我国球团矿的发展及应用剖析
2023年球团铁矿行业市场规模分析
2023年球团铁矿行业市场规模分析球团铁矿行业是指将铁矿粉末、结晶水和其他物质通过球团机进行加工，形成规定大小的铁矿球团，在高温烧结成品后成为冶金原料的一种行业。
球团铁矿是钢铁工业的重要原材料之一，用于生产钢铁产品，广泛应用于建筑、机械、汽车、船舶等各个领域。
本文围绕球团铁矿行业市场规模进行分析，旨在为相关企业提供参考和决策依据。
一、市场总体规模球团铁矿是钢铁工业的重要原材料之一，市场需求量与钢铁行业密切相关。
据统计，2019年全球采购量总计1.01亿吨，中国钢铁企业的采购量达到全球总采购量的60%左右。
由此可见，中国是全球最大的球团铁矿消费国，市场规模达到了数亿吨。
二、国内市场1.供给方面中国的铁矿资源相对匮乏，球团铁矿主要靠国外进口满足需求。
目前，球团铁矿主要进口国家为巴西、澳大利亚等。
2019年6月，巴西淡水河谷矿山公司（Vale）矿坝破裂事故导致约300人死亡，巴西铁矿石出口受到严重影响，中国瞬间失去了一大批重要的原料进口，球团铁矿供应不足，市场价格飙升。
2.需求方面中国钢铁行业是球团铁矿消费最大的行业，年消费量约占全国球团铁矿消费总量的90%以上。
伴随着国内钢铁产能过剩和政府对环保限制加大，国内球团铁矿消费逐渐向高品质、低污染的矿石转移。
未来随着钢铁产业的升级和环保加强，中国对进口高品质球团铁矿的需求将进一步提高，市场规模将有望进一步扩大。
三、国际市场1.供应方面球团铁矿供应市场呈多元化趋势，巴西和澳大利亚虽然仍是全球主要的球团铁矿供应国，但位居前列的国家中也逐渐加入了印度、南非、乌克兰等新兴市场国家。
此外，球团铁矿行业还面临着政治安全和天然灾害等风险，需求方要密切关注宏观政策和国际形势变化。
2.需求方面随着新兴市场国家的发展和钢铁行业的需求增长，全球球团铁矿市场将继续呈现扩大趋势。
其中，印度、东南亚和非洲地区的发展潜力较大，未来的增长空间会有所提高。
此外，球团铁矿采购价格波动也会对全球需求产生影响。
2024年球团矿市场调查报告
球团矿市场调查报告1. 引言球团矿是一种重要的铁矿石，在全球范围内广泛应用于钢铁生产。
为了深入了解球团矿市场的现状和发展趋势，本报告进行了全面的市场调查和分析。
2. 市场概况球团矿市场目前呈现稳定增长的态势。
在过去几年中，全球球团矿产量持续增加，各国和地区的需求也在稳步增长。
主要的球团矿生产国包括澳大利亚、巴西、中国等。
3. 市场需求分析球团矿是钢铁生产过程中不可或缺的原料之一。
随着全球钢铁行业的发展，球团矿的需求不断增加。
尤其是在中国等发展中国家，工业化进程加速，对球团矿的需求增长较快。
4. 市场供应分析目前，全球球团矿市场的供应主要集中在澳大利亚、巴西等几个主要生产国。
这些国家拥有丰富的球团矿资源和成熟的开采技术，能够满足国内需求并出口到其他国家。
5. 竞争格局分析球团矿市场存在着激烈的竞争。
主要生产国之间竞争激烈，同时还面临来自其他铁矿石替代品的竞争压力。
各个球团矿生产商通过降低成本、提高品质和拓展市场等手段进行竞争。
6. 市场发展趋势球团矿市场未来的发展具有以下几个趋势：•需求持续增加：随着全球钢铁行业的发展，对球团矿的需求将持续增加。
•生产商竞争加剧：球团矿生产商之间的竞争将进一步加剧，势必推动行业整体发展。
