除菌级过滤器操作的建议
空气除菌过滤器使用注意事1项.doc2
空气除菌过滤器使用注意事1项.doc2JPF空气除菌过滤器使用注意事项一JPF型空气除菌过滤器是一种先进的过滤设备，用户必须有专人管理，使其发挥最佳效能。
二压缩空气进入过滤器前必须除油脱湿，其相对湿度应保持在60%以下，使过滤效果达到最佳状态。
每班次须把总过滤器、预过滤器、精过滤器排污阀打开一至二次进行排水。
三滤芯的安装：在装滤芯时插孔壁抹润滑剂。
左手握住滤芯上端（三角尖），右手握住滤芯的根部把O型圈插入花板插孔，两道O型圈全部插入后，右手握住滤芯的根部把滤芯两耳朵拧入锁扣。
滤芯全部安装完后，盖上压板，拉杆上端放入弹簧，拧上螺帽，（螺帽不能拧的太紧，用手紧就行最好留一点间隙，用2个螺母拧紧）。
四蒸汽灭菌总过滤器、预过滤器不需要蒸汽灭菌，用户可对精过滤器进行蒸汽灭菌，以保证发酵生产的正常进行。
4.1灭菌蒸汽决不允许进入预过滤器，因此在通入蒸汽前必须检查预过滤器至精过滤器间的阀门是否关严，不允许阀门有泄漏。
4.2灭菌蒸汽须经过蒸汽过滤器，以去除蒸汽中的水垢、铁锈等杂质。
4.3在开启蒸汽管道阀门前，先开启排污阀门，逐级放尽蒸汽管道中的污水及冷凝水，待进入的蒸汽发白后，逐级开启蒸汽管路阀，让蒸汽进入精过滤器中进行灭菌。
切勿让冷凝水接触精过滤器。
4.4仔细地调节阀门，同时观察压力表，使温度计控制在121℃，压力表控制在0.12MPa（饱和蒸汽），消毒时间为30-40分钟。
4.5灭菌结束后，顺序关闭蒸汽阀门，缓慢开启进入精过滤器的进气阀门，将精过滤器内滤芯吹干并保压。
（开始压力控制在0.05MPa,10分钟后把阀门全部打开）。
4.6蒸汽过滤器必须经常观察其堵塞情况，如发现堵塞可对蒸汽过滤芯进行清洗。
清洗方法:配制浓度20-30%Hcl将蒸汽过滤芯浸泡一昼夜，刷洗后用NaOH 溶液中和一下，清水洗净，即可重新使用。
4.7灭菌周期确定必须根据实际使用情况而定，如发酵生产较稳定，可采取定期灭菌，灭菌周期可定为半个月、一个月、二个月，，。
不锈钢单芯空气除菌过滤器安全操作及保养规程
不锈钢单芯空气除菌过滤器安全操作及保养规程前言不锈钢单芯空气除菌过滤器被广泛应用于医院、实验室、食品加工和制药等领域。
作为一种高效的过滤设备，不仅能够有效除菌，防止细菌、病毒等有害微生物的侵入，还能够去除颗粒、沉淀和其他杂质等。
但是，如果不正确地使用和维护不锈钢单芯空气除菌过滤器，可能会导致滤芯破裂、泄漏等安全隐患，影响过滤效果和安全性。
因此，为了确保其正常使用和延长使用寿命，有必要了解其安全操作和保养规程。
本文将从以下几个方面介绍不锈钢单芯空气除菌过滤器的安全操作和保养规程。
•注意事项•安装和操作•维护和保养注意事项在使用不锈钢单芯空气除菌过滤器之前，需要注意以下几个事项。
在正式使用前进行检查在使用不锈钢单芯空气除菌过滤器之前，需要对过滤器进行检查，确保滤芯完好、气密性良好、止回阀密封正常、管道连接口无松动、压力表清晰可读等，避免过滤器因故障或损坏造成影响。
选择适当的型号在选购不锈钢单芯空气除菌过滤器时，应根据过滤器的使用环境、气体类型、气体流量等参数，选择适当的型号和规格，以确保其滤芯大小、过滤效率和工作压力等符合实际要求。
避免过载使用不锈钢单芯空气除菌过滤器的过滤效率直接影响到其使用效果，但是在使用时，一定要避免过载使用，超出规定的使用范围和流量，否则会导致滤芯压力过高，甚至破裂。
