废水处理厂水质排放要求CODcr≤100（mg/L）；BOD5pH ：6～9。
5．工程地质条件该地区地下含水层的透水性好，多为粗沙、粉细沙和加油粗沙的松散土层。
地下水位埋深已超过50m.基本处于疏干状态。
地形地势：处理站地势较低，自西北向东南方向有缓坡，坡度为0.5%。
300m内没有生活区和办公楼。
处理站面积为200m×200m。
南北向方形。
黑龙江省某甜菜制糖企业40000ta生产废水处理工艺初步设计 毕业设计
摘要本次设计题目是黑龙江省某甜菜制糖企业40000t/a生产废水处理工艺初步设计，设计规模为40000t/a，原水水质为COD Cr≤2500mg/L，BOD≤1300mg/L，SS≤300mg/L。
要求处理后的水质达到COD Cr≤100mg/L，BOD≤70mg/L，SS≤70mg/L，执行中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级排放标准。
依据该甜菜糖厂的水质水量特点及废水处理技术现状、排放标准，确定采用工艺流程为：废水—格栅—调节池—酸化池—氧化沟—沉淀池—污泥池—污泥回流—污泥排放采用该工艺总投资为746.39万元，废水处理成本为0.354元。
采用氧化沟工艺可有效地保护周边水环境，而且该工艺还有易于管理等优点。
关键词：甜菜糖厂废水；氧化沟；沉淀池；污泥；污水处理AbstractThe topic of this design is a beet sugar enterprises in Heilongjiang Province 40000t / preliminary design of a wastewater treatment process, designed capacity of 40000t / a, raw water quality CODCr ≤ 2500mg / L BOD ≤ 1300mg / L, SS ≤ 300mg / L.Required to deal with the water quality of CODCr ≤ 100mg / L, BOD ≤ 70mg / L, SS ≤ 70mg / L, the implementation of the National Standard of the People's Republic of China "Integrated Wastewater Discharge Standard (GB8978-1996) emission standards.Based on the quality and quantity characteristics of sugar beet and wastewater treatment technology status, emission standards, determine the use of process: Wastewater - grill - regulation pool - biological selection pool - Oxidation Ditch - sedimentation tank - water sedimentation tank - sluge tank - return sludge - sludge discharge.The process uses a total investment of 7,463,900 yuan, 0.356 yuan cost of wastewater treatment. By oxidation ditch process can effectively protect the surrounding water environment, and the process is also easy to manage and so on.Keywords:Beet sugar factory wastewater; Oxidation ditch; Sedimentation tanks; Sludge; Sewage treatment目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第一章设计概论..................................................................................... 错误!未定义书签。
糖厂末端废水处理工程设计及启动调试
糖厂末端废水处理工程设计及启动调试摘要：云南省某糖厂采用活性污泥工艺处理糖厂末端废水。
工程实践证明，该工艺处理效果良好，出水水质各项污染物指标均达到国家《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的第二时段一级排放标准。
关键词：糖厂末端废水活性污泥法引言云南省某糖厂是一家以制造甘蔗白砂糖、食用酒精和工业酒精为主的工业企业，日榨甘蔗量3000吨。
该厂的末端废水主要包括糖厂各车间的通罐、洗机与洗地板水、压榨轴承冷却水和循环冷却水等。
其中通罐、洗机与洗地板水为高浓度废水，流量小，为间歇性排放；压榨轴承冷却水和循环冷却水为中低浓度废水，流量较大，为连续排放。
总的来说，糖厂末端废水具有水量大，污染物平均浓度不高但波动大，污染负荷冲击性强但可生化性好，处理后的排放标准要求高的特点。
针对上述特点，工艺设计采用以活性污泥法为主的处理流程，经过调试，出水水质稳定，达到国家排放标准。
废水水质及工艺流程2.1废水水质根据厂家提供的水质资料，确定进水水质，设计总处理水量为200m3/h （4800 m3/d），出水水质根据《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的第二时段一级排放标准进行设计（见表1）。
2.2工艺流程废水处理工艺流程如图1所示。