•持续创新：球团矿生产商需要通过技术创新和工艺改进提高产品质量和降低生产成本。
7. 结论综上所述，球团矿市场是一个具有稳定增长和激烈竞争的市场。
虽然市场前景广阔，但球团矿生产商需要密切关注市场变化，不断创新和改进，以便保持竞争优势。
2023年球团矿行业市场调研报告
2023年球团矿行业市场调研报告一、行业简介球团矿是一种重要的铁矿石，也是我国钢铁工业的重要原料之一。
球团矿指的是将铁矿粉等细小铁矿石与结合剂混合压制成一定大小的球状物，在炉内还原时具有较高的固结度，能够提供较好的透气性和高燃烧效率，从而使铁矿石更容易还原。
目前，中国的球团矿产量和消费量都居世界第一。
球团矿除用于国内钢铁企业生产外，部分还被出口到世界各地。
二、市场规模2019年，中国球团矿的总产量达到1.05亿吨，同比增长7.6%。
而球团矿的消费量则高达1.05亿吨，同比增长9.6%。
同时，中国的球团矿进出口也持续增长。
数据显示，2019年中国球团矿出口达到1.6亿吨，同比增长6.2%，而进口量为560万吨，同比增长29.4%。
中国对球团矿的需求不断增长，也推动了球团矿市场的快速发展。
三、市场现状1.行业集中度较高目前，我国的球团矿企业数量众多，但行业集中度较高。
国内主要球团矿企业有鞍钢、沙钢集团、本钢等，它们的球团矿年产量都在500万吨以上，企业规模大、实力雄厚、拥有先进的技术与设备。
这些大型企业占据着球团矿市场的主导地位，也形成了一定的行业垄断现象。
2.国内外市场需求持续增长随着世界上钢铁产量不断增长，对球团矿的需求也在不断增加。
同时，随着我国钢铁生产分散、去产能、环保等因素的影响，我国对于高品质的球团矿需求也在不断提升。
另外，国外市场对我国球团矿的需求也在不断增长。
尤其是一些新兴市场，如印度、东南亚等国家，它们的钢铁产量快速增长，对高品质的球团矿需求较大。
3.行业利润较高球团矿市场的竞争较为激烈，但行业的利润率较高。
主要原因是球团矿属于高附加值产品，价格相对较高，同时球团矿企业的规模较大、技术含量较高，也使得该行业利润能够得到保障。
四、市场趋势1.技术更新与升级随着科技的不断进步，球团矿行业也在不断推进技术创新与升级。
球团矿的生产工艺和设备已有了很大的改进，新型球团矿设备、原料、工艺等方面的技术成果不断涌现，助力球团矿行业持续向高端化、精细化、节能化、低排放化、安全化方向发展。
2024年球团矿市场前景分析
2024年球团矿市场前景分析引言球团矿是一种铁矿石，经过球团化处理后，可作为高品质铁矿原料用于制造铁和钢。
球团化技术的发展使得球团矿在全球范围内受到越来越多的关注。
本文旨在分析球团矿市场的潜力和前景，并展望未来的发展趋势。
球团矿市场的现状球团矿具有高铁含量、低杂质含量和良好的熔融性等优点，使得其在钢铁生产中具有重要作用。
目前，球团矿市场主要由巴西、澳大利亚和印度等国家主导。
这些国家拥有丰富的球团矿资源和先进的球团化技术，使得其在球团矿市场上具有竞争优势。
然而，随着全球钢铁产能的不断增加，球团矿市场面临着一些挑战。
首先，球团矿的供应过剩可能导致价格下跌，对球团矿生产商造成竞争压力。
其次，新兴市场的经济增长放缓可能导致球团矿需求减少。
因此，球团矿市场需要寻找新的增长点和发展机会。
球团矿市场的潜力尽管球团矿市场面临一些挑战，但其仍具有较大的潜力。
