[整理]1物料管理基础知识
生产线物料管理基本知识
物料管理基本知识一、生产现场物流的工作执掌：提供一切生产所需的物料，以保障生产线的顺畅生产。
注意生产现场的周转空间，保持物料周转的灵活性，并维护现场“5S”。
二、生产现场物料管理三原则：1、区域有规划：根据实际的生产情况对物料周转区域进行合理有效的规划，以使生产现场现场清晰而有序，并且能将空间更为充分地利用。
1、空间有定位：根据实际的生产情况将已经规划好的区域进行定位，并对号入座地将特定的物料放入指定的区域。
非指定的物料则不得放入，以避免料件混淆。
3、物料有标识：对所有物料进行清楚标识，包括日期、品名、料号、状态、数量、产出机台号、责任人，将标识统一高度（特殊情况除外）悬挂于明显位置，然后放入指定区域。
做好出入库位登记并造册入档以便查核。
三、物料账目管理基本要求：进出平衡，即进入车间的物料数量是多少，则离开车间的数量（包括入库良品、退库不良和报废）就必须是多少。
账实相符，三账合一。
即是要求实物账、手工账、系统账三个账目的数据记录必须保持一致，其中任意一个账目与另外两个账目不符就必须查核原因并进行补充。
四、“5S”整理、整顿、清扫、清洁、素养的简意：把要与不要的物料分开，将要的回收标识放入指定区域待利用，不要的废弃处理。
清理打扫生产现场、设备，保持整洁。
做好以上四项并长久保持，形成习惯。
六、什么是工单（生产制令单）：工单是生管根据业务订单需求所下达给生产现场的生产指令。
七、生产现场物流的岗位分布及流程：（产出良品）入库领料→产线周转< >账目管理（手工入账存档）（来料不良）退库（报废品）报废各岗位工作执掌：1、领料：根据制令工单，依排程计划和生产需求列印发料单到仓库领取生产物料，将所领物料运输到生产现场并做好报表记录。
注意事项：○1确认库存是否充足。
○2工单量是否足够,料件是否需要超领，是否已经超领。
○3排程是否最终切定。
○4确认来料实物与发料单数量是否相符。
○5料件签收单据不得涂改，完成后回收黄联归于手工账存档。
企业运作的基础物料管理培训
企业运作的基础物料管理培训物料管理是指对企业所需的原材料、半成品、成品等物料进行统一计划、采购、接收、储存、物流和监控的一系列管理活动。
在企业的运作中，物料管理是非常重要的环节，对于降低成本、提升效率和保证供应链的稳定性起着至关重要的作用。
以下是企业物料管理的基础培训内容：1. 物料管理概述：介绍物料管理的基本概念、意义和作用，让学员对物料管理有一个全面的了解。
2. 物料分类与编码：学习如何将企业所使用的物料进行分类，通过编码的方式进行唯一标识，方便管理和查找。
3. 供应商管理：介绍如何建立和管理供应商数据库，选择合适的供应商，进行供应商评估和合同管理，确保稳定的物料供应。
4. 采购管理：学习采购流程，包括编制采购计划、询价、比较报价、谈判、签订采购合同等环节，培养学员的采购技巧和能力。
5. 物料接收与质检：介绍物料接收的流程和方法，学习如何进行质量检验，并建立合格供应商和不合格供应商的信息反馈机制。
6. 仓储管理：了解仓储管理的基本原则和方法，学习如何规划仓库布局、制定存储规范、建立库存管理制度等，提高仓库的利用率和管理效率。
7. 库存管理：学习库存管理的基本理论和方法，掌握库存控制、安全库存计算、库存盘点等技巧，确保物料的及时供应和库存的精确管理。
8. 物料配送与运输：介绍物料配送的流程和方法，学习如何制定配送计划、安排运输方式、跟踪物料的流向和时效，提高配送效率和客户满意度。
9. 物料监控与报表分析：学习如何建立物料监控指标体系，定期进行物料监控和报表分析，发现问题及时调整和改进，实现物料管理的持续优化。
10. 信息管理与系统应用：介绍物料管理信息系统的基本概念和功能，培养学员对系统的使用能力，提高物料管理的数据化和自动化水平。
通过以上培训内容的学习，企业的物料管理人员将能够全面掌握物料管理的理论知识和实际操作技能，提升物料管理的水平，为企业的运作提供高效、稳定的物料供应和管理服务。
