近年国内炼铁球团矿发展现状及趋势
中国球团矿市场前景
中国球团矿市场前景中国球团矿需求趋势主要表现在以下几个方面(1)中国钢铁工业的快速发展，生铁产量急剧增加，钢铁企业重视精料和合理炉料结构工作，相应扩大了对球团矿的需求。
一些通过配加块矿、进口球团矿和低碱度烧结矿(酸性)等解决酸性炉料不足的企业改为自己生产球团矿来解决合理炉料结构问题。
(2)替代进口球团矿的需要。
国际矿石市场进口球团矿的价格处于高位，若进口球团矿，国家需支出大量外汇。
由于自产球团矿价格大大低于进口球团矿，炼铁原料费用降低，同时可为国家节约大量外汇。
(3) 随着富矿粉的越来越少，细磨精选的铁精矿越来越多。
作为细磨铁精矿，球团矿是最佳的造块方法，国外50年发展实践充分证明了这一点。
中国鞍山、本溪、峨口和迁安等地区矿山实施选矿细磨、提铁降硅工程，为生产球团矿提供了优质的含铁原料。
(4) 非高炉炼铁和钢铁生产短流程工艺的迅速发展，直接还原铁产量的持续增长，增加了用于直接还原铁的球团矿的需求。
一些熔融还原炼铁法以球团矿和块矿作原料，几乎不用烧结矿作原料。
这些都为球团矿产能扩大提供了潜在的机遇。
(5) 球团矿生产商品化，有利于缩短钢铁企业的生产流程，使钢铁生产管理简化和集中，有利于钢铁生产流程的优化。
我国球团矿的发展及应用发展球团矿是高炉炼铁节能、减排最重要的技术措施。
本文介绍了我国球团矿的生产发展、前景和使用的现状。
论述了使用球团矿对炼铁生产节能减排的重要意义。
阐述了细铁精矿的造块方法宜选用球团矿工艺，不宜选用烧结工艺的原因。
分析阻碍我国球团矿发展的关键问题，提出了解决对策。
同时对我国发展球团矿过程中存在的经济和技术等认识误区，如能耗、加工费、投资和大型化等问题，做出了客观的解释。
1 球团矿的生产1.1 球团矿生产的发展现代工业化的炼铁生产，无论是广泛采用的高炉炼铁工艺、还是直接还原炼铁工艺或熔融还原炼铁工艺，其含铁原料必须使用一定规格的块状炉料，主要包括块矿、烧结矿和球团矿。
早期的炼铁炉料采用块矿，随着炼铁技术的进步和铁矿资源的制约，细颗粒铁矿资源越来越多地应用于炼铁生产，铁矿粉造块成为钢铁生产流程中的重要环节。
2024年球团铁矿烧结市场发展现状
2024年球团铁矿烧结市场发展现状简介球团铁矿烧结是一种常见的铁矿石加工方法，它可以通过将粉末状的铁矿石进行湿式颗粒化处理，形成类似球团的颗粒物。
这些球团被用于高炉冶炼过程中，以提高炉料的透气性和还原性。
本文将介绍球团铁矿烧结市场的发展现状。
市场规模根据市场研究数据，球团铁矿烧结市场在过去几年一直保持稳定增长的趋势。
预计到2025年，市场规模将继续扩大，年复合增长率预计在3％左右。
这主要受到钢铁行业需求的增加以及球团铁矿烧结技术的不断改进推动。
技术进步球团铁矿烧结技术在过去几十年中得到了显著改进和发展。
新的颗粒化技术和设备的引入，使得球团铁矿的质量和生产效率得到了大幅提高。
此外，烧结过程中的环境问题也得到了重视，通过引入环保技术，减少了污染物的排放。
这些技术进步促使球团铁矿烧结市场的发展，并提升了企业的竞争力。
市场竞争目前，球团铁矿烧结市场竞争激烈。
主要生产企业包括国内外大型钢铁企业以及一些矿山开发公司。
市场上形成了一些大型生产集团，其规模和生产能力在行业内处于领先地位。
此外，一些新兴企业也在逐步进入市场。
