PE木器底漆常见问题及解决方法
木材漆施工质量通病及防治措施
木材漆施工质量通病及防治措施介绍本文旨在探讨木材漆施工中常见的质量问题，并提供一些防治措施，以提高施工质量和效果。
通病一：涂层不均匀原因1. 涂料使用不当，稀释过多或过少。
2. 涂刷工具选择不当，如刷子质量低劣。
3. 涂料施工过程中施工方法不正确。
防治措施1. 遵循涂料供应商提供的操作指南，准确控制稀释剂的用量。
2. 使用质量可靠的刷子或辊筒进行涂刷。
3. 采用正确的涂刷技术，如先涂抹再平整等。
通病二：涂层开裂原因1. 涂料干燥不充分。
2. 基材含湿量过高。
3. 涂层厚度不均匀。
防治措施1. 在施工过程中，确保涂料充分干燥，避免施工后过早暴露到潮湿环境。
2. 在施工前，确保基材含湿量符合要求。
3. 控制涂层厚度，避免厚度不均匀导致开裂。
通病三：漆膜氧化变黄原因1. 涂料品质不佳，容易受到氧化影响。
2. 暴露在阳光直射下。
3. 涂料存放时间过长。
防治措施1. 选择质量优良的涂料，避免低品质涂料容易受氧化影响。
2. 避免阳光直射，使用遮阳措施。
3. 涂料存放时间不宜过长，尽快使用。
通病四：漆面泛白原因1. 涂料施工环境温度过低。
2. 涂料干燥时间太短。
3. 涂料施工过程中存在湿度过高。
防治措施1. 确保涂料施工环境温度在适宜范围内。
2. 确保涂料充分干燥时间。
3. 控制施工环境湿度，避免湿度过高。
结论通过正确选择涂料品质、控制施工环境条件和采取恰当的施工技术，可以有效预防木材漆施工中常见的质量问题。
充分了解并遵循相关防治措施，可以提高施工质量，延长涂层使用寿命。
以上是木材漆施工质量通病及其防治措施的简要介绍，希望对您有所帮助。
油漆工程常见的质量通病及防治措施
油漆工程常见的质量通病及防治措施一、脱落和开裂问题描述：油漆工程中常见的问题之一是脱落和开裂。
这种情况可能发生在整个涂层表面或特定区域。
可能原因：- 不正确的基层处理- 涂层干燥不完全- 不适当的油漆质量或比例- 温度和湿度变化防治措施：- 确保基层表面的清洁和光滑处理- 使用高质量的油漆和适当的比例- 密切注意温湿度变化，并在适宜的气候条件下进行施工- 温和和均匀地应用涂层，确保涂层干燥彻底二、色差和斑点问题描述：在油漆工程中经常出现的另一个问题是色差和斑点。
这可能导致涂层表面颜色不一致或出现不均匀的斑点。
可能原因：- 不均匀的底漆涂层- 误用或混合不当的颜料- 涂层施工不均匀- 温度和湿度影响防治措施：- 确保底漆涂层均匀覆盖基层- 使用相同批次的颜料，并按照正确的比例进行混合- 均匀施工涂层，避免过度或不足- 在适宜的温湿度条件下进行施工，避免极端天气三、气泡和麻点问题描述：气泡和麻点是油漆工程中常见的质量问题之一。
这些问题可能导致涂层表面粗糙或不平滑。
可能原因：- 油漆中存在挥发性成分- 涂层干燥过快- 不适当的涂刷或喷涂技术- 温度和湿度变化防治措施：- 选择低挥发性的油漆，减少气泡和麻点的产生- 控制涂层的干燥速度，避免过快干燥- 掌握正确的涂刷或喷涂技术，确保涂层均匀- 在温湿度适宜的环境下进行施工四、剥落和粉化问题描述：油漆工程中经常遇到的问题之一是涂层剥落和粉化。
这可能导致涂层容易磨损、失去光泽。