物料管理在企业运作中扮演着重要的角色，它不仅关系到成本、效率和供应链的稳定性，还直接影响着企业的竞争力和生存发展。
物料管理知识培训教程,物料的采购、仓储与物料编号方法
物料治理知识培训全文目录第一节物料治理之意义 (1)一、物料的定义 (1)第二节物料采购 (2)一、采购的定义 (2)二、采购方法 (2)三、采购分类 (3)四、采购步骤 (4)五、公司的采购方式 (5)第三节仓储与存货 (6)一、仓储定义功能 (6)二、公司之仓储治理 (7)三、公司之存货治理 (8)第四节物料编号方法 (8)一、物料分类 (8)二、物料编号原则 (9)三、物料编号方法 (9)第一节物料治理之意义一、物料的定义物料从狭义之解释，通常称为材料，及指用来维持产品制造过程所需之原料、用料、零件配件而言；在生产工厂里有时材料是指为加工者，而零件即为配件或组件。
对材料之解释，一般生产工厂又以下列方式加以区分：（一）功用将材料分为主要材料与辅助材料。
主要材料是构成制成品最主要之部份，而辅助材料多半在配合主要材料之加工而附属于制品上。
（二）型态将材料分为素材与成型材。
素材者仍需加工之材料，它又分为料材与粗型材。
成型材为已加工之材料，它又分为配件、零件、组合件。
（三）成本管制将材料分为直接材料与间接材料。
直接材料使直接供作制品制造之材料，其消耗与产品之产量成正比，如铸件之于马达。
间接材料是间接帮忙制品之材料，其消耗不一定与产品之产量成正比，辅助材料有时亦包括于间接材料。
（四）调度方法将材料分为公司外部调度的第一次材料与公司内部调度的第二次材料。
公司外部调度的第一次材料系指公司内购、外购之材料与外加工之材料。
第二次材料系指规模较大的公司内部部门很多，由一个部门之材料调度至另一部门。
（五）预备方法将材料分为常备材料和非常常备材料。
常备材料为利用存货管制的原理，定时购买一定数量的材料，存备这些材料以供生产之需。
有些非凡材料不能事先购买存备，必须是生产计划而随时决定购买之材料，是为非常备材料。
第二节物料采购一、采购的定义采购系指取得所需之物料、工具、机械……..等物质，以利生产工厂营运所应负担之职责与采取之行为。
物料管理基础知识
物料管理一、概述◆物料指原料、辅料、包装材料。
就生物制品而言，原料系指生物制品生产过程中使用的所有生物材料和化学材料，不包括辅料。
辅料系指生物制品在配制过程中所使用的辅助材料，如佐剂、稳定剂、赋形剂等。
◆物料管理系指药品生产所需原辅料、包装材料的购入、储存、发放和使用过程中的管理。
其基本要求是：1、未经检验合格批准发放的物料不得用于生产；2、必须防止物料的混淆和交叉污染；3、物料管理工作应具有可追溯性。
◆物料管理的目标：保证为药品生产提供符合质量标准、足量的物料。
◆物料管理重点●购进物料符合质量标准。
●进口物料必须经国家批准。
●不合格物料应严格管理。
●危险品物料的收、储、发管理。
●标签全过程管理。
二、物料采购原则1、必须按内控质量标准的要求和采购计划采购⑴标准依据表⑵正确采用质量标准。
⑶无任何标准的物料不得用于生产。
2、物料供应商的选择⑴物料市场准入的证照表3、物料供应商的评估⑴评估：由用户对供户的质量保证体系进行评估。
⑵组织：由质管部门牵头，会同生产技术、供应(物料采购)部门组成评估小组。
(3) 由质管部门批准或否决供应商。
(4) 评估内容①市场准入资格的考察。
②质量保证体系的评估，内容：人员与机构、厂区环境、厂房设施、设备、物料与物料管理、生产工艺、生产过程管理、质量检验与质量管理、质量标准、生产能力、合同保证能力、包装、运输、价格等。
③物料的实物质量水平：小样检查、收率、上机试验、稳定性考察。
(5) 主要物料供应商应通过企业质量管理部门牵头的“物料质量供应商质量体系评估”，并且已列入“主要物料供应商名单”的单位；(6) 供应商应保持稳定。