为了保持竞争力，企业不断寻求技术创新、产品质量提升和成本降低的方法。
市场前景从长远来看，球团铁矿烧结市场仍然具有较大的发展潜力。
随着全球工业化和城市化的进程，钢铁需求将继续增长。
球团铁矿烧结作为钢铁生产过程中重要的原料，将持续受到需求的支持。
同时，环保要求的提高也为球团铁矿烧结技术的发展带来了新的机遇。
结论总的来说，球团铁矿烧结市场处于稳步发展的阶段。
技术进步、市场竞争以及市场前景的积极因素都将推动市场规模的不断扩大。
在未来，随着钢铁需求的增加和环保要求的提高，球团铁矿烧结市场将继续保持良好的发展态势。
以上为2024年球团铁矿烧结市场发展现状的概述，通过对市场规模、技术进步、市场竞争以及市场前景的分析，可以看出该市场具有较大的发展潜力。
企业在参与市场竞争时应关注技术创新、产品质量和成本效益的提升，以适应市场需求的变化。
球团矿的制备及性能测试
实验2 球团矿的制备及性能测试一、球团矿的发展现状与趋势精料和合理的炉料结构一直是国内炼铁界努力探索的课题。
球团矿作为良好的高炉炉料，不仅具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配，可以构成高炉合理的炉料结构，使得高炉达到增产节焦、提高经济效益的目的，因而近年来国内炼铁球团矿产量和用量大幅增加，不仅中小型高炉普遍使用，大型高炉如马钢2500M3高炉、昆钢2000 M3高炉、宝钢、攀钢等也加大了球团矿的配料比例。
大力发展球团矿已成为有关权威机构、学术会议以及生产厂家关注的焦点和共识，国内目前已形成一股球团矿“热”。
1、球团矿具有规则的形状、均匀的粒度、高的强度（抗压和抗磨），能进一步改善高炉的透气性和炉内煤气的均匀分布;球团矿FeO含量低，有较好的还原性（充分焙烧后，有发达的微孔）更有利于高炉内还原反应的进行。
因此，球团矿在我国高炉操作者的心目中称之为“顺气丸”，其冶金性能好，非其它熟料所能比。
2、国内大量的理论研究和生产实践表明，高碱度烧结矿与酸性炉料搭配有一个合适的配比。
大型高炉采用75% ~70%碱度为1.85左右的烧结矿与25% ~ 30%的酸性球团矿是合理的炉料结构。
当酸性球团配入比例为25% ~ 30%时，其在炉内软熔区间的最大压差值最小，也就是按此比例搭配效果最佳。
3、在上述合适的范围内，在高炉正常运行情况下，球团矿入炉配比的高低是由其质量≤3.0%; S≤决定的。
高质量的球团矿应具有的指标为：TFe≥65%; FeO≤1.0%; SiO20.04%; 球团矿粒度8—16mm占95%以上；转鼓指数（ISO）≥96%，抗压强度≥2500N/个球。
目前，我国冶金企业生产的球团矿，特别是竖炉球团矿与高质量球团矿及进口球团矿相比，普遍存在着相当的差距。
纵观国内外先进高炉炼铁经验，在原料供应可能的情况下，合理的炉料结构发展趋势是：a）高炉少吃或不吃生料；b）增加高炉球团矿的用量；c）减少烧结矿的用量（即提高烧结矿的品位，应当相应提高烧结矿的碱度，否则烧结矿的强度、冶金性能将会有较大的下降。
球团矿比例
球团矿比例（原创实用版）目录1.球团矿的定义和重要性2.球团矿比例对高炉炼铁的影响3.球团矿比例的控制和优化4.我国球团矿比例的现状和挑战5.未来发展趋势和建议正文一、球团矿的定义和重要性球团矿是指通过造球机将粉矿压制成球状，具有一定粒度和强度的矿料。
