筏板基础钢筋技术交底
筏板钢筋工程技术交底
筏板钢筋工程技术交底引言概述：筏板钢筋工程技术交底是指在进行筏板钢筋施工前，工程负责人向施工人员详细阐述筏板钢筋工程的相关技术要求和操作方法。
本文将从筏板钢筋的选材、加工、布置、连接以及验收等五个方面，分别进行详细阐述。
一、筏板钢筋的选材1.1 材料选择：筏板钢筋通常采用HRB400级别的热轧钢筋，其具有良好的抗拉强度和延展性，能够满足筏板的强度要求。
1.2 钢筋直径选择：根据设计要求和筏板的荷载情况，选择合适的钢筋直径，一般为12mm或16mm。
1.3 钢筋质量要求：钢筋应符合国家相关标准，表面应光滑无明显锈蚀，无明显的弯曲、裂纹和缺陷。
二、筏板钢筋的加工2.1 钢筋的切割：根据设计要求和构件尺寸，使用钢筋切割机对钢筋进行切割，确保切割平整、无裂纹。
2.2 钢筋的弯曲：根据施工图纸要求，使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，弯曲半径应符合要求，弯曲部位不得出现明显裂纹。
2.3 钢筋的焊接：若需要连接钢筋，应采用电焊的方式进行焊接，焊接点应牢固可靠，焊接强度满足设计要求。
三、筏板钢筋的布置3.1 钢筋的间距：根据设计要求和筏板的受力情况，合理确定钢筋的间距，一般为150mm-200mm。
3.2 钢筋的层间距：根据设计要求和筏板的厚度，合理确定钢筋的层间距，一般为200mm-300mm。
3.3 钢筋的交叉连接：在筏板的交叉部位，钢筋应进行交叉连接，连接点应牢固可靠，连接强度满足设计要求。
四、筏板钢筋的连接4.1 钢筋的搭接：在筏板钢筋的搭接处，应按照设计要求进行搭接，搭接长度应符合规范要求，搭接部位应牢固可靠。
4.2 钢筋的连接件：若需要使用连接件连接钢筋，应选择符合要求的连接件，并按照设计要求进行连接，连接件应具有足够的强度和刚度。
4.3 钢筋的固定：在筏板钢筋的固定处，应使用钢筋扎带或焊接等方式进行固定，固定牢固可靠，不得出现松动或移位现象。
五、筏板钢筋工程的验收5.1 钢筋的数量验收：验收人员应按照设计要求和施工图纸进行钢筋数量的验收，确保施工过程中钢筋的使用符合要求。
基础筏板钢筋施工技术交底
基础筏板钢筋施工技术交底一、引言基础施工是建筑工程的重要环节，而在基础施工中，筏板的钢筋施工是一个至关重要的工作。
本文将详细介绍基础筏板钢筋施工的技术要点，以确保施工的质量和安全。
二、施工前的准备工作1. 施工图纸的仔细审查和理解。
在施工前，工程师和施工人员应对施工图纸进行认真审查，并充分理解其中的细节。
2. 筏板位置的确定。
在开始施工之前，需要确定筏板的位置，并进行标记和测量，确保其水平和平整。
3. 钢筋及配件的检验和验收。
钢筋及配件的质量是施工的关键因素之一。
在施工前，需要对钢筋及配件进行检验，并确保其符合规定的质量标准。
4. 施工现场的安全防护。
施工现场应设置相应的安全警示标志和防护措施，确保施工过程中的安全。
三、筏板钢筋施工的步骤1. 定位筏板。
根据施工图纸上的要求，用绳线或标线将筏板的位置确定下来，并进行合理的标记。
2. 安装并固定筏板模板。
根据筏板的尺寸，选择合适的模板，并进行安装。
安装模板时，要注意模板的平整和固定，以确保施工时不会出现移动和变形的情况。
3. 钢筋的搭设和绑扎。
根据施工图纸上的要求，将钢筋按照预定的位置和间距搭设在模板上，并用铁丝或钢丝绳进行绑扎。
钢筋的搭设要注意数量的准确和位置的精确，以确保后续施工的顺利进行。
4. 钢筋的交叉连接。
在搭设完钢筋后，需要进行钢筋的交叉连接，以增强筏板的整体刚性和抗震能力。
交叉连接时，要注意连接件的质量和固定的牢固性。
5. 筏板周边的钢筋施工。
在筏板内部钢筋施工完成后，需要对筏板周边的钢筋进行施工。
周边钢筋的布置要符合设计要求，并与筏板内部钢筋进行牢固的连接。
6. 钢筋混凝土的浇筑。
完成钢筋施工后，需要进行混凝土的浇筑。
浇筑时，要注意混凝土的均匀性和充实性，避免出现空鼓和裂缝。
7. 待混凝土充分硬化后，可以进行模板的拆除和收场工作。
四、施工注意事项1. 施工质量的监控。
在施工过程中，应加强对施工质量的监控，及时发现和纠正问题，并确保施工质量符合要求。
筏板基础钢筋绑扎技术交底
7、在绑扎底板上网前，必须与其它工种配合好（如水电、木工支设后浇带等）。
(二)柱钢筋绑扎
1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
程名称【1】
山阴农牧场
危房改造项目工程2#楼
交底部位
地基与基础
工程编号
004
日期
交底内容：
筏板基础钢筋绑扎技术交底