可能原因：- 基层表面不光滑- 涂层老化- 化学腐蚀或物理磨损- 不适当的涂刷或喷涂技术防治措施：- 确保基层表面光滑、清洁- 常规保养和维护，避免涂层老化- 避免化学腐蚀或物理磨损- 采用正确的涂刷或喷涂技术，确保涂层牢固粘附五、施工痕迹问题描述：施工痕迹是油漆工程中常见的质量问题之一。
这可能导致涂层表面不平整或出现明显的痕迹。
可能原因：- 涂刷或喷涂技术不当- 涂层施工时间间隔过短- 施工工具不适当或损坏- 温度和湿度变化防治措施：- 掌握正确的涂刷或喷涂技术，确保涂层均匀- 控制涂层施工时间间隔，避免过短的间隔- 使用适当的施工工具，并保持其良好状态- 在适宜的温湿度条件下进行施工，避免极端天气以上是油漆工程中常见的质量通病及防治措施。
pe底漆与三聚氰胺板附着力解决方案
pe底漆与三聚氰胺板附着力解决方案方案策划：PE底漆与三聚氰胺板附着力解决背景在家具制作业中，使用三聚氰胺板作为家具表面材料已成为常见选择。
然而，三聚氰胺板与底漆之间的附着力问题一直是制造商们面临的挑战。
本方案旨在解决PE底漆与三聚氰胺板附着力不足的问题，提供可行的解决方案。
方案概述通过以下措施可以有效提高PE底漆与三聚氰胺板的附着力：1.表面处理：–使用洁净的、无尘的布清理三聚氰胺板的表面。
–利用砂纸或磨砂机打磨三聚氰胺板表面，以增加其粗糙度。
–清洁打磨后的表面，以确保无灰尘和污垢。
2.底漆选择：–选择粘黏性良好的PE底漆，提高其与三聚氰胺板的结合力。
–考虑使用含有特殊添加剂的底漆，以增加其附着力，如聚合物增强剂等。
3.底漆施工：–在施工底漆之前，将底漆充分搅拌，并确保其质地均匀。
–采用适当的工具（如辊涂或喷涂），均匀地涂抹底漆。
–在施工完成后，根据底漆厂家的建议，进行干燥和固化时间的控制。
4.温度和湿度控制：–在施工过程中，控制环境温度和湿度，以提供最佳的附着力。
–避免在高湿度或极低温度下施工，这可能会影响底漆与板材的结合。
5.测试和质量检查：–进行附着力测试，检验底漆与三聚氰胺板的结合情况。
–定期进行质量检查，监控产品的附着力和外观。
结论通过以上方案中的表面处理、合适的底漆选择与施工方法、环境控制以及质量检查，可以有效解决PE底漆与三聚氰胺板附着力不足的问题。
制造商们可根据实际情况选取适合自己工艺的方案，并根据需要进行调整和改进，以提供具有良好附着力的高质量产品。
水性木器漆涂装常见问题与处理
水性木器漆涂装常见问题与处理家居涂装中，进行水性木器漆施工，在高温气候下有时会产生一些异常问题：如漆膜起皱，漆膜附着力差，漆膜开裂，漆层发白等，影响施工进度及装饰效果。
这就要求施工人员在施工前对产品的施工程序、施工要求有明确的了解，并具有熟练的施工技能，确保高温天气下的最佳装饰效果。
水性木器漆涂装常见问题原因及处理方法：起泡、针孔A、物面含水率高，环境温度高，湿度大。
应选择适宜天气，物面因干燥，避免与水接触B、涂层太厚，宜薄层多道施工为宜。
C、底层封闭不良，木孔中气体向外膨胀顶起形成气泡。
D、每道间隔时间不够，必须待前道干透后再涂下一道。
E、加入固化剂后放置时间不够，加入固化剂搅拌均匀后应放置15分钟，待气泡消失后再使用。
F、漆面沾污了灰尘或油污。
施工时应除去施工环境的灰尘，水份和油污。
颗粒A、环境不洁或施工工具不洁。
应保证环境清洁和施工工具的清洁。
B、加入固化剂后放置时间过长，使分散的油漆粒子凝聚造成起粒，油漆调配后放置时间不宜过长，立即用即配。
