物料管理和生产计划基础知识
生产计划与物料控制224页
编制日期： 年 月 日
说明：1、计划周期：三个月（季）为一期，每月计划一次； 2、计划安排量通过产销协调会决定。
13
定期产销协调会议制度
资货状况 及客户要求。
生产管理部门
1、生产计划及生产异动 状况； 2、产能负荷状况； 3、物料需求及进料状况。
其他部门
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途程计划表
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负荷计划
负荷计划又称为工时计划（以工时 作为负荷与能力的测定基准），在生产计 划里只是基本的机能。此计划为追求工作 量（负荷）与能力（人、机）的平衡而拟 定。
为使生产计划尤其是日程计划切实 可行，有一可靠的负荷计划是必不可少的。
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负荷计划的目的和标准
一、目的 1、负荷、能力的实态把握； 2、确保生产量与交期的对策与警报； 3、维持生产的适当作业率。 二、计划标准 1、基准负荷
(200) ②
丙
0.25(H) 0.25 ×200=50(H)
说明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械
基准能力:
＊机械配置：甲3台、乙1台、丙2台
甲机械=3×180=540(H)
＊机械能力（单机）
乙机械=1×180=180(H)
=25(天) ×8(小时/天) ×90%=180(小时) 丙机械=2×180=360(H)
1
机 Machine
料 Material
人 Man
5M1E
法 Method
环境 Environment
测 Measure
2
生产的型态
一、预估生产型 为因应一个由不特定顾客所构成的
市场需求，对产品的式样、品质、规格等 先做预估，再从事生产的型态。如食品、 服装、汽车、家电等行业。
怎样做好生产计划与物料控制
怎样做好生产计划与物料控制1. 充分了解需求：在制定生产计划之前，需要充分了解市场的需求。
这包括了解销售预测，以及客户的实际订单情况。
只有了解了市场的需求，才能制定出合理的生产计划。
2. 确保准确的物料清单：在做生产计划之前，需要确保有一个准确的物料清单。
这包括每种产品所需要的原材料、零部件以及所需的数量。
只有准确地掌握了物料清单，才能做出合理的生产计划。
3. 制定合理的生产计划：根据市场需求和物料情况，制定一个合理的生产计划。
这个生产计划应该考虑到生产设备的利用率、人力资源的情况以及生产周期等因素。
4. 建立物料控制系统：建立一个完善的物料控制系统，确保每一种物料的库存都能得到有效的控制。
这包括设定合理的物料采购计划，做好物料的入库管理，以及及时的补充物料等措施。
5. 使用信息化系统：在今天的生产环境中，信息化系统是非常重要的。
通过使用ERP等信息化系统，可以更加有效地管理生产计划和物料控制。
总的来说，做好生产计划与物料控制需要综合考虑市场需求、物料情况、生产设备和人力资源等因素。
只有在这些因素都得到充分考虑的情况下，才能制定出一个合理的生产计划和物料控制措施。
同时，建立有效的信息化系统也是非常重要的。
通过这些措施，企业可以提高生产效率，降低成本，从而提高竞争力。
在今天的高度竞争的市场环境中，企业要想在生产领域取得成功，必须要做好生产计划与物料控制。
这不仅仅是为了确保生产过程的顺利进行，更是为了提高企业的竞争力、降低成本、提高生产效率和客户满意度。
在制定生产计划和进行物料控制时，企业可以采取一些关键的策略和措施，以确保生产流程的顺畅和高效。
首先，要保持良好的供应链管理。
一个健康的供应链对于企业的生产计划和物料控制至关重要。
企业需要与供应商建立良好的关系，确保供应商能够提供高质量的原材料和零部件，并且按时交付。
定期审查和评估供应商的绩效是非常必要的，以便及时解决潜在的问题，保持供应链的顺畅。