一、施工准备
(一)作业条件
1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：根据图纸要求放置相应保护层垫块。迎水面≥50㎜
(三)施工机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、工艺流程
(一)筏板钢筋绑扎
清理现场杂物→复核构件边线→弹底板钢筋控制线→下层钢筋网片绑扎→铺设附加钢筋→上层钢筋网片绑扎→修整钢筋→放置底板钢筋垫块→铺设马凳→框架柱插筋→筏板上墙体插筋→钢筋验收→成品保护。
筏板基础钢筋技术交底大全
筏板基础钢筋技术交底大全技术交底记录工程名称分项工程名称河南省第二监狱住宅小区9＃楼筏板基础钢筋工程分部工程交底日期地基与基础年月日一、施工准备1、卷材防水层及防水保护层已经通过监理验收合格，各种隐、预检手续已经办理完毕。
2、钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。
3、砖胎模、基坑集水井，基础梁、电梯井等尺寸已经监理验收合格，后浇带处外贴式止水带已安放完毕。
4、所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹在细石混凝土保护层上，并用红漆将转角处标记清楚，经项目部及监理验收合格。
5、搭设必要的进入基坑的脚手坡道。
6、核对运到现场的制品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否同等，如有问题应及时办理。
7、熟悉图纸严厉按照图纸和规范要求进行绑扎。
二、操作要点1、绑扎前应用粉笔按间距尺寸画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
2、钢筋的摆放按次：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。
3、绑扎好底层钢筋后，入手下手绑扎基础暗梁钢筋和摆放钢筋支架（基梁大于板厚的先绑扎基础梁），钢筋支架用B18钢筋焊成“人”字形，净高度按图纸尺寸去掉保护层厚度，之后即可绑扎上层纵横两个偏向的定位钢筋，并在定位钢筋上用粉笔根据设想间距画线，然后依次摆放上层纵横钢筋，绑扎办法同底层钢筋。
4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，在连接区内，纵筋可小于16的以搭接或焊接，但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％。
下载可编纂.5、筏板底部侧面组织封边钢筋为扎在筏板主筋内侧。
14@200，绑手艺交底记录工程名称分项工程名称河南省第二监狱住宅小区9＃楼筏板基础钢筋工程分部工程交底日期地基与基础2010年月日.下载可编辑.6、集水坑处板底、板面筋断开分别锚固.钢筋的锚固长度受拉钢筋基本锚固长度Lab、LABE和受拉钢筋的锚固钢筋长度La、LAE以及锚固长度修正系数按11G101-1中的53页取值，任何时候锚固长度不得小于200mm；7、后浇带的位置按照A2地下室的后浇带留置位置进行留置，后浇带钢筋板、墙钢筋应断开搭接。
筏板钢筋工程技术交底
筏板钢筋工程技术交底一、任务背景和目的筏板钢筋工程是建造施工中的重要环节，其质量直接关系到建造物的安全性和稳定性。
为了确保筏板钢筋工程的施工质量，提高工程效率，本次技术交底旨在详细介绍筏板钢筋工程的施工要求、工艺流程和注意事项，以便施工人员能够准确理解并按照要求进行施工。
二、施工要求1. 钢筋材料的选择：a. 钢筋材料应符合相关国家标准，具有合格证明。
b. 钢筋的直径、强度等参数应符合设计要求。
c. 钢筋应进行防锈处理，确保其表面光洁、无锈蚀。
2. 钢筋的加工和预埋：a. 钢筋的加工应在专业加工厂进行，确保加工精度和质量。
b. 钢筋的预埋应按照设计要求进行，确保预埋位置准确无误。
3. 钢筋的布置和连接：a. 钢筋的布置应按照设计图纸要求进行，确保布置密度均匀、位置准确。
b. 钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如焊接、扎捆等，确保连接坚固。
4. 钢筋的固定和保护：a. 钢筋的固定应采用专用的钢筋支撑器或者夹具，确保钢筋位置稳定。
b. 钢筋的保护应采用防腐、防锈等措施，确保钢筋不受外界环境伤害。
5. 施工现场的安全措施：a. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
b. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。
三、工艺流程1. 钢筋加工：a. 根据设计要求，将钢筋送至专业加工厂进行加工，包括切割、弯曲等。
b. 加工完成后，对钢筋进行质量检查，确保加工精度和质量。
2. 钢筋预埋：a. 根据设计图纸，确定钢筋的预埋位置和数量。
b. 在混凝土浇筑前，将钢筋按照预埋位置准确埋入基础中。
3. 钢筋布置：a. 根据设计图纸，确定钢筋的布置要求和密度。
b. 按照设计要求，将钢筋按照正确的位置和间距布置在筏板上。
4. 钢筋连接：a. 根据设计要求，采用焊接、扎捆等方式进行钢筋的连接。
b. 确保钢筋连接坚固可靠，不得浮现松动、断裂等情况。
5. 钢筋固定：a. 使用专用的钢筋支撑器或者夹具将钢筋固定在正确的位置上。
筏板基础钢筋技术交底
筏板基础钢筋技术交底一、工程概况本工程为_____，筏板基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____。
筏板基础钢筋采用_____钢筋，钢筋规格主要有_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解筏板基础的结构形式、钢筋布置及相关技术要求。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
2、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
（2）铁丝：可采用20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
3、主要机具（1）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（2）钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
4、作业条件（1）基础垫层已完成，并办理完隐检手续。
（2）钢筋加工场地已平整，钢筋加工设备已安装调试完毕，并能正常运转。
（3）施工人员已熟悉图纸和技术交底，明确施工要求和质量标准。
三、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直方法，将钢筋调直至符合设计和施工规范要求。
调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
2、钢筋切断（1）根据设计图纸和配料单，将钢筋切断成所需长度。
钢筋切断时应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
（2）钢筋的断口不得有裂纹，其长度应符合设计和施工规范要求。
3、钢筋弯曲（1）根据设计图纸和配料单，将钢筋弯曲成所需形状。
钢筋弯曲时应保证弯曲部位光滑，不得有裂纹、鳞落和断裂现象。
（2）钢筋的弯曲半径和弯曲角度应符合设计和施工规范要求。
四、钢筋绑扎1、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出筏板实际需用的钢筋根数，一般让靠近筏板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
2、运钢筋到使用部位按照钢筋位置线，将加工好的钢筋运到使用部位。
筏板钢筋工程技术交底
筏板钢筋工程技术交底引言概述：筏板钢筋工程技术交底是指在施工过程中，工程负责人向施工人员详细交代筏板钢筋的施工工艺、要求和注意事项。
这是确保筏板钢筋工程质量和安全的重要环节。
本文将从五个大点出发，详细阐述筏板钢筋工程技术交底的内容。
正文内容：1. 筏板钢筋施工工艺1.1 钢筋定位：根据设计要求和施工图纸，确定筏板钢筋的位置和布置方式。
1.2 钢筋连接：采用搭接、焊接或机械连接等方式，确保钢筋连接牢固、符合设计要求。
1.3 钢筋间距：根据设计要求和钢筋直径，合理确定钢筋的间距，保证筏板钢筋的承载能力和抗震性能。
1.4 钢筋保护层：根据设计要求和施工规范，确定筏板钢筋的保护层厚度，确保钢筋不受外界环境侵蚀。
2. 筏板钢筋施工要求2.1 钢筋加工：钢筋加工应符合设计要求和施工规范，确保钢筋的尺寸精确、形状规整。
2.2 钢筋安装：钢筋安装应按照设计要求和施工图纸进行，确保钢筋位置准确、间距一致。
2.3 钢筋固定：钢筋固定应采用专用夹具或焊接等方式，确保钢筋不发生位移或变形。
2.4 钢筋连接：钢筋连接应符合设计要求和施工规范，确保连接牢固、不产生裂缝。
