连续反应器
电化学连续流反应器

电化学连续流反应器
电化学连续流反应器是一种在电化学过程中使用的设备。
它能够将电能转化为化学能,并通过连续流动的方式进行反应。
这种反应器通常由电解池和反应池组成,通过电解池中的电解过程将电能转化为化学能,然后将产生的电化学反应物输送到反应池中进行反应。
在电化学连续流反应器中,电解池起着重要作用。
它通常由两个电极(阳极和阴极)和电解质溶液组成。
当外部电源施加在电解池上时,阳极发生氧化反应,阴极发生还原反应。
这些反应产生的电子通过外部电路流动,形成电流。
随着电流通过电解质溶液,电解质中的离子也会移动。
在电解过程中,阳离子会向阴极移动,而阴离子则会向阳极移动。
这种离子的迁移会导致电解质溶液中发生化学反应。
这些反应可以是氧化还原反应、水解反应或其他反应。
通过连续流动的方式进行反应可以提高反应效率。
在电化学连续流反应器中,反应物会不断地从进料口进入反应池,而产物则会从出料口排出。
这种连续流动的方式可以保持反应物浓度的稳定,并且可以提高反应的速率。
电化学连续流反应器在许多领域中有广泛的应用。
例如,在电镀工业中,它可以用来进行金属镀覆。
在环境保护领域,它可以用来处理废水中的有害物质。
在能源领域,它可以用来制备氢气或合成燃
料。
电化学连续流反应器是一种能够将电能转化为化学能的设备。
它通过连续流动的方式进行反应,可以提高反应效率,并在许多领域中有广泛的应用。
这种设备为我们实现可持续发展和环境保护提供了重要的工具。
《釜式连续反应器》课件

04
原料经进料口进入反应釜,在 搅拌作用下与催化剂等反应物
质充分混合。
通过加热/冷却系统将温度控 制在适宜的反应温度范围内, 使原料在反应釜内进行连续反
应。
反应过程中,物料在釜内不断 循环流动,以保证反应的均匀
性。
经过一定时间后,完成反应的 产物经出料口排出,进入下一
道工序。
釜式连续反应器的操作条件
压力
根据不同反应的需要,釜式连续反应器需 要在一定的压力下工作,通常为常压或负 压。
安全措施
由于釜式连续反应器涉及易燃、易爆、有 毒等危险物质,因此需要采取严格的安全 措施,如防爆、防火、防泄漏等。
温度
反应温度是影响釜式连续反应器性能的重 要因素,需要根据具体的化学反应来确定 。
搅拌速度
搅拌速度影响物料的混合均匀度和反应速 度,需要根据实际情况进行调整。
节省空间
连续操作可以减少所需设备数 量,从而节省空间。
釜式连续反应器的局限性
01
高能耗
为了维持连续操作,需要大量的能 源。
对原料要求高
为了保持连续操作的稳定性,对原 料的质量和供应要求较高。
03
02
维护成本高
由于设备连续运转,维护和修理的 频率增加。
操作难度大
连续操作需要精确控制各种参数, 对操作人员的技术要求较高。
根据物料流量、反应速 度和停留时间等参数, 计算反应器的尺寸,包 括反应器的高度、直径 等。
对反应器进行强度和稳 定性分析,确保其能够 承受工艺条件下的压力 和温度波动。
釜式连续反应器的设计计算实例
实例1
某化工厂需要生产某种化工原料,采用釜式连续反应器进行生产。根据工艺要求和物料 性质,选择合适的材料和结构,进行设计计算,最终确定反应器的尺寸和操作参数。
连续反应器的放大

V C A0 C A C A0 x A q0 rA rA
多釜串联的计算
Vi C Ai1 C Ai x Ai x Ai1 n n 1 q0 ki C Ai ki C Ai (1 x Ai ) n
釜式放大时应注意的问题
(1)设计方程的依据是釜内物料的流动与混合达到理 想混合状态,运用设计方程进行放大时,实际系统应 该满足这一条件。 (2)连续操作搅拌釜放大的相似条件是平均停留时间 相等、停留时间分布函数相同。 (3)对于连续操作搅拌釜放大,保持停留时间相等而 且要保持空速相等;为了维持反应温度,应使传热面 积能和容积的增大相适应,则放大后不一定能保持几 何相似
