浅谈高支模的施工方法及安全保证措施
浅谈高支模施工及安全控制措施
浅谈高支模施工及安全控制措施【摘要】扣件式钢管模板高支撑架施工的重点是合理布置支撑体系，确保支撑的刚度和稳定性。
本文通过南京圣和药业有限公司仓库及附属用房工程梁板施工高支模的工程实例，介绍了确保高支模稳定性和刚度的施工安全控制措施。
【关键词】高支模；施工技术；安全控制措施进几年来，高支模坍塌的事故时有发生，造成了极其严重的群死群伤和重大经济损失的安全质量事故。
因而高支模的搭设安全引起了社会广泛的关注。
本文结合具体案例，谈谈高支模的施工及安全控制措施。
1、工程概述南京某制药公司仓库及附属用房工程，局部高架库部分为框架一层，层高16.55m的建筑。
具体部位：1～9/C～E轴线，施工面积约为：1480m2。
砼构件有跨度8.0m梁，截面为300×700mm；跨度11.0m梁，截面为300×950mm、350×950mm，柱截面为700×700，现浇板厚100mm。
2、施工方案2.1地基处理为了确保地面能够承受上层荷载的承载能力，本工程主体结构施工计划在基础土方回填碾压、夯实，地面混凝土垫层完成并达到强度后再进行一层模板的搭设施工。
土方回填是在基础结构施工完成后进行，回填土方应尽量选择好土，根据现场开挖的土质，土质较好可以用于回填。
大面积土方回填采用机械分层回填、碾压；机械不宜进入的部位，采用人工分层填土、蛙式打夯机分层夯实，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
每层回填土均应测定其夯实率，按规范要求及时做土壤试验，确保夯实率不小于设计、规范要求。
然后再浇筑150厚C20砼垫层，砼应浇捣密实，表面平整。
2.2满堂脚手架、模板设置模板主要类型选择1830mm×915mm×18mm胶合木模板，面板弹性模量为6000N/mm2和木方采用48mm×96mm的柏木木楞，木楞的弹性模量为9000N/mm2。
梁侧主楞为φ48mm×3.2mm的钢管，间距按600mm设置，次楞采用48mm×96mm的木楞，按板下梁侧高度水平设置平均放置4根。
高支模施工安全保证措施
高支模施工安全保证措施1、高支模系统管理机构组长：副组长：组员：2、高支模施工注意问题1)高支模系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用钢管脚手架方式建立高支模系统。
2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
3)支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，方可通知监理到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。
4)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。
5)高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
6)混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
3、高支模施工中应急措施3.1为防止高支模施工过程中意外事故发生，施工中极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。
针对上述可能发生的紧急情况作出应急准备和响应。
3.2为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。
由项目执行经理朱向华任组长。
负责事故现场指挥，统筹安排等。
华润国际社区D-1期项目部应急救援领导小组组长：副组长：副组长：3.3、机构职责：⑴、负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。
⑵、负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。
⑶、进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。
⑷、当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。
⑸、由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
⑹、事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。
高支模施工安全保证措施
高支模施工安全保证措施-组织保障1.安全生产保证体系（项目部安全监督保证体系框图）工艺冷却水（1）以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。
项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。
（2）施工负责人是安全生产管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的规定，执行情况的监督与检查。
（3）技术负责人时安全技术的第一责任者, 负责安全技术措施的审核批准。
（4）工长、专职安全负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业班组作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。