2.5 钢筋清理：在钢筋安装完毕后，应及时清理筏板上的杂物，确保筏板钢筋的质量和安全。
3. 筏板钢筋施工注意事项3.1 钢筋质量：对筏板钢筋的质量进行严格把关，确保钢筋符合相关标准和要求。
3.2 钢筋连接：对钢筋连接的质量进行检查，确保连接牢固、不产生裂缝或变形。
3.3 钢筋保护：在施工过程中，要注意保护筏板钢筋，避免受到外界环境的侵蚀。
3.4 钢筋间距：严格按照设计要求和施工图纸确定钢筋的间距，确保筏板钢筋的强度和稳定性。
3.5 钢筋交叉：在筏板钢筋的施工过程中，要注意交叉点的处理，确保交叉点牢固、不产生裂缝。
4. 筏板钢筋工程质量验收4.1 钢筋尺寸：对筏板钢筋的尺寸进行检查，确保符合设计要求和施工图纸。
4.2 钢筋位置：对筏板钢筋的位置进行检查，确保准确无误。
基础筏板钢筋技术交底
基础筏板钢筋技术交底本次交底记录的是基础钢筋工程的施工准备和技术要求。
施工准备方面，卷材防水层及防水保护层已通过监理验收合格，各种隐、预检手续已办理完毕。
钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。
砖胎模尺寸已经监理验收合格。
所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹在细石混凝土保护层上，并用红漆将转角处标记清楚，经项目部及监理验收合格。
搭设必要时进入基坑的脚手坡道。
核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
钢筋技术要求方面，施工必须严格按照图纸及规范要求进行。
本工程使用16G101-1及16G101-3图集。
翻样及施工时，必须严格按照本图集施工。
发现图纸、图集等疑问及时向项目部反映，不可以按自己的想法随意施工，否则后果自负。
钢筋数量不得漏绑多绑，钢筋型号（直径、级别）必须严格按照图纸要求翻样施工。
翻样人员必须认真翻样，翻样过程中必须严格落实项目部的要求(准确无误、节省用量)，遇到图纸疑问时，及时跟项目部专业技术人员沟通，方可放样。
少量复杂的尺寸可以现场测量后制作。
如多层钢筋网片的筏板与承台、电梯井、其他大型集水坑等相遇时,可以现场测量，放样时需重点考虑。
杜绝出现因放样错误造成大量钢筋浪费的情况。
现场施工时，必须严格按图纸规范料表施工。
施工板筋时，需放线绑扎底板钢筋，间距均匀，纵横垂直。
对于变厚度筏板，底部或顶部变标高的筏板钢筋需严格按照图纸大样翻样施工，不可出现浪费钢筋或不满足图纸所要求的锚固长度的情况，并且钢筋的截断点保证在同一层面上。
绑扎剪力墙钢筋时，必须严格控制墙体定位，严禁出现墙体钢筋偏位情况。
预留墙体插筋长度必须符合规范要求(长度大于500mm，接头错开35d)，同时要控制好下料尺寸，不能出现钢筋尾料。
剪力墙水平钢筋必须保证间距均匀、上下水平整齐等要求。
竖向审核人交底人接受交底人。
钢筋接头应整齐，错开率不得超过50%，搭接长度应符合规范要求，即1.2lae。
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5、受力钢筋间距±10mm，排距±5mm。
6、受力钢筋保护层厚度：基础：±10mm，柱：±5mm，墙：±3mm。
四、成品保护
墙、柱主筋插筋与底板上、下层筋需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定，混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中要安排专人负责修整。
五、安全注意事项
4、搭设必要的进入基坑的脚手坡道。
5、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
二、操作要点
1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；
底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。
3、绑扎好底层钢筋后，开始绑扎基础暗梁钢筋和摆放钢筋支架，钢筋支架用直径20钢筋焊成“U”形，梅花布置，间距1.5米，之后即可绑扎上层纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上用粉笔根据设计间距画线，然后依次摆放上层纵横钢筋，绑扎方法同底层钢筋。