(4)多釜串联反应器的相似条件应当是每一釜的停留 时间腹部相同、温度相同和反应转化率相同而且反应 速率不受搅拌速率的影响。 (5)对于非均相系统,放大判据为相界面相同,但要 测定实际系统的相界面很困难,一般用单位容积输入 功率相等取代。
连续反应器放大反应
连续反应器
连续反应器介绍两种:于产品品种单一而产量 较大的场合
釜式反应器
管式反应器特点的
(1)反应器内各点的浓度C、温度T和反应速度r随 在反应器内运动的时间的不同都是不同的。 (2)稳定状态下,单元时间、微元体积内,反应 物积累量为零。 (3)各物料质点在反应器内的停留时间相同。
连续釜式反应器的特点
(1)反应器内各点的浓度C、温度T和反应速度r不 随在反应器内的停留时间改变。 (2)各物料质点在反应器内的停留时间不相同。 (3)反应是在低浓度下进行的。
其放大方法
(1)串联多个反应釜,增大产量。 (2)增大反应釜的体积。
反应釜放大的主要原理是保证平均停留时间不 变。 单釜的计算如下:
连续聚合反应器-概述说明以及解释

连续聚合反应器-概述说明以及解释1.引言1.1 概述连续聚合反应器是一种在化学工业和研究领域中广泛应用的反应器。
它具有连续、高效、可控的特点,被广泛用于聚合反应的过程中。
与传统的批量聚合反应器相比,连续聚合反应器具有许多优势。
在连续聚合反应器中,原料通过连续流动的方式输入,反应产物也通过连续的方式输出。
这种流动式的操作方式使得反应更加均匀,能够有效地控制反应的温度、压力和物料的混合程度。
此外,由于反应物料的连续供应,连续聚合反应器具有较高的反应速度和产能,能够满足大规模生产的需求。
连续聚合反应器在聚合反应过程中还具有很好的控制性能。
通过合理设计反应器的结构和控制参数,可以实现对反应速率和产物分布的精确控制。
同时,连续聚合反应器还能够方便地与其他单元操作进行集成,实现多步反应的一体化操作,进一步提高了反应的效率和产物质量。
由于连续聚合反应器具有以上种种优势,因此在聚合反应领域得到了广泛的应用。
例如,连续聚合反应器可以用于合成高分子材料,如聚合物和纳米材料,以满足各种领域的需求,如塑料制品、涂料、医用材料等。
此外,连续聚合反应器还可以应用于制备有机化合物和药物等领域,为实现高效、低成本的生产提供了新的思路和技术支持。
总之,连续聚合反应器是一种具有连续、高效、可控等优势的反应器。
它在化学工业和研究领域的应用前景广阔,并且具有很大的发展潜力。
随着科学技术的不断进步和人们对高效、环保工艺的需求不断增加,连续聚合反应器必将在未来发展中发挥更加重要的作用。
1.2 文章结构文章结构部分应该对整篇文章的结构和每个章节的内容进行简要介绍,方便读者了解文章的组织和主要论点。
具体如下所示:第2部分正文将主要介绍连续聚合反应器的定义、原理、优点和应用。
在2.1节中,将详细介绍连续聚合反应器的定义和原理,包括其基本概念、工作原理和特点。
2.2节将重点讨论连续聚合反应器的优点和应用领域。
通过分析其在化工生产、药物合成和材料制备等领域的具体应用案例,展示连续聚合反应器在提高反应效率、降低能耗和减少废物排放等方面的显著优势。
反应器基本理论课件

• 反应器概述 • 反应器的基础理论 • 反应器的类型与选择 • 反应器的操作与优化
反器概述
01
反应器的定义和分类
分类
连续反应器(Continuous Reactor):反应物以稳定流速连 续加入,产物也连续流出。
定义:反应器是一种用于进行化 学反应的设备或系统,通过控制 反应条件来促进化学反应的进行, 并获取所需的产物。
批式反应器(Batch Reactor): 反应物一次性加入,反应完成后 产物一次性取出。
半连续反应器(Semi-Batch Reactor):反应物一部分连续加 入,一部分批次加入。
反应器在化工流程中的地位
01
02
03
核心设备
反应器是化工流程中的核 心设备之一,直接影响产 品质量和生产效率。
反应条件控制
评估指标
评估反应器性能的主要指标包括反应器的转化率、选择性、产率等。此外,还需关注反应器的能耗、设备寿命、 操作稳定性等方面的指标。在实际应用中,需根据具体反应体系和需求,综合权衡各方面因素,选择最适合的反 应器类型和设计参数。