球团矿在高炉炼铁过程中具有重要作用，它可以提高矿石的利用率，降低焦炭消耗，减少环境污染，提高炼铁产量。
因此，球团矿在现代高炉炼铁中占据重要地位。
二、球团矿比例对高炉炼铁的影响球团矿比例是指球团矿在高炉炉料中的占比。
合适的球团矿比例可以带来以下优势：1.提高矿石利用率：球团矿的粒度和强度较好，能够在高炉内迅速熔化，提高矿石的利用率。
2.降低焦炭消耗：球团矿可以减少高炉内的粉末矿石，降低焦炭的消耗。
3.减少环境污染：球团矿的燃烧性能较好，可以降低炉内一氧化碳和二氧化硫的排放。
然而，过高或过低的球团矿比例都会对高炉炼铁产生不利影响。
过高的球团矿比例可能导致炉内透气性变差，影响高炉的稳定性；过低的球团矿比例则会降低矿石的利用率，增加焦炭消耗。
三、球团矿比例的控制和优化为了保证高炉炼铁的正常运行，需要对球团矿比例进行控制和优化。
具体措施如下：1.合理配置矿石资源：根据矿石的性质和市场需求，合理配置球团矿和粉矿的比例。
2.提高球团矿质量：通过改进造球工艺，提高球团矿的强度和粒度，以满足高炉炼铁的需求。
3.优化高炉操作：根据球团矿比例的变化，及时调整高炉的操作参数，保证高炉的稳定性。
四、我国球团矿比例的现状和挑战近年来，我国球团矿比例逐渐提高，但在实际生产过程中仍面临以下挑战：1.球团矿质量不稳定：由于矿石性质和生产工艺的差异，导致球团矿质量存在波动。
2.球团矿比例控制难度大：受矿石资源、市场需求等因素影响，球团矿比例控制存在一定难度。
3.环保压力增大：随着环保政策的不断加强，对球团矿生产过程中的环保要求也越来越高。
五、未来发展趋势和建议针对上述挑战，我国球团矿产业未来发展应关注以下几个方面：1.提高球团矿质量：通过技术创新，改进生产工艺，提高球团矿的质量和稳定性。
2024年球团矿市场调查报告
球团矿市场调查报告1. 引言球团矿是一种重要的铁矿石，在全球范围内广泛应用于钢铁生产。
为了深入了解球团矿市场的现状和发展趋势，本报告进行了全面的市场调查和分析。
2. 市场概况球团矿市场目前呈现稳定增长的态势。
在过去几年中，全球球团矿产量持续增加，各国和地区的需求也在稳步增长。
主要的球团矿生产国包括澳大利亚、巴西、中国等。
3. 市场需求分析球团矿是钢铁生产过程中不可或缺的原料之一。
随着全球钢铁行业的发展，球团矿的需求不断增加。
尤其是在中国等发展中国家，工业化进程加速，对球团矿的需求增长较快。
4. 市场供应分析目前，全球球团矿市场的供应主要集中在澳大利亚、巴西等几个主要生产国。
这些国家拥有丰富的球团矿资源和成熟的开采技术，能够满足国内需求并出口到其他国家。
5. 竞争格局分析球团矿市场存在着激烈的竞争。
主要生产国之间竞争激烈，同时还面临来自其他铁矿石替代品的竞争压力。
各个球团矿生产商通过降低成本、提高品质和拓展市场等手段进行竞争。
6. 市场发展趋势球团矿市场未来的发展具有以下几个趋势：•需求持续增加：随着全球钢铁行业的发展，对球团矿的需求将持续增加。
•生产商竞争加剧：球团矿生产商之间的竞争将进一步加剧，势必推动行业整体发展。
•持续创新：球团矿生产商需要通过技术创新和工艺改进提高产品质量和降低生产成本。
7. 结论综上所述，球团矿市场是一个具有稳定增长和激烈竞争的市场。
虽然市场前景广阔，但球团矿生产商需要密切关注市场变化，不断创新和改进，以便保持竞争优势。
中国球团矿市场前景
中国球团矿市场前景一、市场概述中国球团矿市场是指中国国内球团矿的交易市场。