压榨车间的轴承冷却水在隔油池进行油水分离后进入调节池；高浓度废水（洗机、通罐水、洗地板水）经收集后，进入水解酸化池，利用厌氧水解酸化原理，使其COD浓度降低后再进入调节池；其它生产废水进入生产系统的循环冷却水池，经冷却塔降温后，再用泵送至调节池进行处理。
废水在调节池内充分混合均匀后，用污水提升泵送至生物选择池，生物选择池的作用原理是按照动力学选择性理论、积累/再生理论、饥饿理论而设置的，活性污泥进入选择池后能够很快地吸附污水中的有机基质，从而选择性地使菌胶团微生物成为曝气池中的优势菌而得到优势生长；随后废水流入生化池，通过鼓风曝气，对废水中的有机污染物进行生化处理，去除大部分污染物；处理后的废水在沉淀池进行泥水分离，分离后的上清液通过出水堰溢流至清水池，直接达标排放或回用。
浅析糖厂制糖污水处理厂设计
浅析糖厂制糖污水处理厂设计摘要：糖厂是综合性企业，大多数糖厂用糖蜜生产酒精，用糖蜜生产味精，用糖蜜生产酵母，用甘蔗渣造纸。
生产过程中产生的废弃物在循环使用的环节容易产生大量的污水。
糖厂废水是一种水量大、色度高、悬浮固体含量高、有机物浓度大、成分复杂的难降解有机废水。
糖厂污水严重污染水资源，污水处理可以减少环境污染，同时，污水处理也解决了公司未来发展的环保担忧。
本文从糖厂制糖出发，分析糖厂制糖污水处理工艺的要素。
关键词：糖厂；污水处理厂；设计1污水处理污水处理厂是处理从污染源排放的污水（废水）。
由于污染物总量或浓度大，满足排放标准或者不符合环境容量的需求，进而减少了水环境质量与功能目标。
污水处理通常包括城市集中式污水处理厂以及各种污染源散开式污水处理厂，污水处理之后排放到水体或者城市管道中。
为了回收利用污水资源，在需要建设废水回用或者污水处理厂时，必须提高处理后废水的质量[1]。
污水处理厂的处理过程是各种常见或特殊的水处理方法的结合，涉及各种物理、化学以及生物方法，需要有先进技术、经济合理和富有成本效益的方案。
1.1 污水处理的必要性国内水资源短缺，城市缺水现象严峻，污水处理之后的循环利用是一项战略选择，意义重大。
城市污水处理回用在取代洁净水源的同时也能够有效降低污水排放，减少城市污水负担，具有可靠的水量、损失小、水程短、水生产成本低等特点，为缓解城市缺水问题提供了安全可靠的替代水源。
开展污水处理回用工作，展现以人为本的科学发展观的要求，体现人民群众迫切的愿望是促进城市化建设的客观需要，成为实现水资源合理配置、科学保护、循环利用的重要手段。
这对于建设资源节约型、环境友好型社会，促进中国经济又好又快的成长具有重要作用，意义重大。
1.2 污水处理厂处理工艺的基本流程当代污水处理厂的污水处理工艺按处理级别可分为一级处理、二级处理和三级处理。
一级处理是去除污水中悬浮态的固体污染物，大部分的物理处理方法只能满足一级处理的要求。
制糖工业废水处理工艺方案毕业方案
1 引言中国的淡水资源总量占全球水资源的6%，仅次于巴西、俄罗斯和加拿大，居世界第四位，但人均只有2200立方米，仅为世界平均水平的1/4，在世界上名列121位，是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一，是一个干旱缺水严重的国家.到20世纪末，全国600多座城市中，已有400多个城市存在供水不足问题，其中比较严重的缺水城市达110个，全国城市缺水总量为60亿立方米.据监测，目前全国多数城市地下水受到一定程度的点状和面状污染，且有逐年加重的趋势.日趋严重的水污染不仅降低了水体的使用功能，进一步加剧了水资源短缺的矛盾，对中国正在实施的可持续发展战略带来了严重影响，而且还严重威胁到城市居民的饮水安全和人民群众的健康.所以，对于水的可持续利用成为国民发展的必要手段，其中对于污水的处理迫在眉睫，更是被提到重要的日程上来.对于关系到国计民生的食品行业，制糖产业一直占据着不可或缺的重要位置.但是“前门产糖，后门排污”却给环境带来了很大压力.从工业角度看，如果按年榨甘蔗3000万吨计算，全国制糖及其深加工过程中将产生约100万吨废糖蜜，约330万吨蔗渣，约310万立方米酒精废液.这样巨大的数字表明，如果对这些废物的处理不及时，排放到地表水体中，将会对我国的水资源产生很大的影响.对制糖废水进行处理后让其达标排放，可以大大减少向水体排放的污水量，减轻环境负担，实现环境效益与经济效益的统一[1].制糖工业废水[2]是以甜菜或甘蔗为原料制糖过程中排出的废水，主要来自斜槽废水、榨糖废水、蒸馏废水、地面冲洗水等制糖生产过程和制糖副产品综合利用过程.我国甘蔗糖厂大多利用制糖生产的副产品糖蜜生产酒精，酒精生产过程中产生的废弃物废醪液为一种色度高（深褐色）、PH低（4.5左右）、污染物浓度高的酸性有机废水，废水中一般含有有机物和糖分，COD、BOD很高，是糖厂对水环境的主要污染源[3].2 设计依据及原则2.1 设计依据2.1.1 工艺设计主要法律、法规（1）《中华人民共和国水法》2002年08月（2）《中华人民共和国环境保护法》1989年12月（3）《中华人民共和国水污染防治法》1996年05月（4）《中华人民共和国大气污染防治法》2000年09月（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996年10月（6）国务院31号令《关于环境保护若干问题的规定》（1996）（7）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》1995年10月2.1.2 工艺设计主要规范、标准（1）《给水排水设计手册》（2）其它国家相关规范、标准（3）《污水综合排放标准》GB8978-1996（4）《鼓风曝气系统设计规程》CECS97-97（5）《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版）2.2 设计原则（1）在污水处理工艺的采用上力求技术成熟、简单实用，保证运行与维护管理的方便性.（2）认真贯彻国家有关环境保护的各项方针政策，严格执行国家及地方环保法律法规，确保经处理后的外排污水水质达到国家有关标准要求.