其次，要进行精细化的生产计划。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制生产计划与物料控制（Production Planning and Material Control，简称PMC）是现代企业生产管理的重要手段和方法之一，它通过有效的计划与物料控制，帮助企业合理组织生产过程，最大化地发挥生产设备的效益，提高生产效率和制造质量，从而实现企业的利润最大化。
一、生产计划生产计划是PMC的核心组成部分，它直接影响到生产的进度和质量。
生产计划是指在一定时间内，根据生产目标和生产能力，合理安排生产任务的计划，包括生产数量、生产时间、生产方式及物料需求等内容。
生产计划的编制应按照以下步骤进行：1、生产目标的确定生产目标要与市场需求紧密结合，根据市场需求合理分配生产计划中各个品种的产量。
2、产能分析通过对生产资源的分析和评估，考虑设备的使用率、工艺流程、作业时间等因素，确定生产能力。
3、计划制定结合生产目标和产能分析，确定生产计划中的各项详细内容。
包括指定生产时间、安排生产方式、制定物料需求计划、确定生产过程控制计划等。
4、计划调整随着市场需求的变化，生产计划也要不断调整。
调整生产计划时必须考虑到生产效益、企业形象和市场需求等的影响。
二、物料控制物料控制是很重要的一环，它对于确保生产计划的顺畅实施有着至关重要的作用。
物料控制的主要任务是根据生产计划，精确地控制和管理各物料在生产过程中的流动和使用，以确保生产过程的顺利进行，从而保障生产的正常运作。
物料控制主要包括以下内容：1、物料需求计划（MRP）物料需求计划是根据生产计划，制定每个物料的采购计划和生产计划，保证这些物料在所需时间内到达工厂，并保持合理的库存水平。
2、进料检验通过对进厂物料的检验，可以确保物料的质量符合要求。
检验的结果可以对进料的订货单位进行评估和管理，从而使订货单位更加重视物料的质量和供货能力。
3、仓库管理仓库管理包括物料的分类、盘点、入库、出库、移库、报废等工作，它直接影响到生产计划和物料管理的效率和质量。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中至关重要的环节。
它涉及到对生产计划的制定和调整，以及对物料的采购、管理和控制等方面的工作。
本文将从PMC生产计划和物料控制两个方面进行详细介绍。
一、PMC生产计划1.1 生产计划的概念生产计划是企业根据市场需求和资源情况，合理安排和调度生产活动的工作。
它涉及到生产量、生产时间、生产顺序等方面的决策，是企业实现生产目标的重要手段。
1.2 生产计划的编制流程生产计划的编制一般包括以下几个环节：明确生产目标和任务、制定生产计划方案、安排生产资源、编制生产计划和下达任务单、调整和监控生产计划。
1.3 生产计划的内容和要求生产计划的内容包括产品的生产数量、生产时间、生产顺序以及所需的资源和工艺等。
生产计划要求合理、稳定和可操作，确保生产活动的高效运行。
二、物料控制2.1 物料控制的概念物料控制是指对企业物料采购、存储和使用过程进行有效管理和控制的工作。
它涉及到物料需求的确定、采购计划的制定、库存管理和物料使用的控制等方面。
2.2 物料控制的方法和手段物料控制的方法和手段主要包括物料需求计划、物料采购控制、库存管理和物料使用控制等。
通过科学合理的控制手段，确保物料的供应和使用的平衡，防止过剩和缺货等问题的发生。
2.3 物料控制的目标和要求物料控制的目标是实现物料的合理需求和有效供应，确保生产活动的顺利进行。
物料控制要求准确性、及时性和稳定性，提高企业的生产效率和经济效益。
三、PMC生产计划与物料控制的关系3.1 生产计划与物料控制的联系生产计划与物料控制是密切相关的两个环节。
合理的生产计划需要基于准确的物料需求计划，而物料控制的有效性也依赖于生产计划的准确性和稳定性。
3.2 生产计划与物料控制的整合生产计划与物料控制应当进行有效整合，形成一个有机的管理体系。
通过信息化技术的支持，实现生产计划和物料控制的高效协同，提升企业生产管理的水平。