首先，全球钢铁行业的发展仍在继续，对球团矿的需求无法忽视。
尤其是中国等新兴市场国家的钢铁产能仍然在扩大，将对球团矿市场提供巨大的需求潜力。
其次，球团矿作为高品质铁矿原料，其使用可以提高钢铁生产的效率和质量。
随着技术的不断进步，球团化技术将变得更加高效和环保，进一步提高球团矿的竞争力。
此外，球团矿在一些高端领域的应用也具有广阔的前景，如特殊钢材生产和先进制造业。
最后，球团矿的地理分布多样化，有助于降低供应风险和运输成本。
新的球团矿生产国家正在涌现，如非洲国家，将进一步丰富球团矿市场资源供应。
同时，球团矿市场还可以通过与其他相关产业的合作，如炼焦煤、焦化产业的协同发展，实现更大的市场潜力。
球团矿市场的发展趋势未来，球团矿市场将呈现以下几个发展趋势：1.技术进步将成为推动市场发展的主要因素。
球团化技术的进一步改进将提高球团矿的产量和质量，并减少能源消耗和环境污染。
同时，智能化和数字化技术的应用将提高球团矿行业的管理效率和运作能力。
2.球团矿市场将呈现出供需结构的微调。
2024年球团铁矿烧结市场环境分析
2024年球团铁矿烧结市场环境分析1. 前言球团铁矿烧结是一种重要的冶金工艺，广泛应用于钢铁行业中。
在球团铁矿烧结市场中，供需关系、市场竞争、政府政策等因素都会对市场环境产生重要影响。
本文对球团铁矿烧结市场环境进行分析，旨在为企业提供参考和决策支持。
2. 球团铁矿烧结市场供需分析2.1 供应方面球团铁矿主要来自于铁矿石的进一步加工，生产球团铁矿的企业数量较多。
但由于球团铁矿生产过程中所需的设备和技术较为复杂，使得市场上能够生产高质量球团铁矿的企业相对较少。
2.2 需求方面球团铁矿主要用于钢铁工业中的高炉炼铁过程。
随着钢铁工业的发展，球团铁矿的需求量逐年增加。
同时，国内外市场对高质量球团铁矿的需求也在增加，这进一步推动了球团铁矿市场的扩大。
3. 球团铁矿烧结市场竞争分析3.1 竞争对手球团铁矿烧结市场竞争激烈，主要竞争对手包括国内外的矿山企业和烧结厂商。
国内外矿山企业拥有丰富的矿藏资源，并可实现自给自足，这对市场竞争形成一定影响。
3.2 竞争策略为了在球团铁矿烧结市场中取得竞争优势，企业需要提高产品质量、降低生产成本、增加产品附加值等。
技术创新和提升企业竞争力是企业在市场竞争中取胜的关键。
4. 球团铁矿烧结市场政策分析4.1 国内政策国家对球团铁矿烧结市场有相关政策进行规范和引导。
比如，对球团铁矿烧结生产过程中的环保要求、安全要求等进行严格监管。
政策的出台对企业的发展和市场的运行都会有一定的影响。
4.2 国际政策国际贸易政策的变化也会对球团铁矿烧结市场产生重要影响。
贸易壁垒的增加或者减少、关税的调整等，都会改变球团铁矿的进出口情况，对市场供求格局产生影响。
5. 球团铁矿烧结市场未来发展趋势5.1 技术创新随着科技的发展，球团铁矿烧结技术将增强企业竞争力。
新的烧结技术和设备的应用，将提高球团铁矿生产效率，降低成本，推动市场发展。
5.2 环保要求国内外对环保要求的提高将推动球团铁矿烧结市场的发展。
企业需要提升绿色生产能力，减少对环境的污染，以符合国内外环保标准。
中国球团矿市场前景
中国球团矿市场前景一、市场概述中国球团矿市场是指中国国内球团矿的交易市场。
球团矿是一种铁矿石，经过球团化处理后可用于炼铁生产。