（3）污水处理工艺及设备选择应以排放标准为依据，选择工艺设备要求先进可靠，效率高，能耗低，操作维修简单方便，自动化程度高，能够降低废水运行成本.（4）设计中尽量选用低噪声的动力设备，适当采取消声、减震措施，防止产生噪声污染.（5）在高程布置上应尽量采用立体布局，充分利用地下空间.平面布置上要紧凑，以节省用地[4].3 工艺设计3.1 设计范围及规模本设计只包括废水处理站的处理工艺、设备选型、及管网的设计.根据国内同行业污水来源和特征，本设计规模按日最大处理水量Q=6000m3/d设计.3.2污水处理站进、出水水质3.2.1 进水水质污水中主要污染物及指标见表3.1表3.1 主要污染物及指标排放量（m3/d）COD（mg/L）BOD5(mg/L) SS(mg/L) PH 6000 3000 1500 400 6-73.2.2 出水水质根据国家相关法律法规及行业特征，污水处理站出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级B标准要求，具体指标见表3.2.表3.2 出水水质标准排放量（m3/d）COD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）pH 6000 ≤60 ≤20≤20 6-93.3工艺方案的确定3.3.1 方案比选制糖废水中大量的污染物是溶解性的有机物、糖类、酒精等，这些物质具有良好的生物可降解性，处理方法主要是生物氧化法.有以下几种常用方法处理制糖废水[5].3.3.1.1 好氧处理工艺制糖废水处理主要采用好氧处理工艺，主要由普通活性污泥法、生物滤池法、接触氧化法和SBR法.传统的活性污泥法由于产泥量大，脱氮除磷能力差，操作技术要求严，目前已被其他工艺代替.近年来，氧化沟和SBR工艺得到了很大程度的发展和应用[6].（1）氧化沟法1）Carrousel氧化沟Carrousel氧化沟使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动.因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度.普通Carrousel氧化沟的工艺中污水直接与回流污泥一起进入氧化沟系统.表面曝气机使混合液中溶解氧DO的浓度增加到大约2～3mg/L.在这种充分掺氧的条件下，微生物得到足够的溶解氧来去除BOD；同时，氨也被氧化成硝酸盐和亚硝酸盐，此时，混合液处于有氧状态.在曝气机下游，水流由曝气区的湍流状态变成之后的平流状态，水流维持在最小流速，保证活性污泥处于悬浮状态（平均流速>0.3m/s）.微生物的氧化过程硝耗了水中溶解氧，直到DO值降为零，混合液呈缺氧状态.经过缺氧区的反硝化作用，混合液进入有氧区，完成一次循环.该系统中，BOD降解是一个连续过程，硝化作用和反硝化作用发生在同一池中.由于结构的限制，这种氧化沟虽然可以有效的去处BOD，但除磷脱氮的能力有限.2）奥贝尔（Orbal）氧化沟奥贝尔（Orbal）氧化沟一般由三个同心椭圆形沟道组成，污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟道进入中间沟道再进入内沟道，在各沟道循环达数百到数十次.最后经中心岛的可调堰门流出，至二次沉淀池.在各沟道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机，进行供氧兼有较强的推流搅伴作用.外沟道体积占整个氧化沟体积的50%-55%，溶解氧控制趋于0.0mg/L,高效地完成主要氧化作用；中间沟道容积一般为25%-30%,溶解氧控制在1.0mg/L左右，作为“摆动沟道”，可发挥外沟道或内沟道的强化作用；内沟道的容积约为总容积的15%-20%，需要较高的溶解氧值（2.0mg/L左右）,以保证有机物和氨氮有较高的去除率.奥贝尔（Orbal）氧化沟特点：a、奥贝尔氧化沟具有较好的脱氮功能；b、奥贝尔氧化沟具有推流式和完全混合式两种流态的优点；c、外沟道的供氧量通常为总供氧量的50%左右，但80%以上的BOD可以在外沟道中去除；d、奥贝尔氧化沟采用的曝气转碟，其表面密布凸起的三解形齿结，使其在与水体接触时将污水打碎成细密水花，具有较高的充氧能力和动力效率.（2）SBR工艺SBR工艺具有以下优点：运行方式灵活，脱氮除磷效果好，工艺简单，自动化程度高，节省费用，反应推动力大，能有效防止丝状菌的膨胀.CASS工艺(循环式活性污泥法)是对SBR方法的改进.食品行业的废水一般无大的毒性,可生化性较好，所以采用CASS工艺比较适合.与传统活性污泥法相比，CASS法的优点是：a、工艺流程短，占地面积少.有机物去除率高，出水水质好.b、污泥产量低，污泥性质稳定.具有脱氮除磷功能，无异味.c、出水水质好，可回用于污水处理厂内的如绿化、浇地、等有关杂用用途.d、建设费用低，运转费用省，处理成本低：省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省10-25%.e、设备安装简便，施工周期短，具有较好的耐水、防腐能力，设备使用寿命长，对原水的水质水量的变化有较强的适应能力，处理效果稳定.f、管理简单，运行可靠：污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统比较简单，工艺本身决定了不发生污泥膨胀.所以，系统管理简单，运行可靠.g、处理工艺在国内外处于先进水平，设备自动化程度高，可用微机进行操作和控制.整个工艺运转操作较为简单，维修方便，处理厂内环境好.3.3.1.2 水解—好氧处理工艺水解-好氧工艺开发的目的是针对传统的活性污泥工艺具有投资大、能耗高和运转费用高等缺点，试图采用厌氧处理工艺替代传统的好氧活性污泥工艺.水解（酸化）-好氧处理工艺中的水解（酸化）段和厌氧消化的目标不同，因此是两种不同的处理方法.