非标设备设计作业指导书
(设备管理)非标设备安装作业指导书
水泥机械设备安装作业指导书
非标设备安装作业指导书
CBMI.QEMS.03.76
砂堆布置
与制作
设立标高基准点2.2
2.1
1.4
1.3
设备地面组对
阀、膨胀节安装角度偏差
划纵横中心线
基础验收
设备验收
4.1
检查门等附件安装
支撑座安装传感器支撑架安装
基础中心线
2.4
2.3
3.1
4.2
4.3
4.4
2.5
一、非标设备安装工程施工工序
二、质量控制计划
DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查
文件类型
N--检验记录R--送检报告
控制类型
E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目
检验类别
1--自检2--会检
三、施工过程控制规范
1.施工准备
2.划线
设备安装检测记录。
【非标设备制作施工方案】
【非标设备制作施工方案】非标设备制作施工方案第一章编制说明 1.1编制依据1.1.1非标设备制作项目安装合同。
1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。
1.1.3国家现行有关标准、规程规范。
1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。
1.1.5我公司及当地资源情况。
1.1.6现场实际情况。
1.1.7 设备及材料采购到货情况。
1.2工程范围:110、111非标设备制作1.3主要工程量：设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备1.4工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。
1.5工期计划：在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成：批次/交货日期合计数量（台）碳钢数量（台）不锈钢数量（台）备注19 19 0 第二批/0.612.6 31 6 25 13 8 5 第四批/07.3.20 25 17 8 第二章主要施工方法及措施2.1 非标设备制作 2.1.1不锈钢容器设备制造工艺要点（1）不锈钢容器设备制造工艺流程图下料→ 封头加工→ 筒节制作→焊缝焊接矫圆→ 检验→ 组对→环缝焊接检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装（2）准备工艺2.1.2材料检验材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。
检验项目有以下几个方面：（1）对出厂质量证明书进行审查。
如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。
（2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。
（3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。
2.2材料净化净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。
2.3划线设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。
展开所画的图形，称为零件表面展开图。
将零件展开图按1：1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。
非标设备组装作业指导书
制订日期版次A/0文件编号页次4#######制造有限公司标题组装作业指导书2016.09.01附录1．直线导轨的安装要求及要点：1.1基准边和非基准边的差异非互换型的直线导轨使用时需要注意基准面和非基准面的差异。
基准侧的精度比非基准侧的精度要高，可作为零件止口的承靠边.如下图所示，滑块的基准边为精加工的侧边，若两侧边都为精加工面，此滑块为互换型滑块，两侧都可以作为安装的基准边。
直线导轨的基准边为箭头指向的边，若没有箭头标记则两侧都可以作为基准边。
7.回转支承的安装7.1. 回转支承安装前，回转支承的安装基准面和零件的安装面必须清理干净，去除油污，毛刺，油漆，以及其他异物。
并根据不同的使用条件填充润滑脂。
7.2. 回转支承填充钢珠处的堵头请安装于非主负荷区域，10点-2点钟方向7.3 回转支承吊装到位时，请用塞尺检查零件安装面的平整度，如有间隙应重新进行机械加工，如果不能再进行加工应采用局部垫铜皮消除间隙，防止螺栓拧紧后回转支承变形影响回转支承的性能7.4. 拧紧螺栓应按照180°方向对称连续地进行。