皱纹、桔皮A、环境温度太高，油漆粘度太稠，涂层太厚。
应避免高温施工，可添加适量的配套稀释剂。
宜薄层多道施工。
B、添加了不是配套的稀释剂，应使用配套稀释剂。
C、配好后的油漆放置时间过久。
应即用即配，配比应正确。
D、前道未干，即进行下道施工。
应待前道干燥后（以不粘砂纸为宜）。
E、如喷涂，喷枪运行太快，喷距太远，风流太大。
应熟练操作，避免在风流大的环境中喷漆。
同时要注意气压的大小，一般家装以表压8公斤为宜，并应避免水汽的残留。
咬底（回粘）A、上下层油漆不配套，应使用配套产品。
B、每道间隙时间不够，须待底层漆膜干透后再进行下一道。
C、底层腻子或封固底漆未彻底打磨。
应彻底打磨附在木纹表面的所有腻子与底漆。
同时第一道底漆和面漆的涂刷涂层均宜薄。
脱皮剥落,泛白A、腻子或封固底漆施工太厚，且未彻底打磨。
底层封闭宜薄，且要彻底打磨掉附在表面的腻子或封固底漆。
B、木材表面不清洁，含有油、腊类等杂质，应清除物面的污垢物质。
水性木器漆常见问题如何解决？
水性木器漆常见问题如何解决？在木器漆施工的时候，稍有不慎，就可能产生比较严重的问题。
怎么避免出现问题，以及出现问题时，又应该怎么挽救?下面就让我们来了解一下木器漆施工时比较常见问题的原因以及问题的解决办法。
1、起粒问题漆膜表面有很多大小的颗粒。
多由于施工环境不清洁，尘埃落到漆面上;涂漆工具不清洁，漆刷内有灰尘颗粒，涂刷时杂质随漆带出;漆配好后放置时间过长而不使用，表面凝结的漆皮混入漆内，漆膜干后呈现颗粒。
解决方法：涂漆前，清扫场地，将工件擦拭干净；涂漆前，检查刷子，如有杂质，用刮子反复铲除毛刷内脏物，并稀释剂清洗干净；漆配好后尽快用掉，否则应充分密封，若已结皮，可用刮刀去掉大块漆皮，并将漆液过滤后再使用。
2、发白问题漆膜颜色比原来较白，呈白雾状。
原因有施工器具不干净，含有与油漆不溶的油脂或杂质，漆膜干后可能出现发白；没有使用配套的稀释剂，低沸点溶剂比较多，或稀料内含有过多的水分；施工环境湿度太大，施工油性漆时吸潮，干后导致漆膜发白。
解决方法：施工器具应保证清洁干净；使用配套的稀释剂；选用慢干的稀释剂，必要时添加少量的防白水。
3、针孔问题漆膜出现如针状大小的小孔。
造成这种情况的原因可能有涂漆后，由于环境温度过高溶剂急剧挥发，漆膜本身来不及补足空档，而形成一系列小穴即针孔；施工不够细致，腻子层或底漆层不光滑；施工环境相对湿度过高或喷涂设备的油水分离器失灵。
解决方法：施工环境温度不要太高，若需升温加速固化，应在室温下放置约20分钟，让溶剂充分挥发再升温；腻子涂层要刮光滑，腻子层涂底漆时，刷涂比用喷涂针孔要少；待底层做到平整、细致光滑，再喷上层的漆。
4、开裂问题漆膜干透后表面出现裂纹。
造成这种现象的原因可能是木材含水率太高，上漆后木材发生变形导致漆膜开裂；刮腻子太厚，导致底漆开裂；底漆一次性厚涂，当漆膜厚度超过的一定极限时，漆膜性能显得会很脆；不按施工说明的配比配漆，容易发生开裂。
解决方法：施工前最后检测木材的含水率，确保含水率低于15% 再进行施工;无论何种腻子，避免一次性厚刮；避免底漆一次性厚涂，薄涂多遍;按施工说明进行配漆。
PE底漆常见问题及对策
冬季打磨性能在冬季PE涂料的打磨性能明显降低，特别是在低于5℃的情况下，即使加大引发剂、促进剂的用量也很难提升打磨性能。