三、仓储的条件与管理1、仓库管理：指对药品生产所需物料的接收、储存、发放和使用、销毁过程中的管理。
2、仓库管理的质量责任：预防污染、混淆和差错的发生，保证物料质量稳定。
3、仓储条件（1）仓库、设施、设备①仓库的空间与生产品种、规模相适应。
②仓库地面平整、清洁、干燥、通风(自然通风及强制通风)、避光、照明。
物料管理基础知识教程
物料管理基础知识教程物料管理是指企业对物料采购、存储、调配、发放及物料结算等相关过程的有效管理。
物料管理的好坏直接影响着企业的生产和经营水平。
本文将介绍物料管理的基础知识，包括物料的分类、物料编码、物料属性、进销存管理、库存成本管理等方面，希望对读者加深对物料管理的理解。
一、物料分类在物料管理中，物料按照其用途和特性可以分为以下几类：1. 原材料原材料是制造和生产产品所需要的原始材料，如铁矿石、木材、水泥等。
原材料的供应和存储对于生产过程中的成本控制和质量控制有非常重要的影响。
2. 辅助材料辅助材料是生产过程中用于协助加工和生产的材料，如橡胶、塑料、助剂等。
辅助材料的选用、存储和使用对于产品的质量和生产成本也有很大的影响。
3. 半成品半成品是指在生产过程中经过了一定程度的加工处理，但还不是最终成品的物料，如钢板、玻璃、半导体等。
半成品的管理涉及到工序控制、生产调度和计划等方面。
4. 成品成品是指最终生产出来的产品，如汽车、电视机、电脑等。
成品的管理涉及到市场需求、库存管理、发货和运输等方面。
二、物料编码物料编码是物料管理中重要的组成部分，它通过简单的编码方式来描述物料的属性和特性，方便物料的识别和管理。
物料编码通常包括以下几个部分：1. 物料分类编码物料分类编码是根据物料分类体系来设置的编码，可以快速的判断物料的种类，如原材料、辅助材料等。
2. 物料品种编码物料品种编码是根据物料在同一类物料中的区别设置的编码，可以识别不同品种的物料，如不同规格的钢材、木材等。
3. 物料等级编码物料等级编码是根据物料材质、使用寿命、质量等级等因素设置的编码，可以区分不同等级的物料，如高、中、低三级不同质量的电子元器件。
4. 物料属性编码物料属性编码是根据物料的生产商、品牌、型号等信息进行设置的编码，可以对物料的具体信息进行描述，如物料的重量、尺寸、生产日期等。
三、物料属性物料属性是描述物料各类信息的基础数据，包括基本属性、计量单位、价格、资料等信息。
仓库管理基础知识
关于仓库管理基础知识汇总第一章仓库管理1 、物料的基本知识：1.1 、物料的分类：1.1.1 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。
1.1.2 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。
1.1.3 、依重要性来分：主料、辅料(如包装材料)。
1.1.4 、依危害性来分：如化学品仓等。
注 1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。
注 2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。
故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。
1.2 、物料的承认程序：1.2.1 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性( 如结构、性能等) 的变更、客户或市场的需要等。
1.2.2 、承认之程序：新供应商评估(采购、工程、生产技术、品管等部门参加) ------ 建立合格供应商名录(采购) ------- 提供生产基本技术资料(如图纸、样品等)给供应商(采购) ------- 送样(若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样) ------ 产品特性的测定------- 部分产品试装/ 试做------- 起草书面承认资料如承认书。