四、总结PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中的关键环节。
简述生产现场管理的基本内容
简述生产现场管理的基本内容
生产现场管理是指对企业生产过程中的各个环节进行有效管理和控制，以确保生产效率、质量和安全。
它涉及到多个方面的内容，包括生产计划、生产组织、物料管理、质量管理、设备维护等。
下面将对这些内容进行简要描述。
1. 生产计划
生产计划是生产现场管理的基础，它确定了生产的时间、数量和所需资源。
生产计划要充分考虑市场需求、产品特性以及企业资源情况，合理安排生产任务，确保生产满足需求且高效进行。
2. 生产组织
生产组织是指对生产过程进行合理组织和调度，使生产能够按照计划有序进行。
它包括生产线布局、工序安排、人员管理等。
合理的生产组织可以提高生产效率，减少生产成本。
3. 物料管理
物料管理是指对生产所需的原材料、零部件和成品进行合理的供应和管理。
它包括物料采购、入库管理、库存控制等。
物料管理的目标是保证物料的充足性和及时性，避免因物料不足或过多而影响生产。
4. 质量管理
质量管理是生产现场管理的重要内容，它涉及到产品的质量控制和
质量改进。
质量管理包括质量检验、质量标准制定、不良品处理等。
通过质量管理，可以确保产品符合质量要求，提高客户满意度。
5. 设备维护
设备维护是保证生产设备正常运行的重要环节。
它包括设备的日常维护、故障排除和设备更新等。
良好的设备维护可以提高设备的可靠性和使用寿命，减少生产中断和质量问题。
生产现场管理的基本内容包括生产计划、生产组织、物料管理、质量管理和设备维护等方面。
通过对这些内容的有效管理，可以提高生产效率、质量和安全，实现企业的可持续发展。
精益化生产计划排程和物料控制管理(精华版)
案例：2013年年度预测
2013年预测销售订单分析
年度
2012
2013
年度
2012
2013
平张 彩盒 总额
110% 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10%
0%
2.77 4.06 6.93
2.58 6.5 9.08
平张 彩盒
58.59%
71.59%
39.97% 2012年
企业保留最小生产单元； 超出部份借用外部资源完成
成
本 外包策略
要求企业资源无限大 属于刚性计划
配合需求 策略
均衡化策略 平稳化策略
13
准确把握客户需求、合理 配置公司资源；整合外部 资源，提升内部生产能力
库存
视订单持续稳定， 有库存产生
13
1.4 生产计划的制定
1.4.3 生产计划的层次
公司发展战略、长远发展规划
精益化生产计划排程和 物料控制管理
1
1
案例：
二战期间，美国刚开始保持中立态度，后期被逼仓促加入战争，因前 期没有做好准备，故临时召集一些高端人才成立了“军统局”。
飞机 大炮 军队
订单 二战
固定资产
军统局
计划
前线-日本
生 产
前线-德国
按时 交货
二战 胜利
2
采购
后勤供给 ……
2
名人名言
●博观而约取， 厚积而薄发
经过与财务部门多次沟通，情况有所好转，正在系统解决。
案例分析：做为交货统筹部门，必须对影响的每 一个环节进行改善或推动改善 41
41
2.2 评审周期标准化
2.2.1 缩短评审时间
生产计划与物料控制PPT课件
合理安排运输方式、优化运输路线等 方式降低运输成本。
降低仓储成本
合理规划仓储空间、提高仓储效率等 方式降低仓储成本。
05 生产计划与物料控制协同
生产与采购的协同
采购计划与生产计划相匹配
01
确保采购的原材料、零部件等能够满足生产需求，避免生产中
断。
供应商管理
02
建立和维护与供应商的良好关系，确保供应商能够按时、按质、
建立完善的物料需求预测体系
通过收集历史数据和市场信息，建立完善的物料需求预测体系，提高预测准确性。
引入大数据分析技术
利用大数据分析技术，对市场数据和物料需求进行深度挖掘和分析，提高预测精度。
定期评估和调整预测模型