若要提高产品在冬季的打磨性能，最佳方案是提升环境待干温度，其次涂料配方的调整也是必不可少的。
根据经验总计一下几点：①在冬季配方中复配适量的烯丙基醚树脂，烯丙基醚树脂的添加量可以根据气温高低进行调节。
②合适填料的选择，由于PE木器底漆中填料添加的比例较大，填料的选择尤其重要。
③配方中的防沉体系选择也能较大程度改善打磨性能，例如膨润土、聚酰胺蜡等（如三拓防沉剂LRH-568透明度高，综合性能好）。
④尽量提升体系的流平性能，流平好的涂膜容易打磨平整（如三拓流平剂STA-3376固含量高，性价比高）防沉性能为了提高产品的性价比，提升打磨性能，减少不饱和聚酯树脂聚合后的收缩率，填料的添加必不可少。
PE木器涂料中大多使用透明粉和重质碳酸钙，而且添加量较大，这样就出现了一个比较难以解决的问题：产品按一定比例调到合适的施工粘度后，静置24小时便出现了易形成硬沉淀的问题。
一般情况下粉料越多、吸油量越小、比重越大就越容易出现防沉问题。
无论是利用气相二氧化硅、聚酰胺蜡的氢键结构，还是利用有机膨润土的层状结构都很难单一解决问题，除非添加量打。
为了很好解决该问题可以利用防沉剂的不同特性进行复配使用。
利用气相二氧化硅搭配膨润土，也可以利用气相二氧化硅搭配聚酰胺蜡（如三拓防沉剂LRH-468，防沉性能好性价比高）。
或者使用少量二氧化硅搭配膨润土的方法，再搭配适量的分散剂（三拓分散剂STA-1648A防沉性能最为优越），既能有效解决沉淀问题，又能提高消泡性能和打磨性能。
市面上有一些防沉剂。
只需要添加0.2-0.4%就能带来很好的效果。
消泡性PE木器涂料消泡问题主要体现在三个方面：①在制漆的分散过程中产生的大量气泡。
②调油加入引发剂后出现的反应泡沫。
③喷涂后在木材上所产生的气泡。
以上三种因素产生的泡沫可通过配方的调整、工艺的优化来解决。
油漆质量问题处理与纠正措施
油漆质量问题处理与纠正措施引言在建筑装修、家具制造等领域中，油漆是一种常用的涂料材料。
然而，由于施工环境、工艺操作等因素，常常会出现油漆质量问题，如刷涂不均匀、起皮、开裂等。
本文将介绍常见的油漆质量问题及其处理和纠正措施，以提供业内从业人员对油漆质量问题的解决方案。
常见的油漆质量问题1. 刷涂不均匀刷涂不均匀是一种常见的油漆质量问题，主要表现为涂层厚度不一致、色泽不匀、光泽度不同等。
造成刷涂不均匀的原因主要有两个方面：施工人员技术不过关和施工工具质量问题。
处理方法：提高施工人员技术水平，通过培训和指导，使其掌握正确的涂刷方法和技巧；使用质量好的刷子、辊子等施工工具，确保涂料能够均匀分布在涂面上；根据涂层厚度要求，进行多次涂刷，以达到均匀且一致的效果。
2. 起皮起皮是指油漆涂层与基层之间发生剥离现象，通常与基层处理不当和涂料本身质量有关。
处理方法：清除基层表面污物、油脂、灰尘等，保证基层表面干净，提高粘结力；根据油漆厂家规定的稀释比例和涂装温度进行调配和施工，确保涂料质量；在基层表面涂刷底漆，提高涂层与基层的粘结性能。
3. 开裂开裂是指油漆涂层表面出现裂纹，通常与温度变化、涂料与基层张力不一致等因素有关。
处理方法：按照油漆厂家规定的施工温度和湿度进行操作，避免环境温度变化过大导致涂层开裂；根据施工要求，选择适合基层的涂料，使涂层与基层的张力相同，减少开裂的概率；在涂层表面涂刷封闭涂料，加强涂层表面的强度和抗张能力。