4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，底部两剪力墙跨中l0/3（包括l0/3，l0为左跨和右跨之较大值）范围内为贯通纵筋连接区，顶部剪力墙两侧各l0/4范围内为顶部贯通纵筋连接区，在连接区内，纵筋可以搭接或焊接，但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％。
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
2、钢筋加工机械的电气设备，应由良好的绝缘并接地，做到“一机一闸一漏一箱”，机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
3、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400㎜以内的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
筏板基础钢筋技术交底
技术交底记录
共3页第1页
工程名称
香榭澜庭·铭都
分部工程
地基与基础
分项工程名称
筏板基础钢筋工程
交底日期
2017年6月23日
一、施工准备
1、卷材防水层及防水保护层已经通过监理验收合格，各种隐、预检手续已经办理完毕。
2、钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。
3、砖胎模尺寸已经监理验收合格，后浇带处外贴式止水带已安放完毕。
4、在对焊机操作棚周围，不得放置易燃物品。
5、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。
6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂物料，特别要避免碰挂周围和上、下方的电线。
7、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
9、基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm，外墙外侧：50mm；外墙内侧及内墙：25㎜，保护层垫块间隔0.6－0.8m，应与钢筋绑牢，不应漏放。
10、挡土墙竖向钢筋顶部与KL、LL相交时锚入梁内部，与暗梁相交时，墙主筋包住梁筋。
11、外墙外围应搭设双排脚手架，悬挑出水平杆用于固定外墙插筋。
技术负责人
施工员
班组长
7、后浇带加强筋按设计要求绑扎，东西方向附加筋为Φ12@200，每边宽出后浇带lae（抗震最小锚固长度，C30砼Φ12钢筋lae＝41d＝492㎜），南北方向附加分布筋为Φ8@200。
8、墙、柱插筋伸至筏板底层筋上边，平直段长度200㎜，在筏板内部按间距不大于500㎜且不少于两道水平分布筋（或箍筋）与主筋绑扎，其中柱箍为非复合箍；在筏板顶面以上二分之一墙身水平分布筋（或箍筋）间距绑扎第一道水平筋或箍筋。
三、质量标准
主控项目：
1、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2、钢筋连接方式应符合设计要求，接头应相互错开，位置符合现行规范规定。
3、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
4、绑扎钢筋不应有缺扣、松扣现象，弯钩的朝向正确，搭接长度不小于规定值，箍筋的数量、弯钩的角度、平直长度应符合施工规范的规定。
允许偏差项目：
1、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm；箍筋内净尺寸：±5mm。
2、绑扎钢筋网长、宽：±10mm，网眼尺寸：±20mm。
3、绑扎钢筋骨架的宽度、高度：±5mm，长度±10mm。
技术交底记录
共3页第3页
工程名称
香榭澜庭·铭都
分部工程
地基与基础
分项工程名称
筏板基础钢筋工程
交底日期
2017年6月23日
5、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错150㎜，侧面构造封边钢筋为Φ12@200，绑扎在筏板主筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。
技术交底记录
共3页第2页
工程名称
香榭澜庭·铭都
分部工程
地基与基础
分项工程名称
筏板基础钢筋工程
交底日期
2017年6月23日
6、集水坑处板底、板面筋断开分别锚固，锚固长度均不小于la（非抗震最小锚固长度，C30砼Φ20钢筋la＝36d＝720㎜）；侧壁水平筋同筏板顶部同向钢筋Φ20@200，根据施工是否方便，可置于内侧，也可置于外侧。