球团矿是一种铁矿石，经过球团化处理后可用于炼铁生产。
中国是世界上最大的铁矿石进口国，球团矿的需求量巨大，因此球团矿市场具有重要的地位和潜力。
二、市场规模根据国家统计局的数据，中国球团矿的进口量在过去几年中稳步增长。
据预测，未来几年中国球团矿市场的需求量将继续增长。
这主要受到中国经济的快速发展和工业化进程的推动。
三、市场竞争中国球团矿市场竞争激烈，主要的供应国家包括澳大利亚、巴西、印度和南非等。
这些国家拥有丰富的球团矿资源，并且在球团矿生产和出口方面具有竞争优势。
此外，中国国内也有一些球团矿生产企业，它们在市场竞争中发挥着重要作用。
四、市场趋势1. 增长潜力：随着中国经济的快速发展和城镇化进程的推进，钢铁行业的需求将继续增长，从而推动球团矿市场的发展。
2. 资源多元化：中国政府正在推动资源多元化战略，减少对进口球团矿的依赖。
这将促使国内球团矿生产企业加大生产力度，提高自给能力。
3. 环保压力：随着环保意识的提高，中国政府对钢铁行业的环境要求越来越严格。
球团矿生产企业需要不断提升生产工艺和环保设施，以满足环保要求。
五、市场风险1. 国际贸易摩擦：国际贸易摩擦可能导致球团矿的进口受到限制，给中国球团矿市场带来不确定性。
2. 价格波动：球团矿价格受到全球市场供需关系的影响，价格波动较大。
价格上涨将增加钢铁企业的生产成本，对市场带来压力。
3. 环境限制：球团矿的开采和运输过程会产生环境污染，受到环保政策的限制，球团矿生产企业需要增加环保投入。
六、市场发展策略1. 提高自给能力：加大国内球团矿的开采力度，提高球团矿的自给能力，减少对进口球团矿的依赖。
2. 加强技术创新：球团矿生产企业应加强技术创新，提高生产工艺，降低生产成本，增强市场竞争力。
3. 发展环保型企业：球团矿生产企业应加大环保投入，提升环保设施，以满足政府的环保要求，获得更好的市场竞争优势。
2023年球团矿行业市场发展现状
2023年球团矿行业市场发展现状球团矿是指经过造球机等设备加工成为一定规格的球形铁矿石，广泛应用于烧结和直接还原冶金工业，是冶金工业中重要的原材料之一。
下面将对球团矿行业市场发展现状进行分析。
一、市场规模不断扩大随着国家经济的快速发展，建筑、交通、航空、电力等基础设施建设获取蓬勃发展，对球团矿的需求量不断增加。
同时，中国钢铁行业的产量在全球占比持续上升，从1996 年的 13.9% 提升到 2019 年的 54.7%，重量级贡献者为中国拥有世界最大的粗钢产能，但是在粗钢调控的政策下，相对的铁矿石需求压力增大，球团矿的大规模需求是趋势性需求。
据统计，球团矿的市场规模近年来不断扩大， 2017 年我国球团矿消费量为 64681.00 万吨，同比增长 5.28%。
二、产品结构不断优化随着钢铁行业的发展，对球团矿的产品结构也在不断优化。
不同规格球团矿的应用场景不同，由于矿石自身的化学成分、物理性质等特点不同，球团矿也出现了不同品种的单球团和混球团。
部分钢铁企业也根据自身生产特点研究和生产了不同规格特种球团矿，以满足不同区域、不同用途的需要。
同时，一些企业还引进了新型造球设备，提高了球团矿的质量和成形效率，进一步满足了市场需求。
三、市场竞争加剧随着球团矿市场规模不断扩大，市场竞争也在不断加剧。
目前，全球球团矿生产国家主要有澳大利亚、巴西和印度等，而国内球团矿生产企业也在快速发展。