最后通过一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力1.2导轨的接头导轨的接头必须按照导轨上的标记来进行安装，以保证直线导轨的精度。
且建议配对的导轨接头位置能够错开1.3导轨的安装1.3.1.清除零件安装面的杂质及污物1.3.2.将导轨平稳地放在零件上，使导轨的基准侧贴紧零件的安装面1.3.3.将所有螺栓都装配到安装孔以确认孔距是否准确，并将导轨底部的安装面大概固定在零件的安装面上1.3.4.使用扭矩扳手将螺栓按指定的扭矩力依次锁紧。
1.3.5.按照步骤1-4安装其他导轨。
1.4滑块的安装锁紧滑块的固定螺栓，请按照下图1-4的顺序执行。
附录2 一般螺栓拧紧力矩表。
14非标设备制造安装作业指导书
QHSE作业指导书中化七建独山子项目部非标设备制造安装作业编号：QG/CC-7-D-QHSE.03-14第 1页共10页1 目的储罐、烟囱、料仓等非标设备标准化制造和安装作业。
2 适用范围中化七建独山子项目部承接的独山子石化公司工程建设项目非标设备的制造和安装工作。
3 职责3.1 项目工程部负责人负责本作业指导书在本项目内的正确运行和进行必要的修改、补充。
3.2 主管工程师或技术人员负责下达质量标准以及安全技术标准，制定非标设备制造安装QHSE的保证措施，使施工质量受到控制。
3.3 项目质量安全部QHSE监督员对施工过程和结果进行监督和检查。
3.4 施工队长、班／组长在施工过程中严格执行施工QHSE保证措施，按本作业指导书进行具体操作和自检。
确保非标设备在制造安装过程中QHSE受控。
4 工作程序4.1 非标设备制造安装工作流程图非标设备制造安装作业第 2页共10页4.2 图纸会审4.2.1 由项目部主管工程师、设备技术员、焊接技术员、施工队长参加，项目部工程部主任组织。
4.2.2图纸会审内容4.2.2.1熟悉设计施工图纸、有关技术文件及相关规范；4.2.2.2将设备布置图与土建基础图，管道布置图相对照，确认设备安装标高及方位是否统一；确认设备底座与土建基础是否吻合；确认管口方位、接管规格及标高是否吻合。
4.2.2.3确认图纸资料是否齐全，设计所选用标准规范是否有效。
4.2.2.4施工设计图上现场制造、安装是否切实可行。
如有制造安装上的困难和问题，提出建议、要求、求得设计解决。
4.2.2.5提出设计图纸上相关问题，请求设计解决。
4.2.2.6专业工程师作好图纸会审记录，参加单位负责人签字确认。
4.3材料计划非标设备制造安装作业第 3页共10页4.3.1图纸会审完毕后，专业工程师根据图纸情况，提出实际所需材料计划。
4.3.2编制材料计划时要根据材料制造厂常用材料进行初步排版，如果材料损耗较大，则可向项目设备材料部提出定尺材料（定长、定宽）计划，同供货方进行协商解决，以便减少材料成本。
机器设备作业指导书.doc
机器设备作业指导书篇一：机器设备类作业指导书操作规范：1、剪板机应有专人负责使用和保管。
操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。
不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。
剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用攘捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
&剪好的工件必须放路平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。
边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
9、剪板机的安全操作须遵守本规程注意事项：操作者要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣及下摆不能敞开,不得在开动机床旁穿、脱换衣服或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽。
辫子应放入帽子，不得穿裙子、拖鞋、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入黄色警ZE栅栏内。
操作规范：1. 操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2. 严格按照润滑图进行注油（脂）,并保持油量适当，油路畅通。