定期评估预测模型的准确性和适用性，及时调整和优化模型，提高预测准确性。
优化库存管理策略
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实施零库存管理
通过精细化的生产和物料控制，逐步实现零库存管理，降 低库存成本。
引入先进的库存管理技术
采用先进的库存管理技术，如实时库存监控、智能补货等， 提高库存周转率。
建立合理的库存管理制度
建立完善的库存管理制度，明确各部门的职责和操作规范， 确保库存管理的有效性和准确性。
提高生产计划与物料控制的信息化水平
详细描述
根据销售预测、生产计划、库存状况等因素，运用统计方法或预测模型，对未 来一段时间内的物料需求量进行预测，为制定采购计划提供数据支持。
物料采购计划制定
总结词
根据物料需求预测结果，制定相应的采购计划。
详细描述
根据物料需求预测结果，综合考虑库存状况、供应商能力、运输等因素，制定合 理的采购计划，包括采购品种、数量、时间、供应商选择等。
生产计划与物料管理
生产计划与物料管理概述生产计划与物料管理是制造企业中非常重要的一个环节，它涉及到生产活动的组织和调度，以及物料的采购、仓储和配送等方面。
一个高效的生产计划和物料管理体系能够确保企业生产活动的顺利进行，并减少生产成本和库存压力。
生产计划生产计划的定义和目的生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，合理安排生产任务和生产资源，以确保生产活动能够按时完成并达到预期目标的一项管理活动。
它的主要目的是实现生产过程的高效稳定，提高生产效率和产品质量。
生产计划的步骤1.市场需求分析：根据市场的需求情况确定生产计划的基本目标和指标，包括生产数量、生产周期等。
2.生产资源评估：评估企业现有的生产资源情况，包括人力、设备、原材料等，以确定生产计划的可行性。
3.生产任务划分：将整体的生产计划划分为不同的生产任务，按照合理的逻辑和顺序进行排列，确保各个任务之间的衔接和协调。
4.生产进度管理：对每个生产任务进行进度管理，及时掌握生产进展情况，防止出现生产延误和资源浪费的情况。
5.生产计划调整：根据实际情况对生产计划进行调整，包括增减生产任务、调整生产顺序等，以适应市场和企业资源的变化。
生产计划的要点1.合理安排生产资源：根据生产计划的目标和实际情况，合理分配和调度生产资源，避免资源过度闲置或过度利用。
2.紧密协调各环节：生产计划需要协调不同环节的生产活动，确保各环节之间的衔接和协作，提高整体生产效率。
3.灵活应对变化：生产计划需要具备灵活性，能够及时应对市场需求和企业资源变化，调整生产计划以实现最佳效果。
物料管理物料管理的定义和目的物料管理是指对企业所需物料进行统一的采购、仓储和配送管理的一项重要工作。
通过物料管理，企业能够实现物料采购的合理化、仓储的有效控制和配送的高效运作，以保证生产活动的顺利进行。
物料管理的流程1.物料需求计划：根据生产计划和市场需求，确定所需要的物料种类、数量和采购时间等信息，编制物料需求计划。
2.供应商评估和选择：评估和选择合适的供应商，与供应商建立良好的合作关系，确保物料的质量和供应的及时性。
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f.合理的仓储（搬运，包装等）A.B.C 类物料利用
g.高效的领料过程（流料的预防和处理 j.把关和控制进料的品质 k.产品的设计
4.18 呆滞料成因
A.订单Forecast不准 B.设计变更和欠标准化 C.产/销协调不良 D.ECN跟踪不彻底 E.仓库管理不当 F.超PO订料/MOQ… G.规格/性能不符要求 H.进料品质不当
物料管理和生产计划 基础知识
William Huang
1 一 2 3 4 5
物料管理概念 物料管理意义 物料管理目标 物料和生产计划管控内容 灵活应用
1.物料管理概念
为了保证生产过程连续均衡地进行，就要做好物料
的采购,供应,存储,保管,使用等各项组织管理工作,这些 工作称为物料管理.