正确的存储和运输不锈钢单芯空气除菌过滤器在存储和运输过程中也需要注意安全。
在存储时，应将过滤器放置在干燥、通风、温度适宜的环境中，避免阳光直射、潮湿和腐蚀性气体的影响；在运输时，应避免剧烈震荡、挤压和重压。
安装和操作在正确安装和操作不锈钢单芯空气除菌过滤器时，应按照以下步骤进行。
在安装不锈钢单芯空气除菌过滤器之前，需要先进行准备工作。
包括固定好过滤器底座、清洗管道和过滤器紧固螺丝、清理管道杂质、准备好滤芯、管道和排污口等。
连接管道将准备好的管道与不锈钢单芯空气除菌过滤器的进出口连接，在连接过滤器和管道之前，应确保连接口与管道口无松动、表面无损伤、密封垫齐全、安装角度正确等。
除菌过滤器英科安全操作及保养规程
除菌过滤器英科安全操作及保养规程引言现今世界，生活标准不断提高的同时，人们对于健康环境要求也越来越高。
特别是在疫情爆发的当今时代，如何保持室内空气的洁净与安全，已成为人们关注的热点话题之一。
英科除菌过滤器作为一种优秀的室内环境净化设备，应用广泛，本文介绍了其安全操作和保养规程。
安全操作规程在日常使用除菌过滤器的过程中，为了避免发生意外，应采取以下安全措施：1. 电源除菌过滤器是一种电动设备，需要使用电源。
使用过程中，应注意以下安全要点：•打开和关闭除菌过滤器时，慎用电源插头拔插方法，建议使用开关面板或遥控器。
•保持插座及插头的良好状态，如有损坏或变形，应使用绝缘胶带将其绝缘，或更换新的插座或插头。
•使用除菌过滤器时，应将其插头插入专门的插座，不要在其他电器插座上使用。
正确安装除菌过滤器，不仅能够保证其经济、有效的工作，还能避免使用不当造成危险。
正确的安装过程如下：•在使用除菌过滤器前，请先确认其安装位置是否合适。
门窗、墙面的凹凸、灰尘可影响运行效果。
•除菌过滤器在使用时，应连接到专用的电源插座，并检查是否连接稳固。
如果发现电源插头或插座变形、松动等情况，应立即更换或使用胶带绝缘。
•操作完毕后，应将电源插头拔出插座，并将设备放置在避免水滴或任何液体物质进入设备内部的地方。
3. 使用正确使用除菌过滤器，能够降低设备故障、延长使用寿命。
使用过程中应注意以下规定：•在操作除菌过滤器前，请先阅读说明书。
如有任何疑问请联系客服。
•保持遥控距离安全，离除菌过滤器越远越好。
•使用过程中，应避免烟灰等温度高、易升起的物质点燃或放在设备上，以免引起火灾事故。
•超过设备设计负荷，将导致设备运行负荷加重，使其寿命缩短。
为了保障除菌过滤器运行的正确性及安全性，停机时应注意以下防护及操作：•在使用完毕后，请务必将除菌过滤器切断电源，并等待设备冷却、关闭和切断电源之后再进行拆卸或移动。
•长时间不使用，应清洁设备内部，并放置在干燥通风的地方，避免受潮。
操作需谨慎除菌过滤器使用前后的注意事项
操作需谨慎除菌过滤器使用前后的注意事项在我们生活的环境中，空气中充足了各种微生物，其中包含一些可能对人体健康产生威逼的细菌和病毒。
除菌过滤器就是一种可以有效清除这些微生物，提升空气质量的设备。
然而，使用除菌过滤器的过程中也有一些注意事项需要我们留意。
下面，我们就来认真讨论一下除菌过滤器使用前后的注意事项。
首先，选购除菌过滤器时，我们需要注意过滤器的材质和性能。
不同材质的过滤器对细菌的过滤效果可能会有所不同，我们需要选择那些对细菌过滤效果好的材质，如活性炭或HEPA过滤料子。