水解（酸化）—好氧处理系统中的水解（酸化）段的目的，对于城市污水是将原水中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物；对于工业废水处理，主要是将其中难生物降解物质转变为易生物降解物质，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧生物处理.水解工艺的开发过程是从低浓度城市污水开始的，与高浓度废水的厌氧消化中的水解、酸化过程是不同的.在连续厌氧过程中水解、酸化的目的是为混合厌氧消化过程中的甲烷化阶段提供基质.水解酸化可以使制糖工业废水中的大分子难降解有机物转变成为小分子易降解的有机物，出水的可生化性能得到改善，这使得好氧处理单元的停留时间小于传统的工艺.与此同时，悬浮物质被水解为可溶性物质，使污泥得到处理.水解反应工艺式一种预处理工艺，其后面可以采用各种好氧工艺，如活性污泥法、接触氧化法、氧化沟和SBR等.制糖废水经水解酸化后进行接触氧化处理，具有显著的节能效果，COD/BOD值增大，废水的可生化性增加，可充分发挥后续好氧生物处理的作用，提高生物处理制糖工业废水的效率.因此，比完全好氧处理经济一些.采用水解池较之全过程的厌氧池（消化池）具有以下的优点.a、可生物降解性一般较好，从而减少反应的时间和处理的能耗.b、工艺仅产生很少的难厌氧降解的生物活性污泥，故实现污水、污泥一次性处理，不需要经常加热的中温消化池.c、不需要密闭的池，不需要搅拌器，不需要水、气、固三相分离器，降低了造价和便于维护.d、出水无厌氧发酵的不良气味，改善处理厂的环境.3.3.1.3 厌氧—好氧联合处理技术厌氧处理技术是一种有效去除有机污染物并使其碳化的技术，它将有机化合物转变为甲烷和二氧化碳.对处理中高浓度的废水，厌氧比好氧处理不仅运转费用低，而且可回收沼气；厌氧生物处理过程能耗低，约为好氧处理工艺的10%～15%；；有机容积负荷高，所需反应器体积更小；产泥量少，约为好氧处理的10%～15%；对营养物需求低；既可应用于小规模，也可应用大规模.在全社会提倡循环经济，关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天，厌氧生物处理显然是能够使污水资源化的优选工艺.近年来，污水厌氧处理工艺发展十分迅速，各种新工艺、新方法不断出现，包括有厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、厌氧膨胀床和流化床，以及第三代厌氧工艺EGSB和IC厌氧反应器，发展十分迅速.厌氧法的缺点式不能去除氮、磷，出水往往不达标，由于制糖工业废水的特殊性质，因此常常需对厌氧处理后的废水进一步用好氧的方法进行处理，使出水达标.升流式厌氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下简称UASB）工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源——沼气的一项技术.对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用.UASB工艺近年来在国内外发展很快，应用面很宽，在各个行业都有应用，生产性规模不等.UASB反应器与其他反应器相比有以下优点：a、不填载体，构造简单节省造价b、污泥浓度和有机负荷高，停留时间短c、沉降性能良好，不设沉淀池，无需污泥回流d、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题e、由于消化产气作用，污泥上浮造成一定的搅拌，因而不设搅拌设备f、UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备.g、由于大幅度减少了进入好氧处理阶段的有机物量，因此降低了好氧处理阶段的曝气能耗和剩余污泥产量，从而使整个废水处理过程的费用大幅度减少.实践证明，它是污水实现资源化的一种技术成熟可行的污水处理工艺，既解决了环境污染问题，又能取得较好的经济效益，这样具有双重效益的技术具有广阔的应用前景.3.3.1.4 不同处理系统的技术经济分析综上所述，通过对不同处理技术的优缺点、经济特点进行比较，列出表3.3.表3.3 不同处理方法的技术、经济特点比较处理方法主要技术优缺点、经济特点好氧工艺生物接触氧化法采用两级接触氧化工艺，可防止高糖含量废水引起污泥膨胀现象；但需要填料过大，不便于运输和装填，且污泥排放量大氧化沟工艺简单，运行管理方便，出水水质好，但污泥浓度高，污水停留时间长，基建投资大，曝气效率低，对环境温度要求高SBR法占地面积小，机械设备少，运行费用低，操作简单，自动化程度高；但还需曝气能耗，污泥产量大.厌氧好氧工艺水解—好氧技术节能效果显著，且BOD/COD值增大，废水的可生化性能增加，可缩短总水力停留时间，提高处理效率，剩余污泥量少UASB—好氧技术技术上先进可行，投资小，运行成本低，效果好，可回收能源，产出颗粒污泥产品，由一定收益；操作要求严从表中可以看出厌氧—好氧联合处理在制糖工业废水处理方面有较大优势，CASS 池与UASB正好有缺互补，故对于本设计中所涉及到的制糖废水来说，厌氧—好氧处理技术无疑是最佳的选择.因此，本设计采用UASB-CASS的组合处理工艺，确保污水能够达标排放[7].3.3.2 工艺流程3.3.2.1 污水处理工艺流程见图3.13.3.2.2 流程介绍厂区生产过程中产生的污废水首先经过格栅除去较大的漂浮物，然后进入集水池，经过提升泵的提升，废水进入初沉池将比重较大的悬浮颗粒去掉，这里主要去除SS，经调节池进入UASB反应器进行厌氧反应.接着通过中间水池的调节，废水进入CASS反应池进行好氧反应，主要去除COD 等污染物.处理后达标的污水通过滗水器排除CASS 池.反应产生的剩余活性污泥、初沉池污泥以及UASB 反应器中产生的污泥经过污泥浓缩池浓缩后，通过污泥泵打入污泥脱水间进行脱水.由于污泥中的有害物质少，干污泥可以再利用[8].污水处理工艺流程图详图见附图——水初1图3.1 污水处理工艺流程4 工艺设计说明 4.1 构筑物设计说明 4.1.1 格栅 格栅用以去除废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，以保证后续处理单元和水泵的正常运行，减轻后续处理单元的处理负荷，防止阻塞排泥管道.