2.环境保护体系3.领导带班制度为进一步加强项目部安全质量管理工作，遵循“全面兼顾，重点防范，带班在现场，解决在现场”的原则，及时发现和制止违规作业行为，将风险因素始终处于可控状态，确保施工安全有序可控，结合项目部实际，特制定本制度。
3.1 带班安排环境监督法规指导︑教育 制定制度 '监督 教 育 -≡- 贝 彻⅛行 自我控制︑落实措施环保法规学习上级单位年评奖罚经理部月评奖罚 工程队自评奖罚管理手段管理层次环保教育 奖罚制度统一思想︑提高认识市环卫部门奖罚（1）项目经理是工程项目安全质量管理的第一责任人，应对工程项目落实带班制度负责，现场带班人员由项目经理、副经理、技术负责人、主施工员、专职安全员、质量员等人组成，项目部要制定以上人员轮流带班时间表，遇到因公出差、开会等情况带班人员无法到位时，按顺序由下一人带班。
（2）项目负责人每月带班生产时间不得少于本月施工时间的80%,因其他事务需离开现场时，应向分公司负责人请假，经批准后方可离开，离开期间应委托项目相关负责人负责其外出时的日常工作。
3.2带班人员职责（1）掌握项目本日主要施工内容、施工进度要求、专项施工方案和安全技术措施、安全技术交底的落实情况、危险源和安全重点监控环节。
根据专项施工方案，检查工程施工是否符合方案要求，特别对深基坑开挖与监测、承重支模架、脚手架搭设、建筑起重机械设备安拆、顶升，使用，起重吊装、高处作业吊篮、电动升模等是否按方案作业。
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施钢筋混凝土结构是建筑工程中常见的结构形式，而高支模施工技术是在建设过程中常见的一种施工方式。
高支模是指在施工过程中，使用支模设备进行支撑和模板安装，以便于施工人员进行混凝土浇筑和养护的一种技术手段。
在高支模施工过程中，施工单位需严格遵守相关的施工规范和安全标准，以确保施工过程的安全和质量。
本文将就钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施进行详细介绍。
一、高支模施工技术1.支模设备选择：在进行高支模施工之前，首先需要选择适合的支模设备。
支模设备的选择应根据施工现场的情况、所需施工工艺以及施工要求来确定。
一般常见的支模设备包括钢托模、钢管支模、悬臂支模等。
根据具体的工程要求和现场条件，选择合适的支模设备可以提高施工效率，确保施工安全。
2.支模搭设：支模搭设是高支模施工的第一步，也是非常关键的一步。
在搭设支模时，需要根据设计要求进行精确的定位和调整，确保支模的垂直度和水平度。
还要加强支模的连接和固定，确保支模的整体稳定性。
支模搭设完成后，需要进行验收和测量，确保支模的质量和准确度。
3.混凝土浇筑：在支模搭设完成后，就可以进行混凝土的浇筑工作了。
在浇筑工作时，需要确保混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓和裂缝。
还需要注意控制混凝土的温度和养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
4.支模拆除：混凝土浇筑完成后，需要等待一定的养护期，然后进行支模的拆除工作。
在拆除支模时，需要根据设计要求和拆模顺序进行操作，确保拆模的安全和顺利。
还需要对拆除后的支模进行清理和整理，为下一次施工做好准备。
二、安全控制措施1.施工现场管理：在高支模施工过程中，需要严格控制施工现场的安全管理。
施工单位要建立健全的安全管理体系，加强对施工人员的安全培训和教育，确保施工人员遵守施工规范和安全标准。
还需要加强施工现场的巡查和监督，及时发现和排除安全隐患。
2.支模设备检查：在进行高支模施工时，需要对支模设备进行定期检查和维护。
高支模施工安全保证措施
高支模施工安全保证措施第一节组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系第二节技术措施1、准备工作(1)、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
(2)、模板的基准定位工作：1)、首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2)、标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3)、竖向模板的支设应根据模板支设图；4)、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5)、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2、模板支设(1)、基础及地下工程模板：1)、地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。
当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2)、距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。
向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3)、斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。
高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4)、在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。