中国是世界上最大的铁矿石进口国，球团矿的需求量巨大，因此球团矿市场具有重要的地位和潜力。
二、市场规模根据国家统计局的数据，中国球团矿的进口量在过去几年中稳步增长。
据预测，未来几年中国球团矿市场的需求量将继续增长。
这主要受到中国经济的快速发展和工业化进程的推动。
三、市场竞争中国球团矿市场竞争激烈，主要的供应国家包括澳大利亚、巴西、印度和南非等。
这些国家拥有丰富的球团矿资源，并且在球团矿生产和出口方面具有竞争优势。
此外，中国国内也有一些球团矿生产企业，它们在市场竞争中发挥着重要作用。
四、市场趋势1. 增长潜力：随着中国经济的快速发展和城镇化进程的推进，钢铁行业的需求将继续增长，从而推动球团矿市场的发展。
2. 资源多元化：中国政府正在推动资源多元化战略，减少对进口球团矿的依赖。
这将促使国内球团矿生产企业加大生产力度，提高自给能力。
3. 环保压力：随着环保意识的提高，中国政府对钢铁行业的环境要求越来越严格。
球团矿生产企业需要不断提升生产工艺和环保设施，以满足环保要求。
五、市场风险1. 国际贸易摩擦：国际贸易摩擦可能导致球团矿的进口受到限制，给中国球团矿市场带来不确定性。
2. 价格波动：球团矿价格受到全球市场供需关系的影响，价格波动较大。
价格上涨将增加钢铁企业的生产成本，对市场带来压力。
3. 环境限制：球团矿的开采和运输过程会产生环境污染，受到环保政策的限制，球团矿生产企业需要增加环保投入。
六、市场发展策略1. 提高自给能力：加大国内球团矿的开采力度，提高球团矿的自给能力，减少对进口球团矿的依赖。
2. 加强技术创新：球团矿生产企业应加强技术创新，提高生产工艺，降低生产成本，增强市场竞争力。
3. 发展环保型企业：球团矿生产企业应加大环保投入，提升环保设施，以满足政府的环保要求，获得更好的市场竞争优势。
2023年球团矿行业市场发展现状
2023年球团矿行业市场发展现状球团矿是指经过造球机等设备加工成为一定规格的球形铁矿石，广泛应用于烧结和直接还原冶金工业，是冶金工业中重要的原材料之一。
下面将对球团矿行业市场发展现状进行分析。
一、市场规模不断扩大随着国家经济的快速发展，建筑、交通、航空、电力等基础设施建设获取蓬勃发展，对球团矿的需求量不断增加。
同时，中国钢铁行业的产量在全球占比持续上升，从1996 年的 13.9% 提升到 2019 年的 54.7%，重量级贡献者为中国拥有世界最大的粗钢产能，但是在粗钢调控的政策下，相对的铁矿石需求压力增大，球团矿的大规模需求是趋势性需求。
据统计，球团矿的市场规模近年来不断扩大， 2017 年我国球团矿消费量为 64681.00 万吨，同比增长 5.28%。
二、产品结构不断优化随着钢铁行业的发展，对球团矿的产品结构也在不断优化。
不同规格球团矿的应用场景不同，由于矿石自身的化学成分、物理性质等特点不同，球团矿也出现了不同品种的单球团和混球团。
部分钢铁企业也根据自身生产特点研究和生产了不同规格特种球团矿，以满足不同区域、不同用途的需要。
同时，一些企业还引进了新型造球设备，提高了球团矿的质量和成形效率，进一步满足了市场需求。
三、市场竞争加剧随着球团矿市场规模不断扩大，市场竞争也在不断加剧。
目前，全球球团矿生产国家主要有澳大利亚、巴西和印度等，而国内球团矿生产企业也在快速发展。