注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。
2 、仓库的管理：2.1 、仓库的基本规划(硬件)：2.1.1 、仓库的定置(地里位置)：2.1.1.1 、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。
2.1.1.2 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面;(物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。
)二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起;辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高2.1.2 、仓库的面积：2.1.2.1 、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。
物料管理规范
物料管理规范物料管理规范是企业管理的基础，对企业的运营和效益具有重要影响。
建立和完善物料管理规范，能够提高物料的管理效率和准确性，减少企业的成本和浪费。
下面，我将从物料采购、入库、出库和库存管理等方面，向大家介绍物料管理规范的内容。
一、物料采购1. 货源选择：选择正规并具备一定信誉的供应商，确保物料品质的稳定性。
2. 采购流程：建立明确的采购流程，包括需求确认、询价比较、合同签订、采购付款等环节，确保采购程序的规范性和透明度。
3. 采购合同：签订采购合同，明确物料的名称、规格、数量、价格、交货期等重要信息，确保双方权益。
二、物料入库1. 入库登记：将物料按照规范进行分类、标识，并详细记录物料的名称、规格、数量、供应商等信息，确保入库数据的准确性和完整性。
2. 质量检验：对入库物料进行质量检验，检查物料的外观、尺寸、重量等指标，确保物料的质量符合要求。
3. 上架管理：将物料按照分类和规格进行整理，并设定合理的储存位置，确保物料的易于取用和防止损坏。
三、物料出库1. 出库申请：设立出库申请制度，员工需要填写出库单，并由主管审核和批准，确保出库的合理性和合规性。
2. 出库操作：在出库时，按照订单和出库申请的要求，准确取出物料，并进行核对，以确保真实无误。
3. 出库记录：对物料的出库进行记录，包括物料名称、规格、数量、领取人等信息，确保出库数据的准确性和可追溯性。
四、库存管理1. 周期盘点：定期对库存物料进行盘点，核对实际库存与系统记录的差异，确保库存数据的准确性。
2. 定期清理：定期清理过期、损坏或无用的物料，避免库存积压和浪费。
3. 安全库存：根据历史需求和供应商交货周期等因素，设定合理的安全库存水平，以应对突发需求和供应延迟等问题。
五、报废处理1. 报废登记：对报废物料进行登记，记录物料的名称、规格、数量、报废原因等信息，确保报废数据的准确性和可追溯性。
2. 报废流程：建立报废流程，包括报废申请、审核、批准和处理等环节，确保报废程序的规范性和透明度。
物料管理的基本认识
物料管理的基本认识物料管理是指在企业生产和经营过程中，对物料的接收、储存、调拨、使用和销售等活动进行计划、协调和控制的管理工作。
物料管理是企业运营中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、库存成本、客户满意度等多方面的因素。
物料管理工作主要包括以下几个方面：1. 采购计划和供应商管理：物料管理的第一步是根据企业的生产需求和销售预测制定采购计划，确定所需物料的种类、数量和采购时间等。
同时，需要对供应商进行评估和选择，确保供应商能够按时交货、质量可靠、价格合理。