(2)、楼梯模板1)、梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。
外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2)、楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3)、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。
建筑工程中高大支模施工技术与安全措施
建筑工程中高大支模施工技术与安全措施高大支模施工是一种常用的建筑施工技术，它主要用于大型建筑物的施工。
在进行高大支模施工时，需要考虑到施工过程中的安全问题，采取相应的安全措施来保障工人的安全。
本文将详细介绍高大支模施工技术和相应的安全措施。
一、高大支模施工技术1. 整体施工方案设计：在进行高大支模施工时，首先要根据建筑物的结构特点和要求，设计出整体施工方案。
这个方案要考虑到模板支撑、拆模、运输等各个环节，确保施工过程的顺利进行。
2. 支模材料的选择：在高大支模施工中，需要选择合适的支模材料。
常用的支模材料有钢模板和木模板，根据具体情况和要求选择合适的材料，并加强材料的防腐处理，延长使用寿命。
3. 梁板的布置：在高大支模施工中，需要合理布置梁板，确保梁板的稳定性和承重能力。
梁板的布置要符合设计要求，同时要注意梁板的连接方式和支撑方式，防止出现安全隐患。
4. 支模的安装：支模的安装是高大支模施工的关键环节。
支模的安装要按照设计要求进行，确保支模的稳定性和承重能力。
要加强支模的连接和固定，防止支模的位移和倾斜。
5. 拆模的控制：在高大支模施工完成后，需要进行模板的拆除。
拆模时要根据设计要求进行，合理控制拆模的顺序和速度，防止因过早或过快拆模导致结构损坏。
1. 安全培训：在高大支模施工前，需要对参与施工的人员进行安全培训。
培训内容包括支模的搭建、拆模的注意事项、施工区域的安全控制等，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
2. 施工现场管理：在高大支模施工中，需要建立完善的施工现场管理制度。
包括施工区域的划定、施工区域的封闭和标识、施工人员的通行和作业指导等，确保施工现场的安全和秩序。
3. 安全设施设置：在进行高大支模施工时，需要设置相应的安全设施。
包括施工现场的围护栏、防护网、安全标识等，防止人员误入施工区域和物体掉落伤人。
4. 监测和检测：在高大支模施工过程中，需要进行监测和检测。
包括对支模的稳定性和承载能力进行监测，确保支模的安全；对施工现场进行安全巡查和检测，及时发现和处理潜在的安全隐患。
超高支模安全保证措施
超高支模安全保证措施一、钢管扣件架搭设工程安全技术措施1、搭设钢管扣件双排脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》以及施工组织设计的要求进行设计和搭设。
2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。
严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
3、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
4、建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。
5、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。
6、所有扣件紧固力矩，应达到4～5kg·m。
7、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
8、斜杆接长，不宜采用对接扣件。
应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。
二、模板工程安全技术措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
安全带应高挂低用。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。
雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
浅谈高支模安全隐患及控制措施
遇恶劣天气应停止施工
在恶劣天气条件下，如大风、暴雨、雪天等，应停止高支模施工作业。
对已经安装好的支撑体系进行检查和维护，确保其稳定性和安全性。
在天气好转后，重新进行施工前，应对支撑体系进行重新检查和加固处理，确保施 工安全。
04
工程实例
工程实例一：某高速公路高支模坍塌事故
01
02
03
事故概述
某高速公路桥梁工程的高 支模部分发生坍塌，造成 现场施工人员多人受伤， 工程停工。
经验教训
应加强施工管理，明确各项安全 和质量责任，加强施工人员的培
训和指导。
05
结论与展望
结论
高支模安全隐患的普遍性
高支模施工在建筑行业中广泛应用，但由于其特有的施工难度和 复杂性，安全隐患问题较为普遍。
风险因素分析
高支模施工过程中的安全风险因素主要包括设计不合理、施工不规 范、材料质量不合格等。
规格统一。
加强支撑体系的连接措施，确保 各部件之间的连接牢固、稳定。
对支撑体系的关键部位进行特别 处理，如增加固定点、采用双扣 件等，以提高支撑体系的整体稳
定性。