04
反器的操作
化
反应器的稳态操作
稳态操作定义
指的是反应器在连续、稳 定的状态下进行操作,各 参数不随时间变化。
适用场景
非均相反应器适用于涉及固-液、固气等反应体系的反应过程,如催化裂 化、气体吸附等。
反应器的选择与评估
选择因素
在选择反应器时,需要考虑反应物的性质、反应条件、产物要求等因素。例如,对于快速反应,宜选择均相反应 器;对于慢反应,宜选择非均相反应器。同时,还需考虑反应器的传热、传质性能,设备的投资与运行成本等因 素。
非理想流动模型
分析实际反应器中可能出现的非理想流动现象,如返混、死区等, 以及这些现象对反应器性能的影响。
连续流反应器原理

连续流反应器原理今天咱们来聊聊连续流反应器这个超有趣的东西。
你可以把连续流反应器想象成一个超级忙碌的小工厂,原料就像一群小蚂蚁,排着队一个接一个地进去,然后经过各种奇妙的变化,变成我们想要的产品再源源不断地出来。
从本质上来说呢,连续流反应器就是一种让反应连续进行的装置。
它不像那种传统的间歇式反应器,间歇式的就像是咱们做饭,一锅一锅地做,做完一锅得停下来再做下一锅。
而连续流反应器呢,就像是一条流水生产线,原料不间断地流入,反应一直在进行,产品也不停地产出。
在这个小世界里,流体的流动可是关键中的关键哦。
就好像是水流在管道里流动一样,原料流体在反应器里有着自己独特的流动路径。
有时候是平平稳稳地直线向前,有时候呢,可能会有一些小小的漩涡或者弯曲的路径。
这流体的流动速度也很有讲究呢。
如果流得太快,就像小朋友着急跑出去玩一样,原料在反应器里还没来得及好好反应就跑出去了,那产品的质量可就不咋地啦。
但要是流得太慢呢,就像乌龟慢悠悠地爬,效率又太低啦,大家都在等着产品出来呢,这样可不行。
连续流反应器里面还有很多神奇的“魔法区域”呢。
比如说有专门让原料混合的地方,这就像是一场盛大的舞会,不同的原料分子在这里相遇、牵手,然后开始它们的反应之旅。
这个混合可不能马马虎虎哦,得混合得非常均匀才行。
要是混合不均匀,就像舞会上有的小伙伴自己在角落里孤单地待着,没有找到舞伴,那反应就不能很好地进行啦。
而且啊,连续流反应器还特别擅长控制反应的条件。
温度、压力这些因素就像是这个小工厂的小气候一样。
它能把温度控制得非常精准,就像我们家里的空调,想让房间多少度就多少度。
如果是需要高温反应的,它就能保持高温,让原料在合适的温度下欢快地反应;如果是低温反应,它也能把温度降得很低,让那些怕热的反应顺利进行。
压力也是一样的道理,该增压的时候增压,该减压的时候减压,就像给这个小工厂的小世界打造了一个专属的气候环境。
再说说这个反应器的大小和形状吧。
连续流动反应器中等容过程的平均停留时间,

连续流动反应器中等容过程的平均停留时间一、概述连续流动反应器是化工工业中常见的一种反应器类型,其以连续不断地输入原料和移除产物的方式进行反应,具有操作简单、控制方便等优点。
在连续流动反应器中,平均停留时间是一个重要的参数,它直接影响反应的进行和产物的生成。
本文将重点探讨连续流动反应器中等容过程的平均停留时间。
二、理论基础在连续流动反应器中,原料从反应器的输入端进入,经过一定的空间距离和时间,在反应器的输出端得到产物。
平均停留时间指的是原料从输入到输出所花费的平均时间,它可以用来描述原料在反应器中停留的时间长短,反映了反应器对原料的加工效果。
三、计算方法1. 容积法容积法是最简单的计算平均停留时间的方法,其公式为:t = V / q其中,t为平均停留时间,V为反应器的容积,q为进料速率。
2. 反应物浓度法反应物浓度法是基于反应物浓度变化来计算平均停留时间的方法,其公式为:t = V / F其中,t为平均停留时间,V为反应器的容积,F为反应物流出的摩尔流量。
3. 示意图法示意图法是通过标记不同位置的反应物浓度来绘制示意图,进而根据曲线分析来确定平均停留时间。
四、影响因素1. 反应器的结构和形式连续流动反应器的结构和形式不同,对平均停留时间也会产生影响。