2. 物料接收和质量检验：物料到货后需要进行接收和质量检验，以确保物料的数量、质量和规格等与采购合同一致。
物料接收和质量检验需要对物料进行验收，并将验收结果记录，以便后续的质量追溯和供应商绩效评估。
3. 物料入库和储存：接收合格的物料需要经过验收，组织储存。
物料入库时需要对物料进行分类、编码和标识，以方便管理和使用。
同时，还需要制定合理的储存方案，包括货架布局、仓储设备选择和安全措施等，以确保物料储存安全、方便取用。
4. 物料调拨和使用：根据生产计划和库存状况，对需要的物料进行调拨和领用。
调拨和领用物料时需要进行账务处理和记录，以便核算和追溯物料的使用情况。
此外，还需要进行物料使用情况的统计和分析，以便调整物料采购计划和优化物料使用效率。
5. 库存管理和盘点：物料管理的核心是对库存进行有效的管理和控制。
废品库存管理包括对库存量、周转率、安全库存和订货点等指标进行监控和分析，确保库存水平与生产需求和市场需求相匹配。
此外，还需要定期进行库存盘点，核对实际库存与账面库存的差异，并及时进行调整和调整。
物料管理的好处有很多。
首先，物料管理可以避免因物料短缺而导致的生产停滞和交货延期的问题，提高生产效率和客户满意度。
其次，物料管理可以帮助企业降低库存成本，避免因库存过多造成的资金占用和存货过期的风险。
此外，物料管理还可以加强与供应商的合作，降低采购成本，提高物料质量和供货的稳定性。
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一、物料管理简介1、物料管理的目标①不断料保证物料的连续供应，不使制造现场领不到要用的物料。
停工待料的危害有☆损失时间☆损失士气☆损失对客户的信用②不呆料要用、可用的物料进来，不让不要用、不可用的物料进入仓库或呆在仓库中不用。
③不囤料适时、适量地进料，不做过量过时的囤积呆料与囤料的危害☆损失（浪费）仓库场所☆物料超期变质，损失材料☆增加管理，损失时间2、物料管理的范围①物料计划与控制（MC）②采购（Purchasing）③仓储（Warehousing）3、物料的分类(分类方法很多)①按物料的功能分——主要材料指构成产品主要实体的各种原材料，如各种电子元器件、电缆、PCB、机架等——辅助材料产品加工过程中所需消耗的材料，如焊锡、洗板水、锡膏等②按物料的自然属性分——金属材料——非金属材料——机电产品③按物料生产状态分——原材料——半成品——成品4、物料管理的职能（5R）1）适时（Right Time）在要用的时候，很及时地供料，不会断料2）适质（Right Quality）进来或发出的使用的物料，品质是符合标准的3）适量（Right Quantity）采购进来物料的数量能适当控制4）适价（Right Price）用合理的成本购买所需的物料5）适地（Right Place）供应商与使用部门距离最短，能最快速供料二、仓储管理基础知识1、仓储与仓库的定义仓库：指用于储存物资的场所。
仓储：狭义地讲就是的物资存进库房，广义地讲是指仓库中所发生的一切技术、经济活动的总称，包括收料、保管、发料三个大的阶段，如果细分有卸车、检验、整理入库、保管、分料、装车、发运等七个作业环节。
2、仓库作业的特点①仓储作业不产生价值，只使物料原有的价值得以保持和延续②仓储作业不均衡、不连续3、仓储管理的根本任务——收发及时及时地为生产提供所需的物料是仓储管理的首要任务。
——数量准确数据准确性是计划的工作的基础——实物安全仓储管理重要而基础的工作，其工作质量的好坏直接影响到数据的准确性与收发的及时性。
4、物料出入库基本要求①入库必须是质检合格物料采购物料入库前要经IQC检验合格，自制半成品（板件与部件）入库前要经PQC检验合格，只有合格的物料才能入良品库。