本设计设中格栅一个. 初步拟定格栅间尺寸：L×B×H=2.2m×0.54m×0.75m采用机械清渣，选型为GH-800型链式旋转格栅除污泥机[9]4.1.2 集水池与提升泵房集水池是汇集准备输送到其他构筑物去的一种小型贮水设备，设置集水池作为水量调节之用，贮存盈余，补充短缺，使生物处理设施在一日内能得到均和的进水量，保证正常运行.设一座集水池，采用钢筋砼结构.集水池与泵房合建，集水池在泵房下面，采用全地下式[10].集水池尺寸：L×B×H=5.25m×4m×3.3m提升泵房作为水泵的构筑物，面积比集水池要大，在地面建起.提升泵房尺寸：L×B×H=9m×8m×5m污水泵：选择125WQ130-15-11型污水泵5台，四用一备，见表4.1表4.1 125WQ130-15-11型污水泵性能项目参数 项目 参数 流量 130m 3/h 口径 125mm废水集水池 初沉池 泥饼外运 提升泵 上清液风机 水封 沼气罐 调节池 中间水池格栅排放污泥浓缩池 滤液回流 CASS 池 UASB 池 污泥脱水间 贮泥池扬程15m 效率 62% 转速 1460r/min 功率 11KW4.1.3 初沉池沉淀池的处理对象主要是悬浮物质（SS ），设计其去除率约为75%左右，同时可去除部分BOD 5（约占总BOD 5的20%～30%，主要为悬浮性BOD 5），可改善生物处理构筑物的运行条件并降低BOD 5负荷.由于本工程的处理量较小，所以采用平流式沉淀池.设计采用4座池子.初沉池的尺寸为L×B×H=21.6m×5m×3m.4.1.4 调节池工业废水的水量和水质随时间的变化幅度较大，为了保证后续处理构筑物或设备的正常运行，用调节池进行均衡调节，缓冲瞬时排放的高浓度废水，同时使生产废水进行内部中和反应，从而降低运行成本，保证后继反应系统的稳定运行.水力停留时间HRT=5(h)调节池的有效水深h=5.5(m)水面超高取0.5m调节池的尺寸为：L×B×H=15m×15m×6m4.1.5 UASB （升流式厌氧污泥床）反应池UASB 反应器是进行废水处理的主要构筑物之一，对高浓度的废水进行厌氧发酵，去除大部分的有机污染物.废水经沉淀去除废水中的悬浮物后，进入UASB(上流式厌氧污泥床)进行厌氧处理，通过在UASB 池中培养厌氧菌，分解水中的有机物，其COD 去除率可达80%以上.厌氧处理采用高效的升流式厌氧污泥床，具有容积负荷高、污泥产量小、效果稳定、能耗低等特点.一方面降低了后续好氧生化处理的负荷，减少了运行费用；另一方面回收沼气，可作为能源回用于锅炉燃烧，降低了煤耗[11].本设计方案的UASB 采用中温操作设计.数量：2座，设计处理能力6000m 3/d ；每座池体尺寸：L×B×H=16m×10m×7.5m设计参数：设计容积负荷为)//(0.63d m kgCOD N v .沼气储存设备选用500m 3钢板水槽内导轨湿式贮气柜1个.4.1.6 中间水池取水力停留时间HRT=5(h)中间水池的有效水深h=5.5(m)水面超高取0.5m中间水池的尺寸为：L×B×H=15m×15m×6m4.1.7 CASS反应池废水经UASB厌氧处理后还不能达到国家排放标准，尚需进行深度处理.由于废水中的COD浓度还比较高，必须通过好氧生物降解废水中的有机物.为保证好氧处理效果，采用CASS处理工艺.CASS工艺(循环式活性污泥法)是对SBR方法的改进.该工艺简单，占地面积小，投资较低；有机物去除率高，出水水质好，具有脱氮除磷的功能，运行可靠，不易发生污泥膨胀，运行费用省[12].设计采用CASS池四座.工作过程分为曝气、沉淀、滗水、闲置四个过程.有关设计参数如下：污水进水量6000m3/d；水温为20℃左右进水COD＝480(mg/L)；BOD5＝169(mg/L)；COD＝70(mg/L)污泥负荷Ls=0.1kgBOD/kgMLS S·d反应池池数N=2座反应池水深H＝5(m)活性污泥界面以上最小水深 ＝0.5(m)MLSS浓度CA＝3500(mg/L)水深5m；保护高0.5m曝气时间3h；每天运行周期4次每周期运行时间6h初步拟定CASS反应池（外形）尺寸40m×10m×6m曝气系统拟采用膜片式微孔曝气器.鼓风机选用两台DG超小型离心鼓风机.滗水器选型为XBS-300型旋转式滗水器4.1.8 污泥处理说明(1）污泥浓缩主要用于降低污泥中的空隙水，因为空隙水占污泥水分的70%，是降低要经稳定、脱水处置过程或者投放的污泥的体积，污泥含固率的提高，将大幅度减小污泥体积，降低污泥后续处理费用，故污泥浓缩是污泥减容的主要方法.污泥浓缩的方法有重力浓缩、气浮法浓缩和离心法浓缩三种.因为重力浓缩由于装置简单，所需动力小等优点被广泛采用.所以本设计采用的是重力浓缩的方法.污泥浓缩池数量：2座设计参数：L×B=7.5m×7.5m(2）机械脱水机械脱水的方法是转筒离心机、板框压滤机、带式压滤机和真空过滤机.本设计采用的是带式压滤机，其具有处理量大、基建费用少、占地少、工作环境卫生、自动化程度高等优点，带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点.同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备.在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机压滤机型号：DYD-1000型带式压榨过滤机4.1.9 鼓风机房鼓风机房内设鼓风机3台，2用1备.鼓风机房的尺寸设计为：L×B×H=14m×10m×5.5m4.2 污水处理站总体布置4.2.1 污水厂平面布置污水处理厂平面布置直接影响污水厂占地面积大小，运行是否安全可靠、管理与检修是否方便及厂区环境卫生状况等多项问题.布置的原则[13]：(1)平面布置必须按室外排水设计规范所规定的各项条款进行设计.(2)如有远期规划，应按远期规划作出分期建设的安排.