钢铁企业对球团矿的质量、成本、供应稳定性等方面提出了更高的要求，生产企业需要加强技术创新，提高产品质量，提高供应能力和供应稳定性，以在竞争中获得优势。
四、环保方向加强我国球团矿行业也在强化环保方向。
由于球团矿生产对环境的影响较大，为了减少环境污染和实现可持续发展，国家对球团矿企业的环保管理加强监管，通过采取推进清洁生产、加强污染物排放监测和治理、加强固废治理等措施，引导企业转型升级，提高环境保护水平。
综上所述，球团矿行业市场发展现状及未来发展趋势多方面影响，生产企业需关注市场需求变化，加强技术创新，提高产品质量和成形效率，将环保作为企业发展的重要方向，提升自身可持续发展能力。
我国球团矿生产发展的现状和建议
我国球团矿生产发展的现状和建议球团矿具有强度好、粒度均匀、形状规则、含铁品位高、还原性好等优点，在高炉冶炼中可起到增产节焦、改善炼铁技术经济指标、降低生铁成本、提高经济效益的作用。
为适应钢铁工业快速发展、高炉精料技术和合理炉料结构的要求，近年来，球团矿作为优质原料得到青睐和高度重视，一些钢铁厂正在积极筹建或扩大球团矿产能。
球团矿是含铁炉料发展最快的原料。
据统计，在世界炉料的新增产能中，球团矿产能明显提高。
目前，我国年产球团矿5000万吨左右，占高炉炉料比例13％左右，球团矿使用比例未达到高炉综合炉料优化的比例。
我国有37家企业63座竖炉生产球团矿(绝大多数为8m2竖炉，最小4m2，最大16m2)，总容积566．5 m2，生产球团矿3170万吨左右，2座带式焙烧机(包钢162 m2和鞍钢321．6 m2)，生产球团矿330万吨左右；14套链箅机—回转窑(首钢Φ4．7m×35．Om 和Φ5．9m×38.0m、承德Φ3．5m×30．0m、新兴铸管公司Φ3．5m×30．0m、鞍钢弓矿一球Φ6.lm×40．0m和弓矿二球Φ6．1 m×40．0 m、武钢程潮Φ5．0m×33．0m、柳钢Φ5．O m×33．0m、昆钢Φ5．0 m×33．0 m、攀钢Φ5．0 m×33．O m、莱钢矿建Φ3．2 m×26m和Φ4．O m×30 m、鲁南矿业Φ4．0 m×30 m和莱芜矿业Φ4．O m×30 m)，生产球团矿1500万吨左右。
目前，我国竖炉球团工艺占65％左右，为中小型企业球团矿生产的主体工艺，这符合我国资源和企业规模偏小特点。
中小企业及地方骨干企业规模多为100～300万吨，建2～3座竖炉即可满足高炉合理炉料结构的要求，此外建竖炉具有投资省、周期短、见效快等特点，还可充分利用自产富余的高炉煤气，但竖炉单机(台)产量低，生产规模小，产品的品质难以满足大型高炉冶炼要求。
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我国球团矿的发展及应用来源：中国钢铁产业网信息中心编辑：韩静发展球团矿是高炉炼铁节能、减排最重要的技术措施，本文介绍了我国球团矿的生产发展、前景和使用的现状。
论述了使用球团矿对炼铁生产节能减排的重要意义。
阐述了细铁精矿的造块方法宜选用球团矿工艺，不宜选用烧结工艺的原因。
分析阻碍我国球团矿发展的关键问题，提出了解决对策。
同时对我国发展球团矿过程中存在的经济和技术等认识误区，如能耗、加工费、投资和大型化等问题，做出了客观的解释。
1 球团矿的生产1.1 球团矿生产的发展现代工业化的炼铁生产，无论是广泛采用的高炉炼铁工艺、还是直接还原炼铁工艺或熔融还原炼铁工艺，其含铁原料必须使用一定规格的块状炉料，主要包括块矿、烧结矿和球团矿。