保证模板及支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性
对模板及支撑体系进行受力分析 ，确保其能够承受施工过程中的
各种荷载。
根据需要，对模板及支撑体系进 行加固处理，以提高其强度和稳
。
事故原因
支撑体系结构设计不合理，材料质 量不符合要求，施工过程质量控制 不严。
经验教训
应加强对支撑体系的设计和施工质 量控制，加强现场安全监管和技术 指导。
工程实例三
事故概述
某桥梁工程的高支模施工过程中 ，由于施工管理不善，导致高支 模部分结构不符合设计要求，存
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_目录一、前言 (1)二、工程概况 (1)三、施工工艺技术 (1)3.1屋面层室内高支模系统施工工艺技术 (1)3.2室外悬挑高空模板支撑系统施工工艺技术 (3)3.3模板拆除方法和注意事项 (6)四、施工安全保证措施 (7)4.1 安全组织管理措施 (7)4.2技术措施 (8)五、结语 (12)六、附图 (12)附图1：屋面层室内区高支模平面、剖面图附图2：屋面层室外悬挑区高支模平面、剖面、大样图附图3：屋面层室外悬挑区高支模剖面、大样图附图4：屋面层高支模监测平面布置示意图浅谈高支模的施工方法及安全保证措施摘要：本文以武警柳州市支队机关指挥中心工程高支模的施工为例，介绍了高支模的施工方法及安全保证措施关键词：屋面层室内高支模系统、室外悬挑高空模板支撑系统一、前言高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
我公司承建的武警柳州市支队机关指挥中心工程中，屋面层结构属于高支模，室内采用高支模系统的钢管支撑体系，外悬挑结构采用悬挑钢梁斜拉支撑、钢管支撑体系。
本文结合该工程的施工实践，谈一谈高大模板的施工方法及质量控制要点。
二、工程概况从第11层（标高为37.5）至屋面（标高为47.5Om），层高为10m。
屋面层的梁规格主要350×1200、跨度最大为13.7m（轴线距离）；梁300×800，跨度最大13.7m；梁350×800、跨度最大为8m；梁200×600、跨度8m，屋面楼板厚度主要130mm、120mm。
屋檐造型外挑结构为钢筋砼梁板结构（反梁），南、北（长边）边外挑出主梁边宽度为2.4m，悬挑梁为350×1200，封口梁等效截面为460×800，板厚度为120mm；东、西边外挑出山墙边宽度为1.6m，悬挑梁段截面为400×（750～600），封口梁截面为200×600，板厚度为120mm。
支模高度为10m符合建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）高大模板范围，该楼层模板施工方案按高支模要求编制。
因此屋面层结构的模板支模区域分室内区和悬挑区，支模区域见附图1。
三、施工工艺技术3.1屋面层室内高支模系统施工工艺技术3.1.1屋面层梁模板支撑系统设计技术参数屋面层的梁规格主要为350×1200、跨度最大为13.7m（轴线距离）；梁300×800，跨度最大13.7m；梁350×800、跨度最大为8m；梁200×600、跨度8m，屋面楼板厚度主要130mm、120mm 。
根据以上梁截面情况及实际施工需要，以及偏于绝对可靠、安全计算考虑的设计理念，本工程主要选取:350×1200，楼层高10m;350×800，楼层高10m进行设计计算考虑，经过计算，此高支模设计均满足安全要求，支模参数见下面内容。
（1）梁截面350×1200的梁支模：采用梁板立杆共用的￠48×3.5钢管支撑系统，梁底模板采用1830×915×18模板，支撑方木为50×80方木间距@200，方木支撑在纵向受力水平杆上，受力水平杆节点用双扣连接。
梁底支撑体系为￠48×3.5钢管，纵向（跨度长向）间距为1200，横向立杆间距900，水平杆的步距为1500mm，受力支撑杆用双扣件连接，并在梁底增加二道双钢管加固支顶，立杆间距同梁纵向设置与各水平钢连接。
梁侧面设置二道M12对拉螺杆间距600，螺栓距离梁底的距离为300、700mm，主龙骨为2￠48×3.5钢管，竖向次楞为50×80方木@200mm，上端固定连接下端用“步步紧”固定连接间距@400。
另按规范要求：（1）每根立杆底部应设置底座及垫板，本工程采用模板作为垫板，垫板厚度不小于50mm；（2）在立杆距离地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。
立杆顶端的可调支托底部也应沿纵横向设置一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢；（3）在支撑系统外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、往下每4.5m设置一道水平剪刀撑、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为45度至60度，具体见附图1。
在梁高大等于1.2m的两侧设置垂直剪刀撑，见附图1图示。
（2）梁截面350×800的梁支模：采用梁板立杆共用的￠48×3.5钢管支撑系统，梁底模板采用1830×915×18模板，支撑方木为50×80方木间距@200，方木支撑在纵向受力水平杆上，受力水平杆节点用双扣件连接。
梁底支撑体系为￠48×3.5钢管，纵向（跨度长向）间距为1200，横向立杆间距900，水平杆的步距为1500mm，受力支撑杆用双扣件连接。
梁侧模板为面1830×915×18模板，上端直接与楼板模板固接，侧模板下端用“步步紧”固定连接间距@400。