(3)总体布置因根据厂内各建筑物的功能和流程要求，结合厂址地形，气候与地质条件等因素，并考虑便于施工、操作与运行管理，力求挖填土方平衡，并考虑扩建的可能性，留有适当的扩建余地.通过技术经济比较来确定.(4)各个构筑物的布置应紧凑，节省占地，缩短连接管线，同时还应考虑到敷设管线、闸阀等附属设备、构筑物地基的相互影响以及施工、操作运行与检修方便，构筑物之间必须留有5～10m的间距.污水处理构筑物应尽可能的集中布置并单独组合，以利于安全并便于管理.本设计的平面布置见附图——水初2.4.2.2 污水厂高程布置污水厂的高程布置的主要任务是确定各处理构筑物和泵房标高，确定处理构筑物之间连接管渠的尺寸和标高，通过计算确定各部位的水面标高.布置原则：(1)为了使污水与污泥在各构筑物间按重力流动或至少减少提升次数，以减少提升设备与运行费用，必须精确计算各个构筑物之间的水头损失，避免不必要的水头损失.此外，还应该考虑污水厂扩建时预留的贮备水头.(2)进行水力计算时，应选择距离最长，损失后最大的流程，并按最大的设计流量计算，当有两个以上并联运行构筑物时，应考虑某一构筑物故障时其余构筑物须负担全部流量的情况.必须留有充分的余地，防止水头不够发生涌水.并应考虑土方平衡，避免出现分配不均现象.(3)还应注意污水流程与污泥流程的配合，尽量减少需提升的污泥量，污泥脱水间、浓缩池等高程确定，应注意其污水能自流入其它构筑物的可能性，考虑污泥处置设施排出的污水能自流流入泵站集水池和其他污水处理构筑物.(5)补充说明：经计算得出的有关尺寸在绘图时可能会有些改变，以图纸标注尺寸为主.本设计的高程布置结果见附图——水初3.5 设计计算5.1 格栅5.1.1 参数选取（1）格栅过栅流速一般采用0.6～1.0m/s（2）格栅前渠道内的水流速度，一般采用0.4～0.9m/s（3）格栅倾角，一般采用45～60°，人工清渣的格栅倾角小时较省力，但占地多（4）通过格栅的水头损失，一般采用0.08～0.15m。
甘蔗制糖废水处理毕业设计文献综述
甘蔗对世界各地制糖具有超重要的意义。
但是，当我们加工甘蔗来制糖时，我们最后会得到一些废水，称为甘蔗葡萄糖。
它充满了有机物和营养物质，这听起来不错，但如果我们不处理它就把它丢掉，它会真的破坏环境。
它能让水变得浑浊和粘稠并搅乱土壤，这绝对不酷。
想出如何对待甘蔗葡萄糖对制糖业来说是件大事。
处理甘蔗香糖的方法太多了！科学家们用各种方法处理这些棘手的废水，比如用细菌在厌氧消化过程中将有机物冲走，或者在建成的湿地里把阴道通过一个有趣的障碍。
如果这不是你的风格，你可以尝试一些精致的物理化学治疗方法，比如添加神奇的药剂，使枪炮凝结在一起浮到顶部，或者利用超高科技的膜来过滤出来。
如果你觉得自己很迷人，你可以混合和配合这些技术来创造出最终的优异治疗！这就像一个科学博览会的项目，但更酷的结果。
在甘蔗甘蔗处理这一复杂领域，一项微妙而艰巨的任务有待完成，因为其丰富的有机精髓和丰富的营养需要认真管理。
各种处理技术的炼金术，无论是生物技术、物理化学技术，还是两者的聚变技术，都是一种探究，编织而成，以减少甘蔗葡萄糖的环境足迹。
然而，为了优化这些技术和揭示创新方法，追求完美的探索却与可持续性的和谐相呼应，等待发现的触摸。
制糖废水处理方案
制糖废水处理方案
细致
摘要
糖废水是糖制溶剂的最常见废水形式，其中含有高浓度的有机化合物、氨基酸、糖类和其他有害物质，造成环境污染，严重影响水质。
为了有效
地减少糖废水，本文提出了一套处理方案，包括化学处理法、生物处理法
和物理沉淀处理法。
本文的结论是，通过综合运用上述方法，可实现糖厂
废水的有效处理，达到国家对废水排放标准。
关键词：糖废水;化学处理法;生物处理法;物理沉淀
1、引言
糖废水产生于糖加工过程中，一般含有大量的高浓度有机化合物、氨
基酸、糖类和其他有害物质，是一种极易产生环境污染的废水。
随着国家
立法日益严格，糖厂废水处理十分重要，因此本文提出一种有效的处理方案。
2、数据分析
糖废水的污染特性如下：
•氨类化合物含量较高，因此糖废水有着较高的氨氮污染指数；
•由于其中含有大量的有机物质，因此在处理过程中容易形成黑臭水体；
•氨氮的含量较高，因此对水体的生物处理负荷较大。
糖废水的处理方案可以分为化学处理法、生物处理法和物理沉淀处理法，可以根据处理过程中的各个要素进行综合处理，从而达到减少污染物和控制厂区环境污染的目的。
（一）化学处理法。
甜菜制糖生产废水处理技术
甜菜制糖生产废水处理技术摘要：甜菜制糖工业废水由于其流量大、有机物浓度高、且季节性生产的特点,使得污水处理工艺难以按照常规方式进行。
本文结合作者多年的工作经验，废水处理工艺流程以减少排污量，提供以参考。
关键词：甜菜制糖废水处理污泥处理技术1 水质概况据有关产量相近的糖厂的的资料介绍，不同几家糖厂主要污染物浓度为：污水处理厂对污染物质的处理程度可以通过进水水质、水量及受纳水体的功能、环境容量确定，从而确定与之相适应的处理工艺，获得最为经济的工程建设方案，最大限度降低污水厂投资和运行费用。
根据中华人民共和国《环境保护法》《水污染防治法》《污水综合排放标准》GB8978-1996要求，本工程应达到二级排放标准，综上所述，污水处理厂出水水质应达到如下指标：CODcr≤200mg/lBOD5≤100mg/lSS≤150mg/l2污水处理工艺的选择活性污泥法有许多工艺，其中主要有：普通曝气法、A-B两级活性泥法、氧化沟法、A／O法、SBR法、A20法等。
目前国内外常用的活性污泥有普通(传统)活性污泥法、A/0法、A--B法、SBR法、氧化沟等。
随着各国对废水处理要求地不断提高，使得传统活性污泥工艺在多功能性、稳定性和经济性等方面已难以满足不断提高的要求。
80年代以来废水生物处理新工艺、新技术的研究、开发、应用取得了长足的进步，许多新工艺应运而生，这些新工艺的共同特点是：高效、稳定、节能，并具有脱氮除磷等多功能性，其中较典型的适用于大中型企业的处理工艺有：1、A/0工艺以往的生物处理工艺主要目的是降低污水中BOD、COD等综合指标表示的耗氧有机污染物质，随着水体富营养化问题的日益严重，氮、磷等无机污染物质的危害引起了人们的足够重视，使得缺氧、厌氧、好氧工艺应运而生。