②有物必有单，单物要相符物料的移动必定跟着单据，单据上的数量要与实物数量相符③出入库必须有合格的凭证入库一般要有质检部门的检验结果；出库一般要物控同意，批量出库的单据（加工任务令或统一挑选单、发货物料交接单）是根据由计划/调度的安排生成，出库时不用审批；对零星出库的单据一般要由计划/物控审批。
公司物料出入库的有效凭证主要有：——入库：《材料收验入库单》用途：《华为公司材料收验入库单》是采购物料或外协加工物料到货、检验、合格入库后双方物料交接及财务付款的有效凭证。
《华为公司物料入库单》15/HSPD-PRO0501-01用途：用于公司内部按生产任务令加工的半成品的完工入库。
——出库：《加工任务领料单》15/HSPD-WH0041用途：用于按生产任务令的批量发料，分原材料和半成品的批量发料。
《发货物料交接单》15/HSPD-WH0032用途：用于订单中直接发货物料的领料（如终端库物料）。
《统一挑选单》用途：《华为公司批量补料单》15/HSPD-PRO0504用途：用于批量发料欠料后的补料和订单或任务令撤销后良品的退库。
《华为公司物料领料单》15/HSPD-PRO0502-01用途：用于公司所有部门的零星领料——出入库通用：《华为公司物料转库单》15/HSPD-PRO0515-01用途：用于公司MRPⅡ系统不同组织间或同一组织不同子库之间的物料转移，它包括实物和信息的转移。
《正向待处理品处理单》15/HSPD-PRO0567-01用途：用于生产物料的退库及后续评审与分流。
5、物料发放原则先进先出，推陈储新1）先进先出(FIFO)的定义：指先进入库房的物料优先发放出去。
2）先进行先出的意义：为了避免物料因长时间贮存发生质量变化而影响公司产品品质。
3）先进先出的方法：按照物料进入我公司的（检验）时间或物料在我公司的加工时间的先后来决定物料发放的先后顺序，以做到先检验、先加工的先发放出去。
有验单号的物料以验单号上的时间为依据，验单号；无验单号的以条形码上的时间为依据，以批次号控制的物料条形码后9位，以序列号控制的条形码后9位6、物料的摆放要求①轻小物料一般放在货架上，放在栈板上存放的物料要上小下大、上轻下重、控制高度(在符合外包装标识的叠放要求前提下，晶振不超过1.5米，IC 不超过1.8米，其它物料的摆放高度要符合消防安全)。
②同一栈板上的物料尽量交叉摆放，标识朝外，并保证每层物料摆放一致，上下对齐，无明显偏斜，并且尾数放在最上面。
③分类分区摆放物料摆放时，要根据物料的出库频次、价值等情况放在不同的区域（出库频繁的尽量集中，并且尽量靠通道摆放），采用不同的管理方法，做到重点管理、兼顾一般。
7、仓储实物管理的要求三清两齐三相符、四号定位五五化——三清：物料编码、描述、数量要清楚——两齐：物料摆放整齐、库容整齐——三相符：系统帐、实物数量、卡片数量三者相符——四号定位：“库号、架号、层号、位号”四号定位[基本方法，我司采用大区/库号、小区号、排号、层号（有货架时）、位号五号定位]——五五化：指根据物料的特征和形状，将物料摆放成五的倍数，做到“五五成行、五五成方、五五成层、五五成串”，使物料叠放整齐，便于发料与盘点。
8、库房安全管理要求四防十不——四防：防火、防盗、防水、防事故——十不：不锈、不霉、不腐、不混、不乱、不漏、不爆、不受潮、不倒塌、不变形9、危险品的管理要求对易燃、易爆等危险品要放入专门的库房，遵守“三远离、一严禁”原则，即远离电源、远离水源、远离火源、严禁混合堆放。
10、盘点1) 盘点的意义及时发现问题，保证库存数量的准确性2) 盘点的种类——按盘点的周期分：有日常盘点、月度盘点、年终盘点等——按物料是否流动分：有动态盘点(循环盘点、永续盘点）、静态盘点(冻结盘点)3）我司用的盘点方法●循环盘点循环盘点是指按照物料A、B、C类，遵循一定原则，每天从信息系统中下载库存报表，对库存实物进行盘核，以此监控和保证库存数据准确性。
一般地，A类物料每30天应该盘点一次，B类物料每45天盘点一次，C类物料每60天盘点一次。