支模详见附图1。
剪刀撑的设置、抱柱装置做法详见附图1图示。
3.1.2屋面层板模板支撑系统设计参数（1）楼板厚度为130mm厚楼板及120mm厚楼板的模板支撑系统：采用Ф48×3.5钢管，模板为木胶合板1830×915×18，支撑方木为50×80，间距@200，承重支顶为顶托构件，承重托梁为2Ф48×3.5钢管；搭设尺寸为：立杆的纵距1.2米，立杆的横距1.1米,水平杆的步距h=1.50米。
具体高支模板系统详见附图1：高支模室内区高支模平面布置图、剖面图。
3.1.3 梁板模板施工流程及施工方法3.1.3.1梁模板安装施工方法：1)模板安装顺序：搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪刀撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁侧模板→调整模板。
2)技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m 时,起拱2‰=2cm),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
3.1.3.2楼板模板安装施工方法：1) 安装顺序：搭设立杆、水平杆及水平向、竖向剪刀撑→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→模板调整验收→进行下道工序。
2) 技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m 时,起拱2‰=2cm），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3.1.3.3 梁模与板模的制作及安装1）梁模的底板采用18mm木胶合板；梁跨度大于4m时，梁底板中部应起拱，按设计规定，起拱高度按跨度的2‰。
楼板模板铺设时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。
挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
2）板模采用1830×915×18mm的木胶合板，不规则处采用木板补足。
3.2室外悬挑高空模板支撑系统施工工艺技术3.2.1室外悬挑高空模板支撑系统技术参数屋面层悬挑结构为梁板结构（反梁），悬挑梁为350×1200，悬挑长度为2.4m；封口梁为460×800、200×600，悬挑结构楼板厚度为120mm。
通过设计计算悬挑梁350×1200、封口梁为460×800、200×600及120mm厚楼板的模板支撑系统参数和共用的外脚手架荷载参数，并得出钢管立杆的受力参数，进而设计计算支撑悬挑工字钢梁受力构件的参数。
经过计算，此高支模设计均满足安全要求，支模参数见下面内容。
（1）挑梁350×1200的梁支模：采用梁板立杆共用的￠48×3.5钢管支撑系统，梁底模板采用1830×915×18模板，支撑方木为50×80方木间距@200，方木支撑在纵向受力水平杆上，受力水平杆节点用双扣件连接。
梁底支撑体系为￠48×3.5钢管，纵向（跨度长向）间距为800，横向立杆间距900，水平杆的步距为1500mm。
（2）封口梁460×800的梁支模：采用梁板立杆共用的￠48×3.5钢管支撑系统，梁底模板采用1830×915×18模板，支撑方木为50×80方木间距@200，方木支撑在纵向受力水平杆上，受力水平杆节点用双扣件连接。
梁底支撑体系为￠48×3.5钢管，纵向（跨度长向）间距为1100，横向立杆间距800，水平杆的步距为1500mm。
（3）封口梁200×600的梁支模：采用梁板立杆共用的￠48×3.2钢管支撑系统，梁纵向（跨度长向）间距为1200，横向立杆间距800，水平杆的步距为1500mm。
（4）悬挑120mm檐板支模：采用Ф48×3.5钢管，模板为木胶合板1830×915×18，支撑方木为50×80，间距@250，承重支顶为顶托构件，承重托梁为2Ф48×3.5钢管；搭设尺寸为：立杆的纵距1.1米，立杆的横距0.8米,水平杆的步距h=1.50米。
（5）十层以上共用的外脚手架：外脚手架通过设置第三排外立杆与悬挑高支模钢管立杆共同搭设底坐落在悬挑工字钢受力构件上，计算参数按双排脚手架设计计算。
脚手架搭设参数为：立杆纵距1.1米，立杆横距0.8米，步距为1.50米。
连墙件采用二步三跨设与楼层钢性连接、局部高度处（没楼面的位置）采用抱柱子连接，竖向间距3.60米、水平间距3.3米，脚手板选用50厚200宽竹质脚手板，其它外脚手架的防护搭设按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的要求搭设。
（6）悬挑结构梁板模板的钢管支撑架的受力支撑构件：采用18号悬挑工字钢加刚性斜拉杆的支撑体系。
分2阶段进行设计计算，第一阶段通过纯悬挑三排钢管架搭设高度为5.2m的受力体系，按外脚手架对应的荷载计算出悬挑工字钢梁的预埋件及工字钢的规格。
第二阶段按整体模板受力体系加刚性斜拉杆共同受力的支撑体系进行设计验算。
（1）第一阶段纯悬挑三排钢管架搭悬挑结构系统：以外脚手架搭设高度5.2m（计算总高度16.8m）比例取荷载进行验算，计算结果为：A、按南、北面悬挑长度3.5m，采用18#工字钢，长度为6m，间距为1100mm，工字钢直接平铺于楼板面上，设置3道“几”型φ18圆钢压环。
B、按东、西面悬挑长度2.8m，采用18#工字钢，长度为6m，间距为1200mm，工字钢直接平铺于楼板面上，设置3道“几”型φ18圆钢压环。