2、氧化沟(OxidationDitch)工艺因其构筑物呈封闭沟渠而得名，属于活性污泥法的一种改形，能够同时实现碳有机物氧化、氮硝化以及生物脱氮是氧化沟的基本特征。
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1 引言中国的淡水资源总量占全球水资源的6%，仅次于巴西、俄罗斯和加拿大，居世界第四位，但人均只有2200立方米，仅为世界平均水平的1/4，在世界上名列121位，是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一，是一个干旱缺水严重的国家。
到20世纪末，全国600多座城市中，已有400多个城市存在供水不足问题，其中比较严重的缺水城市达110个，全国城市缺水总量为60亿立方米。
据监测，目前全国多数城市地下水受到一定程度的点状和面状污染，且有逐年加重的趋势。
日趋严重的水污染不仅降低了水体的使用功能，进一步加剧了水资源短缺的矛盾，对中国正在实施的可持续发展战略带来了严重影响，而且还严重威胁到城市居民的饮水安全和人民群众的健康。
所以，对于水的可持续利用成为国民发展的必要手段，其中对于污水的处理迫在眉睫，更是被提到重要的日程上来。
对于关系到国计民生的食品行业，制糖产业一直占据着不可或缺的重要位置。
但是“前门产糖，后门排污”却给环境带来了很大压力。
从工业角度看，如果按年榨甘蔗3000万吨计算，全国制糖及其深加工过程中将产生约100万吨废糖蜜，约330万吨蔗渣，约310万立方米酒精废液。
这样巨大的数字表明，如果对这些废物的处理不及时，排放到地表水体中，将会对我国的水资源产生很大的影响。
对制糖废水进行处理后让其达标排放，可以大大减少向水体排放的污水量，减轻环境负担，实现环境效益与经济效益的统一[1]。
制糖工业废水[2]是以甜菜或甘蔗为原料制糖过程中排出的废水，主要来自斜槽废水、榨糖废水、蒸馏废水、地面冲洗水等制糖生产过程和制糖副产品综合利用过程。
我国甘蔗糖厂大多利用制糖生产的副产品糖蜜生产酒精，酒精生产过程中产生的废弃物废醪液为一种色度高（深褐色）、PH低（4.5左右）、污染物浓度高的酸性有机废水，废水中一般含有有机物和糖分，COD、BOD很高，是糖厂对水环境的主要污染源[3]。
2 设计依据及原则2.1 设计依据2.1.1 工艺设计主要法律、法规（1）《中华人民共和国水法》2002年08月（2）《中华人民共和国环境保护法》1989年12月（3）《中华人民共和国水污染防治法》1996年05月（4）《中华人民共和国大气污染防治法》2000年09月（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996年10月（6）国务院31号令《关于环境保护若干问题的规定》（1996）（7）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》1995年10月2.1.2 工艺设计主要规范、标准（1）《给水排水设计手册》（2）其它国家相关规范、标准（3）《污水综合排放标准》GB8978-1996（4）《鼓风曝气系统设计规程》CECS97-97（5）《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版）2.2 设计原则（1）在污水处理工艺的采用上力求技术成熟、简单实用，保证运行与维护管理的方便性。
（2）认真贯彻国家有关环境保护的各项方针政策，严格执行国家及地方环保法律法规，确保经处理后的外排污水水质达到国家有关标准要求。
（3）污水处理工艺及设备选择应以排放标准为依据，选择工艺设备要求先进可靠，效率高，能耗低，操作维修简单方便，自动化程度高，能够降低废水运行成本。
（4）设计中尽量选用低噪声的动力设备，适当采取消声、减震措施，防止产生噪声污染。
（5）在高程布置上应尽量采用立体布局，充分利用地下空间。
平面布置上要紧凑，以节省用地[4]。
3 工艺设计3.1 设计范围及规模本设计只包括废水处理站的处理工艺、设备选型、及管网的设计。
根据国内同行业污水来源和特征，本设计规模按日最大处理水量Q=6000m3/d设计。
3.2污水处理站进、出水水质3.2.1 进水水质污水中主要污染物及指标见表3.1表3.1 主要污染物及指标排放量（m3/d）COD（mg/L）BOD5(mg/L) SS(mg/L) PH 6000 3000 1500 400 6-73.2.2 出水水质根据国家相关法律法规及行业特征，污水处理站出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级B标准要求，具体指标见表3.2。
表3.2 出水水质标准排放量（m3/d）COD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）pH 6000 ≤60 ≤20≤20 6-93.3工艺方案的确定3.3.1 方案比选制糖废水中大量的污染物是溶解性的有机物、糖类、酒精等，这些物质具有良好的生物可降解性，处理方法主要是生物氧化法。
有以下几种常用方法处理制糖废水[5]。
3.3.1.1 好氧处理工艺制糖废水处理主要采用好氧处理工艺，主要由普通活性污泥法、生物滤池法、接触氧化法和SBR法。
传统的活性污泥法由于产泥量大，脱氮除磷能力差，操作技术要求严，目前已被其他工艺代替。
近年来，氧化沟和SBR工艺得到了很大程度的发展和应用[6]。
（1）氧化沟法1）Carrousel氧化沟Carrousel氧化沟使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。
因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。
普通Carrousel氧化沟的工艺中污水直接与回流污泥一起进入氧化沟系统。