4. 色差色差是指涂层颜色与设计要求或同批次涂料存在显著的色彩差异。
处理方法：选购同一批次的涂料，确保颜色的一致性；在施工前进行涂料颜色的试刷，以确保涂层颜色符合预期；选择专业的调色师进行调色，调整涂料颜色到满足设计要求。
结论油漆质量问题在建筑装修和家具制造领域中较为常见，但通过正确的处理和纠正措施，这些问题是可以解决的。
提高施工人员的技术水平，选择质量好的施工工具，保证基层的处理和涂料的质量，都是解决油漆质量问题的关键。
木器漆常见涂装漆病和预防措施
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1.环境原因: 1.环境原因: 环境原因
施工过程中的环境、 施工过程中的环境、温、湿度； 当天 湿度； 气温度低于5 大于35 气温度低于50C时，大于350C时；环境 空气的湿度超过85% 85%时 空气的湿度超过85%时，施工环境不干 净时；施工工具没清洗干净被污染时， 净时；施工工具没清洗干净被污染时， 这些都会引起很多的漆膜弊病。 这些都会引起很多的漆膜弊病。
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8.桔皮的原因及处理方法 8.桔皮的原因及处理方法
主要原因
环境 原因 施工 原因 底材 原因 产品 原因
温度过高或过低； 温度过高或过低；施工环 境中风速过大
解决方法
改善施工环境
喷涂距离太远，气压太小， 喷涂距离太远，气压太小， 根据工艺要求采用正确的施工方 涂料雾化不好；喷涂量过少， 涂料雾化不好；喷涂量过少， 法 不流平;固化剂添加量过多； 不流平;固化剂添加量过多； 涂料调配后放置时间过长
按规定比例配比施工
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4、气泡： 气泡 漆膜在干燥过 程中滞留于漆膜 的气体强行突破 漆膜， 漆膜，逸出时留 下的未破面或破 面而使漆膜隆起 的称之为气泡。 的称之为气泡。
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4.气泡的产生原因及处理方法 4.气泡的产生原因及处理方法
主要原因
环境 原因 施工 原因 底材 原因 产品 原因
解决方法
涂层或板上沾有油、 涂层或板上沾有油、蜡、酸、 被涂物要保持干爽洁净 碱等物质
面层溶解力太强、 面层溶解力太强、底层选用不易 挥发的溶剂，导致底层不干。 挥发的溶剂，导致底层不干。 使用配套的稀料和油漆产品
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8、桔皮： 桔皮：
涂料的表面不平 滑,象桔子柚子的 皮的果皮, 皮的果皮,呈现凸 凹状态. 凹状态
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1、冬季打磨性能
在冬季PE涂料的打磨性能明显降低，特别是在低于5℃的情况下，即使加大引发剂、促进剂的用量也很难提升打磨性能。
若要提高产品在冬季的打磨性能，最佳的方案是提升环境待干温度，其次涂料配方的调整也是必不可少的。
根据以往的经验总结了以下几点：
第一，在冬季配方中复配适量的烯丙基醚树脂，由于烯丙基醚树脂的价格昂贵，添加比例可以按照气温高低进行调节。