早期的炼铁炉料采用块矿，随着炼铁技术的进步和铁矿资源的制约，细颗粒铁矿资源越来越多地应用于炼铁生产，铁矿粉造块成为钢铁生产流程中的重要环节。
铁矿粉造块发展历史、理论和实践都明确地告诉我们：铁矿粉烧结和球团都是成熟的铁矿粉造块工艺，细铁精矿应采用球团工艺，而粉矿（8mm-0mm）应采用烧结工艺。
比较球团矿和烧结矿两种人造富矿可以知道，球团矿具有品位高、强度好、粒度均匀、还原性好、生产过程能耗低、环保等优势。
其工艺特点要求是：原料为细铁精矿，其比表面积要大于1600mm2/g。
但是如果将粉矿细磨后生产球团矿，就需要大幅度增加加工费，带来球团矿生产和炼铁成本的增加，经过长期的探讨、论证和实践，认为在一般情况下是不宜选择的，在世界生产中也极少见。
细铁精矿烧结主要来源于50年代苏联，它已是落后技术。
细铁精矿用于烧结生产，给烧结带来很多不利影响。
细铁精矿使得烧结料层透气性差、烧结生产效率低、烧结矿强度变差、粉末含量高、能耗高、粉尘污染严重。
另外，烧结工艺比球团工艺能耗高，高浓度SO2、NOx烟气排放严重。
二十世纪五十年代美国钢铁工业大发展时期，块矿和粉矿来源越来越紧张。
而铁燧岩细磨选矿技术的开发成功，出现了大量的细精矿粉，美国曾在烧结生产中采用添加细精矿的生产工艺，例如在260m2烧结机生产中，尝试在粉矿中添加细精矿的大型烧结生产实践。
当细精矿配加到20%时，烧结生产严重恶化，产量下降，质量变差。
从此就不再将细精矿应用于烧结，而致力于开发球团矿的生产技术，并大规模的生产球团矿。
因而在美国形成了高炉炼铁炉料结构以球团矿为主的特点。
二十世纪前苏联钢铁生产大发展的时期，由于铁矿资源的丰富，虽然有相当量的粉矿，但还需大量的经选矿生产的细精矿。
由于球团矿生产的技术复杂性和难度，当时还未能掌握球团矿的生产技术，因而大力开展细磨精矿烧结的研究，并进行大规模使用细精矿的烧结生产。
但到二十世纪七十年代带式焙烧机球团技术和生产取得成功后，大量的建设球团厂，并改造原有的烧结厂，同时引进美国的艾利斯链箅机-回转窑球团矿生产线，形成了7000万t/a的生产能力，成为当时世界球团矿产能最大的国家。
日本在上世纪七十代钢铁生产和技术大发展时期，由于其原料来源绝大部分都来自澳大利亚，而且都是富矿粉，理所当然应是采用烧结法对含铁原料进行加工。
而且创造了很多烧结新技术和先进的装备技术。
新中国早期的钢铁工业是在苏联援助的基础上发展起来的。
虽然我国铁矿资源多为贫矿，大多是经磨选后的细精矿，但受前苏联的影响，在二十世纪五十至八十年代初，中国钢铁生产中广泛采用细精矿烧结工艺，并一直延续至今。
虽然自2000年以后球团矿的生产，特别是大中型链箅机-回转窑氧化球团生产有了较大的发展。
但由于烧结生产的原理、生产技术及管理较为简单，而且烧结厂必须设在钢铁厂内，便于钢铁生产和管理，同时受日本高炉炼铁采用80%烧结矿的炉料结构模式影响，我国继续广泛采用和大规模发展细精矿烧结技术。
虽然目前我国烧结矿的生产规模最大，烧结技术水平也很高，烧结机型也达到单机世界最大的600m2。
但若继续大量配加使用细铁精矿，必然对烧结矿产量、质量和环境产生影响，也不能发挥其先进性和获得更好的技术经济指标。