表面曝气机使混合液中溶解氧DO的浓度增加到大约2～3mg/L。
在这种充分掺氧的条件下，微生物得到足够的溶解氧来去除BOD；同时，氨也被氧化成硝酸盐和亚硝酸盐，此时，混合液处于有氧状态。
在曝气机下游，水流由曝气区的湍流状态变成之后的平流状态，水流维持在最小流速，保证活性污泥处于悬浮状态（平均流速>0.3m/s）。
微生物的氧化过程硝耗了水中溶解氧，直到DO值降为零，混合液呈缺氧状态。
经过缺氧区的反硝化作用，混合液进入有氧区，完成一次循环。
该系统中，BOD降解是一个连续过程，硝化作用和反硝化作用发生在同一池中。
由于结构的限制，这种氧化沟虽然可以有效的去处BOD，但除磷脱氮的能力有限。
2）奥贝尔（Orbal）氧化沟奥贝尔（Orbal）氧化沟一般由三个同心椭圆形沟道组成，污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟道进入中间沟道再进入内沟道，在各沟道循环达数百到数十次。
最后经中心岛的可调堰门流出，至二次沉淀池。
在各沟道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机，进行供氧兼有较强的推流搅伴作用。
外沟道体积占整个氧化沟体积的50%-55%，溶解氧控制趋于0.0mg/L,高效地完成主要氧化作用；中间沟道容积一般为25%-30%,溶解氧控制在1.0mg/L左右，作为“摆动沟道”，可发挥外沟道或内沟道的强化作用；内沟道的容积约为总容积的15%-20%，需要较高的溶解氧值（2.0mg/L左右）,以保证有机物和氨氮有较高的去除率。
奥贝尔（Orbal）氧化沟特点：a、奥贝尔氧化沟具有较好的脱氮功能；b、奥贝尔氧化沟具有推流式和完全混合式两种流态的优点；c、外沟道的供氧量通常为总供氧量的50%左右，但80%以上的BOD可以在外沟道中去除；d、奥贝尔氧化沟采用的曝气转碟，其表面密布凸起的三解形齿结，使其在与水体接触时将污水打碎成细密水花，具有较高的充氧能力和动力效率。
（2）SBR工艺SBR工艺具有以下优点：运行方式灵活，脱氮除磷效果好，工艺简单，自动化程度高，节省费用，反应推动力大，能有效防止丝状菌的膨胀。
CASS工艺(循环式活性污泥法)是对SBR方法的改进。
食品行业的废水一般无大的毒性,可生化性较好，所以采用CASS工艺比较适合。
与传统活性污泥法相比，CASS法的优点是：a、工艺流程短，占地面积少。
有机物去除率高，出水水质好。
b、污泥产量低，污泥性质稳定。
具有脱氮除磷功能，无异味。
c、出水水质好，可回用于污水处理厂内的如绿化、浇地、等有关杂用用途。
d、建设费用低，运转费用省，处理成本低：省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省10-25%。
e、设备安装简便，施工周期短，具有较好的耐水、防腐能力，设备使用寿命长，对原水的水质水量的变化有较强的适应能力，处理效果稳定。
f、管理简单，运行可靠：污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统比较简单，工艺本身决定了不发生污泥膨胀。
所以，系统管理简单，运行可靠。
g、处理工艺在国内外处于先进水平，设备自动化程度高，可用微机进行操作和控制。
整个工艺运转操作较为简单，维修方便，处理厂内环境好。
3.3.1.2 水解—好氧处理工艺水解-好氧工艺开发的目的是针对传统的活性污泥工艺具有投资大、能耗高和运转费用高等缺点，试图采用厌氧处理工艺替代传统的好氧活性污泥工艺。
水解（酸化）-好氧处理工艺中的水解（酸化）段和厌氧消化的目标不同，因此是两种不同的处理方法。
水解（酸化）—好氧处理系统中的水解（酸化）段的目的，对于城市污水是将原水中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物；对于工业废水处理，主要是将其中难生物降解物质转变为易生物降解物质，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧生物处理。
水解工艺的开发过程是从低浓度城市污水开始的，与高浓度废水的厌氧消化中的水解、酸化过程是不同的。
在连续厌氧过程中水解、酸化的目的是为混合厌氧消化过程中的甲烷化阶段提供基质。
水解酸化可以使制糖工业废水中的大分子难降解有机物转变成为小分子易降解的有机物，出水的可生化性能得到改善，这使得好氧处理单元的停留时间小于传统的工艺。
与此同时，悬浮物质被水解为可溶性物质，使污泥得到处理。
水解反应工艺式一种预处理工艺，其后面可以采用各种好氧工艺，如活性污泥法、接触氧化法、氧化沟和SBR 等。
制糖废水经水解酸化后进行接触氧化处理，具有显著的节能效果，COD/BOD值增大，废水的可生化性增加，可充分发挥后续好氧生物处理的作用，提高生物处理制糖工业废水的效率。
因此，比完全好氧处理经济一些。
采用水解池较之全过程的厌氧池（消化池）具有以下的优点。
a、可生物降解性一般较好，从而减少反应的时间和处理的能耗。
b、工艺仅产生很少的难厌氧降解的生物活性污泥，故实现污水、污泥一次性处理，不需要经常加热的中温消化池。
c、不需要密闭的池，不需要搅拌器，不需要水、气、固三相分离器，降低了造价和便于维护。
d、出水无厌氧发酵的不良气味，改善处理厂的环境。
3.3.1.3 厌氧—好氧联合处理技术厌氧处理技术是一种有效去除有机污染物并使其碳化的技术，它将有机化合物转变为甲烷和二氧化碳。
对处理中高浓度的废水，厌氧比好氧处理不仅运转费用低，而且可回收沼气；厌氧生物处理过程能耗低，约为好氧处理工艺的10%～15%；；有机容积负荷高，所需反应器体积更小；产泥量少，约为好氧处理的10%～15%；对营养物需求低；既可应用于小规模，也可应用大规模。
在全社会提倡循环经济，关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天，厌氧生物处理显然是能够使污水资源化的优选工艺。