管式反应器、搅拌式反应器等在设计上存在差异,导致平均停留时间的计算方法和数值也会有所不同。
2. 温度和压力温度和压力的变化会影响反应速率,从而影响平均停留时间的计算和结果。
3. 反应物性质反应物的性质对反应速率和停留时间同样有重要影响,例如反应物的浓度、粘度等。
五、应用案例以甲醇合成乙醇反应为例,根据实际情况计算出连续流动反应器中等容过程的平均停留时间,并进行实际应用。
六、结论连续流动反应器中等容过程的平均停留时间是影响反应效果和产物生成的重要参数,其计算方法和影响因素需要仔细考虑。
通过对平均停留时间的合理计算和分析,可以为反应器的设计和操作提供重要参考,促进反应过程的优化和改进。
连续反应器的概念和定义

连续反应器的概念和定义连续反应器是化工工业中常见的一种反应设备,用于进行化学反应或者物理过程。
它可以实现连续加入原料和连续产出产品的功能,通常用于生产大规模的产品或者连续进行反应的工艺。
在化工工业中,连续反应器被广泛应用于生产化学品、石油化工产品、食品加工等领域。
连续反应器的定义包括以下几个要点:1. 反应器的连续性:连续反应器是一种连续进行反应的装置,它和间歇反应器相比,可以在一定时间内持续进行反应,不需要停止或者中断。
这种连续性使得连续反应器适用于大规模连续生产的工艺。
2. 连续加入原料:在连续反应器中,原料可以持续地加入反应器中,而不需要停止或者中断。
这种连续加入原料的方式可以保持反应器中的原料浓度恒定,有利于保持反应的稳定性和可控性。
3. 连续产出产品:与连续加入原料相类似,连续反应器可以连续地产出产品,而不需要停止或者中断。
这种连续产出产品的方式可以提高反应器的产出效率,降低生产成本。
4. 反应器的结构特点:连续反应器通常具有一定的结构特点,例如具有连续进料口和连续出料口,能够保持反应物在反应器中的流动状态,以及具有稳定的温度、压力和搅拌等条件。
在化工工业中,连续反应器可以根据具体的工艺要求和反应条件,设计成不同的类型和结构。
常见的连续反应器包括管式反应器、搅拌流动反应器、循环流化床反应器等。
管式反应器是一种常见的连续反应器,它的结构简单,通常由一段长管道组成,反应物在管道中持续流动,进行化学反应或者物理过程。
管式反应器通常具有较高的传质效率和反应速率,适用于一些需要快速反应的工艺。
搅拌流动反应器是一种将搅拌器与连续流动反应器相结合的装置,它具有搅拌反应器的混合效果和连续反应器的连续特点,通常用于需要充分混合和反应的工艺。
循环流化床反应器是一种利用气体或液体将固体颗粒悬浮和循环流动的反应器,具有高的反应效率和传热效果,适用于一些需要高温和高压反应的工艺。
除了上述常见的反应器类型外,还可以根据具体的工艺要求和反应条件,设计出其他不同类型和结构的连续反应器。
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第五章 反应动力学和反应器
5.1.2.3 基元反应
H 2 Br2 2HBr
式(5—11)可以解释为下列基元反应构成的: (5-11)
(5—13)
(5—14)
k3 H Br2 HBr Br
(5—15)
第五章 反应动力学和反应器
5.1.2.3 基元反应
式(5—13)~(5—15)反应中的 k 1 、 k 2 和 k3 为正向反应的速率常数, k 1 和 k 2 则 代表逆向反应的速率常数。因此,这组方程实际包括了 5 个基元反应,这些基元反应的级 数与化学计量系数完全相等。利用这一特性,可以把每个反应物种的反应速率表达式直接 写出来。例如 HBr 的生成速率为
5.1.4 生化反应动力学
5.1.4.1酶催化反应动力学
(4)米氏方程中的 K m 与 Vm 的意义 当反应速率为最大速率一半时 K m [ S ] 。 K m 值等于酶催化反应速率为最大速率一 半时的底物浓度。 K m 值愈小,酶与底物的亲和力愈大。不需要很高的底物浓度便可容 易地达到最大反应速率。
第五章 反应动力学和反应器