另外，我们还需要关注过滤器的CADR值（清洁空气投递率），它表示了过滤器在单位时间内净化空气的本领，CADR值越高，过滤器的净化效果越好。
在开始使用除菌过滤器之前，我们需要做好一些准备工作。
首先，我们需要将除菌过滤器放置在恰当的位置，一般来说，过滤器应当放置在空气流通的地方，躲避靠近墙角或家具。
同时，我们还需要确保过滤器的电源线没有损坏，而且可以正常工作。
另外，我们还需要检查过滤器是否已经安装好，以防止使用过程中发生意外。
使用过程中，我们需要定期清洗和更换过滤器。
过滤器在运行一段时间后，会吸附大量的微生物和灰尘，假如不适时清洗和更换，不但会降低过滤效果，还可能成为细菌繁殖的温床，反而对健康造成威逼。
因此，我们需要定期依据制造商的建议来清洗和更换过滤器。
同时，我们还需要注意，清洗过滤器时要使用非毒性、无刺激性的清洁剂，躲避对过滤器造成损害。
使用后，我们需要正确地存放除菌过滤器。
假如过滤器需要长时间不用，我们应当将其存放在干燥、阴凉的地方，躲避阳光直射和潮湿。
另外，我们还需要将过滤器的电源线卷起来，躲避被人踩踏或者被物品压坏。
总的来说，除菌过滤器是一种有效提升空气质量的设备，能够对人体健康产生积极影响。
然而，我们在使用过程中也需要注意一些事项，如选择合适的过滤器，正确地安装和使用，定期清洗和更换过滤器，以及正确地存放过滤器。
只有这样，我们才略充足利用除菌过滤器，享受到更健康的生活环境。
除菌级过滤器操作的建议
除菌级过滤器操作的建议1.首先，确保购买的除菌级过滤器是来自可靠的品牌，并具有相关的认证和检测报告。
这样可以保证过滤器的性能和质量。
2.在安装除菌级过滤器之前，务必读取和理解产品说明书。
了解过滤器的功能、使用方法和注意事项，以避免错误使用。
3.安装除菌级过滤器时，选择一个合适的位置。
通常情况下，最好将其安装在室内空气流动较好的地方，以确保能够有效过滤空气中的细菌和病毒。
4.使用之前，检查过滤器是否完好无损，并确认过滤层是否清洁。
如果发现过滤层损坏或脏污严重，应及时更换新的过滤层。
5.开始使用除菌级过滤器后，定期检查过滤器的工作状态，确保过滤层的清洁度和性能。
一般建议每隔三个月进行一次检查和清洁。
6.清洁除菌级过滤器时，务必按照说明书的要求进行操作。
通常情况下，可以使用软毛刷轻轻清洁过滤层，或者用柔软的湿布擦拭表面。
切勿使用化学清洁剂和强力清洁工具，以免损坏过滤层。
7.除菌级过滤器还应配备有合适的防护罩或保护装置，以防止细菌和病毒在过滤器内滋生。
定期检查罩子或装置是否完好，修复或更换损坏的部分。
8.在操作除菌级过滤器时，避免使用其他电器或设备放置在其周围，以确保空气流动的畅通性。
同时，不要将其他物体放置在过滤器上方，以免影响其正常运行。
9.当需要长时间离开房间时，可以将除菌级过滤器设置为节能模式。
节能模式可以减少电力消耗，但仍可保持空气的过滤效果。
10.长时间不使用除菌级过滤器时，应将其关闭，并拔掉电源。
同时，定期清洁和更换过滤层，以保持过滤器的性能和卫生。
总结来说，正确操作和保养除菌级过滤器可以保证其有效去除空气中的细菌和病毒。
遵循产品说明书和厂家的建议，定期检查和清洁过滤器，保持其正常运行和使用寿命。
同时，注意安装位置和周围环境的保持，以确保空气流动的畅通性。
只有这样，才能充分利用除菌级过滤器的功能，使空气更加清新和健康。
无菌技术详解(四)除菌过滤器