3检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，安全防护装路是否良好模具有无裂纹，固定是否牢靠。
4. 用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时’啃模"或顶坏设备。
5. 检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。
6. 在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。
启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7. 安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8. 严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。
9. 工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象；上、下棋位路是否变动。
(完整版)非标设备设计要求和规范
一、设备安全性设计要求
10、设备设计安全解锁开关
1）设备正常工作（ By Pass Off时）： a)设备防护罩（门）是禁止打开,如果门被打开设备立即停止一切动作（含分割器）,任何 按钮及触摸屏操作无效（除急停）； b)PLC重要参数禁止被修改（如伺服参数）；
2）设备维修模式（ By Pass ON时）： a)设备维修需要，用钥匙开关进行屏蔽安全门，方便维修调试; b)允许修改重要参数； c)安全门被屏蔽警示灯亮起，提示设备非安全状态；
适应的过载值。
一、设备安全性设计要求
15、设备台面有开孔穿电线、气管的地方要密封
1）防止设备上油污、灰尘、铁屑、物料等进入控制柜，影响设备正常运行和安全
设备台面下穿电线、气管的孔用玻璃 胶密封好，防止油污、粉尘、铁屑、
物料等进入控制柜
一、设备安全性设计要求
16、设备操作人员就近地方安装紧急停止按钮
1）因为本公司正常气压0.5-0.7Mpa左右，所以设计的设备必须在0.5Mpa时还能正常使 用。
二、设备可维修性设计要求
15、电控柜和气控柜分开，禁止在电控柜里安装气动元件
1）避免气管爆裂或排气，影响电气元件安全。 2）柜内电线、气管布线要整齐美观，有必要时用线槽；
单独电控柜
单独气控柜
二、设备可维修性设计要求
16、设备触摸屏都设计手动调试画面
1）所有动作都设手动操作按键； 2）如有相撞冲突的输出需加以互锁保护（如分割器转动时，所有气缸需回原点后才能 动作）； 3）手动模式未退出或未回原位置时，无法启动自动运行，并报警提示：手动模式未退 出或未回原位置；
每一个动作都设计了调试按钮
二、设备可维修性设计要求
保留足够长度，能自由活动 此气缸生产时会上下移动
设备作业指导书
设备作业指导书一、引言设备作业指导书是为了规范设备操作流程、确保操作人员安全、提高作业效率而编写的一份文件。
本文档旨在详细描述设备作业的步骤、注意事项和安全要求，以确保操作人员能够正确、安全地操作设备。
二、适合范围本指导书适合于公司所有设备的操作，包括但不限于生产设备、实验设备和办公设备等。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保设备处于正常工作状态，检查设备是否有损坏或者异常情况。
b. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
c. 检查操作区域是否清洁整齐，移除任何可能影响操作的障碍物。
2. 开启设备a. 按照设备说明书的要求，按顺序打开设备的电源和控制开关。
b. 等待设备启动并进入正常工作状态，确保设备运行平稳。
3. 设备调试a. 根据需要，进行设备的调试和校准，确保设备参数符合要求。
b. 如有需要，进行设备的预热或者预冷处理。
4. 操作设备a. 按照设备操作面板或者控制台上的指示，进行相应的操作。
b. 注意操作顺序和操作方法，确保正确操作设备。
c. 如有需要，记录设备运行参数和操作过程中的关键数据。
5. 设备维护a. 操作完成后，及时关闭设备的电源和控制开关。
b. 清洁设备表面和操作区域，确保设备整洁。
c. 定期进行设备的维护和保养，如更换耗材、清洁滤网等。
四、注意事项1. 操作人员必须经过相关培训和授权，了解设备操作流程和安全要求。
2. 操作人员应按照操作步骤进行操作，不得随意更改设备参数或者操作顺序。