5.1.2.1 反应速率 化学动力学所研究的是反应的速率和反应的历程。
常用的反应速率表示方法如下:如果在液体容积 V 中的组分 A 由于反 应在 dt 时间内所产生的物质的量变化为 dnA 时, A 的反应速率表示为:
rA
1 dnA A摩尔数的变化 V dt 单位体积 单位时间
5.1.3 均相反应动力学
5.1.3.1单一组分反应 2.一级反应
c A0
lg c A
cP
cA
0 t 图 5—3 一级反应的浓度-时间曲线
5.1.3 均相反应动力学
5.1.3.1单一组分反应 2.一级反应
式(5-18)可写成式(5-20)的形式,在半对数坐标纸上得出一条直线,由直线的 坡度可以求出速率常数 k 来,如图 5-4 所示。
(5—9)
rB
(5—10)
式(5—9)及(5—10)除了分别表示不同的反应级数与 速率常数外, 还在左边引入了负号, 因为反应物的反应速率 rA 和 rB 永远为负值,引入负号使 rA 和 rB 均为正值,速率常 数 k 和 k 也为正值。
第五章 反应动力学和反应器
3
(5—1)
式中 rA ——反应速率,mol/(m .s);
V ——容积,m3
t ——时间,s;
nA——反应中 A 消耗的摩尔数,mol。
rA 中的符号选择,当 A 表示反应物时,其浓度随时间降低的,取负值;
当 A 代表产物时,取正值。
第五章 反应动力学和反应器
5.1.2.1 反应速率 化学动力学所研究的是反应的速率和反应的历程。
(5—3)
由上式可得: d
(5—4)
d 称为反应进度, i 为物种 I 的化学计量方程系数,当组分 I 为反应物,取负号;当 I 为
产物,取正号,
第五章 反应动力学和反应器
5.1.2.2反应级数
产物 M 的反应速率可以表示为: rM
d [ M ] dcM a b kc A cB dt dt
rHBr k 2 [ Br][H 2 ] k 2 [ HBr][H ] k 3 [ H ][Br2 ]
(5—16)
式(5—13)~(5—15)构成了一个链反应。 k 1 的反应称为引发步骤, k 2 和 k3 的反应 称为传递步骤。k3 反应所产生的 Br 又重复 k 2 反应产生 H , 使产生 HBr 的 k3 反应继续下 去,因此称链反应, Br 和 H 称为链传递物。反应 k 1 称为终止步骤, k 2 称为抑制步骤。
第五章 反应动力学和反应器
5.1.2.2反应级数
例如下列反应: H 2 Br2 2HBr 的速率方程可表示为: rHBr 5-11)
k [ H 2 ][Br]1 2 1 k [ HBr] /[ Br2 ]
(5—12)
如果考察的仅仅只是反应初期的动力学行为则得到的速率方程为 : r = k [ H 2 ][ Br2 ]
S -底物浓度, kg/m3, K m -米氏常数, kg/m3
5.1.4 生化反应动力学
5.1.4.1酶催化反应动力学
(3) 米-门方程式的讨论 当底物浓度较低时, K m S
v ,
Vm S Km
即反应速率与底物浓度成正比,符合一级反应。 当底物浓度很高时, S K m ,则 v Vm 即反应速率与底物浓度无关,符合零级反应。
第五章 反应动力学和反应器
5.1 反应动力学 5.1.1 反应的分类 5.1.1.1按化学反应特性分类
(1)按反应机理的繁简程度与彼此间的关系分类:简单反应和复杂反 应。
复杂反应又可按基元步骤间的关系不同,再分为平行反应、连续反 应、同时反应和集总反应等。
(2)按化学反应的可逆性分类:可逆反应和不可逆反应。
(3)按反应物的性质分类:可分为无机反应、有机反应和生化反应等。
(4)按反应的动力学特性分类:可分为零级反应、一级反应、二级反 应和多级反应等。另外,还可以把反应分成单分子反应、双分 子反应和三分子反应。 (5)按化学反应的热效应分类:放热反应和吸热反应。
第五章 反应动力学和反应器
5.1.1.2 按反应过程条件进行的分类
5.1.1.3 按化学反应各元素反应特征进行的分类