无菌技术详解（四）除菌过滤器一、除菌过滤的概念：除菌过滤：是指采用物理截留的方法去除液体或气体中的微生物，以达到无菌药品相关质量要求的过程。
二、除菌过滤器的选择：1、过滤精度选择：（1）除菌过滤工艺应根据工艺目的，选用0.22μm（更小孔径或相同过滤）的除菌级过滤器。
（2）0.1μm的除菌级过滤器通常用于支原体的去除。
2、过滤材质的选择：（1）选择过滤器材质时，应充分考察其与待过滤介质的兼容性。
（2）过滤器不得因与产品发生反应、释放物质或吸附作用而对产品质量产生不利影响。
（3）除菌过滤器不得脱落纤维，严禁使用含有石棉的过滤器二、滤芯的材质：1、滤膜的材质：聚醚砜（PES）、聚偏二氟乙烯（PVDF）、聚四氟乙烯（PTFE）、亲水聚四氟乙烯（LHPF）、尼龙（PA6、PA66）、改性纤维素（CN、CA、CN-CA）、聚丙烯（PP）等。
2、导流层材质：最常见聚丙烯、其他（如PPS）3、骨架的材质：最常见聚丙烯、其他（如PVDF、PFA）4、密封圈材质：耐温性、耐蒸汽性、耐腐蚀性硅胶（Silicone rubber）、三元乙丙橡胶（EPDM）、氟橡胶（viton）、包氟橡胶（PFA外层+其他内层）、全氟橡胶（FFKM）常用滤膜特性三、常见双级过滤系统：1、减菌过滤器+除菌过滤器：（1）相对于除菌过滤，减菌过滤是通过过滤的方法将待过滤介质中的微生物污染水平下降到可接受程度的过滤工艺。
（2）减菌的目的是使产品最终灭菌前或除菌过滤前的微生物污染水平符合预期。
（3）减菌过滤系统应采用孔径0.45μm或0.22（或以下）μm的过滤器，以获得可接受的微生物污染水平。
（4）该系统应对除菌过滤器做完整性测试。
2、冗余过滤系统的设计：（1）控制过滤前介质的微生物污染水平应≤10cfu/100ml（2）两个过滤器之间必须确保无菌。
（3）冗余过滤器完整性测试结果，可作为产品放行依据。
（4）对于冗余过滤，使用后应先对主过滤器进行完整性测试。
过滤除菌操作方法
过滤除菌操作方法过滤除菌操作是指通过特定的方法和设备，从液体或气体中去除污染物和细菌，以达到净化的目的。
下面是常见的过滤除菌操作方法。
1. 滤材选择：选择合适的滤材对过滤除菌操作至关重要。
常用的滤材有滤纸、滤膜、滤芯和活性炭等。
滤纸主要通过纤维网结构的孔隙来实现过滤的作用，滤膜是在滤纸或其他支撑材料上加上一层膜状物质，可以更准确地控制孔隙的大小和形状。
滤芯是一种实质性材料，如陶瓷、多孔玻璃等，可以通过孔隙对污染物和细菌进行拦截。
活性炭则是通过吸附的方式去除污染物和异味。
2. 过滤装置选择：根据需要过滤除菌的液体或气体性质和规模，选择合适的过滤装置。
常见的过滤装置有滤芯式过滤器、填料塔、离心过滤机、膜分离装置等。
滤芯式过滤器适用于较小流量和较低压差的情况下，填料塔主要用于对气体的吸附和除味，离心过滤机可以去除较大颗粒的污染物，膜分离装置适用于对细菌等微小颗粒的去除。
3. 清洗预处理：在进行过滤除菌操作前，需要对过滤装置进行清洗预处理。
首先应将过滤装置拆解，然后使用清水和适量的清洁剂对滤芯、滤膜等部件进行清洗，去除表面的污染物。
清洗完后，应将部件晾干或使用洁净的纸巾擦拭干净。
然后，根据需要将滤材放入装置中，进行装配。
4. 过滤操作：将待过滤除菌的液体或气体通过过滤装置，使其通过滤材。
液体过滤时，应控制流速，避免过快或过慢，否则会影响过滤效果。
气体过滤时，应注意保持一定的气体压力，并根据实际情况进行调整。