钢铁企业对球团矿的质量、成本、供应稳定性等方面提出了更高的要求，生产企业需要加强技术创新，提高产品质量，提高供应能力和供应稳定性，以在竞争中获得优势。
四、环保方向加强我国球团矿行业也在强化环保方向。
由于球团矿生产对环境的影响较大，为了减少环境污染和实现可持续发展，国家对球团矿企业的环保管理加强监管，通过采取推进清洁生产、加强污染物排放监测和治理、加强固废治理等措施，引导企业转型升级，提高环境保护水平。
综上所述，球团矿行业市场发展现状及未来发展趋势多方面影响，生产企业需关注市场需求变化，加强技术创新，提高产品质量和成形效率，将环保作为企业发展的重要方向，提升自身可持续发展能力。
我国球团矿生产发展的现状和建议
我国球团矿生产发展的现状和建议球团矿具有强度好、粒度均匀、形状规则、含铁品位高、还原性好等优点，在高炉冶炼中可起到增产节焦、改善炼铁技术经济指标、降低生铁成本、提高经济效益的作用。
为适应钢铁工业快速发展、高炉精料技术和合理炉料结构的要求，近年来，球团矿作为优质原料得到青睐和高度重视，一些钢铁厂正在积极筹建或扩大球团矿产能。
球团矿是含铁炉料发展最快的原料。
据统计，在世界炉料的新增产能中，球团矿产能明显提高。
目前，我国年产球团矿5000万吨左右，占高炉炉料比例13％左右，球团矿使用比例未达到高炉综合炉料优化的比例。
我国有37家企业63座竖炉生产球团矿(绝大多数为8m2竖炉，最小4m2，最大16m2)，总容积566．5 m2，生产球团矿3170万吨左右，2座带式焙烧机(包钢162 m2和鞍钢321．6 m2)，生产球团矿330万吨左右；14套链箅机—回转窑(首钢Φ4．7m×35．Om 和Φ5．9m×38.0m、承德Φ3．5m×30．0m、新兴铸管公司Φ3．5m×30．0m、鞍钢弓矿一球Φ6.lm×40．0m和弓矿二球Φ6．1 m×40．0 m、武钢程潮Φ5．0m×33．0m、柳钢Φ5．O m×33．0m、昆钢Φ5．0 m×33．0 m、攀钢Φ5．0 m×33．O m、莱钢矿建Φ3．2 m×26m和Φ4．O m×30 m、鲁南矿业Φ4．0 m×30 m和莱芜矿业Φ4．O m×30 m)，生产球团矿1500万吨左右。
目前，我国竖炉球团工艺占65％左右，为中小型企业球团矿生产的主体工艺，这符合我国资源和企业规模偏小特点。
中小企业及地方骨干企业规模多为100～300万吨，建2～3座竖炉即可满足高炉合理炉料结构的要求，此外建竖炉具有投资省、周期短、见效快等特点，还可充分利用自产富余的高炉煤气，但竖炉单机(台)产量低，生产规模小，产品的品质难以满足大型高炉冶炼要求。
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近年国内外炼铁球团矿发展现状及趋势一、增加球团矿用量是国内外炼铁高炉炉料结构发展趋势1、国外高炉炉料结构现状及发展趋势从世界先进的高炉炼铁炉料结构看，球团矿的比例不断增加，一般已增加到30－50％。
当今世界最先进的高炉炼铁在西欧，西欧高炉炼铁球团矿用量已发展到30－70%。
最典型的阿姆斯特丹、霍戈文公司艾莫依登厂的炉料结构是50%球团矿+50%烧结矿。
高炉冶炼焦比为234kg/t，喷煤212kg/t，利用系数平均为2.8t/m3.d，最高达3.1t/m3.d。
日本高炉传统上采用烧结矿为主、不用或较少使用球团矿的炉料结构。