●月度盘点月度盘点是指每逢月末，即从系统中下载库存报表，以此盘核实物，发现误差并及时查找原因并改正或调整。
月度盘点主要由库房自行承担。
●年终冻结盘点年终盘点是指由财务组织的在全公司范围内的统一大盘点，一般每年进行一次。
●日常维护日常维护是指库房物料员在日常作业过程中，根据手头某些信息（如卡片结存数、加工任务领料单上的现有数等）随时对接触的库存实物进行盘核。
11、物料存贮环境要求1）温湿度的要求2）防静电要求：对集成电路、场效应管、光电器件等易受静电损坏失效的物料，以及由这些物料加工成的半成品、成品，要做好防静电措施。
12、物料编码规则公司物料编码一般以8位数字表示，前两位表示物料大类，第三、四个数字表示物料小类，第5到8位数字表示序列号，如果有第九位，一般是字母“S”，表示失效项。
13、物料ABC分类与允许误差ABC分类主要是根据帕拉图20/80原则进行分类，一般是按照一定时间内所消耗物料的金额、项目种类数进行区分，其所占的比例关系如下表（实际操作中比例有变化)：ABC8095累积金额比例%100累积项目数 %2020100ABC 分类的好处是将精力放在重要的A 类物料上。
由于物料的种类多，计算不方便，我司的ABC 分类是根据物料的单价来区分，其区分标准与允差如下：14、基本概念一次性替代： 因生产欠料、小批量试用等引起的一次性的物料替代，有通代与限制性替代两种方式，替代物料有数量限制，用完后替代单自动作废。
通代：指替代原器件在被替代原器件的使用范围内替代数量不受限制，通代只是单向替代（如A 能替代B ，但B 不能替代A ）。
限制性替代： 指替代原器件只能在被替代原器件的一定使用范围内替代。
如甲、乙两产品都要用器件A ，器件B 与A 人近似的功能，能替代A 用在甲产品上，但不能用在乙产品上，这样，B 代A 就是限制性替代。
特控器件：指由于市场缺货等原因造成物料供货紧张，物料不能完全满足生产需求时，计划作特殊控制的物料，目的是让物料用到急需、重要的产品上，物料供货好转后，将会取消特控。
停产器件：指制造商对该器件已停止生产，以后物料可能无法供货，为保证物料的合理利用而采取控制的物料。
低周转物料：处于大批量生产的物料中现有库存数量大于六个月毛需求或周转率小于1次/年的采购物料。
死料：库存项目在当前计划期内需求为零，并且在公司范围内没有最终用途的物料。
基本物料库房存贮期限：是指物料经IQC检验合格入库或物料进入公司接收时起到该物料存贮期限为止的时间。
物料超期：超储存期是指物料在公司的储存时间超过了物料品质部门制订的《采购元器件库房存储标准》规定的时间。
转库：是指物料在公司制造系统的各个组织间或同一组织的不同子库间的转移。
误差：误差是指库存实物数量与系统数量的差异。
按照物料的类别不同，允差（即允许误差，实际误差数与现有库存量的比值）的标准为：A类：0，B类：±2%，C类：±4%。
零星物料：指使用部门无生产任务令而又必须使用的物料，如生产过程超损、开发用料、中试用料、维修用料、借料等批量加工物料入库：是指有生产加工任务令号的加工件，经检验合格完工入库核销任务令的过程。
批量出库：指根据物料出库指令（如：加工任务领料单、发货物料交接单或统一挑选单等）进行的一系列出库活动。
先进先出：是指按照物料进入公司的检验时间先后来决定物料发放的先后顺序，以做到先进来的先发放出去，避免物料因长时间贮存发生质量变化而影响公司产品品质。
待处理物料：指生产加工过程中产生的不合格品、生产现场剩余物料以及来料不良物料等。
剩余物料：待处理物料之一，指生产车间由于物料的备损、原包装多料、生产维修改制、ECO更改等原因形成的超出在制任务令、订单需求的物料。
故障品：存在故障，不能满足生产或市场发货要求的物料。
废品：无法维修再利用或经评审（考虑成本及需求因素）作报废处理的物料。
跟踪品：经维修可能存在品质隐患，需要控制物料流向的物料，跟踪品一般不能发海外、C3以上合同。
目前的跟踪品专指存放在跟踪品库的维修单板。