过滤后的液体或气体会通过滤材的孔隙，从而去除污染物和细菌。
同时，在过滤操作中应确保操作环境的洁净，避免二次污染。
5. 消毒处理：在进行过滤除菌操作后，还需要对滤芯等部件进行消毒处理，以防止滤材被细菌和其他微生物污染。
常用的消毒方法有高温消毒、化学消毒和紫外线消毒。
高温消毒可以使用蒸汽或高温水进行，化学消毒可以使用漂白剂、氧化剂等消毒剂进行，紫外线消毒则是利用紫外线的辐射杀灭细菌。
以上是常见的过滤除菌操作方法，通过选择合适的滤材和过滤装置，进行清洗预处理和过滤操作，并合理进行消毒处理，可以有效地去除污染物和细菌，实现液体或气体的净化。
除菌过滤技术及应用指南
除菌过滤技术及应用指南（征求意见稿）国家食品药品监督管理总局食品药品审核查验中心二〇一六年十一月目录1. 目的2. 定义3. 范围4. 过滤工艺及系统设计4.1 过滤工艺的设计4.2过滤系统的设计5. 除菌过滤验证5.1 除菌过滤验证概述5.2 细菌截留试验5.3 可提取物和浸出物5.4 化学兼容性5.5 吸附5.6 基于产品完整性试验5.7 再验证5.8 气体过滤器验证5.9 一次性过滤系统验证6. 除菌过滤器、系统的使用6.1 使用6.2 灭菌6.3 完整性测试6.4 重复使用6.5 气体过滤器特殊考虑因素6.6 一次性过滤系统7. 减菌过滤工艺8. 术语解释9. 参考文献除菌过滤技术及应用指南（征求意见稿）1.目的为指导和规范除菌过滤技术在无菌药品生产中的应用，保证无菌药品的安全、有效和质量稳定，依据《药品生产质量管理规范》及附录，制定本指南。
2.定义本指南中的除菌过滤是指采用物理截留的方法去除液体或气体中的微生物，以达到无菌药品相关质量要求的过程。
3.范围本指南包括除菌过滤系统的设计、选择、验证、使用等内容，适用于无菌药品从工艺开发到上市生产的整个生命周期。
4.过滤工艺及系统设计4.1 过滤工艺的设计过滤工艺设计时，应根据待过滤介质属性及工艺目的，选择合适的过滤器并确定过程参数。
除菌过滤工艺应根据工艺目的,选用0.22微米或更小孔径的除菌级过滤器。
0.1微米的除菌级过滤器通常用于支原体的去除。
对无菌生产的全过程进行微生物控制，避免微生物污染。
最终除菌过滤器前，待过滤介质的微生物污染水平一般应小于等于10 cfu/100ml。
选择过滤器材质时，应充分考察其与待过滤介质的兼容性。
过滤器不得因与产品发生反应、释放物质或吸附作用而对产品质量产生不利影响。
除菌过滤器不得脱落纤维，严禁使用含有石棉的过滤器。
合理的过滤膜面积需要经过科学的方法评估后得出。
面积过大可能导致产品收率下降、过滤成本上升；过滤面积过小可能导致过滤时间延长、中途堵塞甚至产品报废。
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Pall过滤器使用指南文件
------安装、清洗、保存操作
导读目录
安装 (2)
清洗 (4)
保存 (7)
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安装
1）拆外包装盒。
包装盒平放在桌面，从包装盒侧壁揭开并卷动纸盒，使滤芯敞露
请注意以下细节：
●运输时须有保护
●包装贮存时须有保护
●包装保存在干净和干燥环境
●外包装盒无明显的外观损伤
2）检查包装内容、滤芯外观
请注意以下细节：
●滤芯外观完整
●滤芯塑料袋完整，标签内容清晰