第二，合适填料的选择。
由于PE木器底漆中填料添加的比例较大，填料的选择在PE木器涂料中尤其重要。
不同厂家的碳酸钙、滑石粉对PE白底的打磨性能的影响是天壤之别，清底漆中的透明粉也是同样的情况。
第三，配方中的防沉体系选择也能较大程度地改善产品的打磨性能，例如有机膨润土、聚酰胺蜡等。
而气相二氧化硅的效果不是很理想，可能是未选择到合适的品种，笔者所得到的结果是加入气相二氧化硅后打磨性能较膨润土差。
第四，尽量提升体系的流平性能，笔者认为流平好的涂膜容易打磨平整，比较容易被油漆工和打磨工接受。
2、防沉性能
为了提高产品的性价比，提升打磨性能，减少不饱和聚酯树脂聚合后的收缩率，填料的添加必不可少。
PE木器涂料中大多使用透明粉和重质碳酸钙，而且添加量较大，这样就出现一个比较难以解决的难题，即产品按一定比例调到合适的施工黏度后，静置24 h便出现了填料易形成硬沉淀的问题。
一般情况下粉料越多、吸油量越小、比重越大就越容易出现防沉问题。
无论是利用气相二氧化硅、聚酰胺蜡的氢键结构，还是利用有机膨润土的层状结构都很难单一解决问题，除非添加量较大。
为了很好解决该问题，就要利用防沉剂的不同特性进行复配使用。
有的工程师利用气相二氧化硅搭配膨润土，有的利用气相二氧化硅搭配聚酰胺蜡，此两个体系都有各自的优缺点，笔者喜欢使用少量二氧化硅搭配膨润土的方法，再搭配适量的分散剂。
既能有效地解决沉淀问题，又能提高消泡性能和打磨性能。
近期市场上出现了一些防沉助剂，只需要添加0.2%～0.4%就能带来很好的效果。
3、消泡性
PE木器涂料消泡问题一直没有一个很好的解决办法，主要体现在3个方面：一是在制漆的分散过程中产生的大量气泡，如果泡沫多不利于包装，出厂后开桶外观差；二是调油加入引发剂后出现的反应泡沫，加引发剂后的反应泡如果较多将给施工带来很多的困难，若要将泡沫过滤掉，不仅费时费力，还会造成不必要的浪费；三是喷涂后在木材上所产生的气泡，一旦产生会直接影响到施工周期，
无法喷涂面漆，只能返工或用腻子填补。
以上3种因素产生的泡沫可通过配方的调整、工艺的优化来解决。
首先配方中的硬脂酸锌和气相二氧化硅经高速分散后，对分散产生的大量泡沫具有较高的稳泡性。
可以通过原材料的选择，通过测试不同厂家的硬脂酸锌和气相二氧化硅，自然能够分辨出所需的产品。
其中硬脂酸锌的选择和应用最重要，硬脂酸锌可在制漆的最后一步添加，在中速条件下分散均匀即可，优质的硬脂酸锌可有效地解决加入白水后的泡沫问题。
在制漆工艺方面，将硬脂酸锌和气相二氧化硅制成半成品浆后低速添加可较大程度上改善涂料的脱泡性能。
选择不同的消泡剂、分散剂、防沉剂也有明显的改善，好的消泡剂、分散剂、防沉剂能够很大程度改善涂料的脱泡性能，但要仔细进行评估，不要贪图一时的效果而影响产品的后期贮存稳定性。
笔者通过试验了解到有的分散剂能够很好地达到消泡的作用，聚酰胺蜡防沉剂就有很高的稳泡性。
至于施工过程中素材产生的溢出泡通过配方很难解决，即使加入一定量的润湿剂、防沉剂、慢干溶剂等也不能完全解决，最好的办法是通过工艺来解决：一方面要在素材表面喷涂头道底漆；二是采用湿碰湿的工艺喷涂PE底漆，间隔时间视涂料的表干时间决定。
4、填充性
根据试验，笔者认为PE木器涂料填充性能的好坏最终还是归结于树脂的选择，不同类型的树脂对木材的填充性能有比较明显的区别。