据最新报道，日本钢铁工业巨头神户制钢3＃高炉采用“全球团矿”原料方案。
该公司原来高炉炉料的组成为80％烧结矿和20％的块矿。
1999年6月关闭了烧结厂后，神户制钢发现，使用烧结矿的成本是高的。
2000年上半年炉料结构演变成49％烧结矿、25％块矿和26％的球团矿。
现在，已不用烧结矿，高炉的炉料结构为73％球团和27％的块矿。
日本其它钢铁厂的球团矿用量也有所增加。
韩国（浦项为主）为了增加球团矿的用量和保证供应，在巴西合资兴建了400万t/a的球团厂。
2、近年国内炼铁球团矿发展现状及趋势精料和合理的炉料结构一直是国内炼铁界努力探索的课题。
球团矿作为良好的高炉炉料，不仅具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配，可以构成高炉合理的炉料结构，使得高炉达到增产节焦、提高经济效益的目的，因而近年来国内炼铁球团矿产量和用量大幅增加，不仅中小型高炉普遍使用，大型高炉如马钢2500M3高炉、昆钢2000 M3高炉、宝钢、攀钢等也加大了球团矿的配料比例。
大力发展球团矿已成为有关权威机构、学术会议以及生产厂家关注的焦点和共识，国内目前已形成一股球团矿“热”。
2、1、近年来我国球团矿生产及使用情况2、1．1近几年我国球团矿生产量增加迅速1999年1197万t/a；2001年1769万t/a，1999～2001年增长24%。
目前国内球团矿的年产能大约在2500万吨左右，预计“十五”末将可达到5000万t/a。
2、1、2．2001年部分钢铁企业球团矿配比宝钢8%、首钢9.13%、鞍钢27%、马钢20.13% 、济钢20%以上、宣钢20.21%。
2、1、3．马钢使用情况：马钢球团矿配比，从1998年的0增加到2001年的20%，炉料结构从85%烧结矿+15%块矿，调整到74～77%烧结矿+20～24%球团矿(竖炉)+2～3%块矿，马钢认为：配用球团矿起到了改善高炉冶炼过程、提高高炉利用系数、降低冶炼消耗的作用，随着球团矿用量增加，入炉品位的逐步提高，2500m3高炉利用系数由1.87t/m3.d提高到2.400t/m3.d; 入炉焦比由431kg/t降低到353kg/t,煤比由87kg/t升到128.6kg/t；渣量由363 kg/t 降低到328kg/t。
2、1、4．武钢使用情况：武钢炼铁厂5#高炉在本年7月份为了进一步改善技术经济指标，满足公司对生铁产量、质量的更高要求，进行了加大球团矿用量的冶炼探索，当球团矿的配比由19%增加至23%时生产实践表明，技术经济指标提高明显。
高炉利用系数由2.245t/m3.d提高到2.437t/m3.d; 焦比由379.6kg/t降低到368kg/t, 均刷新了历史记录，生铁成本下降了13.944元/t 。
武钢5#高炉8月初球团矿使用量已增加到25%以上，其它高炉使用量也有不同程度的增加。
2、2、国内钢铁企业正在兴建的球团厂2、2、1．首钢球团矿情况，首钢现有一条100万t/a回转窑生产线，实际生产能力可达120万t/a，一条30万t/a竖炉球团矿生产线, 首钢目前已开始了迁安球团厂二期（200万t/a）的建设。
到时首钢矿业公司将形成350万t/a 以上的球团矿生产能力，球团矿将占高炉炉料用量的35%以上。