●附件完整，应包含说明书、证书，以及CD光盘说明书（可能）
3）剪开滤芯包装袋近滤芯接口端，露出滤芯接口。
隔着塑料袋双手紧握滤芯近端口部位，用纯化水（或注射用水）沾湿双O型圈、接口
请注意以下细节：
●按滤芯操作说明操作
●确认正确的滤芯型号
●从滤芯开口端打开包装袋
●不要用尾翼顶或刺开包装袋
●安装时连同包装袋操作
●滤芯安装到滤壳中后，再取下包装袋
4）检查滤壳花盘O型圈是否完整，建议用纯化水（或注射用水）润湿花盘接槽内壁
请注意以下细节：
●确保滤壳没有带压
●排尽滤壳中残留液体
●按滤壳操作说明操作
●检查滤壳花盘
●检查 O 型圈和垫片
5）双手握紧滤芯近接口端，对准花盘的插口和卡槽用力下压并旋转1/4周
请注意以下细节：
●浸泡或冲洗以润湿 O型圈
●使用产品相容的溶液，如水，溶液，甘油
●不要使用低沸点溶液，如酒精
●消毒时O型圈之间的高蒸汽压会导致端头破损
安装完毕
清洗
Pall技术服务部不推荐对终端除菌过滤器重复使用。
本清洗建议，是过滤后料液干扰完整性数据，而又必须用水润湿进行完整性检测的情况下，对过滤器进行常规清洗而设定。
本操作分为水清洗、化学清洗两种方案。
1）水清洗
本操作，仅建议在如下情况发生时采用：
1．新滤芯投入使用前的清洗；
2．因完整性检测需要，需对滤芯内水溶性物料进行清洗时；
3．滤芯污染物适合用水，或高温水进行清洗时
●连接常温纯化水（或注射用水），打开过滤器排气阀进行排气操作
●正向过滤，推荐过滤速度为工艺滤速的1.5倍以上。
或，设定上游压力
1.5bar，下游压力1bar进行冲洗
●运行10min，或直至滤出液基本干净（例如无泡沫、无浑浊、无色度）
●缓慢提高水温（建议不超过80℃），运行10min
●缓慢通入常温水，继续冲洗至滤出液水温达到室温
●结束
注意：
仅对PVDF（聚偏二氟乙烯）滤膜材质滤芯，可适用温度高于80℃热水清洗。
出于延长滤芯化学耐受性的考虑，对PES（聚醚砜）材质滤芯、N66（尼龙）材质滤芯的热水清洗温度控制在60℃为佳。
2）化学清洗
本操作，仅建议在如下情况发生时采用：
1．当水清洗不能去除污染物时；
2．因完整性检测需要，需对滤芯进行严格清洗时；
3．滤芯污染物适合特定的化学清洗剂清洗时
本操作是一般性推荐。
因过滤工艺、物料的差别，不能保证对所有工况下的所有类型过滤器均完全适用。
具体的清洗剂配方，和清洗工艺及其清洗效果，需要客户自行验证。
化学清洗――针对PVDF（聚偏二氟乙烯）滤膜材质的滤芯
●连接常温纯化水（或注射用水），打开过滤器排气阀进行排气操作
●正向过滤，推荐过滤速度为工艺滤速的1.5倍以上。
或，设定上游压力
1.5bar，下游压力1bar进行冲洗
●运行10min，或直至滤出液基本干净（例如无泡沫、无浑浊、无色度）
●配制两批清洗液PAA（过氧乙酸），浓度为150－200ppm
●在工艺流速（或工艺压差）下运行PAA，冲洗滤芯10min
●排空过滤器
●用第二批清洗液冲洗滤芯，滤速或压差条件同上，运行10－30min（客户
决定具体运行时间）
●排放清洗液
●参考水清洗操作，用室温水冲洗滤芯，至中性。
推荐冲洗量> 40L/m2
●结束
说明：
适合PVDF滤膜材质滤芯的常规清洗液有各浓度的乙醇、异丙醇、醋酸溶液、20－100ppmNaClO溶液等
严禁用强碱，或丙酮清洗PVDF滤膜材质滤芯。