烯丙基醚改性类要明显比双环改性的树脂好，同种类型的树脂各厂家的差异性很大，要谨慎选择。
清底漆中填料的添加也能增加涂料的填充性能，但是在PE木器涂料体系中效果没有更换树脂明显。
相反在白底漆中填料的添加有可能降低填充性能（针对密度板
材），通过降低白底漆中填料的吸油量可以很好地增加填充性能。
通过试验结果来看不论是清底漆体系还是白底漆体系，增加涂料的触变性能明显改善产品的填充性能，比如添加触变较好的树脂和气相二氧化硅都能提升填充性能。
一些干性树脂也可提升PE涂料的填充性能，比如CAB、醛酮树脂等，但是由于价格昂贵使用者较少。
5、决定抗下陷性因素
a封闭底漆
PE涂料直接作用于板材上通常会出现附着力和塌陷问题，能够说服施工者增加一遍封闭底漆是解决PE清底漆抗下陷最简捷、最节省配方成本的办法，同时也能提供比较好的附着力，这是涂料工程师最喜欢看到的结果。
但是会增加一遍施工、一遍打磨，影响施工周期，这是许许多多小型家具厂都不愿遵守的一项规则。
另外现如今务工人员紧张、人工成本昂贵也是家具厂老板所考虑的主要因素。
b树脂的选择
想尽一切办法把交联密度做到100%是每个涂料工程师的梦想，但是由于树脂来源的稳定性、树脂分子量分布的均衡性，每个树脂使用者都很难把握。
所以在树脂选择上尽量选择比较稳定的、对基材润湿好的树脂产品。
根据经验，大分子、收缩小、放热峰低的树脂有比较好的填充性能和抗下陷性能。
添加少量的、干性好的醇酸树脂也能得到想不到的效果。
另外，在配方中尽量使用一些苯乙烯满足交联需求。
c填料搭配
较多的涂料工程师把填充性能归结到树脂和填料的共同作用，把下陷归结于树脂的影响。
笔者在试验过程中发现，不同体质的填料、不同粒径的填料搭配后抗下陷效果明显不同。
树脂对不同粉体的润湿性能不同，导致后期粉体表面张力、介电常数不同。
最终对板材的润湿性能和涂膜的流平性能会有较大的改变。
将600目、1 000目滑石粉和透明粉搭配后的抗下陷的效果，明显好于单一或两种使用的效果。
d溶剂的选择
在PE清底漆中使用的溶剂种类，相信作为PE涂料工程师均牢记于心。
对于直接施工与板材上的PE清底漆，不同的溶剂对填充性能和下陷性能均有改善，这里的改善并不是指对涂膜的影响，指的是溶剂对基材的润湿帮助。
少量快干溶剂能够解决板材的脱泡，并且使胶化时间缩短。
快速的脱泡能够帮助二次流平，达到较好的流平效果。
对填充性能和抗下陷性能提供帮助。
e自干树脂的介入
对于自干树脂的介入一直都存在一定的争议，有人提倡增加硝基纤维素，有人提议增加醋酸丁酸纤维素或氯醋树脂。
对于上述3种类型的树脂一直也没有一个明确的优缺点，使用者也是见仁见智。
笔者曾经对上述3种树脂进行过比较详细的测试，测试结果虽均出自于家具厂，但不一定能够具有普遍性。
(1)硝基纤维素：添加少量后性能极其优越，不论是PE清底漆中还是PE白底漆中均有意想不到的效果。
但是笔者不建议大面积添加，是由于胶化问题。
这里的胶化问题，实验室的结果和市场结果相差甚远，一定要注意。
(2)醋酸丁酸纤维素：此树脂虽然成本较高，少量添加后还是有一定的优势，
除了能够加快干燥还能提升流平性能、抗流挂性能、基材润湿性、抗针孔性能。
所以笔者建议少量添加为好。
(3)氯醋树脂：除了能够延长表干外，没发现什么优点。
添加后注意表干时间和打磨性能。