2.物料管理意义
不断料,不呆料,不囤料（物控的精髓） 减少浪费,降低成本 适时供料,以确保生产稳定 适量备料,以减少资金压力 适质/适价购买,以降低生产成本 核实发/收/存料,得以帐物准确,及正常使用 材料的安全保管
3.2 物控不好造成的损失
停工待料 物料积压 影响生产进度
4.物料/生产计划管控内容
4.7 客户状况
Wonderland XX3 Laird XX2 XX1 0 XX1 天数 21 10 20 XX2 33 30 Laird 40 40 XX3 50 50 60 天数
Wonderla nd 22
4.8 订单和forecast
N-1 1W 2W 3W 4W 1W 2W N 3W 4W
4.9 物料计划与存量管制
物料短缺的原因和应对措施：
紧急订单——了解现在和未来的状况，预测和微调制度 供应商跳票——建立欠料预防制度（表格） 损耗超预算——欠料分析和跟进制度 产品设计临时更改——欠料分析和跟进制度 库存记录不准——备料齐套制度 资金流转问题——相关部门要定期维护数据 人为疏忽——培训员工遵守制度 突发事件——建立例会制度（定人/地/时/内容）
4.2.1 MPS 五大功能
a . 对生产订单和能力进行预测及分析（需求工时和提 供评估工时） b. 产/供/销平衡制度的建立（能否给出预测给到供应 商） c. 插单/急单/补单的制度 d. 计划微调 e. 计划前事务的跟进（设备，厂房，人力，物供体系）
4.2.2 二级计划
（周/月度生产计划，或生产线内部排出的计划） A计划 （n+2）
准备结果追踪与调整
4.2.6 月计划
订单需求 → 物料状况分析 ─ 设备负荷分析 ─ 人力负荷分析 ─ 生产效率分析 ─ 工作环境分析 ─ 月计划 物控 生产 确认 做好 物料 生产前 需求 准备
↓
工程 待证 生产 工序
BD 做好 订单 需求 准备
准备结果追踪与调整
↓
2周的生产计划
4.3 短期产能调整的八大方法
Model S/O QTY 单位 产能
一 二
第8周执行计划
三 四 五 六 日 一 二
第9周锁定预测
三 四 五 六 日 一 二
第10周预排
三 四 五 六
4.2.3 编生产计划要素
4M1E 人-人力负荷=（标准工时 X 生产数量）/实有工时 机-设备负荷=（工序标准工时 X 生产数量）/实有工时 X 实际稼动率 物-物料负荷=准时到/备料批次 法-生产效率=实际产线工时/实际投入工时 环-环境因素，工作环境，天气因素对生产效率，工艺品质的影响波动。
B.介于A，C之间的物资，品种:20-30%，资金占15-20% C.品种多，占资金少，品种:60-65%，资金占5-10%
100 75 50 25 0 A B C D 金额百分比
通用物料:安全存量，最高存量 专用物料:最高存量 特殊物料:零存量
4.14 三种物料的库存设置
4.15 库存指标管理
1〉、保证生产的正常进行 2〉、降低制造成本的基础 3〉、加快企业资金周转速度 4〉、保证产品质量的基础
3.物料管理目标
1〉、正确计划用料 2〉、适当的存量管制 3〉、发挥盘点的功效 4〉、保证产品的品质 5〉、优化采购管理 6〉、发挥储运功能 7〉、合理处理异常物料 8〉、降低成本
3.1 物控人员职责
4.16 造成库存的原因
营销管理问题
1.市场预测错误 2.市场变化超出营销预测能力 3.订单管理和客户衔接失误 生产管理问题 1.生产批量与计划吻合不严密 2.安全库存量的基准设定太高 3.生产流程产能不均衡 4.产品加工时间太长（如外发）
物料供应来源问题
1.供应商L/T过长，供应不及时
2.供应商产能不稳定
3.个别物料的欠缺而不齐套
4.担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险
4.17 从物控角度如何控制物料成本？
a.降低物料库存,提高物料周转率（库存量的大小） b.防止停工待料现象的发生 c.合理的物料计划（材料/MRP/零部件的标准化）
d.合理的物料采购计划（物料的价格/MOQ/SPQ /L/T) e.高效地验收方法
4.12 订购前置时间
供应商的生产时间 供应商的备料时间 供应商的交通运输时间 供应商的来料检查时间
4.13 ABC分类法（定义，分类，运用）