如必须碱性条件下进行清洗，需控制浓度< 0.01N，批清洗接触时间< 30min。
累积接触时间和滤膜化学耐受性的关系，需客户自行验证。
化学清洗――针对PES（聚醚砜）滤膜材质的滤芯
●连接常温纯化水（或注射用水），打开过滤器排气阀进行排气操作
●正向过滤，推荐过滤速度为工艺滤速的1.5倍以上。
或，设定上游压力
1.5bar，下游压力1bar进行冲洗
●运行10min，或直至滤出液基本干净（例如无泡沫、无浑浊、无色度）
●配制两批清洗液NaOH（氢氧化钠），浓度为0.01-0.2N
●在工艺流速（或工艺压差）下运行NaOH清洗液，冲洗滤芯10min
●排空过滤器
●用第二批清洗液冲洗滤芯，滤速或压差条件同上，运行10－30min（客户
决定具体运行时间）
●排放清洗液
●参考水清洗操作，用室温水冲洗滤芯，至中性。
推荐冲洗量> 40L/m2
●结束
说明：
适合PES滤膜材质滤芯的常规清洗液有各浓度的乙醇、异丙醇、醋酸溶液、20－100ppmNaClO溶液等
严禁采用丙酮作为清洗溶液
化学清洗――针对N66（尼龙66）滤膜材质的滤芯
●连接常温纯化水（或注射用水），打开过滤器排气阀进行排气操作
●正向过滤，推荐过滤速度为工艺滤速的1.5倍以上。
或，设定上游压力
1.5bar，下游压力1bar进行冲洗
●运行10min，或直至滤出液基本干净（例如无泡沫、无浑浊、无色度）
●配制两批清洗液NaOH（氢氧化钠），浓度为0.01-0.1N
●在工艺流速（或工艺压差）下运行NaOH清洗液，冲洗滤芯10min
●排空过滤器
●用第二批清洗液冲洗滤芯，滤速或压差条件同上，运行10－30min（客户
决定具体运行时间）
●排放清洗液
●参考水清洗操作，用室温水冲洗滤芯，至中性。
推荐冲洗量> 40L/m2
●结束
说明：
适合N66滤膜材质滤芯的常规清洗液有各浓度的乙醇、异丙醇等
严禁采用酸性溶液、氧化剂、以及高温条件下清洗N66滤膜材质滤芯
客户有责任依据物料特性，选择合理的清洗剂配方，和清洗工艺参数，并对清洗的效果负责。
如果对清洗液组分与过滤器的化学兼容性有任何疑虑，请联系pall技术服务部进行确认。
保存
短期保存
1）过夜保存（方法一）
1．运行水清洗程序，确保滤芯内无物料，和化学试剂残留
2．滤壳内充入二氧化碳，或压缩氮气，保持正压（1－2bar）保存过夜3．使用前，进行SIP在线灭菌，或灭菌柜灭菌处理
2）过夜保存（方法二）
1．运行水清洗程序，确保滤芯内无物料，和化学试剂残留
2．用4－6bar压缩空气，或压缩氮气吹扫滤芯10min，大致去除残留水3．置60℃烘箱保存过夜
4．使用前，进行SIP在线灭菌，或灭菌柜灭菌处理
3）过夜保存（方法三）
3．使用前，运行水清洗程序，彻底去除保存液
4．进行SIP在线灭菌，或灭菌柜灭菌处理
3－7天保存
1）保存方法一
1．运行水清洗程序，确保滤芯内无物料，和化学试剂残留
2．妥善包扎后，灭菌柜灭菌处理
3．置60℃烘箱干燥12－16h
4．无菌状态可保持3天，超过3天需要重现灭菌处理
1）保存方法二
1．运行水清洗程序，确保滤芯内无物料，和化学试剂残留
2．将过滤器灌注，或将滤芯浸泡在20％乙醇溶液中
3．使用前，运行水清洗程序，彻底去除保存液
4．进行SIP在线灭菌，或灭菌柜灭菌处理
>7天长期保存
1．运行水清洗程序，确保滤芯内无物料，和化学试剂残留
2．置60℃烘箱干燥12－16h
3．放置在阴凉、干燥环境保存。