(1)按反应中电子得失进行可以分为氧化反应、还原反应。 (2)按反应中化学粒子特征可以分为分子反应、离子反应、原子反应。
第五章 反应动力学和反应器
5.1.2 反应速率及方程
影响反应速率的主要因素有:反应物、产物、催 化剂等的浓度;系统的温度、压力以及反应 环境(包括溶剂性质、离子强度等)。 化学动力学主要考虑浓度与温度这两个因素影cA kdt
0
t
最后得 c A 的表达式为: c A c A0 kt
(5—17)
5.1.3 均相反应动力学
5.1.3.1单一组分反应 1.零级反应
从式 (5-17) 可看出, 速率常数 k 的单位为浓度/时间, 当 t ca0 k 时, 即 cA 0 , 式 (5—17)
一.酶浓度对催化反应速率的影响 在一定的温度和 pH 条件下,当底物浓度远大于酶的浓度时,酶反应速率与酶浓度成正比(图 5-14) 。这种关 系是测定酶活力的基础。
图 5-14 酶浓度对反应初速率的影响
5.1.4 生化反应动力学
5.1.4.1酶催化反应动力学
二.底物浓度对酶促反应速率的影响
图 5-15 底物浓度对反应初速率的影响
c A0
反应物 产物
c
0
t
图 5—2 零级反应 c t 曲线
可表示为图 5—2 的直线。 零级反应的反应速率和反应物的浓度无关。
5.1.3 均相反应动力学
5.1.3.1单一组分反应 2.一级反应
dc A kc A dt ,
cA
c0
t dca kdt 0 cA
ln c A ln c A0 ln
A 表示反应物
A 表示产物
cA
0
t
图 5—1 反应物和产物浓度随时间变化曲线
第五章 反应动力学和反应器
5.1.2.1 反应速率
aA bB pP mM
(5—2)
令 n A , n B , n P 和 n M 分别为相应物种在时刻 t 的物质的量,则根据式(5—2)应存在下列关 系:
1 dnA 1 dnB 1 dnP 1 dnM a dt b dt p dt m dt dnA dn dn dn dn B P M I a b p m i
1 2
(5—13)
如果控制反应物的浓度 [H2]<<[Br2],那么动力学实验中观察到似乎只 有 H2 的浓度影响反应速率,即速率方程为: r = kobs [H 2 ] 作为实验结果的反应级数可以是正整数、负整数、零甚至分数。 (5—14)
第五章 化学反应工程学
5.1.2.3 基元反应
反应的级数与化学计量方程中的系数不相等的原因:一般的反应都是 从原始的反应物经过一序列简单的反应步骤后,才出现最终产 物的,而化学计量方程则仅仅给出原始的反应物与最终产物间 的关系,完全不考虑中间的反应步骤。 基元反应 :能一步完成的化学反应 。即反应物的分子、原子、离子 或自由基等通过一次碰撞(或化学行为)直接转化为产物的化学 反应。 绝大多数的基元反应,其反应级数与化学计量系数完全相等 。 构成一个化学计量方程的反应序列称为原来反应的机理 。
(1)从反应物质所处状态不同进行分类:气相反应、液相反应、固相 反应和多相反应等。 (2)按温度条件分类:等温反应、绝热反应、非绝热变温反应。 (3)按压力条件分类:常压、加压和减压反应等。 (4)按反应流动条件分类:理想流动模型(平推流、全混流)、非理 想流动模型。 (5)按化学反应操作方法进行分类:间歇反应、连续反应、半间歇反 应。
5.1.4 生化反应动力学
5.1.4.1酶催化反应动力学
(1)米-门方程式 解释酶催化反应中底物浓度和反应速率关系的最合理学说是中间产物学说。 酶首先与底物结合生成酶和底物的复合物,此复合物再分解为产物和游离的酶。 这个过程可用下式表示
Vm S v Km S
(5-33)
式中 , v -酶催化反应的速率, kg/(m3.h), Vm -最大反应速率, kg/(m3.h)
1 c A0 所需要的时间,以 t1 2 表示。由式(5-20)得 2
cA 1 kt e a2 c A0 2
t1 2
,
ln 2 0.693 k k
(5—21)
放射性元素的衰变属于一级反应,因此常用半衰期来表示它们的衰变速率。