A.品种小，资金占用比例大，品种:10-15%，资金占75-80%
1.选择最优的订购批量，库存压缩到最低，与供应商建立战略合 作伙伴关系 2.对该物料进行动态盘点 3.预测更加严格
1.周转率：（定义） ITO=Inventory Turnover 2.MFC:(定义)
MC:RM周转天数
PC:WIP周转天数
BD:FG周转天数
例： 一年内使用金额1200万，年初存货金额80万，年未存货金 额120万，月平均存料金额100万； 周转率=期间使用金额/（期初存货金额+期末存货金额）/ =1200/［（80+120）/2］=12 周转速度=360天/周转率 =360天/12 =30天 存料率=平均存货金额/期内用料金额 =100/1200=8.3%
4.19 生产计划的管控
制定/协调销售计划 → 分析产能负荷 → 制定生产计划 ↓
生产异常协调←控制生产进度←生产数据统计←督促物料进度
涉及到： ①产供销作业流程 ②生产计划控制流程
③产能负荷分析控制点 a.订单分析 b.瓶颈产能跟踪 c.物料分析 d.采购进度 e.委外进度 f.检验进度 g.技术资料 h.设备保养维护 i.人力需求评估
4.20 生产协调会议—PRB会议
1.计划成品的产值
2.计划达成率分析
3.各车间的废品统计及分析 4.设备利用图表分析 5.设备故障停机时间图表分析 6.物料领用费用分析 7.半成品库存状况分析 8.新产品进度
5. 活用所需的五个步骤
自我对比差异化，评估差异系列性 ↓ ①可行性→②效益（成本）→③什么时候→④上司支持→⑤其 它（以瓶颈问题着手） ↓
70
①、增加机械台数 ②、增加员工 提前 ③、提升效率 ④、改良生产工艺和流程 ⑤、利用库存（安全库存） ⑥、变动劳动时间（OT/放假/培训） ⑦、利用外部资源（外发加工） ⑧、推迟交期
60 50 40 30 20 10 0 1 2
推后 提前
生产能力 正常生产
3
4
5
6
4.4 生产排程的两种方法
①、生产进度排程法（每小时产量，每天的产量） ②、生产工艺排程法 故计划部门应凌驾于其它部门之上，能调动资源。 F/G（交货提前期）随时出货视生产时间按订单半成 品/FG/生产
生产订单
N+1
N+2
N+3
Lead time 正式订单 协议订单
1次订单下发日
Lead time 较正式订单 修改生产订单
2订单下发日
MPS → MRP → PR to PO → production order
↓ Production planning ↓ 出货 ← 成品入库 ← 异常协调 ← 生产进度跟进
4.10 物控的六道关口
物料开发阶段，降低成本，质量把关 SCM主导，监控供应商的生产数据 看供应商的成品，物料，WIP等日报 提前计划审查法 物料与实物料核对确认 车间监督检查物料的数量，质量并报给物控。
4.11 库存量
安全存量=紧急订单所需时间X每天使用量
最高存量=一个生产周期天数X每日使用量+安全存 量（FG，WIP,R.M. ）
建议/提案方式或给部门小组形成展开
↓ 制定推引计划，定期汇报进度结果 ↓ 适时适当发表
4.2.5 周计划
订单需求 → 物料状况分析 ─ 设备负荷分析 人力负荷分析 生产效率分析 工作环境分析 ─ ─ ─ ─
→ 2周的生产计划 ↓
第一周生产计划 → ↓ 执行生产计划 ↓ 追踪进度异常处理 ↓ 计划调整 ↓ 计划与进度一致 ↓ 生产入库 第二周生产计划 ↓ 物 控 确 认 物 料 需 求 生 产 做 好 前 期 准 备 工 程 /PIE 保 证 工 艺 协 调
4.1 物料控制/生产计划/销售计划的管理 PMC扮演仲裁与决策之角色，使产/销/供紧密结合，物 料控制是对企业物料的进/储/出/耗所有环节进行控制; 物控的三个灰色地带： ①追踪物料欠料报告 ②提供物料状态报表 ③呆滞物料及处理 4.2 主生产计划，MPS,也称一级生产计划，由此派生 出的计划为二级生产计划。
4.2.4 时间跨度上区分
短期—周计划,通常情况下有2周波动排程 中期—月计划,每月进行整体分析,指导各生产要素的 前期准备的相应调整（生产/物料/销售） 长期—MPS 主生产计划,以推移图或其它的方式,结合 现有订购 forecast 状况,动态体现各生产要素的负荷状 况,以指导订单的评估,物料和生产的准备,以及订单的需 求。
4.5 四种生产类型