3. 操作人员应保持专注，避免分心或者疲劳操作，确保操作的准确性和安全性。
4. 如遇设备故障或者异常情况，应即将住手操作，并向相关人员报告和寻求匡助。
5. 操作人员应定期参加设备安全培训和演练，提高应急处理能力。
五、安全要求1. 操作人员应严格遵守公司的安全管理制度和操作规程。
2. 操作人员应正确佩戴个人防护装备，并按照要求使用相关安全设备。
3. 操作人员应熟悉设备的紧急停机和急救设备的位置和使用方法。
非标设备设计要求和规范
一、设备安全性设计要求
4、设备每个气装置出现故障时，可以保护人员安全，防止触电； 2）电气装置出现故障时，可以迅速切断电源，防止故障扩大或出现火灾； 3）防止电气干扰，不允许接线地串联布线，需每个电气件单独布线，集中接在接地排上 。（如振动盘线圈、提升机电机、振动控制器以及周边辅助设备）
主控阀
一、设备安全性设计要求
10、设备设计安全解锁开关
1）设备正常工作（ By Pass Off时）： a)设备防护罩（门）是禁止打开,如果门被打开设备立即停止一切动作（含分割器）,任何 按钮及触摸屏操作无效（除急停）； b)PLC重要参数禁止被修改（如伺服参数）； 2）设备维修模式（ By Pass ON时）： a)设备维修需要，用钥匙开关进行屏蔽安全门，方便维修调试; b)允许修改重要参数； c)安全门被屏蔽警示灯亮起，提示设备非安全状态； 3）钥匙开关由品谱公司提供，制作设备时可向品谱公司要。
17、振动盘供料设计和控制要求
1）控制器统一用南京市创优虎公司生产、可以调整电压、频率的控制器； 2）控制器必须可靠接地； 3）供料正确率99.9% 4）供料数量要达到产能130%，保证设备调整余地； 5）控制所有振动盘输出和吹气必须有PLC统一控制，用触摸屏调整振动盘延时启动、延时 停止等参数； 6）必须有物料满杯信号和物料到料检测信号，且必须输入PLC，方便控制振动盘及吹气； 7）本公司提倡节约能源，设备上所有吹气装置必须装电磁阀控制，设备停机状态下、物 料己经到位等不需吹气时必须关闭电磁阀，关闭吹气装置； 8）吹气装置不能焊在机台上，需用螺钉锁紧方式固定，方便维修更换、调整。
1）安装维修插座方便设备维修。 2）在电控柜和气控柜安装24VLED灯条；
二、设备可维修性设计要求
6、PLC 输入输出接口要留备用
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标题 设计流程 机械设计作业指导书 制订日期 文件编号 注意事项、作业内容 2016.09.01 版次 页次 参考准则 A/0
Hale Waihona Puke 1、设计输入1.必须要明确工艺过程的要求。 2.必须要明确需要设计范围及工作职责。 3.必须要有所有相关工件的工程图或可获得这些信息 的其它文件。 4.最好能明确任务的时间及成本要求。 5.尽可能的收集所有其它方面的任务要求，并做好记 录工作。
#############有限公司
标题 设计流程 机械设计作业指导书 制订日期 文件编号 注意事项、作业内容 2016.09.01 版次 页次 参考准则 A/0
5、细化设计
1.在开始细化设计初期，尽早确定长周期外购件型号 并下单采购。 2.在各视图内仔细核对，确保所有零件不存在干涉现 象 3.尽可能将所有细节都在图纸中表达清楚。 4.保证每个零件都有明确的材质、表面处理和热处理 要求。 5.对关键尺寸进行尺寸链分析，保证名义尺寸和公差 都满足设计要求。 1.审核零件的材料选用和热处理方法是否合适，表面 处理是否符合要求。 2.核对所有联系尺寸和配合特征是否正确。 3.检查外购件的选型是否合适。 4.检查设计文件（包括装配图，BOM表，零件图等） 是否齐全。 1.确保文档的存档完全并做好相关记录。 2.确保后序工作环节都收到了所需文档，如采购、加 工、装配、调试等。
2、方案设计
1.查看有无整体的通用要求 2.对设备的工艺要求进行详细分析并记录。 3.按工艺要求，编排设备的动作顺序，并分析节拍。 4.将设备划分为几个功能相对独立的模块开展部件设 计。 5.尽可能采用成熟稳定的结构进行设计。 6.各种适用型号工件在各部件都在原位状态时可以顺 利通过设备。
3、内部评审
6、文件审核
7、发图生产
8、验收整改
1、初验收完成后，根据客户要求，对设备做出整改
1.尽可能发现设计缺陷，避免因方案错误造成重大损 失 2.内部专家的各种修改意见需要由权威专家敲定是否 按其修改。
4、图纸会签
1.对客户提出的全部问题和想法进行详细记录。 2.对客户提出问题的不理解之处要及时讨论交流，避 免由此带来损失。 3.将客户同意的部分和客户明确提出修改的部分进行 记录并双方签字确认。