2、2、2．鞍钢球团矿情况，鞍钢现有一条引进200万t/a带式焙烧机生产线, 鞍钢弓长岭矿正在建设240万t/a（实际规模25万t/a）的链篦机-回转窑球团矿生产厂，第二条240万吨／年生产线明年底投产，到时鞍钢将具备700万t/a以上球团矿的生产能力，在高炉炼铁中球团矿的用量也将达到30%以上。
鞍钢1990年高碱度烧结矿配加酸性球团矿的工业试验表明，大型高炉采用75%-70%的碱度为1.85左右的烧结矿与25%-30%的酸性球团矿是合理的炉料结构。
2、2、3．武钢程潮铁矿正在新建120万t/a球团厂，建成后武钢将有200万t/a的球团矿生产能力，自产球团矿占高炉炉料量的12.5%。
2、2、4．柳钢120万t/a链篦机生产线已开始建设。
2、3、国内钢铁企业拟建及规划建设球团厂情况2、3、1．拟建的有：昆钢200万t/a球团厂；邯邢矿山局120万t/a球团厂；邯钢200万t/a 球团厂，广西北海市500万t/a商品球团厂。
2、3、2．规划建设的有：马钢100～120万t/a球团厂；南京钢厂200万t/a球团厂；山东石臼所港400万t/a球团厂；本溪200万t/a球团厂；张家港200万t/a球团厂；沙钢200万t/a球团厂；宝钢正在进行烧结改造还是新建球团厂的比较。
2、4、国内权威机构知名专家和学术会议关于发展球团矿的评述2、4、1．国内权威机构的要求2、4、1、1 1999年7月由原冶金部规划发展司、中国金属学会和冶金科技发展中心共同编制了《2000-2005年冶金科技发展指南》。
《指南》指出“要从选矿、烧结、球团、炼焦各方面采取措施，提高高炉精料水平，特别是要进一步提高入炉矿品位。
在大量喷煤，降低焦比的情况下，高炉料柱透气性恶化，为了保持炉况顺行，必须大幅度提高入炉品位，降低渣量。
要大力发展球团生产，建立商品球团生产基地，提高熟料中球团的配比。
球团矿配比要从目前不足10%提高到20～30%。
2、4、1、2国家计委和经贸委2000年9月1日公布的《当前国家重点鼓励发展的产业和技术》7号令中指出的“要发展氧化球团的生产，提高球团矿的使用比例，以改善高炉炉料结构”。
2、4、2．发展球团矿，成为2000年、2002年全国炼铁生产技术工作会议、2002年钢铁原料持续发展会议的讨论热点，实践已经证明增加高炉球团矿使用量，对实现精料方针，优化高炉用料结构，提高经济效益是十分有益的。
2、4、2、1球团矿具有规则的形状、均匀的粒度、高的强度（抗压和抗磨），能进一步改善高炉的透气性和炉内煤气的均匀分布;球团矿FeO含量低，有较好的还原性（充分焙烧后，有发达的微孔）更有利于高炉内还原反应的进行。
因此，球团矿在我国高炉操作者的心目中称之为“顺气丸”，其冶金性能好，非其它熟料所能比。
2、4、2、2国内大量的理论研究和生产实践表明，高碱度烧结矿与酸性炉料搭配有一个合适的配比。
大型高炉采用75% ~70%碱度为1.85左右的烧结矿与25% ~ 30%的酸性球团矿是合理的炉料结构。
当酸性球团配入比例为25% ~ 30%时，其在炉内软熔区间的最大压差值最小，也就是按此比例搭配效果最佳。
2、4、2、3在上述合适的范围内，在高炉正常运行情况下，球团矿入炉配比的高低是由其质量决定的。
高质量的球团矿应具有的指标为：TFe≥65%; FeO≤1.0%; SiO2≤3.0%; S≤0.04%; 球团矿粒度8—16mm占95%以上；转鼓指数（ISO）≥96%，抗压强度≥2500N/个球。