烧结矿生产不再是以前的处理钢铁生产废弃物和铁矿粉造块的老观念，而是现代炼铁生产的精料工厂。
烧结矿的质量也已是一个全新的概念。
在国外，先进的粉矿烧结生产也已达到了一个新的高度，不但实现了大型化而且生产的技术经济指标达到了一个全新的高度。
目前，球团矿的生产在世界各地有了大规模的发展，特别是南美洲，北美洲和欧洲等地区。
因此，从炼铁精料原则和整个钢含铁生产的节能减排、环境保护以及大量的生产实践来看，发展细精矿生产优质球团矿工艺、技术和装备将是我国高炉炼铁节能减排最重要的技术措施。
1.2 球团矿发展前景高炉炼铁合理的炉料结构，不是一个固定的模式。
首先应看含铁原料的性质，看原料是细精矿还是粉矿，再确定合理的造块方法。
日本钢铁业和我国宝钢都采用澳大利亚粉矿作为主要的炼铁原料，其合理的炉料结构是80%的高碱度烧结矿、酸性球团及富块矿组成。
选择这一炉料结构的其他原因是当时球团矿生产技术处于自然碱度的酸性球团矿工业生产的阶段。
碱性球团矿（＞0.8）生产还处于试验阶段，为了满足高炉冶炼炉渣碱度的要求和避开自熔性烧结矿（R=1.25）强度最低的不利状况而必须采用R＞1.6碱度的烧结矿。
因此，要求在炉料结构中球团用量最多不超过20%。
在现代高炉炼铁中已经不存在限制球团矿使用量的种种因素。
碱性球团矿的生产已经相当成功，在国外球团矿的产量中已达到很高的比例。
所谓球团矿的膨胀问题已经得到了解决（生产镁球团）。
球团矿在高炉装料过程中的易滚动性影响高炉上部布料的问题也得到解决。
所以在炉料供应满足的条件下，大比例使用球团矿己成为当今高炉炉料结构发展的方向和需求。
在欧盟，球团在高炉炉料中的比例已达到20%-100%；在巴西正在兴建的钢铁生产企业中均采用50%或100%球团矿的炉料结构模式。
随着国际上直接还原炼铁技术的发展，其规模和产量的迅速增长，都必须优先采用球团矿为入炉料。
纵观世界采矿业，细精矿的产量大幅增加，富块矿和粉矿的产量相应减少。
世界球团矿的产量、质量在快速提升。
我国所产的炼铁原料几乎都是细精矿，用于生产烧结矿已是不合时宜的、不合理的加工方法，应将其用来生产球团矿才是一种先进的炉料加工方法。
另外我国目前钢铁生产所需铁矿粉，大部分需要进口。
其中巴西矿粉越来越多，其中细精矿的比例愈来愈高。
这些细精矿都应采用球团法加工成入炉料，不宜采用烧结法造块。
2 对钢铁企业节能减排的重要意义2.1 节能钢铁生产的能耗70%左右在炼铁及铁前工序，燃耗更是如此。
影响高炉能耗高低的70%的因素是在“精料”。
“精料”原则中的重要一点是采用球团矿，实现合理炉料结构，这是降低炼铁能耗最重要的技术措施之一。
球团矿降低炼铁能耗的作用主要体现在以下几个方面：·铁品位高。
球团矿铁品位高，国外球团矿的品位都在65%以上，有利于提高综合入炉品位，对减少渣量起着根本性的作用。
用于球团生产的铁料是经细磨和精选的细精矿，有害杂质含量极少，含铁品位远高于生产烧结矿的粉矿。
资源条件和选矿工艺极大地影响着铁矿粉的含铁品位，球团矿生产需要的铁料必须是高品位的。
高品位入炉料有利于改善冶炼的各项技术经济指标，例如降低渣量、显著降低燃料比等，它已成为入炉料质量指标十分强调的新概念。
根据经验：入炉料铁品位提高1%，高炉渣量减少30kg/t铁水，焦比下降0.8%-1.2%，产量增加1.2%-1.6%，增加喷煤量15kg/t铁水。