目前，我国冶金企业生产的球团矿，特别是竖炉球团矿与高质量球团矿及进口球团矿相比，普遍存在着相当的差距。
2、4、3．发展球团矿具有显著的经济和社会效应。
2、4、3、1发展球团矿是我国今后炼铁系统节能降耗的重要途径。
增加球团矿使用量不仅是满足高炉炉料结构合理化的需要，也是节能和环境保护的重要措施。
生产每吨球团矿的能耗大约只是烧结矿的一半，对炼铁系统节能降耗是十分必要的。
2、4、3、2发展球团矿是减少大中城市污染的有郊途径。
一些发达国家的钢铁企业从六十年代逐步将高污染工序迁往偏远地区，首钢正将烧结厂、焦化厂迁移至所属的矿山所在地。
我国钢铁企业基本建在大、中城市，球团矿可以远距离运输，在矿山、港口发展球团矿，可以避免污染城市，而且节省运输力。
有关专家预测，近几年我国炼铁球团矿必将有较大的发展，从而必将促进炼铁的技术进步。
总之，增加球团矿用量是世界高炉炉料技术的发展趋势。
我国大型高炉的合理炉料结构是高碱度烧结矿加25－30％的酸性球团。
目前，我国许多高炉的炉料结构与合理炉料结构有很大差距，因此，我国《冶金发展指南（2002－2005年）》以及国家计委和经贸委公布的“当前国家重点鼓励发展的产业和技术”7号令中指出：“要发展氧化球团的生产，提高球团矿的使用比例，以改善高炉炉料结构”。
近几年来，象首钢、鞍钢、马钢等许多钢铁公司充分认识到这一点，加大了球团使用比例和球团厂的建设力度。
纵观国内外先进高炉炼铁经验，在原料供应可能的情况下，合理的炉料结构发展趋势是：a）高炉少吃或不吃生料；b）增加高炉球团矿的用量；c）减少烧结矿的用量（即提高烧结矿的品位，应当相应提高烧结矿的碱度，否则烧结矿的强度、冶金性能将会有较大的下降。
而碱度提高后为了满足高炉渣碱度的平衡，必将减少烧结矿的用量）二、链蓖机—回转窑工艺是先进成熟的球团生产工艺之一链蓖机—回转窑工艺最早用于水泥工业。
1960年美国爱里斯－哈默斯公司在亨博尔特球团厂建成了世界上第一套生产铁矿球团的链蓖机—回转窑。
目前该工艺已经发展成先进成熟的生产工艺之一。
据统计这种工艺生产设备共计50台套左右（附表），目前世界上约有一半的球团产量是使用此工艺生产的。
这种工艺焙烧设备简单，焙烧均匀，单台规模最大为400万吨／年，80年代后建设的以200万吨／年以上居多。
采用的燃料既有用油的和用煤气的，也有用煤的。
用这种工艺生产出来的球团矿质量好，抗压强度≥2500KN／个，FeO≤1.5％，粒度均匀。
三、以赤铁矿（或混合矿）作原料采用链蓖机—回转窑工艺生产球团矿的工厂链蓖机—回转窑球团工艺可以使用磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿或者混合矿。
如：1、日本神户球团厂，使用赤铁矿和褐铁矿作原料（附件2）2、美国蒂尔登（Tilden）球团厂、使亨博尔特（Humbolt）球团厂、皮奥尼尔（Pioneer）球团厂用赤铁矿、镜铁矿、假象赤铁矿作原料（附件3）3、巴林GIIC球团厂使用85－90％赤铁矿、10－15％磁铁矿。
4、加拿大塞普特艾利斯（Sept－Tles）球团厂使用土状红矿作原料。
5、墨西哥冯迪多拉（Fundidola）球团厂使用赤铁矿作原料。
6、柳钢拟建的球团厂计划采用进口赤铁矿80％、磁铁矿20％生产球团，中南大学的试验研究结果表明，用链蓖机—回转窑工艺完全可以生产出优质球团矿。