这一效果对我国这个产铁大国来说是十分惊人的，对企业的经济效益也是十分可观的。
·粒度均匀、形状规则。
球团矿的，粒度一般在8mm-16mm，其中8mm-12mm的占85%以上，优于其它入炉矿。
有利于改善高炉上部料层的透气性及分布的均匀和合理性，有利于发展间接还原，提高煤气利用率，降低能耗。
强度高、含粉率少。
球团矿转鼓指数要求＞94%，小于5mm的粉末比例一般不超过3%，最好达到不超过1.5%。
这对获得优良的冶炼指标十分重要。
粉末是十分有害的东西，对炉、窑的冶金工艺操作，粉末量增加必然会给炉（窑）况带来不利的影响，极易诱发各种事故，对企业的设备作业率、产品的产量和质量指标造成严重、甚至是恶劣的影响，必须将其含量降到最低的程度。
使用铁精矿进行烧结，高炉槽下的烧结矿中，粉末量有的高达20%以上，不但对高炉炼铁造成严重的影响，而且大量的返矿返回烧结，造成烧结生产有效产量的大幅下降和能量的极大浪费。
·球团矿含FeO低、还原性好。
铁矿物在高温氧化性气氛下，再结晶焙烧固结得到的球团矿，含铁矿物为赤铁矿，FeO的含量很低，一般可达1.0%以下，远低于精矿烧结9%-11%的水平。
不仅对铁矿石在高炉内的间接还原十分有利，对降低焦比也十分有利。
·球团矿生产能耗低于烧结矿。
球团矿固结机理为固相再结晶，生产过程的能耗一般为烧结矿能耗的一半，先进的球团矿生产能耗只有烧结的三分之一。
因此生产球团矿，有利于降低铁前系统能耗。
2.2 减排在钢铁生产过程中对环境造成恶化排放的有：粉尘、固体废弃物和有害气体，主要集中在高炉炼铁及铁前原料加工系统，数量占整个钢铁生产排放量的90%以上。
因此，钢铁企业气体污染物的减排，应把重点放在铁前系统。
在炼铁及原料的加工工序，粉尘和有害气体对钢铁生产企业环境造成了严重的污染，生产和使用球团矿将有利于钢铁企业环境的改善和减少气体污染物的排放。
其主要体现在：·球团矿制造过程粉尘产生量少。
球团矿焙烧以制成一定形状和粒级的生球（含粉末量极少），它是在密闭的状态下进行的，而且没有破碎和筛分整粒系统，外逸的粉尘量极少；外排烟气中所含粉尘量低，即使有粉尘生成，其总量少，通过高效除尘器除尘后，很容易达到环保标准。
目前已达到50mg/m3。
从生产环境上看，球团生产环境比烧结生产干净。
·废气中有害成分少。
当前烟气外排最关注的有害成分是SO2。
球团矿生产也是一个氧化脱硫的过程，其脱硫率和烧结生产相近。
但是用于球团矿生产的细精矿都经过细磨和精选，含硫量都较低。
进口铁矿粉如巴西球团粉其含硫量也很低。
通常情况下，SO2排放合格，不需要设置脱硫设施。
如果必须设置，脱硫能力可以选小些的，投资省、能耗低。
·减轻钢铁生产的环保压力。
球团矿强度高，可以长途陆路、水路运输。
球团矿生产线可建在矿山或矿石港口，不需要在钢铁企业内和附近建设，将大大减轻钢铁生产企业的环保压力。
同时减少运输、倒运造成的物料损失，缓解运输压力。
3 球团矿的质量炼铁和钢铁生产若要获得节能减排的效果，必须以球团矿具有高质量为基础，并非使用任何球团矿均可得到节能减排的效果。
球团矿质量差，可能其效果还会适得其反，只有高质量球团矿才能起到好的效果。
因而我们在提倡、确定生产及使用球团矿时，为了能够达到我们的要求和期望值，真正起到改善冶炼效果、节能、降耗、减排的目的，对球团矿质量必须要有严格的质量要求。